CN106174109A - 一种低盐低脂风干鸡的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低盐低脂风干鸡的制作方法,将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,然后依次进行腌制、风干、镊毛、煮制、包装,其中,风干、镊毛工序之间还有脱盐脱脂工序,脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤:步骤S1,制备湿泥:按重量份称取35~45份改性食品级硅藻土、15~25份食品级石膏粉、6~8份食品级硅胶和3~5份食品级海藻酸,混合搅拌均匀后,添加90~110份水,搅拌均匀;步骤S2,将湿泥均匀涂抹在风干的光鸡表面,于温度8~18℃、相对湿度25~75%的风干车间内风干至光鸡表面形成干泥,风干时间为15~25小时;1kg光鸡涂抹湿泥400~600g;步骤S3,剥离光鸡表面的干泥即可以实现脱盐脱脂。本发明提供的风干鸡的含盐量和脂肪量明显降低,口感高又健康。
Description
技术领域
本发明属于食品腌制加工领域,具体涉及一种低盐低脂风干鸡的制作方法。
背景技术
中国人具有食用卤制禽类的饮食喜好,风干鸡就是其中一种广受欢迎的卤制品。
为了提高腌制风干鸡的口感和防腐效果,腌制时需使用很高的盐度(10~16%)。但是,高盐度的风干鸡对于口味淡的食客来讲会口味偏重,且高盐度不利于人体健康,易诱发高血压等疾病。如何既保证风干鸡的腌制口感,又降低其含盐量一直是大家努力解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低盐低脂风干鸡的制作方法,在传统腌制工艺基础上增加脱盐工序,既保证风干鸡的腌制效果又使得成品含盐量明显降低,口感高又健康。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种低盐低脂风干鸡的制作方法,将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,然后依次进行腌制、风干、镊毛、煮制、包装,其中,风干、镊毛工序之间还有脱盐脱脂工序,脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤:
步骤S1,制备湿泥:按重量份称取35~45份改性食品级硅藻土、15~25份食品级石膏粉、6~8份食品级硅胶和3~5份食品级海藻酸,混合搅拌均匀后,添加90~110份水,搅拌均匀;
步骤S2,将湿泥均匀涂抹在风干的光鸡表面,于温度8~18℃、相对湿度25~75%的风干车间内风干至光鸡表面形成干泥,风干时间为15~25小时;1kg光鸡涂抹湿泥400~600g;
步骤S3,剥离光鸡表面的干泥即可以实现脱盐脱脂;
改性食品级硅藻土的制备方法为:先将食品级硅藻土粉碎至200~300目,于250~350℃烘2~3小时,再边翻动边喷洒酒石酸水溶液,酒石酸水溶液中酒石酸的质量百分含量为45~65%,1g食品级硅藻土对应喷洒酒石酸80~120mg;喷洒完后,于85~95℃烘0.5~1.5小时。
进一步地,所述腌制工序为:将光鸡浸泡在配制好的卤液中,于10~20℃条件下腌制18~36小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加12~16份食盐。
进一步地,所述风干工序为:将腌制后的光鸡放置于温度8~18℃、相对湿度25~75%的风干车间内风干,风干时间为3~5天。
进一步地,所述镊毛工序为:将脱盐脱脂的光鸡置80℃~90℃的水中5~8分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上。
进一步地,所述煮制工序为:将已上架的光鸡通过蒸煮生产线送至温度为95~102℃的已配置好的煮制卤液中蒸煮,蒸煮时间为50~120分钟。
进一步地,所述煮制卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份。
进一步地,所述包装工序为:将煮制后的成熟鸡从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌或高温杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下冷库中保存。
进一步地,所述微波杀菌为:将成熟鸡真空包装后放置遂道式微波里,温度为80~120℃,时间为12~16分钟。
进一步地,所述高温杀菌为:将成熟鸡真空包装后放置于温度为110~120℃的高压锅内14~16分钟。
进一步地,所述酒石酸为食品级酒石酸。
本发明的优点:
本发明提供的风干鸡的制作方法是对现有技术的改进,在传统腌制工艺基础上增加脱盐脱脂工序,既保证风干鸡的腌制效果又使成品含盐量和脂肪量明显降低,口感高又健康。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
下述实施例中,真空包装后均微波杀菌,条件为:将成熟鸡真空包装后放置遂道式微波里,温度为100℃,时间为14分钟。当然也可以采用高温杀菌,条件为:将成熟鸡真空包装后放置于温度为115℃的高压锅内15分钟。
实施例1:风干鸡的制备
将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:将光鸡浸泡在配制好的卤液中,于15℃条件下腌制27小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加14份食盐;
工序S2,风干:将腌制后的光鸡放置于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干,风干时间为4天;
工序S3,脱盐脱脂;
工序S4,镊毛:将脱盐脱脂的光鸡置85℃的水中6.5分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S5,煮制:将已上架的光鸡通过蒸煮生产线送至温度为98℃的已配置好的煮制卤液中蒸煮,蒸煮时间为90分钟;煮制卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S6,包装:将煮制后的成熟鸡从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
其中,脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤:
步骤S1,制备湿泥:按重量份称取40份改性食品级硅藻土、20份食品级石膏粉、7份食品级硅胶和4份食品级海藻酸,混合搅拌均匀后,添加100份水,搅拌均匀;
步骤S2,将湿泥均匀涂抹在风干的光鸡表面,于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干至光鸡表面形成干泥,风干时间为20小时;1kg光鸡涂抹湿泥500g;
步骤S3,剥离光鸡表面的干泥即可以实现脱盐脱脂。
改性食品级硅藻土的制备方法为:先将食品级硅藻土粉碎至200~300目,于300℃烘2.5小时,再边翻动边喷洒酒石酸水溶液,酒石酸水溶液中酒石酸的质量百分含量为55%,1g食品级硅藻土对应喷洒酒石酸100mg;喷洒完后,于90℃烘1小时。
实施例2:风干鸡的制备
将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:将光鸡浸泡在配制好的卤液中,于10℃条件下腌制36小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加12份食盐;
工序S2,风干:将腌制后的光鸡放置于温度8℃、相对湿度25%的风干车间内风干,风干时间为5天;
工序S3,脱盐脱脂;
工序S4,镊毛:将脱盐脱脂的光鸡置80℃的水中8分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S5,煮制:将已上架的光鸡通过蒸煮生产线送至温度为95℃的已配置好的煮制卤液中蒸煮,蒸煮时间为120分钟;煮制卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S6,包装:将煮制后的成熟鸡从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
其中,脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤:
步骤S1,制备湿泥:按重量份称取35份改性食品级硅藻土、15份食品级石膏粉、6份食品级硅胶和3份食品级海藻酸,混合搅拌均匀后,添加90份水,搅拌均匀;
步骤S2,将湿泥均匀涂抹在风干的光鸡表面,于温度8℃、相对湿度25%的风干车间内风干至光鸡表面形成干泥,风干时间为25小时;1kg光鸡涂抹湿泥400g;
步骤S3,剥离光鸡表面的干泥即可以实现脱盐脱脂。
改性食品级硅藻土的制备方法为:先将食品级硅藻土粉碎至200~300目,于250℃烘3小时,再边翻动边喷洒酒石酸水溶液,酒石酸水溶液中酒石酸的质量百分含量为45%,1g食品级硅藻土对应喷洒酒石酸80mg;喷洒完后,于85℃烘1.5小时。
实施例3:风干鸡的制备
将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:将光鸡浸泡在配制好的卤液中,于20℃条件下腌制18小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加16份食盐;
工序S2,风干:将腌制后的光鸡放置于温度18℃、相对湿度75%的风干车间内风干,风干时间为3天;
工序S3,脱盐脱脂;
工序S4,镊毛:将脱盐脱脂的光鸡置90℃的水中5分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S5,煮制:将已上架的光鸡通过蒸煮生产线送至温度为102℃的已配置好的煮制卤液中蒸煮,蒸煮时间为50分钟;煮制卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S6,包装:将煮制后的成熟鸡从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
其中,脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤:
步骤S1,制备湿泥:按重量份称取45份改性食品级硅藻土、25份食品级石膏粉、8份食品级硅胶和5份食品级海藻酸,混合搅拌均匀后,添加110份水,搅拌均匀;
步骤S2,将湿泥均匀涂抹在风干的光鸡表面,于温度18℃、相对湿度75%的风干车间内风干至光鸡表面形成干泥,风干时间为15小时;1kg光鸡涂抹湿泥600g;
步骤S3,剥离光鸡表面的干泥即可以实现脱盐脱脂。
改性食品级硅藻土的制备方法为:先将食品级硅藻土粉碎至200~300目,于350℃烘2小时,再边翻动边喷洒酒石酸水溶液,酒石酸水溶液中酒石酸的质量百分含量为65%,1g食品级硅藻土对应喷洒酒石酸120mg;喷洒完后,于95℃烘0.5小时。
实施例4:与实施例1对比,不进行脱盐脱脂
将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:将光鸡浸泡在配制好的卤液中,于15℃条件下腌制27小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加14份食盐;
工序S2,风干:将腌制后的光鸡放置于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干,风干时间为4天;
工序S3,镊毛:将脱盐脱脂的光鸡置85℃的水中6.5分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S4,煮制:将已上架的光鸡通过蒸煮生产线送至温度为98℃的已配置好的煮制卤液中蒸煮,蒸煮时间为90分钟;煮制卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S5,包装:将煮制后的成熟鸡从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
实施例5:与实施例1对比,脱盐脱脂时使用非改性的食品级硅藻土
将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:将光鸡浸泡在配制好的卤液中,于15℃条件下腌制27小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加14份食盐;
工序S2,风干:将腌制后的光鸡放置于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干,风干时间为4天;
工序S3,脱盐脱脂;
工序S4,镊毛:将脱盐脱脂的光鸡置85℃的水中6.5分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S5,煮制:将已上架的光鸡通过蒸煮生产线送至温度为98℃的已配置好的煮制卤液中蒸煮,蒸煮时间为90分钟;煮制卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S6,包装:将煮制后的成熟鸡从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
其中,脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤:
步骤S1,制备湿泥:按重量份称取40份食品级硅藻土、20份食品级石膏粉、7份食品级硅胶和4份食品级海藻酸,混合搅拌均匀后,添加100份水,搅拌均匀;
步骤S2,将湿泥均匀涂抹在风干的光鸡表面,于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干至光鸡表面形成干泥,风干时间为20小时;1kg光鸡涂抹湿泥500g;
步骤S3,剥离光鸡表面的干泥即可以实现脱盐脱脂。
实施例6:效果实施例
分别测定实施例1~5制备的风干鸡的含盐量(%)和脂肪含量(%)。同时,安排5名业内经验丰富的专家作为评委对风干鸡的口感进行打分,取均值。满分为10份。
测定结果如下:
含盐量(%) | 脂肪含量(%) | 口感得分 | |
实施例1 | 4.1 | 4.5 | 9.7 |
实施例2 | 4.7 | 4.9 | 9.6 |
实施例3 | 4.6 | 4.8 | 9.6 |
实施例4 | 12.3 | 10.2 | 9.4 |
实施例5 | 9.2 | 8.3 | 9.8 |
测定结果表明,本发明提供的风干鸡的含盐量和脂肪量明显降低,口感高又健康。本发明是对现有技术的改进,与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (10)
1.一种低盐低脂风干鸡的制作方法,将活肉鸡经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸡,然后依次进行腌制、风干、镊毛、煮制、包装,其特征在于,风干、镊毛工序之间还有脱盐脱脂工序,脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤:
步骤S1,制备湿泥:按重量份称取35~45份改性食品级硅藻土、15~25份食品级石膏粉、6~8份食品级硅胶和3~5份食品级海藻酸,混合搅拌均匀后,添加90~110份水,搅拌均匀;
步骤S2,将湿泥均匀涂抹在风干的光鸡表面,于温度8~18℃、相对湿度25~75%的风干车间内风干至光鸡表面形成干泥,风干时间为15~25小时;1kg光鸡涂抹湿泥400~600g;
步骤S3,剥离光鸡表面的干泥即可以实现脱盐脱脂;
改性食品级硅藻土的制备方法为:先将食品级硅藻土粉碎至200~300目,于250~350℃烘2~3小时,再边翻动边喷洒酒石酸水溶液,酒石酸水溶液中酒石酸的质量百分含量为45~65%,1g食品级硅藻土对应喷洒酒石酸80~120mg;喷洒完后,于85~95℃烘0.5~1.5小时。
2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述腌制工序为:将光鸡浸泡在配制好的卤液中,于10~20℃条件下腌制18~36小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加12~16份食盐。
3.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述风干工序为:将腌制后的光鸡放置于温度8~18℃、相对湿度25~75%的风干车间内风干,风干时间为3~5天。
4.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述镊毛工序为:将脱盐脱脂的光鸡置80℃~90℃的水中5~8分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上。
5.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述煮制工序为:将已上架的光鸡通过蒸煮生产线送至温度为95~102℃的已配置好的煮制卤液中蒸煮,蒸煮时间为50~120分钟。
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述煮制卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份。
7.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述包装工序为:将煮制后的成熟鸡从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌或高温杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述微波杀菌为:将成熟鸡真空包装后放置遂道式微波里,温度为80~120℃,时间为12~16分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述高温杀菌为:将成熟鸡真空包装后放置于温度为110~120℃的高压锅内14~16分钟。
10.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述酒石酸为食品级酒石酸。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |