CN106261764A - 一种藜麦速溶粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藜麦速溶粉，是由包括以下重量份组分制备得到：藜麦米40‑90、水5‑30、麦芽糊精5‑20、木糖醇3‑12、黄原胶0.3‑3。本发明利用挤压膨化机对藜麦进行处理，通过优化挤压膨化工艺，使得藜麦得到充分熟化，挤压膨化过程中的高温高压促使藜麦产生独特的香味，同时，藜麦中的营养成分得到最大限度地保留。通过优选麦芽糊精、木糖醇及黄原胶的添加比例，得到的藜麦粉口感细腻、冲调性佳。本发明藜麦速溶粉具芳香风味，溶解性好，口感细腻，营养丰富，食用方便。

Description

一种藜麦速溶粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，特别涉及一种藜麦速溶粉及其制备方法。

背景技术

藜麦是原产于南美洲的一种粮食作物，2008年以来才在我国开始有较大规模的种植。目前，我国山西、青海、甘肃、吉林等地均有大规模藜麦种植面积，全国总种植面积约11万亩，年总产量3300万斤。藜麦中含有丰富的蛋白质、淀粉、脂肪酸、维生素及矿质元素，具有增强免疫力、预防高血糖、防治胃溃疡等功能，同时，藜麦还不含麸质，不会导致乳糜泻，适合多种人群食用。

当前，我国居民食用藜麦的方式多为煮粥或蒸米饭，制作过程比较复杂，存在食用不方便的问题。此外，随着藜麦种植面积和总产量的增加，市场对藜麦产品的多元化需求日益增长，常规的藜麦米、面等制品已经不能满足大众的需求。因此，为了使藜麦更易于食用，满足大众对藜麦产品的需求，开发一种藜麦速溶粉具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种藜麦速溶粉及其制备方法，从而克服现有技术的上述缺陷。本发明提供的藜麦速溶粉，其食用便利性佳。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种藜麦速溶粉，是由包括以下重量份组分制备得到：藜麦米40-90、水5-30、麦芽糊精5-20、木糖醇3-12、黄原胶0.3-3。

优选地，上述技术方案中，是由包括以下重量份组分制备得到：藜麦米60-70、水12-20、麦芽糊精10-15、木糖醇5-10、黄原胶0.5-2。

优选地，上述技术方案中，是由包括以下重量份组分制备得到：藜麦米65、水16、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。

一种藜麦速溶粉的制备方法，包括以下步骤：

1)将藜麦米清洗干净，烘干、粉碎，过筛，加水搅拌均匀；

2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤1)得到的物料进行膨化处理；

3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过筛；

4)按照配方中各个组分的比例进行配料，充分混合均匀，得藜麦速溶粉；

5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

优选地，上述技术方案中，所述步骤1)的反应条件为：温度为50-60℃，烘箱中烘干。

优选地，上述技术方案中，所述步骤2)的挤压膨化处理的条件为：给料速度20-25g/min，螺杆转速160-180r/min，一、二区温度分别为135-145、115-125℃。

优选地，上述技术方案中，所述步骤2)的挤压膨化处理的条件为：给料速度22.5g/min，螺杆转速170r/min，一、二区温度分别为140、120℃。

优选地，上述技术方案中，所述过筛是指过50-80目筛。

优选地，上述技术方案中，所述过筛是指过60目筛。

优选地，上述技术方案中，所述步骤5)的杀菌为紫外照射杀菌、全自动超高温瞬时杀菌或静高压杀菌。

本发明上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明利用挤压膨化机对藜麦进行处理，通过优化挤压膨化工艺，使得藜麦得到充分熟化，挤压膨化过程中的高温高压促使藜麦产生独特的香味，同时，藜麦中的营养成分得到最大限度地保留。通过优选麦芽糊精、木糖醇及黄原胶的添加比例，得到的藜麦粉口感细腻、冲调性佳。本发明藜麦速溶粉具芳香风味，溶解性好，口感细腻，营养丰富，食用方便。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细描述，以便于进一步理解本发明。

以下实施例中所有使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。

实施例1

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米40、麦芽糊精5、木糖醇3g、黄原胶0.3g。

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，于50℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入5L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度20g/min，螺杆转速160r/min，一、二区温度分别为135、115℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)再加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例2

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米90、麦芽糊精20、木糖醇12、黄原胶3。

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，60℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入30L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度25g/min，螺杆转速180r/min，一、二区温度分别为145、125℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)再加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例3

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米60、麦芽糊精10、木糖醇5、黄原胶0.5。

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入12L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度22g/min，螺杆转速165r/min，一、二区温度分别为140、120℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)加入麦芽糊精、木糖醇5、黄原胶0.5，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例4

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米70、麦芽糊精15、木糖醇10、黄原胶2。

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入20L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度24g/min，螺杆转速175r/min，一、二区温度分别为142、122℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例5

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米65、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入16L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度22.5g/min，螺杆转速170r/min，一、二区温度分别为140、120℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例6

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米50、麦芽糊精10、木糖醇5、黄原胶0.5。

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入20L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度25g/min，螺杆转速180r/min，一、二区温度分别为145、125℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例7

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米80、麦芽糊精15、木糖醇10、黄原胶2。

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入12L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度20g/min，螺杆转速160r/min，一、二区温度分别为135、125℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例8

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米65、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。(配方同实施例5)

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入16L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度20g/min，螺杆转速160r/min，一、二区温度分别为135、115℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

实施例9

一种藜麦速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麦米65、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。(配方同实施例5)

该藜麦速溶粉的制备方法如下：

(1)将藜麦米清洗干净，55℃烘箱中烘干，粉碎，过60目筛，加入16L水，搅拌均匀；

(2)采用双螺杆挤压膨化机对步骤(1)得到的物料进行膨化处理，挤压膨化机参数如下：给料速度25g/min，螺杆转速180r/min，一、二区温度分别为145、125℃；

(3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过60目筛；

(4)加入麦芽糊精、木糖醇、黄原胶，充分混合均匀，得到藜麦速溶粉。

(5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

为了从上述实施例中优选出具有最佳效果的藜麦速溶粉，对上述实施例1-9制备的产品进行感官评价。采用感官评价的办法对本发明藜麦速溶粉的颜色、冲调结块、分层情况、口感、香味、刮喉感进行评价。表1为实施例1-9不同配比的藜麦速溶粉感官评价结果。

表1：实施例1-9不同配比的藜麦速溶粉感官评价结果。

实施例

颜色

冲调结块

分层情况

口感

香味

刮喉感

1

淡黄色

少量结块

分层严重

微甜

清香味

有

2

深棕色

无结块

未见分层

较甜

略带糊味

有

3

淡黄色

少量结块

分层严重

微甜

清香味

无

4

浅棕色

无结块

未见分层

较甜

清香味

无

5

淡黄色

无结块

未见分层

微甜

清香味

无

6

深棕色

无结块

分层严重

微甜

略带糊味

有

7

淡黄色

无结块

未见分层

较甜

清香味

无

8

淡黄色

无结块

未见分层

微甜

清香味

有

9

深棕色

无结块

未见分层

微甜

略带糊味

有

通过感官评价，可以得到以下的结果：

1.从配方上来看，实施例1-7选择了不同的物质配比，通过表1的结果分析发现，实施例5的感官评价结果最好。

2.从挤压膨化条件来看，实施例8和实施例9的配方与实施例5的配方相同，其不同之处仅在于挤压膨化的条件。实施例9温度偏高，进而导致糊化，产生些许糊味，同时产生刮喉感，影响了产品的品质；实施例8温度偏低，进而导致熟化不完全，也产生刮喉感，影响了产品的品质。因此，挤压膨化条件的条件，将直接影响产品的感官评价和品质。

综合比较，本发明以实施例5为优选的实施例。按照该配方及制备方法生产的藜麦速溶粉的感官评价效果最佳，品质最好。

本发明利用挤压膨化机对藜麦进行处理，通过优化挤压膨化工艺，使得藜麦得到充分熟化，挤压膨化过程中的高温高压促使藜麦产生独特的香味，同时，藜麦中的营养成分得到最大限度地保留。通过优选麦芽糊精、木糖醇及黄原胶的添加比例，得到的藜麦粉口感细腻、冲调性佳。本发明藜麦速溶粉具芳香风味，溶解性好，口感细腻，营养丰富，食用方便。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种藜麦速溶粉，其特征在于，是由包括以下重量份组分制备得到：藜麦米40-90、水5-30、麦芽糊精5-20、木糖醇3-12、黄原胶0.3-3。

2.根据权利要求1所述的藜麦速溶粉，其特征在于，是由包括以下重量份组分制备得到：藜麦米60-70、水12-20、麦芽糊精10-15、木糖醇5-10、黄原胶0.5-2。

3.根据权利要求2所述的藜麦速溶粉，其特征在于，是由包括以下重量份组分制备得到：藜麦米65、水16、麦芽糊精12.5、木糖醇7.5、黄原胶1.25。

4.根据权利要求1-3任一所述的藜麦速溶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将藜麦米清洗干净，烘干、粉碎，过筛，加水搅拌均匀；

2)对步骤1)得到的物料进行膨化处理；

3)将挤压膨化后的藜麦粉碎，过筛；

4)按照配方中各个组分的比例进行配料，充分混合均匀，得藜麦速溶粉；

5)将藜麦速溶粉杀菌，分装。

5.根据权利要求4所述的藜麦速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的反应条件为：温度为50-60℃，烘箱中烘干。

6.根据权利要求4所述的藜麦速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2)采用双螺杆挤压膨化机对物料进行膨化处理，挤压膨化处理的条件为：给料速度20-25g/min，螺杆转速160-180r/min，一、二区温度分别为135-145、115-125℃。

7.根据权利要求4所述的藜麦速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2)采用双螺杆挤压膨化机对物料进行膨化处理，挤压膨化处理的条件为：给料速度22.5g/min，螺杆转速170r/min，一、二区温度分别为140、120℃。

8.根据权利要求4所述的藜麦速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤1)和步骤3)的过筛是指过50-80目筛。

9.根据权利要求4所述的藜麦速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤1)和步骤3)的过筛是指过60目筛。

10.根据权利要求4所述的藜麦速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤5)的杀菌为紫外照射杀菌、全自动超高温瞬时杀菌或静高压杀菌。