CN106257332A - 静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法。所述静电图像显影用调色剂含有调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含：粘结剂树脂；着色剂；以及5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺，其中所述着色剂包含颜料红238和颜料红269的至少一种，所述着色剂的含量为1重量％至20重量％，并且以重量计，5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量为1ppm至300ppm。利用本发明的静电图像显影用调色剂形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

Description

静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、 成像装置和成像方法

技术领域

本发明涉及静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法。

背景技术

近年来，随着信息社会中设备的发展或通信网络的改善，电子照相法不仅被广泛用于复印机中，而且还被广泛地用于办公室网络打印机、个人电脑用打印机和按需打印用打印机等；并且不论是黑白打印还是彩色打印，人们对高质量、高速度、高可靠性、小型化、轻量以及节能性的要求越来越高。

通常，在电子照相法中，通过多个步骤形成定影图像，所述步骤包括：通过各种单元在利用光导电性物质的感光体(图像保持部件)上以电学方式形成静电图像，使用含有调色剂的显影剂使该静电图像显影，通过中间转印元件使感光体上的调色剂图像转印至或直接转印至诸如纸之类的记录介质，以及将该转印图像定影在记录介质上。

在此，为了提供具有优异的色彩再现性、阶调性(gradationproperty)、耐光性和带电性的品红调色剂，专利文献1公开了一种品红调色剂，该品红调色剂至少包含粘结剂树脂、着色剂和蜡组分，其中该着色剂为包含特定的单偶氮颜料、特定的β-萘酚衍生物和特定的芳香胺的单偶氮颜料组合物，相对于100重量份的粘结剂树脂而言，含有1重量份至20重量份的单偶氮颜料组合物，并且基于该单偶氮颜料组合物的重量，单偶氮颜料组合物包含500ppm至50,000ppm的β-萘酚衍生物和小于或等于200ppm的芳香胺。

[专利文献1]JP-A-2003-149869

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电图像显影用调色剂，其中利用该静电图像显影用调色剂形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

根据本发明的第一方面，提供了一种含有调色剂颗粒的静电图像显影用调色剂，所述调色剂颗粒包含：

粘结剂树脂；

着色剂；以及

5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺，

其中所述着色剂包含颜料红238和颜料红269中的至少一种，

所述着色剂的含量为1重量％至20重量％，并且

以重量计，5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量为1ppm至300ppm。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的静电图像显影用调色剂中，颜料红238和颜料红269在所述着色剂中所占的比率为50重量％至100重量％。

根据本发明的第三方面，在根据第一方面的静电图像显影用调色剂中，以重量计，所述调色剂颗粒还包含1ppm至1,000ppm的3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺。

根据本发明的第四方面，在根据第一方面的静电图像显影用调色剂中，所述调色剂颗粒的体均粒径为4μm至8μm。

根据本发明的第五方面，在根据第一方面的静电图像显影用调色剂中，所述调色剂颗粒的形状因子为120至140。

根据本发明的第六方面，在根据第一方面的静电图像显影用调色剂中，所述调色剂颗粒的100℃下的粘度为5,000Pa·s至50,000Pa·s。

根据本发明的第七方面，提供了一种静电图像显影剂，其包含根据第一方面的静电图像显影用调色剂。

根据本发明的第八方面，提供了一种调色剂盒，其容纳有根据第一方面的静电图像显影用调色剂并且其能够从成像装置上拆卸下来。

根据本发明的第九方面，提供了一种处理盒，包括：

显影单元，其容纳有根据第七方面的静电图像显影剂，并且通过所述静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面的静电图像显影为调色剂图像，

其中，所述处理盒能够从成像装置上拆卸下来。

根据本发明的第十方面，提供了一种成像装置，包括：

图像保持部件；

充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；

静电图像形成单元，其在图像保持部件的带电表面上形成静电图像；

显影单元，其容纳有根据第七方面的静电图像显影剂，并且通过所述静电图像显影剂使形成于所述图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，

转印单元，其将形成于所述图像保持部件的表面上的调色剂图像转印至记录介质的表面上；以及

定影单元，其将已转印至所述记录介质的表面上的调色剂图像定影。

根据本发明的第十一方面，提供了一种成像方法，包括：

将图像保持部件的表面充电；

在所述图像保持部件的带电表面上形成静电图像；

利用根据第七方面的静电图像显影剂使形成于所述图像保持部件的表面上的所述静电图像显影为调色剂图像；

将形成于所述图像保持部件的表面上的所述调色剂图像转印至记录介质的表面上；

将已转印至所述记录介质的表面上的所述调色剂图像定影。

与含有颜料红238和颜料红269中的至少一者作为着色剂而不包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的情况相比，根据本发明的第一、第四、第五和第六方面中的任一方面，提供了这样一种静电图像显影用调色剂，通过利用该静电图像显影用调色剂形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

与颜料红238和颜料红269在着色剂中的含量比率小于50重量％的情况相比，根据本发明的第二方面，进一步改善了调色剂图像的防皱性能。

与不含3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的情况相比，根据本发明的第三方面，进一步改善了调色剂图像的防皱性能。

与含有颜料红238和颜料红269中的至少一种作为着色剂而不包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的情况相比，根据本发明的第七方面，提供了一种静电图像显影剂，通过利用该静电图像显影剂形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

与含有颜料红238和颜料红269中的至少一种作为着色剂而不包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的情况相比，根据本发明的第八方面，提供了一种容纳有静电图像显影用调色剂的调色剂盒，通过利用该静电图像显影用调色剂形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

与含有颜料红238和颜料红269中的至少一种作为着色剂而不包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的情况相比，根据本发明的第九方面，提供了一种容纳有静电图像显影剂的处理盒，通过利用该静电图像显影剂形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

与含有颜料红238和颜料红269中的至少一种作为着色剂而不包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的情况相比，根据本发明的第十方面，提供了一种使用静电图像显影剂的成像装置，通过利用该静电图像显影剂形成了具有优异的防皱性能的调色剂图像。

与含有颜料红238和颜料红269中的至少一种作为着色剂而没有5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的情况相比，根据本发明的第十一方面，提供了一种使用静电图像显影剂的成像方法，通过利用该静电图像显影剂形成了具有优异的防皱性能的调色剂图像。

附图说明

基于以下附图对本发明示例性实施方案进行详细地说明，其中：

图1是示出了在制备示例性实施方案的调色剂时所使用的螺杆挤出机的一个例子中的螺杆状态的图；

图2是示出了根据本发明示例性实施方案的成像装置的一个例子的示意性结构图；以及

图3是示出根据本发明示例性实施方案的处理盒的一个例子的示意性结构图。

具体实施方式

以下，将对静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法的示例性实施方案进行详细地说明。

静电图像显影用调色剂

本发明示例性实施方案的静电图像显影用调色剂(以下，静电图像显影用调色剂可被称为“调色剂”)包含粘结剂树脂、着色剂和5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺，该着色剂包含颜料红238和颜料红269中的至少一种，以重量计，着色剂的含量为1重量％至20重量％，并且5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量为1ppm至300ppm。

使用示例性实施方案的调色剂形成的调色剂图像具有优异的防皱性能。对于使用示例性实施方案的调色剂形成的调色剂图像具有优异防皱性能的原因尚未明确，但是据推测如下。

近年来，通过电子照相法将调色剂图像打印到厚纸板上并且开始进行对使用该厚纸板(其上形成有调色剂图像)作为包装的测试。当将其上形成有调色剂图像的厚纸板用作包装时，可能会对厚纸板进行诸如折叠之类的工艺，因此，该调色剂所须的强度要高于相关领域的调色剂图像的强度。因此，从除了粘结剂树脂以外的角度来看，还需要提高调色剂图像的图像强度。

本发明人已经发现：从调色剂图像的折叠部分的观察结果来看，当折叠其上形成有调色剂图像的厚纸板等时，在聚集颜料和粘结剂树脂之间的界面中会出现图像缺陷。因此，为了改善调色剂图像的图像强度，调色剂有必要具有更加优异的颜料分散状态。

本发明人通过研究发现：当使用颜料红238和颜料红269中的至少一种作为着色剂时，通过使调色剂中含有预定量的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺，在调色剂中获得了更加优异的颜料分散状态。

，5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺是具有高极性和低分子量的分子。因此，例如，当通过湿式制备方法，使用5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺制备调色剂时，5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的分子会相互排斥，从而更加均匀地分散在调色剂中。

5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的结构与颜料红238或颜料红269的部分结构相似。因此，颜料红238或颜料红269与5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺亲和性高，并且颜料红238或颜料红269容易接近5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺。

其结果是，颜料红238或颜料红269接近更加均匀地分散在调色剂中的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺，相应地，颜料红238或颜料红269易于更加均匀地分散在调色剂中。

据推测，当颜料红238或颜料红269更加均匀地分散在调色剂中时，提高了调色剂图像的图像强度并且形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

以下，将详细地描述根据本发明示例性实施方案的调色剂。

根据示例性实施方案的调色剂包含调色剂颗粒、以及根据需要的外部添加剂。

调色剂颗粒

调色剂颗粒(例如)包含粘结剂树脂、着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺、以及根据需要的防粘剂和其它添加剂。

粘结剂树脂

粘结剂树脂的例子包括由诸如苯乙烯类(如苯乙烯、对氯苯乙烯或α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂基酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂基酯或甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、烯属不饱和腈类(如丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚类(如乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚等)、乙烯基酮类(如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃类(如乙烯、丙烯、丁二烯等)之类的单体的均聚物、或者通过将这些单体的两种或更多种组合而获得的共聚物所形成的乙烯基树脂。

粘结剂树脂的例子包括非乙烯基树脂，如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂和改性松香，这些树脂与乙烯基树脂的混合物、或者在这些非乙烯基树脂存在的情况下使乙烯基单体聚合而获得的接枝聚合物。

这些粘结剂树脂可以单独使用、或者将两种或更多种组合使用。

作为粘结剂树脂，聚酯树脂是优选的。

作为聚酯树脂，例如，使用公知的聚酯树脂。

聚酯树脂的例子包括多元羧酸和多元醇的缩聚物。可以使用市售可得的产品或合成产品作为聚酯树脂。

多元羧酸的例子包括：脂肪族二元羧酸(如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸和癸二酸)、脂环族二元羧酸(如环己烷二甲酸)、芳香族二元羧酸(如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和萘二羧酸)，它们的酸酐、或它们的低级烷基酯(例如具有1至5个碳原子)。其中，例如优选使用芳香族二元羧酸作为多元羧酸。

作为多元羧酸，可以将具有交联结构或分支结构的三元或更多元羧酸与二元羧酸一起组合使用。三元或更多元羧酸的例子包括：偏苯三酸、苯均四酸、它们的酸酐、或它们的低级烷基酯(例如具有1至5个碳原子)。

多元羧酸可以单独使用或者将两种或更多种组合使用。

多元醇的例子包括：脂肪族二醇(如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇和新戊二醇)、脂环族二醇(如环己二醇、环己烷二甲醇和氢化双酚A)、以及芳香族二醇(如双酚A的环氧乙烷加成物和双酚A的环氧丙烷加成物)。其中，例如，优选使用芳香族二醇和脂环族二醇，并且更优选使用芳香族二醇作为多元醇。

作为多元醇，可以将具有交联结构或分支结构的三元或更多元的醇与二元醇一起组合使用。三元或更多元的醇的例子包括：甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇。

多元醇可以单独使用或将两种或更多种组合使用。

聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃至80℃，且更优选为50℃至65℃。

玻璃化转变温度是通过由差式扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线而确定的，更具体而言，玻璃化转变温度是通过JIS K-7121-1987“塑料的转变温度测量方法”中的用于获得玻璃化转变温度的方法中所描述的“外推玻璃化转变起始温度”而确定的。

聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为5,000至1,000,000，更优选为7,000至500,000。

聚酯树脂的数均分子量(Mn)优选为2,000至100,000。

聚酯树脂的分子量分布(Mw/Mn)优选为1.5至100，更优选为2至60。

此外，通过凝胶渗透色谱法(GPC)来测定重均分子量和数均分子量。通过GPC测量分子量的方法是使用Tosoh公司制造的HLC-8120GPC作为测量装置，使用Tosoh公司制造的TSK gel SuperHM-M(15cm)作为柱子，并使用THF溶剂进行的。通过单分散聚苯乙烯标准样品绘制分子量校正曲线，利用该矫正曲线并根据上述测量计算重均分子量和数均分子量。

使用已知的制备方法来制备聚酯树脂。其具体例子包括如下方法：在设为180℃至230℃的聚合温度下，并且根据需要在减压的反应体系中进行反应，同时除去在缩合过程中产生的水或醇。

当原料单体在反应温度下不溶解或不相容时，可以添加高沸点溶剂作为增溶剂来溶解单体。在这种情况下，在进行缩聚反应的同时通过蒸馏将增溶剂除去。当共聚反应中存在相容性较差的单体时，相容性较差的单体可以预先与欲与该单体缩聚的酸或醇缩合，然后再与主要成分缩聚。

相对于全部调色剂颗粒，粘结剂树脂的含量(例如)优选为40重量％至95重量％，更优选为50重量％至90重量％，且还更优选为60重量％至85重量％。

着色剂

作为在示例性实施方案中使用的着色剂，使用颜料红238和颜料红269中的至少一种。在示例性实施方案中，可以将除了颜料红238和颜料红269之外的其他着色剂一起组合使用。

其它着色剂的例子包括颜料，如炭黑、铬黄、汉萨黄、联苯胺黄、还原黄(threne yellow)、喹啉黄、颜料黄、永固橙GTR、吡唑啉酮橙、巴尔干橙(vulcan orange)、万赤洋红色(watch young red)、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝(calco oil blue)、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿和孔雀绿草酸盐；以及染料，例如吖啶染料、呫吨染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二噁嗪染料(dioxadinedye)、噻嗪染料、偶氮甲碱染料、靛青染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚甲川染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料和噻唑染料。

着色剂可以单独使用、或者将两种或更多种组合使用。

如果需要，可以使用经表面处理的着色剂作为着色剂，并且可以将着色剂与分散剂组合使用。另外，可以组合使用多种着色剂。

着色剂的含量为1重量％至20重量％，优选为2重量％至15重量％，更优选为3重量％至10重量％。当着色剂的含量少于1重量％时，调色剂图像的密度可能不足。当着色剂的含量超过20重量％时，调色剂的带电性能可能降低并且半色调图像的密度可能降低，从而使阶调性劣化。

在本发明的实施方案中，颜料红238和颜料红269在着色剂中所占的含量比率优选为50重量％至100重量％，更优选为60重量％至100重量％，甚至更优选为70重量％至100重量％。

本发明实施方案中的颜料红238和颜料红269的含量是通过以下方法测量的值。

颜料红238和颜料红269包含氯作为颜料构成元素，使用X射线荧光光谱仪(XRF)预先测量氯强度，以绘制校正曲线，从而确定调色剂中的颜料红238和颜料红269的含量。具体而言，使用加压成型装置，通过向5g调色剂颗粒施加10吨的压缩压力，从而制备了直径为5cm的圆盘，并将它作为测量样品。利用由Shimadzu公司制造的X射线荧光光谱仪(XRF-1500)并且将测量条件设定在管电压为40KV、管电流为90mA且测量时间为30分钟，从而测量调色剂中的氯含量。

5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺

根据示例性实施方案的调色剂中的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量(以重量计)为1ppm至300ppm，优选为5ppm至200ppm，更优选为10ppm至100ppm。当5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量小于1ppm时，着色剂的分散性可能会降低并且调色剂图像的防皱性能可能会劣化。当5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量超过300ppm时，调色剂的带电性能可能会降低并且半色调图像的密度可能降低，从而使阶调性劣化。

示例性实施方案的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量是通过以下方法测量的值。

调色剂中的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量是用校正曲线确定的，使用液相色谱法(LC-UV)，通过预先进行关于5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的测量而获得该校正曲线。具体而言，称量0.05g的调色剂，向其中加入四氢呋喃，然后进行30分钟的超声萃取。此后，收集萃取物并用乙腈将萃取物的量调节为正好20mL，将如此获得的溶液作为样品溶液，然后通过液相色谱法(LC-UV)进行测量。

3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺

根据示例性实施方案的调色剂可包含3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺。3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺是具有高极性的低分子量分子。因此，例如当通过湿式制备方法，使用3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺制备调色剂时，3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的分子会相互排斥，从而容易更加均匀地分散在调色剂中。

3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的结构与颜料红238或颜料红269的部分结构相似。因此，颜料红238或颜料红269与3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的亲和性高，并且颜料红238或颜料红269易于接近3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺。

其结果是，颜料红238或颜料红269接近更加均匀地分散在调色剂中的3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺，因此，颜料红238或颜料红269容易更加均匀地分散在调色剂中。

据推测，当颜料红238或颜料红269更加均匀地分散在调色剂中时，提高了调色剂图像的图像强度并且形成了具有优异防皱性能的调色剂图像。

根据示例性实施方案的调色剂中的3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的含量(以重量计)优选为1ppm至1,000ppm，更优选为5ppm至800ppm，甚至更优选为10ppm至500ppm。

示例性实施方案的3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的含量是通过以下方法测量的值。

调色剂中的3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的含量是用校正曲线确定的，使用液相色谱法(LC-UV)，通过预先进行关于3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的测量而获得该校正曲线。具体而言，称量0.05g的调色剂，向其中加入四氢呋喃，然后进行30分钟的超声萃取。此后，收集萃取物并用乙腈将萃取物的量调节为正好20mL，将通过上述过程获得的溶液作为样品溶液，然后通过液相色谱法(LC-UV)进行测量。

防粘剂

防粘剂的例子包括：烃蜡；天然蜡，如巴西棕榈蜡、米糠蜡和小烛树蜡；合成蜡或矿物/石油基蜡，如褐煤蜡；和酯蜡，如脂肪酸酯和褐煤酸酯。防粘剂并不局限于此。

防粘剂的熔融温度优选为50℃至110℃，更优选为60℃至100℃。

此外，熔融温度是由通过差式扫描量热法(DSC)所得到的DSC曲线，利用JIS K-7121-1987中“塑料的转变温度的测量方法”中的用于测定融化温度的方法中所描述的“熔融峰值温度”来确定的。

相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量优选为(例如)1重量％至20重量％，更优选为5重量％至15重量％。

其它添加剂

其它添加剂的例子包括已知的添加剂，例如磁性材料、电荷控制剂和无机粉末。调色剂颗粒中包含这些添加剂作为内部添加剂。

调色剂颗粒的特性

调色剂颗粒可以为具有单层结构的调色剂颗粒，或者可以为具有所谓的核-壳结构的调色剂颗粒，该核-壳结构是由核(核颗粒)和包覆在所述核上的覆层(壳层)构成的。

在此，具有核-壳结构的调色剂颗粒可优选由(例如)核和覆层组成，其中所述核被构造为包含粘结剂树脂、着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺、以及诸如防粘剂之类的其它添加剂，所述覆层被构造为包含粘结剂树脂。

调色剂颗粒的体均粒径(D50v)优选为2μm至10μm，更优选为4μm至8μm。

使用Coulter Multisizer II(由Beckman Coulter公司制造)、并使用ISOTON-II(由Beckman Coulter公司制造)作为电解液来测量调色剂颗粒的各种平均粒径和各种粒径分布指数。

在测量中，将0.5mg至50mg的测量样品添加到作为分散剂的2ml的5％表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将所得物添加到100ml至150ml电解液中。

使用超声波分散器将悬浮有样品的电解液分散处理1分钟，通过Coulter Multisizer II，利用孔径为100μm的孔，对粒径为2μm至60μm的颗粒的粒径分布进行测定。对50,000个颗粒进行取样。

相对于基于所测得的粒径分布而划分的粒径范围(通道)，从最小直径一侧开始绘制体积累积分布和数量累积分布。将累积百分数变为16％时的粒径定义为对应于体积粒径D16v和数量粒径D16p的粒径，同时将累积百分数变为50％时的粒径定义为对应于体均粒径D50v和累积数均粒径D50p的粒径。此外，将累积百分数变为84％时的粒径定义为对应于体积粒径D84v和数量粒径D84p的粒径。

通过使用这些粒径，按照(D84v/D16v)^1/2计算体均粒径分布指数(GSDv)，同时按照(D84p/D16p^)1/2计算数均粒径分布指数(GSDp)。

调色剂颗粒的形状因子SF1优选为110至150，更优选为120至140。

另外，形状因子SF1是通过以下方程式确定的。

方程式：SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

在以上方程式中，ML表示调色剂的绝对最大长度，并且A表示调色剂的投影面积。

具体而言，形状因子SF1是主要通过利用图像分析仪对显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像进行分析而将其数值化，并且根据如下方式计算得到。即，通过摄像机，将铺展在载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像输入LUZEX图像分析仪，从而获得100个颗粒的最大长度和投影面积，利用以上方程式计算，并获得其平均值。

在100℃下，根据示例性实施方案的调色剂的粘度优选为5,000Pa·s至50,000Pa·s，更优选为6,000Pa·s至40,000Pa·s，甚至更优选为7,000Pa·s至30,000Pa·s。

当在100℃下的粘度在5,000Pa·s至50,000Pa·s时，在通过湿式制备方法制备调色剂颗粒时，改善了调色剂颗粒中的颜料红238或颜料红269的分散性。

外部添加剂

外部添加剂的例子包括无机颗粒。该无机颗粒的例子包括SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄和MgSO₄。

其中，从带电稳定性的观点来看，优选使用通过溶胶凝胶法制备的溶胶凝胶二氧化硅作为无机颗粒。

优选利用疏水剂对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行处理。例如，通过将无机颗粒浸渍在疏水化处理剂中来进行疏水化处理。对疏水化处理剂没有特别限制，其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝偶联剂。这些疏水化处理剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

相对于100重量份的无机颗粒，疏水化处理剂的量(例如)为1重量份至10重量份。

外部添加剂的例子还包括树脂颗粒(诸如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和三聚氰胺树脂之类的树脂颗粒)以及清洁用助剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐和氟类聚合物的颗粒)。

相对于调色剂颗粒，该外部添加剂的外部添加量(例如)优选为0.01质量％至5质量％，且更优选为0.01质量％至2.0质量％。

调色剂的制备方法

以下将描述根据示例性实施方案的调色剂的制备方法。

根据示例性实施方案的调色剂是通过制备调色剂颗粒并随后通过外部添加的方式向调色剂颗粒中加入外部添加剂而获得的。

调色剂颗粒可以通过利用干式制法(例如捏合粉碎法)和湿式制法(例如聚集凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法)中的任意一者来制备。调色剂颗粒的制备方法并不局限于这些方法，可采用已知的方法。

其中，优选通过聚集凝结法来获得调色剂颗粒。

具体而言，例如，在使用聚集凝结法来制备调色剂颗粒的情况下，通过如下步骤制备调色剂颗粒：

制备树脂颗粒分散液的步骤，其中该分散液中分散有成为粘结剂树脂的树脂颗粒(树脂颗粒分散液制备步骤)；

使树脂颗粒(以及根据需要的其它颗粒)在树脂颗粒分散液(根据需要，在将树脂颗粒分散液与其它颗粒分散液混合之后的分散液)中聚集，从而形成聚集颗粒的步骤(聚集颗粒形成步骤)；以及

对分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液进行加热，使聚集颗粒凝结，由此形成调色剂颗粒的步骤(凝结步骤)。

在聚集颗粒形成步骤中，可以将5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺添加至分散液中。

下面将对各步骤的细节进行描述。

另外，下文中，当对获得含有防粘剂的调色剂颗粒的方法进行描述时，所述防粘剂是根据需要使用的。当然还可以使用除了防粘剂之外的其他添加剂。

树脂颗粒分散液制备步骤

首先，例如，制备分散有成为粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液，并制备分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液、以及分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。

在此，例如，利用表面活性剂将树脂颗粒分散在分散介质中从而制备所述树脂颗粒分散液。

用于树脂颗粒分散液的分散介质的例子包括水性介质。

水性介质的例子包括：水，例如蒸馏水和离子交换水；以及醇等。这些水性介质可以单独使用、或者将两种或多种组合使用。

表面活性剂的例子包括：阴离子表面活性剂，例如硫酸酯盐类、磺酸盐类、磷酸酯类和皂类表面活性剂；阳离子表面活性剂，例如胺盐和季铵盐阳离子；以及非离子表面活性剂，例如聚乙二醇、烷基酚环氧乙烷加成物和多元醇。其中，特别优选阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。

表面活性剂可以单独使用、或者将两种或多种组合使用。

关于树脂颗粒分散液，作为将树脂颗粒分散在分散介质中的方法，可以列举使用(例如)旋转剪切型均化器或者具有介质的球磨机、砂磨机或者Dyno磨的常规分散方法。另外，根据树脂颗粒的种类，可使用(例如)相转化乳化法将树脂颗粒分散在树脂颗粒分散液中。

顺带说明的是，相转化乳化法是这样一种方法：其中，将待分散的树脂溶解在可溶解该树脂的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中加入碱来中和树脂，通过加入水性介质(W相)将树脂从W/O转化为O/W(所谓的相转化)，以形成为不连续相，从而可将树脂以颗粒的形式分散在水性介质中。

分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体均粒径优选为(例如)0.01μm至1μm，更优选为0.08μm至0.8μm，甚至更优选为0.1μm至0.6μm。

另外，树脂颗粒的体均粒径是通过如下方式测量的：通过利用由激光衍射型粒径分布分析仪(例如LA-700，由Horiba Seisakusho Co.,Ltd.制造)测量得到的粒径分布，基于所划分的粒径范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积累积分布，并且将累积百分数达到全部颗粒的50％时的粒径定为体均粒径D50v。此外，以相同的方式测量其它分散液中颗粒的体均粒径。

树脂颗粒分散液中包含的树脂颗粒的含量优选为(例如)5重量％至50重量％，更优选为10重量％至40重量％。

另外，例如，按照与树脂颗粒分散液类似的方法制备着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液。即，关于分散介质、分散方法、颗粒的体均粒径、以及颗粒在树脂颗粒分散液中的含量，同样适用于分散在着色剂颗粒分散液中的着色剂颗粒和分散在防粘剂颗粒分散液中的防粘剂颗粒。

聚集颗粒形成步骤

然后，将着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液与树脂颗粒分散液混合。此时，可以将5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺与其混合。

此外，树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒在混合分散液中非均相聚集，从而形成包含树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的聚集颗粒，该聚集颗粒的粒径接近调色剂颗粒的目标粒径。

具体而言，例如，向混合分散液中加入聚集剂，并将混合分散液的pH调节至酸性(例如pH为2至5)。根据需要，向其中加入分散稳定剂，然后将其加热至树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，例如，从比树脂颗粒的玻璃化转变温度低30℃的温度至比所述玻璃化转变温度低10℃的温度)。分散在混合分散液中的颗粒聚集，从而形成聚集颗粒。

在聚集颗粒形成步骤中，例如，可以在室温(例如25℃)下，在用旋转剪切型均化器搅拌所述混合分散液时加入聚集剂，然后将混合分散液的pH调节至酸性(例如pH为2至5)，根据需要，可以向其中加入分散稳定剂，然后进行加热。

聚集剂的例子包括具有极性与作为分散剂加入到混合分散液中的表面活性剂的极性相反的表面活性剂，如无机金属盐和二价或更高价金属络合物。特别地，当将金属络合物用作聚集剂时，表面活性剂的用量减少，从而使带电性能得以改善。

根据需要，可以使用与聚集剂的金属离子形成络合物或类似键的添加剂。适合使用螯合剂作为添加剂。

无机金属盐的例子包括金属盐，如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐的聚合物，如聚合氯化铝、聚合氢氧化铝和多硫化钙。

可以使用水溶性螯合剂作为螯合剂。螯合剂的例子包括诸如酒石酸、柠檬酸和葡萄糖酸之类的羟基羧酸，亚氨基二乙酸(IDA)，次氮基三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)。

相对于100重量份的树脂颗粒，所述螯合剂的加入量(例如)优选为0.01重量份至5.0重量份，更优选为0.1重量份至少于3.0重量份。

聚集凝结步骤

然后，将分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液加热到(例如)等于或高于树脂颗粒的玻璃化转变温度(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃)的温度，使聚集颗粒凝结，由此形成调色剂颗粒。

通过上述步骤获得调色剂颗粒。

此外，调色剂也可以通过以下步骤制得：获得分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液后，进一步将分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液与聚集颗粒分散液混合，进行聚集，使得树脂颗粒进一步附着到聚集颗粒的表面上，由此形成二次聚集颗粒；对分散有二次聚集颗粒的二次聚集颗粒分散液进行加热，使二次聚集颗粒凝结，由此形成具有核-壳结构的调色剂颗粒。

此时，在聚集凝结步骤结束后，使溶液中所形成的调色剂颗粒经过本领域已知的洗涤步骤、固-液分离步骤和干燥步骤，从而获得干燥的调色剂颗粒。

就带电性能而言，可以用离子交换水进行置换洗涤，从而充分地进行洗涤步骤。对固-液分离步骤没有特别限制，但是就生产率而言，可以优选地进行抽吸过滤或加压过滤。对干燥步骤的方法没有特别限制，但是就生产率而言，可以优选地进行冷冻干燥、快速喷射干燥、流化干燥或振动式流化干燥。

例如，通过向已经获得的干燥调色剂颗粒中加入外部添加剂，随后进行混合，从而制备根据示例性实施方案的调色剂。所述混合可优选采用(例如)V型混合机、亨舍尔混合机、混合机等来进行。此外，根据需要，可以使用振筛机、风力分级机等除去粗调色剂颗粒。

捏合粉碎法是这样一种方法：通过将包含着色剂、粘结剂树脂和5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的调色剂形成用材料捏合来获得捏合材料，并将该捏合材料粉碎，从而制备调色剂颗粒。

更具体而言，捏合粉碎法分为如下步骤：捏合步骤，其中对包含着色剂、粘结剂树脂和5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的调色剂形成用材料进行捏合；以及将捏合材料粉碎的粉碎步骤。根据需要，可以包括其他步骤，如将在捏合步骤中形成的捏合材料冷却的冷却步骤。

以下将对各步骤进行详细说明。

捏合步骤

在捏合步骤中，将包含着色剂、粘结剂树脂和5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的调色剂形成用材料捏合。

在捏合步骤中，相对于100重量份的调色剂形成用材料，优选加入0.5重量份至5重量份的水性介质(例如，诸如蒸馏水或离子交换水之类的水和醇类等)。

用于捏合步骤的捏合机的例子包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。下文中，作为捏合机的一个例子，将参照附图对具有输送螺杆部和两个捏合部的捏合机进行说明，但是并不限于此。

图1为示出了在示例性实施方案的调色剂制造方法的捏合步骤中所用的螺杆挤出机的例子的螺杆状态的示意图。

螺杆挤出机11如下构成：装配有螺杆(未示出)的料筒12；进料口14，作为调色剂原料的调色剂形成用材料通过其被注入料筒12中；液体加入口16，其用于将水性介质加入到位于料筒12内的调色剂形成用材料中；以及排料口18，通过捏合料筒12内的调色剂形成用材料而形成的捏合材料通过其被排出。

依照自进料口14的距离起，料筒12从下至上依次被划分为：输送螺杆部SA、捏合部NA、输送螺杆部SB、捏合部NB和输送螺杆部SC，其中输送螺杆部SA把从进料口14注入的调色剂形成用材料输送至捏合部NA，捏合部NA通过第一捏合步骤将调色剂形成用材料熔融和捏合，输送螺杆部SB将在捏合部NA中被熔融和捏合的调色剂形成用材料输送到捏合部NB，捏合部NB通过第二捏合步骤将调色剂形成用材料熔融和捏合从而形成捏合材料，输送螺杆部SC将所形成的捏合材料输送到排料口18。

另外，在料筒12中，为各区段装配有不同的温度控制单元(未示出)。即，各区段12A至12J的温度可以被控制为彼此不同。图1显示了以下状态：其中，区段12A和12B的温度被控制为t 0℃，区段12C至12E的温度被控制为t 1℃，区段12F至12J的温度被控制为t 2℃。因此，将捏合部NA中的调色剂形成用材料加热到t 1℃，而将捏合部NB中的调色剂形成用材料加热到t 2℃。

当经由进料口14将包含粘结剂树脂、着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺、以及根据需要的防粘剂的调色剂形成用材料输送至料筒12时，输送螺杆部SA将调色剂形成用材料输送至捏合部NA。此时，由于区段12C的温度被设定为t 1℃，因此加热熔融的调色剂形成用材料被输送到捏合部NA。此外，由于区段12D和12E的温度也被设定为t 1℃，因此在捏合部NA中，调色剂形成用材料在t 1℃的温度下被熔融和捏合。粘结剂树脂和防粘剂在捏合部NA中熔融并被螺杆剪切。

接下来，在捏合部NA中被捏合的调色剂形成用材料通过输送螺杆部SB而被输送至捏合部NB。

在输送螺杆部SB中，根据需要，通过由液体加入口16将水性介质注入到料筒12中，从而将水性介质加入到调色剂形成用材料中。另外，在图2中，水性介质被注入在输送螺杆部SB中，然而本发明并不限于此。水性介质可以被注入在捏合部NB中，或者可以被注入在输送螺杆部SB和捏合部NB这两者中。也就是说，如果需要来选择水性介质的注入位置和注入位置的数量。

如上所述，通过由液体加入口16将水性介质注入到料筒12中，从而将料筒12中的调色剂形成用材料与水性介质混合，通过该水性介质的蒸发潜热来冷却调色剂形成用材料，由此适当地维持调色剂形成用材料的温度。

最后，将由捏合部NB熔融和捏合而形成的捏合材料通过输送螺杆部SC而输送到排料口18，并从排料口18排出。

如此，采用图1所示的螺杆挤出机11进行捏合步骤。

冷却步骤

冷却步骤是将在捏合步骤中形成的捏合材料冷却的步骤，在冷却步骤中，优选的是，以4℃/秒以上的平均降温速率，将捏合材料由捏合步骤结束时的温度冷却至40℃以下。当捏合材料的冷却速度低时，捏合步骤中在粘结剂树脂中被精细分散的混合物(着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺和诸如防粘剂之类的内部添加剂的混合物，其中如果需要，将防粘剂内部添加至调色剂颗粒)可能会重结晶，并且分散直径可能变大。同时，优选以上述平均降温速率进行快速冷却，这是因为捏合步骤刚结束后的分散状态能够得以原样保持。平均降温速率是指：由捏合步骤结束时的捏合材料的温度(例如，在采用图1所示螺杆挤出机11的情况下为t 2℃)降至40℃的降温速率的平均值。

具体地，作为冷却步骤中的冷却方法，可以使用采用了压延辊(该辊中循环有冷水或盐水)和插入型冷却带的方法。当利用上述方法进行冷却时，冷却速率根据压延辊的速度、盐水的流速、捏合材料的供给量、在压延该捏合材料时的板厚度来确定。所述板厚度优选为1mm到3mm。

粉碎步骤

通过粉碎步骤将由冷却步骤冷却后的捏合材料粉碎以形成调色剂颗粒。在粉碎步骤中，例如，采用机械式粉碎机、喷射式粉碎机等。

分级步骤

为了获得具有在目标范围内的体均粒径的调色剂颗粒，如果需要，可通过分级步骤对由粉碎步骤获得的调色剂颗粒进行分级。在分级步骤中，使用过去已用的离心式分级器、惯性分级器等，并除去细颗粒(粒径比目标范围小的调色剂颗粒)和粗颗粒(粒径比目标范围大的调色剂颗粒)。

外部添加步骤

为了调节带电性能以及赋予流动性和电荷交换性能的目的，可以将由公知的二氧化硅、二氧化碳和氧化铝所示的无机颗粒添加并附着至所得的调节剂颗粒中。通过利用(例如)V型混合机、亨舍尔混合机、混合机等进行外部添加步骤并且可以通过几个步骤进行外部添加步骤。

筛分步骤

如果需要，可以在上述外部添加步骤之后设置一个筛分步骤。具体而言，作为筛分法，例如，使用陀螺移位仪、振动筛分机、风力筛分机等。通过筛分，除去了外部添加剂中的粗颗粒等，因此抑制了在感光体上条带的形成以及在装置中发生涓滴(trickling down)污染。

接下来，将详细描述通过溶解悬浮法来制备调色剂颗粒的方法。

溶解悬浮法是这样一种方法：其中，在包含无机分散剂的水性介质中对溶液进行造粒，该溶液通过在溶剂中溶解和分散包含粘结剂树脂、着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺、以及其它化合物(如根据需要的防粘剂)而获得，其中粘结剂树脂在该溶剂中是可溶解的；除去溶剂，从而获得调色剂颗粒。

除了防粘剂之外，在溶解悬浮法中使用的其它组分的例子包括各种组分，如无机添加剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)和有机颗粒。

在示例性实施方案中，在溶剂中溶解和分散粘结剂树脂、着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺、以及根据需要使用的其它组分，其中粘结剂树脂在该溶剂中是可溶解的。粘结剂树脂是否溶解在溶剂中取决于粘结剂树脂的构成组分、分子链长度或三维形状的程度，并且很难一概而论。然而，通常来说，溶剂的例子包括：诸如甲苯、二甲苯或己烷之类的烃类；诸如二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷或二氯乙烯之类的卤代烃；诸如乙醇、丁醇、苄醇乙醚、苄醇异丙醚、四氢呋喃或四氢吡喃之类的醇或醚；诸如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸异丙酯之类的酯；和诸如丙酮、甲基乙基酮、二异丁酮、二甲基氧化物、二丙酮醇、环己酮或甲基环己酮之类的酮或缩醛。

这些溶剂溶解粘结剂树脂而不需要溶解着色剂和其它组分。可以将着色剂和其它组分分散在粘结剂树脂溶液中。对溶剂的用量并没有特别限制，并且其粘度可以为能够使水性介质中可以进行造粒的粘度。从易于造粒和调色剂颗粒的最终产率的观点来看，包含粘结剂树脂、着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺和其它组分(前者)的材料与溶剂(后者)的比例优选为10/90至50/50(前者/后者的重量比)。

在含有无机分散剂的水性介质中，对通过在溶剂中溶解或分散粘结剂树脂、着色剂、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺和其它组分而获得的溶液(调节剂母液)进行造粒，从而使其具有预定的粒径。主要使用水作为水性介质。水性介质和调节剂母液的混合比例优选为：水性介质/母液＝90/10至50/50(重量比)。作为无机分散剂，优选使用选自磷酸三钙、羟磷灰石、碳酸钙、氧化钛和二氧化硅粉末的材料。根据造粒颗粒的粒径来确定无机分散剂的用量，但是通常来说，相对于调色剂母液，其用量优选为0.1重量％至15重量％。当其用量小于0.1重量％时，可能很难以优异的方式进行造粒，当无机分散剂的用量超过15重量％时，可能形成不必要的微细颗粒并且不能以高产率获得所期望的颗粒。

为了在含有无机分散剂的水性介质中以优异的方式对调色剂母液进行造粒，可以将助剂加入至水性介质中。这样的助剂的例子包括公知的阳离子型、阴离子型和非离子型表面活性剂，并且特别优选使用阴离子型表面活性剂。其例子包括烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸钠和烷基磺酸钠，并且相对于调色剂母液，表面活性剂的用量范围优选在1×10^-4重量％至0.1重量％。

优选在剪切的条件下，于含有无机分散剂的水性介质中进行调色剂母液的造粒。在水性介质中分散的调色剂母液优选被造粒为具有等于或小于10μm的平均粒径。平均粒径特别优选为3μm至10μm。

包括剪切机构的装置包括各种分散机，其中优选均质机。通过使用均质机，使相互间不相溶的物质(本发明的示例性实施方案中为含有无机分散剂的水性介质和调色剂母液)通过套管和旋转转子之间的间隙，使得与某种液体中不相溶的物质在该液体中以颗粒状分散。该均质机包括TK均质机、线流均质机、自动均质机(全部为特殊机化工业株式会社制)，Silverson均质机(Silverson株式会社制)，和Polytron均质机(KINEMATICA AG公司制)。

就转子叶片的圆周速度而言，使用均质机时的搅拌条件优选为2m/秒以上。当速度低于该数值时，造粒的进行状态趋向于不充分。在本发明的示例性实施方案中，在含有无机分散剂的水性介质中对调色剂母液进行造粒后，将溶剂除去。溶剂的除去可以在常温(25℃)和大气压下进行，但是这样除去需要长的时间。因此优选在比溶剂的沸点低、并且与沸点的差在80℃以内的条件下进行溶剂的除去。压力可以是大气压也可以是减压，但是减压除去溶剂时，优选在20mmHg至150mmHg的压力下进行除去。

在除去溶剂之后，优选用盐酸等洗涤本发明示例性实施方案的调色剂。因此，可以除去残留在调色剂颗粒表面的无机分散剂，并且可通过获得原始的调色剂颗粒的组成从而改善特性。接下来，可以进行脱水和干燥，以获得粉末状的调色剂颗粒。

与乳液聚集法相似，为了(例如)调整带电性、赋予流动性和电荷交换性等目的，在由溶解悬浮法得到的调色剂颗粒中可以添加并附着以公知的二氧化硅、二氧化钛和氧化铝为代表的无机氧化物作为外部添加剂。另外，除了上述无机氧化物以外，可以添加诸如电荷控制剂、无机颗粒、润滑剂或研磨剂等其他成分(颗粒)作为外部添加剂。

静电图像显影剂

根据示例性实施方案的静电图像显影剂至少包含根据示例性实施方案的调色剂。

根据示例性实施方案的静电图像显影剂可以为仅包含根据示例性实施方案的调色剂的单组分显影剂，或者可以为通过将调色剂与载体混合而获得的双组分显影剂。

对载体没有特别的限定，并且载体的例子包括已知的载体。载体的例子包括：包覆载体，其中由磁性粉末构成的芯的表面被包覆树脂所包覆；磁性粉末分散型载体，其中磁性粉末分散并混杂在基体树脂中；以及树脂浸渍型载体，其中多孔性磁性粉末被树脂浸渍。

顺带说明的是，磁性粉末分散型载体和树脂浸渍型载体可以是这样的载体：其各具有作为芯材的载体的构成颗粒和包覆芯材的包覆树脂。

磁性粉末的例子包括：磁性金属，如铁、镍和钴；以及磁性氧化物，如铁氧体和磁铁矿。

包覆树脂和基体树脂的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包含有机硅氧烷键的直链有机硅树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、以及环氧树脂。

包覆树脂和基体树脂可包含诸如导电颗粒之类的其它添加剂。

导电颗粒的例子包括：金属(例如金、银和铜)的颗粒、炭黑颗粒、二氧化钛颗粒、氧化锌颗粒、氧化锡颗粒、硫酸钡颗粒、硼酸铝颗粒和钛酸钾颗粒。

在此，为了用树脂包覆芯材的表面，可以采用利用包覆层形成用溶液(其中，包覆树脂以及根据需要的各种添加剂溶于适当的溶剂中)的包覆方法。对于溶剂没有特别的限定，可以基于将使用的包覆树脂、涂布适应性来进行选择。

树脂包覆方法的具体例子包括：将芯材浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法；将包覆层形成用溶液喷洒至芯材表面上的喷雾法；在通过流动空气使芯材悬浮的时候喷洒包覆层形成用溶液的流化床法；以及在捏合涂布机中将载体的芯材与包覆层形成用溶液混合然后除去溶剂的捏合涂布机法。

在双组分显影剂中，调色剂与载体的混合比(质量比)优选为调色剂:载体＝1:100至30:100，更优选为3:100至20:100。

成像装置和成像方法

将对示例性实施方案的成像装置和成像方法进行说明。

根据示例性实施方案的成像装置包括：图像保持部件；充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；静电图像形成单元，其在带电的图像保持部件的表面上形成静电图像；显影单元，其容纳有静电图像显影剂，并且利用该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像；转印单元，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及定影单元，其使已转印至记录介质表面上的调色剂图像定影。另外，作为静电图像显影剂，采用了本发明示例性实施方案的静电图像显影剂。

在根据示例性实施方案的成像装置中，实施了包括如下步骤的成像方法(根据示例性实施方案的成像方法)：对图像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在带电的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成步骤；利用根据示例性实施方案的静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像(调色剂图像)显影为调色剂图像的显影步骤；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印到记录介质表面上的转印步骤；以及使已转印至所述记录介质表面上的调色剂图像定影的定影步骤。

作为根据示例性实施方案的成像装置，使用了已知的成像装置，例如，直接转印式成像装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；中间转印式成像装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上，并且将已转印至中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；包括清洁单元的成像装置，所述清洁单元在调色剂图像转印之后并且充电之前的图像保持部件的表面进行清洁；和包括除电单元的成像装置，该除电单元在调色剂图像转印之后、充电之前，通过利用除电光照射图像保持部件的表面，从而除去该图像保持部件表面的电荷。

在采用中间转印式装置的情况下，例如，使用如下构造：其中，转印单元包括：中间转印部件，其表面上转印有调色剂图像；一次转印单元，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上；以及二次转印单元，其将已转印到中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。

在根据示例性实施方案的成像装置中，例如，包括显影单元的部分可以具有能够从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，适合使用设置有显影单元的处理盒，该显影单元容纳有根据示例性实施方案的静电图像显影剂。

下面将说明根据示例性实施方案的成像装置的一个例子，但是本发明并不限于此。此外，将对图中所示的主要部件进行描述，而省略了对其他部件的描述。

图2是示出了根据示例性实施方案的成像装置的结构示意图。

图2中所示的成像装置配备有第一至第四电子照相成像单元10Y、10M、10C和10K(成像单元)，它们基于分色的图像数据分别输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像。这些成像单元(在下文中可简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔并排布置。这些单元10Y、10M、10C和10K可以是能够从成像装置上拆卸下来的处理盒。

在图中的单元10Y、10M、10C和10K的上方，安装作为中间转印部件的中间转印带20以延伸经过各个单元。中间转印带20缠绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支承辊24(这些辊在图中左侧和右侧上彼此分开)周围。中间转印带20在从第一单元10Y向第四单元10K的方向上运行。顺带说明的是，支承辊24受到弹簧等(未示出)施加的力，该力的方向为远离驱动辊22的方向，由此对缠绕在支承辊24和驱动辊22上的中间转印带20施加张力。此外，与驱动辊22相对的中间转印部件清洁设备30布置在中间转印带20的图像保持部件一侧的表面上。

另外，将容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的四种颜色调色剂(即黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂)分别供给至单元10Y、10M、10C和10K的显影设备(显影单元)4Y、4M、4C和4K。

由于第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构造，因此将描述作为代表例的第一单元10Y，该第一单元10Y布置在中间转印带运行方向的上游侧并形成黄色图像。此外，与第一单元10Y相同的部分用品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的附图标记来表示以代替黄色(Y)，而省略对第二至第四单元10M、10C和10K的描述。

第一单元10Y包括起到图像保持部件作用的感光体1Y。在感光体1Y的周围依次设置有：充电辊2Y(充电单元的例子)，其将感光体1Y的表面充电至预定电位；曝光设备3(静电图像形成单元的例子)，其基于分色的图像信号，用激光束3Y使带电后的表面曝光，从而形成静电图像；显影设备4Y(显影单元的例子)，其将带电后的调色剂供给至静电图像从而使该静电图像显影；一次转印辊5Y(一次转印单元的例子)，其将显影后的调色剂图像转印至中间转印带20；以及感光体清洁设备6Y(清洁单元的例子)，其在一次转印之后除去残留在感光体1Y表面上的调色剂。

此外，将一次转印辊5Y布置在中间转印带20的内侧并设置在与感光体1Y相对的位置处。此外，将施加一次转印偏压的偏置电源(未示出)分别连接至一次转印辊5Y、5M、5C和5K。控制器(未示出)控制各偏置电源，以改变施加至各一次转印辊的一次转印偏压。

下面，将描述在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。

首先，在操作之前，用充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至-600V至-800V的电位。

感光体1Y是通过在导电基体(20℃下的体积电阻率：1×10^-6Ωcm以下)上堆叠感光层而形成的。通常，该感光层具有高电阻(与普通树脂的电阻相似)，并且具有这样的性质：当用激光束3Y照射时，被激光束照射的部分的电阻率发生变化。因此，根据从控制器(未示出)发送出的黄色图像数据，激光束3Y通过曝光设备3而输出到感光体1Y的带电表面上。激光束3Y施加至感光体1Y表面上的感光层，其结果是在感光体1Y的表面上形成黄色图像图案的静电图像。

静电图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像，其是所谓的负潜像，该负潜像是这样形成的：当用激光束3Y照射感光层部分的电阻率减小时电荷在感光体1Y的表面上流动，与此相反，电荷保留在未用激光束3Y照射的部分。

随着感光体1Y的运转，如此在感光体1Y上形成的静电图像被旋转至预定的显影位置。在该显影位置处，感光体1Y上的静电图像被显影设备4Y显影并可视化为调色剂图像。

显影设备4Y中容纳有(例如)静电图像显影剂，该显影剂至少含有黄色调色剂和载体。由于在显影设备4Y中被搅拌，该黄色调色剂摩擦起电，从而具有与感光体1Y上的电荷相同极性(负极性)的电荷，并且该黄色调色剂被保持在显影剂辊(作为显影剂保持部件的例子)上。当使感光体1Y的表面经过显影设备4Y时，黄色调色剂以静电方式附着在位于感光体1Y表面上的已被除电的潜像部分上，并使用黄色调色剂使潜像显影。使其上形成有黄色调色剂图像的感光体1Y以预定的速度随后运行，从而将在感光体1Y上显影的调色剂图像传送至预定的一次转印位置。

当感光体1Y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，向一次转印辊5Y施加一次转印偏压，从感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，以及感光体1Y上的调色剂图像被转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与调色剂极性(-)相反的极性(+)，在第一单元10Y中，例如通过控制器(未示出)将该转印偏压控制为+10μA。

同时，通过感光体清洁设备6Y除去并收集残留在感光体1Y上的调色剂。

同样，以第一单元的一次转印偏压类似的方式，控制分别施加至第二单元10M以及后续单元的一次转印辊5M、5C和5K上的一次转印偏压。

以此方式，从第一单元10Y中将中间转印带20(具有转印至其上的黄色调色剂图像)依次传送经过第二至第四单元10M、10C和10K，并且将各颜色的调色剂图像叠加和多次转印。

中间转印带20(通过第一至第四单元在其上多次转印有四色调色剂图像)到达二次转印部分，该二次转印部分由中间转印带20、与中间转印带的内表面接触的支承辊24以及布置在中间转印带20的图像保持面一侧上的二次转印辊26(二次转印单元的例子)构成。同时，通过供给机构在预定的时刻将记录纸P(记录介质的例子)供给至彼此接触的二次转印辊26与中间转印带20之间的间隙处，并且将二次转印偏压施加至支承辊24上。此时所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相同的极性(-)，并且从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，由此将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。顺带说明的是，在这种情况下，根据由电阻检测器(未示出)(其检测二次转印部分的电阻)检测到的电阻来确定二次转印偏压，并且控制电压。

接下来，将记录纸P输送到定影设备28(定影单元的例子)中的一对定影辊的压接部分(辊隙部分)处，并使调色剂图像被定影至记录纸P上，从而形成定影图像。

调色剂图像被转印至其上的记录纸P的例子包括用于电子照相复印机、打印机等的普通纸。作为记录介质，除了记录纸P之外，可以使用OHP纸。

为了在定影之后进一步提高图像表面的平滑度，记录纸P的表面优选是光滑的。例如，可优选使用通过用树脂等包覆普通纸的表面而获得的包覆纸，印刷用铜板纸等。

将完成了彩色图像的定影的记录纸P排出至排出部，由此结束了一系列的彩色图像形成操作。

处理盒和调色剂盒

下面将对根据示例性实施方案的处理盒进行说明。

根据示例性实施方案的处理盒是能够从成像装置上拆卸下来的处理盒，其包括容纳根据示例性实施方案的静电图像显影剂、并用该静电图像显影剂将图像保持部件表面上形成的静电图像显影成为调色剂图像的显影单元。

此外，根据示例性实施方案的处理盒的构造并不局限于此，并可以被构造为具有显影设备以及根据需要的选自诸如图像保持部件、充电单元、静电图像形成单元和转印单元之类的其它单元中的至少一者。

下面描述根据示例性实施方案的处理盒的一个例子，但是处理盒并不限于此。将对图中所示的主要部件进行描述，而省略了对其他部件的描述。

图3是示出了根据示例性实施方案的处理盒构造的示意图。

图3所示的处理盒200形成为具有这样构造的盒：其中，感光体107(图像保持部件的例子)、以及设置在感光体107周围的充电辊108(充电单元的例子)、显影设备111(显影单元的例子)和感光体清洁设备113(清洁单元的例子)一体组合并且(例如)被安装有导轨116和曝光用开口118的壳体117保持。

在图3中，标号109表示曝光设备(静电图像形成单元的一个例子)，标号112表示转印设备(转印单元的一个例子)，标号115表示定影设备(定影单元的一个例子)，标号300表示记录纸张(记录介质的一个例子)。

以下对根据示例性实施方案的调色剂盒进行说明。

根据示例性实施方案的调色剂盒容纳有根据示例性实施方案的调色剂并且能够从成像装置上拆卸下来。该调色剂盒容纳有供给至设置在成像装置中的显影单元的补给用调色剂。

图2所示的成像装置具有这样的构造：调色剂盒8Y、8M、8C和8K可从其上拆卸下来，并且显影设备4Y、4M、4C和4K通过调色剂供给管(未示出)分别与对应于各显影设备(颜色)的调色剂盒相连接。另外，在容纳在调色剂盒中的调色剂的量减少时，可更换调色剂盒。

实施例

下面，利用实施例和比较例，详细地描述示例性实施方案，但是并不限于这些实施例。除非另外指明，“份数”和“％”均基于重量。

实施例1

树脂颗粒分散液(1)的制备

对苯二甲酸：30摩尔份

富马酸：70摩尔份

双酚A环氧乙烷加成物：5摩尔份

双酚A环氧丙烷加成物：95摩尔份

将上述材料加入到装有搅拌器、氮气导入管、温度传感器和精馏柱的5升烧瓶中，在1小时内将温度升高到220℃，将1份四乙氧基钛加入到100份的上述材料中。在0.5小时内将温度升高到230℃，同时蒸馏除去所产生的水，继续在该温度下进行脱水缩合反应1小时，然后将反应物冷却。通过这种方式，合成了重均分子量为18,000、酸值为15mgKOH/g、并且玻璃化转变温度为60℃的聚酯树脂(1)。

将40份的乙酸乙酯和25份的2-丁醇加入到装备有温度调节单元和氮气置换单元的容器中作为混合溶剂，将100份的聚酯树脂(1)缓慢地加入并溶解于该混合溶剂中，然后将10％的氨水溶液(以摩尔比计算，相当于树脂的酸值的量的3倍)加入其中，并将所得的混合物搅拌30分钟。

然后，用干燥的氮气置换容器内的气氛，将温度维持在40℃，并将400份的离子交换水以2份/分钟的速率滴加入其中，同时搅拌该混合溶液，以进行乳化。在进行滴加之后，使乳化液的温度恢复到室温(20℃至25℃)，在搅拌的同时通过干燥的氮气进行鼓泡48小时，从而使乙酸乙酯和2-丁醇的含量降低至等于或小于1,000ppm，然后获得了分散有树脂颗粒(体均粒径为200nm)的树脂颗粒分散液。将离子交换水加入到树脂颗粒分散液中来调节固形物含量至20％，由此获得了树脂颗粒分散液(1)。

着色剂颗粒分散液(1)的制备

品红颜料：颜料红238(Permanent Carmine 3810，由Sanyo ColorWorks,Ltd.制造)的洗涤产品：70份

阴离子型表面活性剂(NEOGEN RK，由Dai-Ichi Kogyo SeiyakuCo.,Ltd.制造)：5份

离子交换水：200份

使上述材料相互混合并使用均质器(Ultra Turrax T50，由IKAJapan,K.K.制造)分散10分钟。将离子交换水加入到分散液中，使得分散液中的固形物含量变为20％，由此获得了分散有着色剂颗粒(体均粒径为160nm)的着色剂颗粒分散液(1)。

防粘剂颗粒分散液的制备

石蜡(HNP-9，由Nippon Seiro Co.,Ltd.制造)：100份

阴离子型表面活性剂(NEOGEN RK，由Dai-Ichi Kogyo SeiyakuCo.,Ltd.制造)：1份

离子交换水：350份

将上述材料相互混合，加热至100℃，并使用均质器(Ultra TurraxT50，由IKA Japan,K.K.制造)分散。之后，用Manton-Gaulin高压均质器(由Gaulin Co.,Ltd.制造)对该混合物进行分散处理，然后获得了分散有防粘剂颗粒(体均粒径为200nm)的防粘剂颗粒分散液(固形物含量为20％)。

调色剂颗粒的制备

树脂颗粒分散液(1)：420份

着色剂颗粒分散液(1)：25份

防粘剂颗粒分散液：50份

萘酚AS-CA(5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺)：0.005份

3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺：0.03份

阴离子型表面活性剂(TaycaPower)：2份

将上述材料放入圆底不锈钢烧瓶中，加入0.1N的硝酸将pH调节至3.5，然后，加入30份的含有聚氯化铝(浓度为10％)的硝酸水溶液。然后，使用均质器(Ultra Turrax T50，由IKA Japan,K.K.制造)在30℃下将所得的材料分散，在加热油浴中加热至45℃并将该温度维持30分钟。之后，将100份的树脂颗粒分散液(1)加入其中并将所得的混合物维持1小时。继续搅拌的同时，通过添加0.1N的氢氧化钠水溶液将pH调节至8.5，之后将温度升至85℃，并维持5小时。然后，以20℃/分钟的速率将温度降低至20℃，过滤所得的材料，用离子交换水充分地洗涤并干燥，从而获得体均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(1)。

调色剂的制备

使用亨舍尔搅拌器将100份的调色剂颗粒(1)和1.0份的经二甲基硅油处理的二氧化硅颗粒(RY 200，由Nippon Aerosil co.Ltd.制造)相互混合，获得了调色剂(1)。调色剂(1)中的萘酚AS-CA的量为50ppm。

显影剂的制备

铁酸盐颗粒(平均粒径为50μm)：100份

甲苯：14份

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(共聚比为15/85)：3份

炭黑：0.2份

通过砂磨机将上述除了铁酸盐颗粒之外的其他组分分散，从而制备分散液，将分散液和铁酸盐颗粒投入真空除气型捏合机中，在减压下搅拌的同时干燥，由此获得了载体。

将8份的调色剂(1)和100份的载体混合，由此获得了显影剂(1)。

评价

使用显影剂(1)进行以下评价。结果示于表1中。

以下操作和成像是在温度为25℃和湿度为60％的环境下进行的。

作为形成评价用图像的成像装置，准备了由富士施乐株式会社制造的ApeosPort IV C4470，将显影剂放入显影设备中，并将补给用调色剂(与显影剂中所含调色剂相同的调色剂)加入到调色剂盒。然后，在铜版纸(JD COAT，由富士施乐株式会社制造，产品名：JD COAT 127，基重：127g/m²，厚度：140μm)上形成了5cm×5cm大小的品红色实心图像(具有100％的图像面积比)和5cm×5cm大小的图像(具有50％的图像面积比)。对于在第100张纸上获得的图像进行以下评价。

密度

对在第100张纸上所得的5cm×5cm大小的实心图像(具有100％的图像面积比)的密度进行评价。使用反射光谱密度仪(产品名：Xrite-939，由X-Rite,Inc.制造)测定品红色图像的密度。将等于或大于1.4的密度设定为可接受的范围。

阶调性的评价

对在第100张纸上获得的5cm×5cm大小的实心图像(具有100％的图像面积比)和在第100张纸上获得的5cm×5cm大小的图像(具有50％的图像面积比)的密度进行评价。将密度的差别设定为阶调性并基于以下标准进行评价。使用反射光谱密度仪(产品名：Xrite-939，由X-Rite,Inc.制造)测量品红色图像的密度。将密度的差别小于0.95设定为可接受的范围。

图像的防皱强度的评价

对在第100张纸上所得的5cm×5cm大小的实心图像(具有100％的图像面积比)的图像防皱强度进行评价。将形成有实心图像的纸片折叠并展开一次，用棉花擦拭折叠的图像部分，然后测量图像的白线宽度(μm)。将白线宽度等于或小于40μm设定为可接受的范围。

在以下实施例和比较例中，对于在密度和阶调性的评价中具有较差结果的调色剂，未进行图像的防皱强度的评价。

实施例2

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的树脂颗粒分散液(1)的用量改为440份，并将着色剂颗粒分散液(1)的用量改为5份。

实施例3

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的树脂颗粒分散液(1)的用量改为345份，并将着色剂颗粒分散液(1)的用量改为100份。

实施例4

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中萘酚AS-CA的用量改为0.0001份。

实施例5

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中萘酚AS-CA的用量改为0.03份。

实施例6

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的用量改为0.0001份。

实施例7

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的用量改为0.1份。

实施例8

着色剂颗粒分散液(2)的制备

品红颜料：颜料红122(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造)：70份

阴离子型表面活性剂(NEOGEN RK，由Dai-Ichi Kogyo SeiyakuCo.,Ltd.制造)：5份

离子交换水：200份

将上述材料相互混合并使用均质器(Ultra Turrax T50，由IKAJapan,K.K.制造)分散10分钟。将离子交换水加入到分散液中，使得分散液中的固形物含量变为20％，由此获得了分散有着色剂颗粒(体均粒径为160nm)的着色剂颗粒分散液(2)。

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将在实施例1的调色剂颗粒的制备中使用的树脂颗粒分散液(1)的量改变为395份，并且使用25份着色剂颗粒分散液(2)代替25份着色剂颗粒分散液(1)。

实施例9

调色剂颗粒的制备

聚酯树脂：84份

品红颜料：颜料红238(Permanent Carmine 3810，由Sanyo ColorWorks,Ltd.制造)的洗涤产品：5份

石蜡(HNP-9，由Nippon Seiro Co.,Ltd.制造)：10份

萘酚AS-CA(5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺)：0.005份

3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺：0.03份

上述材料通过挤出机捏合并通过表面粉碎型粉碎机粉碎，通过风力分级机将微细颗粒和粗颗粒分级，由此获得了体均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(9)。之后，按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂。

实施例10

着色剂颗粒分散液(3)的制备

品红颜料：颜料红238(Permanent Carmine 3810，由Sanyo ColorWorks,Ltd.制造)的洗涤产品：20份

乙酸乙酯：80份

使用砂磨机将上述材料分散，由此获得了着色剂颗粒分散液(3)。

防粘剂颗粒分散液的制备

石蜡(HNP-9，由Nippon Seiro Co.,Ltd.制造)：20份

乙酸乙酯：80份

在10℃下，在冷却状态下使用DCP研磨机将上述材料分散，由此获得了防粘剂颗粒分散液。

油相溶液的制备

聚酯树脂：84份

着色剂颗粒分散液(3)：25份

防粘剂颗粒分散液：50份

乙酸乙酯：325.6份

萘酚AS-CA(5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺)：0.005份

3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺：0.03份

将上述材料相互混合搅拌，从而获得了油相溶液。

水相溶液的制备

碳酸钙分散液(碳酸钙:水＝40份:60份)：124份

CELLOGEN BS-H(由Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.制造)的2％水溶液：99份

将上述材料相互混合搅拌，从而获得了水相溶液。

调色剂颗粒的制备

将500份油相溶液和500份水相溶液相互混合搅拌，以获得悬浮液，然后用推进式搅拌器将该悬浮液搅拌48小时，以除去溶剂。接着，添加盐酸并除去碳酸钙，之后将所得的材料用水洗涤、干燥和分级，由此获得了体均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(10)。之后，按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂。

实施例11

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的用量改为0份。

实施例12

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的萘酚AS-CA的用量改为0.0001份，并将3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的用量改为0份。

实施例13

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的萘酚AS-CA的用量改为0.03份，并将3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的用量改为0份。

比较例1

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的树脂颗粒分散液(1)的用量改为441份，并将着色剂颗粒分散液(1)的用量改为4份。

比较例2

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的树脂颗粒分散液(1)的用量改为344份，并将着色剂颗粒分散液(1)的用量改为101份。

比较例3

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的萘酚AS-CA的用量改为0.00008份。

比较例4

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中的萘酚AS-CA的用量改为0.035份。

比较例5

按照与实施例1相同的方式制备调色剂和显影剂，不同之处在于：将实施例1的调色剂颗粒制备中使用的萘酚AS-CA变为3-羟基-2-萘甲酰苯胺。

表1

在表1中，“着色剂”一栏表示“着色剂的含量”，“颜料红238和269的比率”一栏表示“颜料红238和269在着色剂中所占的比率”，“组分1”一栏表示“5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量”，并且“组分2”一栏表示“3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺的含量”。另外，比较例5的“组分1”一栏表示“3-羟基-2-萘甲酰苯胺的含量”。此外，在“防皱强度”一栏中的“-”表示未进行防皱强度的评价。

提供对本发明示例性实施方案的上述描述是为了解释和说明的目的。这并不意味着穷举或者将本发明限制为所公开的具体形式。显然，对于本领域技术人员而言，很多改进和变型都是显而易见的。选择这些实施方案并对其进行描述的目的是为了更好地解释本发明的本质及其实际应用，从而使其他本领域技术人员能够理解本发明的多种实施方案以适于特定的应用目的。本发明的保护范围由随附的权利要求书及其等同物确定。

Claims (11)

1.一种静电图像显影用调色剂，其包含调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含：

粘结剂树脂；

着色剂；以及

5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺，

其中所述着色剂包含颜料红238和颜料红269中的至少一种，

所述着色剂的含量为1重量％至20重量％，并且

以重量计，5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘甲酰苯胺的含量为1ppm至300ppm。

2.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，

其中颜料红238和颜料红269在所述着色剂中所占的比率为50重量％至100重量％。

3.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，

其中以重量计，所述调色剂颗粒还包含1ppm至1,000ppm的3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺。

4.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，

其中所述调色剂颗粒的体均粒径为4μm至8μm。

5.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，

其中所述调色剂颗粒的形状因子为120至140。

6.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，

其中所述调色剂颗粒在100℃下的粘度为5,000Pa·s至50,000Pa·s。

7.一种静电图像显影剂，其包含根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂。

8.一种调色剂盒，其容纳有根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，并且该调色剂盒能够从成像装置上拆卸下来。

9.一种处理盒，包括：

显影单元，其容纳有根据权利要求7所述的静电图像显影剂，并且通过所述静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，

其中，所述处理盒能够从成像装置上拆卸下来。

10.一种成像装置，包括：

图像保持部件；

充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；

静电图像形成单元，其在所述图像保持部件的带电表面上形成静电图像；

显影单元，其容纳有根据权利要求7所述的静电图像显影剂，并且通过所述静电图像显影剂使形成于所述图像保持部件的表面上的所述静电图像显影为调色剂图像，

转印单元，其将形成于所述图像保持部件的表面上的所述调色剂图像转印至记录介质的表面；以及

定影单元，其将已转印至所述记录介质的表面上的所述调色剂图像定影。

11.一种成像方法，包括：

将图像保持部件的表面充电；

在所述图像保持部件的带电表面上形成静电图像；

利用根据权利要求7所述的静电图像显影剂使形成于所述图像保持部件的表面上的所述静电图像显影为调色剂图像；

将形成于所述图像保持部件的表面上的所述调色剂图像转印至记录介质的表面上；以及

将已转印至所述记录介质的表面上的所述调色剂图像定影。