CN111722486A - 静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒 - Google Patents

静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性优异的静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒。所述静电荷像显影用色粉,具有至少包含非离子性表面活性剂、粘结树脂及脱模剂的色粉母粒子、与外添加剂,所述非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而为0.05质量%以上且1质量%以下,所述外添加剂包含算术平均粒径为50nm以上且400nm以下的粒子,所述外添加剂的游离量为5质量%以下。

Description

静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒
技术领域
本发明涉及一种静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒。
背景技术
电子照相法等经由静电荷像而使图像信息可见的方法目前在各种领域中得到利用。
以前,在电子照相法中,一般使用经过如下多个步骤而使其可见的方法:使用各种部件在感光体或静电记录体上形成静电潜像,使称作色粉的检电性粒子附着于所述静电潜像上而将静电潜像(色粉图像)显影,并转印至被转印体表面,通过加热等进行定影。
另外,作为以前的色粉,已知有专利文献1中所记载者。
在专利文献1中公开一种色粉,具有:色粉粒子,含有粘结树脂、着色剂、非离子性表面活性剂及电荷控制树脂;以及无机微粉体,所述色粉的特征在于:所述非离子性表面活性剂至少具有含有氧亚乙基或氧亚丙基的聚氧亚烷基链,所述非离子性表面活性剂的亲水亲油平衡(hydrophile-lipophile balance,HLB)值为3.5以上且16.5以下,存在于所述色粉粒子表面的所述非离子性表面活性剂的量为500ppm以上且9000ppm以下。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开2011-257446号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明所要解决的课题在于提供如下的静电荷像显影用色粉:与非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而未满0.05质量%或超过1质量%、或所述外添加剂仅包含算术平均粒径未满50nm或超过400nm的粒子、或者所述外添加剂的游离量超过5质量%的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性优异。
解决问题的技术手段
用以解决所述课题的具体的手段中包含下述的实施方式。
<1>一种静电荷像显影用色粉,包括色粉母粒子与外添加剂,色粉母粒子至少包含非离子性表面活性剂、粘结树脂及脱模剂,所述非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而为0.05质量%以上且1质量%以下,所述外添加剂包含算术平均粒径为50nm以上且400nm以下的粒子,所述外添加剂的游离量为5质量%以下。
<2>根据<1>所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉中的所述非离子性表面活性剂的含量MB相对于所述静电荷像显影用色粉中的所述粒子的含量MA的质量比(MB/MA)为0.008以上且0.35以下。
<3>根据<1>或<2>所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉母粒子更包含着色剂。
<4>根据<1>至<3>中任一项所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉母粒子更包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺。
<5>根据<4>所述的静电荷像显影用色粉,其中所述5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的含量相对于色粉的总质量而为1ppm以上且300ppm以下。
<6>根据<1>至<5>中任一项所述的静电荷像显影用色粉,其中所述非离子性表面活性剂为具有聚亚烷氧基结构的化合物。
<7>根据<6>所述的静电荷像显影用色粉,其中所述非离子性表面活性剂为具有聚亚乙氧基结构的化合物。
<8>根据<1>至<7>中任一项所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉母粒子为核壳型粒子。
<9>一种静电荷像显影剂,包含根据<1>至<8>中任一项所述的静电荷像显影用色粉。
<10>一种色粉盒,收纳根据<1>至<8>中任一项所述的静电荷像显影用色粉,并可拆卸地安装于图像形成装置中。
<11>一种处理盒,可拆卸地安装于图像形成装置中,所述处理盒包括显影部件,所述显影部件收纳根据<9>所述的静电荷像显影剂,利用所述静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像。
<12>一种图像形成装置,包括:像保持体;带电部件,使所述像保持体的表面带电;静电荷像形成部件,在经带电的所述像保持体的表面形成静电荷像;显影部件,收纳根据<9>所述的静电荷像显影剂,利用所述静电荷像显影剂而将形成于所述像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像;转印部件,将形成于所述像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面;以及定影部件,对转印至所述记录介质的表面的色粉图像进行定影。
<13>一种图像形成方法,具有:带电步骤,使像保持体的表面带电;静电荷像形成步骤,在经带电的所述像保持体的表面形成静电荷像;显影步骤,利用根据<9>所述的静电荷像显影剂而将形成于所述像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像;转印步骤,将形成于所述像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面;以及定影步骤,对转印至所述记录介质的表面的色粉图像进行定影。
发明的效果
根据所述<1>或<3>的发明,提供如下的静电荷像显影用色粉:与非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而未满0.05质量%或超过1质量%、或所述外添加剂仅包含算术平均粒径未满50nm或超过400nm的粒子、或者所述外添加剂的游离量超过5质量%的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性优异。
根据所述<2>的发明,提供如下的静电荷像显影用色粉:与所述色粉中的所述非离子性表面活性剂的含量MB相对于所述静电荷像显影用色粉中的所述粒子的含量MA的质量比(MB/MA)未满0.008或超过0.35的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、及浓度不均抑制性更优异。
根据所述<4>的发明,提供如下的静电荷像显影用色粉:与不包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、及浓度不均抑制性更优异。
根据所述<5>的发明,提供如下的静电荷像显影用色粉:与所述5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的含量相对于色粉的总质量而未满1ppm或超过300ppm的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、及浓度不均抑制性更优异。
根据所述<6>的发明,提供如下的静电荷像显影用色粉:与所述非离子性表面活性剂为甘油脂肪酸酯化合物的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性更优异。
根据所述<7>的发明,提供如下的静电荷像显影用色粉:与所述非离子性表面活性剂为仅具有聚亚丙氧基结构作为聚亚烷氧基结构的化合物的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性更优异。
根据所述<8>的发明,提供如下的静电荷像显影用色粉:与所述色粉母粒子为不具有壳结构的粒子的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性更优异。
根据所述<9>至<13>的发明,提供如下的静电荷像显影剂、色粉盒、处理盒、图像形成装置或图像形成方法:与色粉中非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而未满0.05质量%或超过1质量%、或所述外添加剂仅包含算术平均粒径未满50nm或超过400nm的粒子、或者所述外添加剂的游离量超过5质量%的情况相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性优异。
附图说明
图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略构成图。
图2是表示本实施方式的处理盒的概略构成图。
[符号的说明]
1Y、1M、1C、1K:感光体(像保持体的一例)
2Y、2M、2C、2K:带电辊(带电部件的一例)
3:曝光装置(静电荷像形成部件的一例)
3Y、3M、3C、3K:激光光线
4Y、4M、4C、4K:显影装置(显影部件的一例)
5Y、5M、5C、5K:一次转印辊(一次转印部件的一例)
6Y、6M、6C、6K:感光体清洁装置(像保持体清洁部件的一例)
8Y、8M、8C、8K:色粉盒
10Y、10M、10C、10K:图像形成单元
20:中间转印带(中间转印体的一例)
22:驱动辊
24:支撑辊
26:二次转印辊(二次转印部件的一例)
28:定影装置(定影部件的一例)
30:中间转印带清洁装置(中间转印体清洁部件的一例)
P:记录纸(记录介质的一例)
107:感光体(像保持体的一例)
108:带电辊(带电部件的一例)
109:曝光装置(静电荷像形成部件的一例)
111:显影装置(显影部件的一例)
112:转印装置(转印部件的一例)
113:感光体清洁装置(像保持体清洁部件的一例)
115:定影装置(定影部件的一例)
116:安装导轨
117:框体
118:用以曝光的开口部
200:处理盒
300:记录纸(记录介质的一例)
具体实施方式
在本说明书中提及组合物中的各成分的量的情况下,当组合物中存在多种与各成分相符的物质时,只要无特别说明,则是指组合物中存在的所述多种物质的合计量。
本说明书中,也将“静电荷像显影用色粉”简称为“色粉”,也将“静电荷像显影剂”简称为“显影剂”。
以下,对作为本发明的一例的实施方式进行说明。
<静电荷像显影用色粉>
本实施方式的静电荷像显影用色粉具有至少包含非离子性表面活性剂、粘结树脂及脱模剂的色粉母粒子、与外添加剂,所述非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而为0.05质量%以上且1质量%以下,所述外添加剂包含算术平均粒径为50nm以上且400nm以下的粒子,所述外添加剂的游离量为5质量%以下。
在以前的色粉中色粉表面的成分组成的偏差大,色粉表面的外添加剂的固定化状态产生偏差,而产生部分性游离或埋入,因此存在如下问题:色粉彼此无法充分缠绕,从而无法充分抑制色粉的飞散。
本实施方式的静电荷像显影用色粉通过所述构成,所获得的图像的色粉的飞散抑制性优异。其理由并不确定,但推测是由于以下所示的理由所致。
通过包含算术平均粒径为50nm以上且400nm以下的粒子作为外添加剂,色粉母粒子的含量相对于色粉的总质量而为0.05质量%以上且1质量%以下,所述外添加剂的游离量为5质量%以下,在制作色粉时非离子性表面活性剂吸附于构成色粉的各材料的周围,由此保持所述各材料的分散性,在所获得的色粉中色粉表面的成分组成的偏差小,色粉表面的外添加剂的固定化状态的偏差变小,在转印时特别是在多重转印时色粉彼此充分缠绕,即便受到压力也会维持由色粉形成的层结构,因此所获得的图像的色粉的飞散得到抑制,且浓度不均及背景部的雾化得到抑制,且像保持体的污染抑制性优异。
以下,对本实施方式的静电荷像显影用色粉进行详细说明。
本实施方式的色粉是包含色粉母粒子(也称为“色粉粒子”)、与视需要的外添加剂来构成。
(外添加剂)
本实施方式的静电荷像显影用色粉具有外添加剂,所述外添加剂包含算术平均粒径为50nm以上且400nm以下的粒子(以下,也称为“特定外添加剂”),所述外添加剂的游离量为5质量%以下。
特定外添加剂的算术平均粒径为50nm以上且400nm以下,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性的观点而言,优选为60nm以上且380nm以下,更优选为80nm以上且350nm以下,特别优选为200nm以上且300nm以下。
本实施方式中的特定外添加剂的算术平均粒径的测定方法是利用扫描式电子显微镜(日立制作所(股)制造的S-4100)进行观察并拍摄图像。将拍摄的图像导入图像处理分析软件温卢夫(WinRoof)(三谷商事(股)制造),通过图像分析而求出每一粒子的面积,并根据面积求出圆相当直径(nm)。算出100个以上的粒子的圆相当直径的算术平均值,设为算术平均粒径。
所述外添加剂的游离量为5质量%以下,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性、及像保持体污染抑制性的观点而言,优选为0.1质量%以上且5质量%以下,更优选为0.5质量%以上且4.5质量%以下,特别优选为1质量%以上且4质量%以下。
认为特定外添加剂大多填埋于色粉母粒子表面,不进行游离,成为特定外添加剂的游离量小的色粉。
所述外添加剂的游离量是利用以下的方法进行测定及算出。
此处,“外添加剂的游离率”是指在将温度设定为40℃的色粉的水系分散液维持为40℃的状态下,施加振幅65μm的超声波振动1分钟时的、自色粉粒子游离的外添加剂的粒子相对于色粉中所含有的粒子的总体量的比例(质量%)。
外添加剂的游离率的测定方法如以下般。
使色粉2g分散于表面活性剂0.2质量%的水溶液40mL中。使超声波振动(US-300AT,日本精机制作所(股)制造,振幅65μm)作用于分散而成者1分钟,之后进行过滤,获得去除了外添加剂的色粉母粒子。其次,使用滤纸〔商品名:定性滤纸(No.2,110mm),爱多邦得科东洋(Advantec Toyo)(股)制造〕对赋予了超声波能量的混合液进行抽吸过滤,再次利用离子交换水清洗2次,将游离的粒子过滤并去除后,使色粉干燥。利用荧光X射线法对通过所述处理去除粒子后的色粉中残留的粒子量(以下,也称为分散后粒子量)、与未进行去除所述粒子的处理的色粉的粒子量(以下,也称为分散前粒子量)进行定量,将分散前粒子量及分散后粒子量的值代入下述式中。
将通过下述式算出的值作为外添加剂的游离率。
式:外添加剂的游离率(质量%)=〔(分散前粒子量-分散后粒子量)/分散前粒子量〕×100特定外添加剂可为无机粒子,也可为有机树脂粒子。
作为无机粒子,可列举:SiO2、TiO2、偏钛酸、二氧化钛-二氧化硅复合氧化物、偏钛酸-二氧化硅复合化合物、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等。
另外,作为有机树脂粒子,可列举:聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)、三聚氰胺树脂、氟树脂、硅酮树脂等的树脂粒子。
另外,特定外添加剂也可为金属皂粒子。
作为金属皂,可使用公知的金属皂、即长链脂肪酸与钠及钾以外的金属的盐。
作为金属皂,例如可列举:硬脂酸的锌、镉、钡、铅、铁、镍、钴、铜、铝、镁、钙等金属盐;二碱性硬脂酸铅:油酸的锌、镁、铁、钴、铜、铅、钙等金属盐;棕榈酸的铝、钙等金属盐;辛酸铅、己酸铅、亚油酸锌、亚油酸钴、蓖麻酸钙、蓖麻油酸锌、蓖麻油酸镉;及这些的混合物等。
作为金属皂粒子,可优选地列举硬脂酸锌粒子。
其中,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,特定外添加剂优选为二氧化硅粒子、偏钛酸-二氧化硅复合化合物粒子、硬脂酸锌粒子、或PMMA粒子,更优选为二氧化硅粒子。
特定外添加剂的表面可实施疏水化处理。疏水化处理例如是将无机粒子浸渍于疏水化处理剂中等进行。疏水化处理剂并无特别限制,例如可列举:硅烷系偶合剂、硅酮油、钛酸酯系偶合剂、铝系偶合剂等。这些可单独使用一种,也可并用两种以上。
作为特定外添加剂的外添加量,例如相对于色粉母粒子,优选为0.01质量%以上且10质量%以下,更优选为0.01质量%以上且6质量%以下。
另外,本实施方式的静电荷像显影用色粉也可包含所述特定外添加剂以外的外添加剂。
作为其他外添加剂,例如可列举所述特定外添加剂以外的无机粒子。作为其他外添加剂的材质,可列举:SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等。
作为其他外添加剂的无机粒子的表面可实施疏水化处理。疏水化处理例如是将无机粒子浸渍于疏水化处理剂中等进行。疏水化处理剂并无特别限制,例如可列举:硅烷系偶合剂、硅酮油、钛酸酯系偶合剂、铝系偶合剂等。这些可单独使用一种,也可并用两种以上。
作为疏水化处理剂的量,例如相对于无机粒子100质量份,优选为1质量份以上且10质量份以下。
作为其他外添加剂,也可列举:树脂粒子(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、三聚氰胺树脂等的树脂粒子)、清洁活化剂(例如,硬脂酸锌所代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的粒子)等。
作为其他外添加剂的外添加量,例如相对于色粉母粒子,优选为0.01质量%以上且10质量%以下,更优选为0.01质量%以上且6质量%以下。
另外,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,其他外添加剂的外添加量优选为较特定外添加剂的外添加量而言更少。
(色粉母粒子)
色粉母粒子例如含有非离子性表面活性剂、粘结树脂、脱模剂、视需要的着色剂、以及其他添加剂,优选为含有非离子性表面活性剂、粘结树脂、着色剂、及脱模剂。
-非离子性表面活性剂-
色粉母粒子包含非离子性表面活性剂,所述非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而为0.05质量%以上且1质量%以下。
作为非离子性表面活性剂,并无特别限制,可使用公知者。具体而言,例如可列举:聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯芳基醚类、甘油脂肪酸部分酯类、山梨醇酐脂肪酸部分酯类、季戊四醇脂肪酸部分酯类、丙二醇单脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸部分酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸部分酯类、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸部分酯类、聚乙二醇脂肪酸酯类、聚甘油脂肪酸部分酯类、聚氧乙烯甘油脂肪酸部分酯类、脂肪酸二乙醇酰胺类、N,N-双-2-羟基烷基胺类、聚氧乙烯烷基胺、三乙醇胺脂肪酸酯、三烷基胺氧化物等。
另外,作为非离子性表面活性剂,也可列举硅酮系表面活性剂、及氟系表面活性剂。
这些中,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,非离子性表面活性剂优选为具有聚亚烷氧基结构的化合物,更优选为具有聚亚乙氧基结构的化合物,进而优选为聚氧乙烯烷基醚化合物、或聚氧乙烯芳基醚化合物,特别优选为聚氧乙烯月桂基醚化合物、或聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚化合物。
另外,作为非离子性表面活性剂,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,优选为聚氧乙烯(平均加成摩尔数:10摩尔以上且60摩尔以下)烷基(碳数8以上且18以下)醚化合物,可更优选地列举所述烷基的碳数为12以上且18以下、且所述平均加成摩尔数为12以上且18以下的聚氧乙烯烷基醚化合物。作为非离子性表面活性剂,具体而言,特别优选为聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、或聚氧乙烯月桂基醚。
另外,作为非离子性表面活性剂,也可使用市售品。
作为市售品,例如可列举:爱慕根(emulgen)150、爱慕根(emulgen)A-60、爱慕根(emulgen)A-90(以上为花王(股)制造)等。
色粉母粒子可单独包含一种非离子性表面活性剂,也可包含两种以上。
相对于色粉的总质量,非离子性表面活性剂的含量为0.05质量%以上且1质量%以下,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、背景部雾化抑制性、及像保持体污染抑制性的观点而言,优选为0.08质量%以上且0.95质量%以下,更优选为0.1质量%以上且0.9质量%以下,进而优选为0.2质量%以上且0.8质量%以下,特别优选为0.3质量%以上且0.7质量%以下。
另外,本实施方式的静电荷像显影用色粉中所含的非离子性表面活性剂中,优选为50质量%以上具有聚亚烷氧基结构的化合物,更优选为80质量%以上具有聚亚烷氧基结构的化合物,进而优选为90质量%以上具有聚亚烷氧基结构的化合物,特别优选为100质量%具有聚亚烷氧基结构的化合物。
另外,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、及背景部雾化抑制性的观点而言,所述色粉中的所述非离子性表面活性剂的含量MB相对于所述静电荷像显影用色粉中的特定外添加剂的含量MA的质量比(MB/MA)优选为0.0005以上且0.7以下,更优选为0.001以上且0.5以下,进而优选为0.008以上且0.5以下,特别优选为0.1以上且0.3以下。
-粘结树脂-
作为粘结树脂,例如可列举包含苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、乙烯性不饱和腈类(例如丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚类(例如乙烯基甲醚、乙烯基异丁醚等)、乙烯基酮类(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯等)等单体的均聚物、或者将这些单体的两种以上组合而成的共聚物的乙烯基系树脂。
作为粘结树脂,例如也可列举:环氧树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香等非乙烯基系树脂、这些与所述乙烯基系树脂的混合物、或者在这些的共存下使乙烯基系单体进行聚合而获得的接枝聚合体等。
这些粘结树脂可单独使用一种,也可并用两种以上。
作为粘结树脂,可列举非晶性(也称为“非结晶性”)树脂、及结晶性树脂。
就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,粘结树脂优选为包含结晶性树脂,更优选为包含非晶性树脂、及结晶性树脂。
相对于粘结树脂的总质量,结晶性树脂的含量优选为2质量%以上且40质量%以下,更优选为2质量%以上且20质量%以下。
再者,所谓树脂的“结晶性”是指在示差扫描量热测定(differential scanningcalorimetry,DSC)中具有明确的吸热峰值而非阶段状的吸热量变化,具体而言,是指以升温速度10(℃/min)进行测定时的吸热峰值的半宽度为10℃以内。
另一方面,所谓树脂的“非晶性”是指半宽度超过10℃、显示出阶段状的吸热量变化、或未确认到明确的吸热峰值。
作为聚酯树脂,例如可列举公知的聚酯树脂。
另外,粘结树脂也可与非晶性聚酯树脂一同并用结晶性聚酯树脂。相对于粘结树脂的总质量,结晶性聚酯树脂的含量优选为2质量%以上且40质量%以下,更优选为2质量%以上且20质量%以下。
·非晶性聚酯树脂
作为非晶性聚酯树脂,例如可列举多元羧酸与多元醇的缩聚体。再者,作为非晶性聚酯树脂,既可使用市售品,也可使用合成的树脂。
作为多元羧酸,例如可列举:脂肪族二羧酸(例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、丁二酸、烯基丁二酸、己二酸、癸二酸等)、脂环式二羧酸(例如环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸等)、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯。这些中,作为多元羧酸,例如优选为芳香族二羧酸。
多元羧酸也可与二羧酸一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的羧酸。作为三价以上的羧酸,例如可列举:偏苯三酸、均苯四甲酸、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯等。
多元羧酸可单独使用一种,也可并用两种以上。
作为多元醇,例如可列举:脂肪族二醇(例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等)、脂环式二醇(例如环己二醇、环己二甲醇、氢化双酚A等)、芳香族二醇(例如双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等)。这些中,作为多元醇,例如优选为芳香族二醇、脂环式二醇,更优选为芳香族二醇。
作为多元醇,也可与二醇一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的多元醇。作为三价以上的多元醇,例如可列举:甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇。
多元醇可单独使用一种,也可并用两种以上。
非晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃以上且80℃以下,更优选为50℃以上且65℃以下。
再者,玻璃化转变温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线来求出,更具体而言,根据日本工业标准(Japanese Industrial Standards,JIS)K 7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的玻璃化转变温度的求出方法中记载的“外插玻璃化转变引发温度”来求出。
非晶性聚酯树脂的重量平均分子量(Mw)优选为5,000以上且1,000,000以下,更优选为7,000以上且500,000以下。
非晶性聚酯树脂的数量平均分子量(Mn)优选为2,000以上且100,000以下。
非晶性聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5以上且100以下,更优选为2以上且60以下。
再者,重量平均分子量及数量平均分子量是利用凝胶渗透色谱法(gelpermeation chromatography,GPC)来测定。利用GPC的分子量测定是使用东曹(股)制造的GPC:HLC-8120GPC作为测定装置,并使用东曹(股)制造的管柱:TSKgel SuperHM-M(15cm),在THF溶媒下进行。重量平均分子量及数量平均分子量是根据所述测定结果并使用由单分散聚苯乙烯标准试样制成的分子量校准曲线来算出。
非晶性聚酯树脂可利用众所周知的制造方法来获得。具体而言,例如可利用如下的方法来获得:将聚合温度设为180℃以上且230℃以下,视需要将反应系统内设为减压,去除缩合时产生的水或醇并且进行反应。
再者,在原料的单体在反应温度下不溶解或不相容的情况下,也可加入高沸点的溶剂作为溶解辅助剂来使其溶解。所述情况下,一面馏去溶解辅助剂一面进行缩聚反应。在存在相容性差的单体的情况下,可预先使相容性差的单体与和所述单体待缩聚的酸或醇进行缩合后与主成分一同进行缩聚。
·结晶性聚酯树脂
结晶性聚酯树脂例如可列举多元羧酸与多元醇的缩聚体。再者,作为结晶性聚酯树脂,既可使用市售品,也可使用合成的树脂。
此处,为了容易形成结晶结构,结晶性聚酯树脂优选为较具有芳香族的聚合性单体而言使用具有直链状脂肪族的聚合性单体的缩聚体。
作为多元羧酸,例如可列举:脂肪族二羧酸(例如草酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,14-十四烷二羧酸、1,18-十八烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸等二元酸等)、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯。
多元羧酸也可与二羧酸一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的羧酸。作为三价的羧酸,例如可列举:芳香族羧酸(例如1,2,3-苯三羧酸、1,2,4-苯三羧酸、1,2,4-萘三羧酸等)、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯。
作为多元羧酸,也可与这些二羧酸一同并用具有磺酸基的二羧酸、具有乙烯性双键的二羧酸。
多元羧酸可单独使用一种,也可并用两种以上。
作为多元醇,例如可列举脂肪族二醇(例如主链部分的碳数为7以上且20以下的直链型脂肪族二醇)。作为脂肪族二醇,例如可列举:乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇、1,14-二十烷癸二醇(1,14-eicosane decanediol)等。这些中,作为脂肪族二醇,优选为1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇。
多元醇也可与二醇一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的醇。作为三价以上的醇,例如可列举:甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。
多元醇可单独使用一种,也可并用两种以上。
此处,多元醇中可将脂肪族二醇的含量设为80摩尔%以上,优选为90摩尔%以上。
结晶性聚酯树脂的熔解温度优选为50℃以上且100℃以下,更优选为55℃以上且90℃以下,进而优选为60℃以上且85℃以下。
再者,熔解温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线,根据JISK7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的求出方法中记载的“熔解峰值温度”来求出。
结晶性聚酯树脂的重量平均分子量(Mw)优选为6,000以上且35,000以下。
结晶性聚酯树脂例如与非晶性聚酯树脂同样地,通过众所周知的制造方法而获得。
就图像的耐擦伤性的观点而言,粘结树脂的重量平均分子量(Mw)优选为5,000以上且1,000,000以下,更优选为7,000以上且500,000以下,特别优选为25,000以上且60,000以下。粘结树脂的数量平均分子量(Mn)优选为2,000以上且100,000以下。粘结树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5以上且100以下,更优选为2以上且60以下。
粘结树脂的重量平均分子量及数量平均分子量是利用凝胶渗透色谱法(GPC)来测定。利用GPC的分子量测定是使用东曹(股)制造的GPC:HLC-8120GPC作为测定装置,并使用东曹(股)制造的管柱:TSKgel SuperHM-M(15cm),在四氢呋喃(tetrahydrofuran,THF)溶媒下进行。重量平均分子量及数量平均分子量是根据所述测定结果并使用由单分散聚苯乙烯标准试样制成的分子量校准曲线来算出。
相对于色粉母粒子整体,粘结树脂的含量优选为40质量%以上且95质量%以下,更优选为50质量%以上且90质量%以下,进而优选为60质量%以上且85质量%以下。
另外,相对于白色色粉母粒子整体,将色粉母粒子设为白色色粉母粒子时的粘结树脂的含量优选为30质量%以上且85质量%以下,更优选为40质量%以上且60质量%以下。
-脱模剂-
作为脱模剂,例如可列举:烃系蜡;巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡等天然蜡;褐煤蜡等合成或矿物和/或石油系蜡;脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯系蜡等。脱模剂并不限定于此。
脱模剂的熔解温度优选为50℃以上且110℃以下,更优选为60℃以上且100℃以下。
熔解温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线,根据JIS K7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的求出方法中记载的“熔解峰值温度”来求出。
相对于色粉母粒子整体,脱模剂的含量优选为1质量%以上且20质量%以下,更优选为5质量%以上且15质量%以下。
-5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺-
就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,所述色粉母粒子优选为包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺。
就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,本实施方式中的静电荷像显影用色粉中的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的含量以质量基准计优选为0.1ppm以上且1,000ppm以下,更优选为1ppm以上且300ppm以下,进而优选为3ppm以上且250ppm以下,特别优选为10ppm以上且200ppm以下。
本实施方式的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的含量是指利用下述方法进行定量而得的值。
根据利用液相色谱法(LC(liquid chromatography)-UV(Ultraviolet,紫外线))预先测定5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺而得的标准曲线,求出色粉中的5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的含量。具体而言,秤量色粉0.05g,并加入四氢呋喃后,进行30分钟的超声波提取。之后,回收提取液,将利用乙腈准确地制成20mL的溶液作为试样溶液,并利用液相色谱法(LC-UV)进行测定。
-着色剂-
作为着色剂,例如可列举:碳黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙(vulcan orange)、沃丘格红(watchung red)、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索尔红、罗丹明B色淀、色淀红C、颜料红、玫瑰红(rose bengal)、苯胺蓝、群青蓝(ultramarine blue)、卡尔科油蓝(calco oilblue)、氯化亚甲蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐等各种颜料、或者吖啶系、呫吨系、偶氮系、苯醌系、吖嗪系、蒽醌系、硫靛蓝系、二噁嗪系、噻嗪系、偶氮甲碱系、靛蓝系、酞菁系、苯胺黑系、聚次甲基系、三苯基甲烷系、二苯基甲烷系、噻唑系等各种染料等。
着色剂可单独使用一种,也可并用两种以上。
着色剂视需要可使用经表面处理的着色剂,也可与分散剂并用。另外,着色剂也可并用多种。
作为着色剂的含量,例如相对于色粉母粒子整体,优选为1质量%以上且30质量%以下,更优选为3质量%以上且15质量%以下。
-其他添加剂-
作为其他添加剂,例如可列举:磁性体、电荷控制剂、无机粉体等公知的添加剂。这些添加剂作为内添加剂而包含于色粉母粒子中。
-色粉母粒子的特性等-
色粉母粒子也可为单层结构的色粉母粒子,也可为包括芯部(核(core)粒子)与包覆芯部的包覆层(壳层)的所谓的核-壳结构的色粉母粒子(核壳型粒子)。核-壳结构的色粉母粒子例如可包括包含粘结树脂与视需要的着色剂及脱模剂等的芯部、以及包含粘结树脂的包覆层。
其中,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,色粉母粒子优选为核壳型粒子。
另外,在色粉母粒子为核壳型粒子的情况下,就所获得的图像的色粉的飞散抑制性的观点而言,所述非离子性表面活性剂优选为包含于核及壳两者中。
作为色粉的体积平均粒径(D50v),优选为2μm以上且10μm以下,更优选为4μm以上且8μm以下。
色粉的体积平均粒径是使用库尔特粒度计数仪(Coulter Multisizer)II(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)且电解液是使用伊索通(ISOTON)-II(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)来进行测定。
测定时,作为分散剂,向表面活性剂(优选为烷基苯磺酸钠)的5质量%水溶液2mL中加入0.5mg以上且50mg以下的测定试样。将其添加至100mL以上且150mL以下的电解液中。
悬浮有试样的电解液是利用超声波分散器进行1分钟分散处理,利用库尔特粒度计数仪II并使用孔径100μm的孔,对2μm以上且60μm以下的范围的粒径的粒子测定各个的粒径。取样的粒子数为50,000个。
关于经测定的粒径,自小径侧起描绘体积基准的累计分布,将累计达到50%的粒径定义为体积平均粒径D50v
在本实施方式中,色粉母粒子的平均圆形度并无特别限制,就使自像保持体的色粉的清洁性优化的观点而言,优选为0.91以上且0.98以下,更优选为0.94以上且0.98以下,进而优选为0.95以上且0.97以下。
在本实施方式中,所谓色粉母粒子的圆形度是(具有与粒子投影像相同的面积的圆的周长)÷(粒子投影像的周长),所谓色粉母粒子的平均圆形度是在圆形度的分布中自小的一侧起累计达到50%的圆形度。色粉母粒子的平均圆形度是利用流动式粒子像分析装置对至少3,000个色粉母粒子进行分析来求出。
例如在利用凝聚合一法制造色粉母粒子的情况下,色粉母粒子的平均圆形度可通过调整融合和/或合一步骤中的分散液的搅拌速度、分散液的温度或保持时间来控制。
[色粉的制造方法]
其次,对本实施方式的色粉的制造方法进行说明。
本实施方式的色粉通过在制造色粉母粒子后,对色粉母粒子外添加有外添加剂来获得。
色粉母粒子也可利用干式制法(例如,混炼粉碎法等)、湿式制法(例如,凝聚合一法、悬浮聚合法、溶解悬浮法等)的任一方法来制造。这些制法并无特别限制,可采用公知的制法。这些中,可利用凝聚合一法来获得色粉母粒子。
在混炼粉碎法中,可通过将包含非离子性表面活性剂、粘结树脂及脱模剂、任意地包含着色剂及5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的色粉形成材料混炼而获得混炼物后,将所述混炼物粉碎而优选地制作色粉粒子。
另外,具体而言,例如在利用凝聚合一法来制造色粉母粒子的情况下,经过以下步骤来制造色粉母粒子:准备分散有成为粘结树脂的树脂粒子的树脂粒子分散液的步骤(树脂粒子分散液准备步骤);在树脂粒子分散液中(视需要将其他粒子分散液混合后的分散液中),使树脂粒子(视需要其他粒子)凝聚而形成凝聚粒子的步骤(凝聚粒子形成步骤);以及对分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液进行加热,使凝聚粒子融合和/或合一而形成色粉母粒子的步骤(融合和/或合一步骤)。
5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺也可在凝聚粒子形成步骤中添加至分散液中。
以下,对各步骤的详情进行说明。
在以下的说明中,对获得包含着色剂、及脱模剂的色粉母粒子的方法进行说明,但着色剂、脱模剂为视需要使用者。当然,也可使用着色剂、脱模剂以外的其他添加剂。
-树脂粒子分散液准备步骤-
准备分散有成为粘结树脂的树脂粒子的树脂粒子分散液、以及例如分散有着色剂粒子的着色剂粒子分散液、分散有脱模剂粒子的脱模剂粒子分散液。
树脂粒子分散液例如通过利用表面活性剂使树脂粒子分散于分散介质中来制备。
作为用于树脂粒子分散液中的分散介质,例如可列举水系介质。
作为水系介质,例如可列举:蒸馏水、离子交换水等水、醇类等。这些可单独使用一种,也可并用两种以上。
作为表面活性剂,例如可列举:硫酸酯盐系、磺酸盐系、磷酸酯系、皂系等阴离子表面活性剂;胺盐型、四级铵盐型等阳离子表面活性剂;聚乙二醇系、烷基苯酚环氧乙烷加成物系、多元醇系等非离子系表面活性剂等。这些中特别是可列举阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子系表面活性剂也可与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂并用。
其中,优选为使用非离子性表面活性剂,更优选为并用非离子性表面活性剂与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
表面活性剂可单独使用一种,也可并用两种以上。
在树脂粒子分散液中,作为将树脂粒子分散于分散介质中的方法,例如可列举:旋转剪切型均质机、或具有介质的球磨机、砂磨机、戴诺磨机(dyno mill)等一般的分散方法。另外,也可根据树脂粒子的种类,利用转相乳化法来使树脂粒子分散于分散介质中。所谓转相乳化法,为如下方法:使应分散的树脂溶解于所述树脂可溶的疏水性有机溶剂中,向有机连续相(O相)中加入碱并中和后,投入水系介质(W相),由此进行自W/O向O/W的转相,从而将树脂以粒子状分散于水系介质中。
作为分散于树脂粒子分散液中的树脂粒子的体积平均粒径,例如优选为0.01μm以上且1μm以下,更优选为0.08μm以上且0.8μm以下,进而优选为0.1μm以上且0.6μm以下。
树脂粒子的体积平均粒径是使用通过激光衍射式粒度分布测定装置(例如,堀场制作所制造,LA-700)的测定而获得的粒度分布,相对于经分割的粒度范围(通道),对于体积而言自小粒径侧起绘制累计分布,将相对于总粒子而累计达到50%的粒径作为体积平均粒径D50v来进行测定。其他分散液中的粒子的体积平均粒径也同样地进行测定。
树脂粒子分散液中所含的树脂粒子的含量优选为5质量%以上且50质量%以下,更优选为10质量%以上且40质量%以下。
与树脂粒子分散液同样地,例如也制备着色剂粒子分散液、脱模剂粒子分散液。即,关于树脂粒子分散液中的粒子的体积平均粒径、分散介质、分散方法、及粒子的含量,分散于着色剂粒子分散液中的着色剂粒子、及分散于脱模剂粒子分散液中的脱模剂粒子也相同。
-凝聚粒子形成步骤-
其次,将树脂粒子分散液、着色剂粒子分散液、及脱模剂粒子分散液混合。此时,可混合非离子性表面活性剂,也可混合5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺。
然后,在混合分散液中使树脂粒子与着色剂粒子及脱模剂粒子进行异质凝聚,从而形成具有接近设为目标的色粉母粒子的直径的直径、且包含树脂粒子与着色剂粒子及脱模剂粒子的凝聚粒子。
具体而言,例如将凝聚剂添加至混合分散液中,并且将混合分散液的pH值调整为酸性(例如pH值为2以上且5以下),视需要添加分散稳定剂后,加热至接近树脂粒子的玻璃化转变温度的温度(具体而言,例如树脂粒子的玻璃化转变温度-30℃以上且玻璃化转变温度-10℃以下),使分散于混合分散液中的粒子进行凝聚来形成凝聚粒子。
在凝聚粒子形成步骤中,例如也可对于混合分散液,利用旋转剪切型均质机在搅拌下、室温(例如25℃)下添加凝聚剂,将混合分散液的pH值调整为酸性(例如pH值为2以上且5以下),视需要添加分散稳定剂后,进行加热。
作为凝聚剂,例如可列举:与混合分散液中所含的表面活性剂为相反极性的表面活性剂、无机金属盐、二价以上的金属络合物。在使用金属络合物作为凝聚剂的情况下,可减少表面活性剂的使用量,带电特性得到提高。
视需要也可与凝聚剂一同使用所述凝聚剂的金属离子与络合物或者形成类似的键的添加剂。作为所述添加剂,可优选地使用螯合剂。
作为无机金属盐,例如可列举:氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐;聚氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合体等。
作为螯合剂,也可使用水溶性的螯合剂。作为螯合剂,例如可列举:酒石酸、柠檬酸、葡糖酸等羟基羧酸;亚氨基二乙酸(imino diacetic acid,IDA)、次氮基三乙酸(nitrilo triacetic acid,NTA)、乙二胺四乙酸(ethylene diamine tetraacetic acid,EDTA)等氨基羧酸等。
相对于树脂粒子100质量份,凝聚剂的添加量优选为0.01质量份以上且5.0质量份以下,更优选为0.1质量份以上且未满3.0质量份。
-融合和/或合一步骤-
其次,将分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液加热至例如树脂粒子的玻璃化转变温度以上(例如较树脂粒子的玻璃化转变温度高30℃至50℃的温度以上)且脱模剂的熔解温度以上,使凝聚粒子进行融合和/或合一,从而形成色粉母粒子。
在融合和/或合一步骤中,在树脂粒子的玻璃化转变温度以上、脱模剂的熔解温度以上,树脂及脱模剂处于融合的状态。之后,进行冷却而获得色粉母粒子。
作为调整色粉中的脱模剂的纵横比的方法,可通过冷却时在脱模剂的凝固点周边温度下保持一定时间来使结晶成长,通过使用两种以上的熔解温度不同的脱模剂而促进冷却中的结晶成长,从而可调整所述纵横比。
经过以上的步骤来获得色粉母粒子。
也可经过以下步骤来制造色粉母粒子:在获得分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液后,进而将所述凝聚粒子分散液、与分散有树脂粒子的树脂粒子分散液混合,以进而将树脂粒子附着于凝聚粒子的表面的方式进行凝聚,而形成第2凝聚粒子的步骤;以及对分散有第2凝聚粒子的第2凝聚粒子分散液进行加热,使第2凝聚粒子融合和/或合一而形成核-壳结构的色粉母粒子的步骤。
在融合和/或合一步骤结束后,对溶液中所形成的色粉母粒子实施公知的清洗步骤、固液分离步骤、及干燥步骤而获得干燥状态的色粉母粒子。就带电性的观点而言,清洗步骤可充分地实施利用离子交换水的置换清洗。就生产性的观点而言,固液分离步骤可实施抽吸过滤、加压过滤等。就生产性的观点而言,干燥步骤可实施冷冻干燥、气流干燥、流动干燥、振动型流动干燥等。
而且,本实施方式的色粉例如可通过向所获得的干燥状态的色粉母粒子中添加外添加剂并加以混合来制造。混合例如可利用V型搅拌器、亨舍尔混合机、罗地格混合机(loedige mixer)等进行。进而,视需要也可使用振动筛分机、风力筛分机等来去除色粉的粗大粒子。
<静电荷像显影剂>
本实施方式的静电荷像显影剂至少包含本实施方式的色粉。本实施方式的静电荷像显影剂可为仅包含本实施方式的色粉的单组分显影剂,也可为将所述色粉与载体混合的双组分显影剂。
作为载体,并无特别限制,可列举公知的载体。作为载体,例如可列举:在包含磁性粉末的芯材的表面包覆树脂的包覆载体;将磁性粉末分散于基质树脂中并加以调配的磁性粉末分散型载体;使树脂含浸于多孔质的磁性粉末中的树脂含浸型载体等。磁性粉末分散型载体及树脂含浸型载体也可为将所述载体的构成粒子设为芯材并在其表面包覆树脂的载体。
作为磁性粉末,例如可列举:铁、镍、钴等磁性金属;铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物等。
作为包覆用树脂及基质树脂,例如可列举:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、包含有机硅氧烷键而构成的纯硅酮树脂或其改性品、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、苯酚树脂、环氧树脂等。也可在包覆用树脂及基质树脂中包含导电性粒子等添加剂。作为导电性粒子,可列举:金、银、铜等金属、碳黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等粒子。
以树脂包覆芯材的表面时,可列举利用将包覆用树脂及各种添加剂(视需要使用)溶解于适当的溶媒中而成的包覆层形成用溶液进行包覆的方法等。作为溶媒,并无特别限定,只要考虑所使用的树脂的种类或涂布适应性等来选择即可。作为具体的树脂包覆方法,可列举:将芯材浸渍于包覆层形成用溶液中的浸渍法;对芯材表面喷雾包覆层形成用溶液的喷雾法;在利用流动空气使芯材浮游的状态下喷雾包覆层形成用溶液的流化床法;在捏合涂布机中将载体的芯材与包覆层形成用溶液混合,之后去除溶剂的捏合涂布机法等。
双组分显影剂中的色粉与载体的混合比(质量比)优选为色粉:载体=1:100至30:100,更优选为3:100至20:100。
<图像形成装置、图像形成方法>
对本实施方式的图像形成装置/图像形成方法进行说明。
本实施方式的图像形成装置包括:像保持体;带电部件,使像保持体的表面带电;静电荷像形成部件,在经带电的像保持体的表面形成静电荷像;显影部件,收纳静电荷像显影剂,利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像;转印部件,将形成于像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面;以及定影部件,对转印至记录介质的表面的色粉图像进行定影。而且,作为静电荷像显影剂,可应用本实施方式的静电荷像显影剂。
在本实施方式的图像形成装置中,实施图像形成方法(本实施方式的图像形成方法),所述图像形成方法具有:带电步骤,使像保持体的表面带电;静电荷像形成步骤,在经带电的像保持体的表面形成静电荷像;显影步骤,利用本实施方式的静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像;转印步骤,将形成于像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面;以及定影步骤,对转印至记录介质的表面的色粉图像进行定影。
本实施方式的图像形成装置可应用如下公知的图像形成装置:将形成于像保持体的表面的色粉图像直接转印至记录介质的直接转印方式的装置;将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印至中间转印体的表面,并将转印至中间转印体的表面的色粉图像二次转印至记录介质的表面的中间转印方式的装置;包括在色粉图像的转印后对带电前的像保持体的表面进行清洁的清洁部件的装置;包括在色粉图像的转印后在带电前对像保持体的表面照射除电光而进行除电的除电部件的装置等。
在本实施方式的图像形成装置为中间转印方式的装置的情况下,转印部件例如可应用如下构成,所述构成具有将色粉图像转印至表面的中间转印体、将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印至中间转印体的表面的一次转印部件、将转印至中间转印体的表面的色粉图像二次转印至记录介质的表面的二次转印部件。
在本实施方式的图像形成装置中,例如包含显影部件的部分也可为可拆卸地安装于图像形成装置的盒结构(处理盒)。作为处理盒,例如可优选地使用包括收纳本实施方式的静电荷像显影剂的显影部件的处理盒。
以下,对本实施方式的图像形成装置的一例进行说明,但并不限定于此。在以下的说明中,对图1中所示的主要部分进行说明,对于其他部分省略其说明。
图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略构成图。
图1所示的图像形成装置包括基于经颜色分解的图像数据,输出黄色(Y)、品红(M)、青色(C)、黑色(K)的各种颜色的图像的电子照相方式的第1至第4的图像形成单元10Y、10M、10C、10K(图像形成部件)。这些图像形成单元(以下,也简称为“单元”)10Y、10M、10C、10K在水平方向上彼此隔开预定的距离而并排设置。这些单元10Y、10M、10C、10K也可为可拆卸地安装于图像形成装置的处理盒。
在各单元10Y、10M、10C、10K的上方通过各单元而延伸设置有中间转印带(中间转印体的一例)20。中间转印带20是缠绕于与中间转印带20的内表面相接的驱动辊22及支撑辊24而设置,沿自第1单元10Y朝第4单元10K的方向移行。利用未图示的弹簧等在远离驱动辊22的方向上对支撑辊24施加力,从而对缠绕于两者上的中间转印带20赋予张力。在中间转印带20的像保持面侧与驱动辊22相向而包括中间转印带清洁装置30。
对各单元10Y、10M、10C、10K的显影装置(显影部件的一例)4Y、4M、4C、4K分别供给收容于色粉盒8Y、8M、8C、8K中的黄色、品红、青色、黑色的各色粉。
第1至第4的单元10Y、10M、10C、10K具有同等的构成及动作,因此此处对配设于中间转印带移行方向的上游侧的形成黄色的图像的第1单元10Y进行代表性说明。
第1单元10Y具有作为像保持体发挥作用的感光体1Y。在感光体1Y的周围依序配置有:带电辊(带电部件的一例)2Y,使感光体1Y的表面带电有预定的电位;曝光装置(静电荷像形成部件的一例)3,对于经带电的表面,利用基于经颜色分解的图像信号的激光光线3Y进行曝光而形成静电荷像;显影装置(显影部件的一例)4Y,对静电荷像供给带电的色粉并将静电荷像显影;一次转印辊(一次转印部件的一例)5Y,将经显影的色粉图像转印至中间转印带20上;以及感光体清洁装置(像保持体清洁部件的一例)6Y,将一次转印后残存于感光体1Y的表面的色粉去除。
一次转印辊5Y配置于中间转印带20的内侧,并设于与感光体1Y相向的位置。在各单元的一次转印辊5Y、5M、5C、5K上分别连接有施加一次转印偏压的偏压电源(未图示)。各偏压电源通过利用未图示的控制部的控制来改变施加至各一次转印辊上的转印偏压的值。
以下,对第1单元10Y中形成黄色图像的动作进行说明。
首先,在动作之前,利用带电辊2Y使感光体1Y的表面带电有-600V至-800V的电位。
感光体1Y是在导电性(例如20℃下的体积电阻率为1×10-6Ωcm以下)的基体上层叠感光层来形成。所述感光层通常为高电阻(一般的树脂的电阻),具有当照射激光光线时经激光光线照射的部分的比电阻发生变化的性质。因此,依据自未图示的控制部发送的黄色用的图像数据,从曝光装置3对经带电的感光体1Y的表面照射激光光线3Y。由此,在感光体1Y的表面形成黄色的图像图案的静电荷像。
所谓静电荷像是通过带电而形成于感光体1Y的表面的像,且为通过利用激光光线3Y,感光层的被照射部分的比电阻降低,感光体1Y的表面的带电的电荷流动,另一方面未被激光光线3Y照射的部分的电荷残留而形成的所谓的负型潜像。
形成于感光体1Y上的静电荷像随着感光体1Y的移行而旋转至预定的显影位置。然后,在所述显影位置,感光体1Y上的静电荷像通过显影装置4Y被显影为色粉图像,而可见化。
在显影装置4Y内例如收纳有至少包含黄色色粉与载体的静电荷像显影剂。黄色色粉在显影装置4Y的内部进行搅拌而摩擦带电,具有与感光体1Y上带电的带电荷为同极性(负极性)的电荷,并保持于显影剂辊(显影剂保持体的一例)上。然后,感光体1Y的表面难以通过显影装置4Y,由此黄色色粉以静电方式附着于感光体1Y表面上的经除电的潜像部,潜像利用黄色色粉而进行显影。形成有黄色的色粉图像的感光体1Y继而以预定的速度移行,将显影至感光体1Y上的色粉图像搬送至预定的一次转印位置。
当将感光体1Y上的黄色的色粉图像搬送至一次转印位置时,对一次转印辊5Y施加一次转印偏压,自感光体1Y朝一次转印辊5Y的静电力作用于色粉图像,从而将感光体1Y上的色粉图像转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(﹣)为相反极性的(﹢)极性,在第1单元10Y中,通过控制部(未图示)而控制为例如﹢10μA。残留于感光体1Y上的色粉由感光体清洁装置6Y去除并加以回收。
施加至第2单元10M以后的一次转印辊5M、5C、5K上的一次转印偏压也根据第1单元进行控制。
如此,在第1单元10Y中转印有黄色的色粉图像的中间转印带20通过第2单元至第4单元10M、10C、10K而依次进行搬送,使各种颜色的色粉图像重合而进行多重转印。
通过第1单元至第4单元而多重转印有四种颜色的色粉图像的中间转印带20到达包括中间转印带20、与中间转印带的内表面相接的支撑辊24、以及配置于中间转印带20的像保持面侧的二次转印辊(二次转印部件的一例)26的二次转印部。另一方面,使记录纸(记录介质的一例)P经由供给机构在预定的时间点供给至二次转印辊26与中间转印带20接触的间隙,并对支撑辊24施加二次转印偏压。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(﹣)为同极性的(﹣)极性,自中间转印带20朝记录纸P的静电力作用于色粉图像,从而将中间转印带20上的色粉图像转印至记录纸P上。此时的二次转印偏压是根据由检测二次转印部的电阻的电阻检测部件(未图示)检测出的电阻来决定,受到了电压控制。
转印有色粉图像的记录纸P被送入定影装置(定影部件的一例)28中的一对定影辊的压接部(夹持部),并将色粉图像定影于记录纸P上,从而形成定影图像。彩色图像的定影完成后的记录纸P朝向排出部而被搬出,从而一连串的彩色图像形成动作结束。
作为转印色粉图像的记录纸P,例如可列举电子照相方式的复印机、打印机等中所使用的普通纸。作为记录介质,除记录纸P以外,也可列举OHP片等。为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性,优选为记录纸P的表面也平滑,例如可优选地使用利用树脂等对普通纸的表面进行涂布而成的涂布纸、印刷用的铜版纸等。
<处理盒、色粉盒>
本实施方式的处理盒为可拆卸地安装于图像形成装置中的处理盒:其包括显影部件,所述显影部件收纳本实施方式的静电荷像显影剂,利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像。
本实施方式的处理盒也可为如下构成:包括显影部件、与视需要的选自例如像保持体、带电部件、静电荷像形成部件、及转印部件等其他部件中的至少一种。
以下,示出本实施方式的处理盒的一例,但并不限定于此。在以下的说明中,对图2中所示的主要部分进行说明,对于其他部分省略其说明。
图2是表示本实施方式的处理盒的一例的概略构成图。
图2所示的处理盒200例如利用包括安装导轨116及用以曝光的开口部118的框体117,将感光体107(像保持体的一例)、在感光体107的周围具有的带电辊108(带电部件的一例)、显影装置111(显影部件的一例)、及感光体清洁装置113(清洁部件的一例)一体地加以组合保持而构成,从而得以盒化。
图2中,109表示曝光装置(静电荷像形成部件的一例),112表示转印装置(转印部件的一例),115表示定影装置(定影部件的一例),300表示记录纸(记录介质的一例)。
其次,对本实施方式的色粉盒进行说明。
本实施方式的色粉盒是收纳本实施方式的色粉并可拆卸地安装于图像形成装置中的色粉盒。色粉盒收纳用以供给至设于图像形成装置内的显影部件的补给用的色粉。
图1所示的图像形成装置为具有供色粉盒8Y、8M、8C、8K可拆卸地安装的构成的图像形成装置,显影装置4Y、4M、4C、4K利用未图示的色粉供给管而与对应于各种颜色的色粉盒进行连接。在收纳于色粉盒内的色粉变少的情况下,更换所述色粉盒。
[实施例]
以下,对本发明的实施例进行说明,但本发明并不限定于以下的实施例。再者,在以下的说明中,只要无特别说明,则“份”及“%”均为质量基准。
特定外添加剂的算术平均粒径及游离量、以及5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的含量是利用所述的方法进行测定。
<聚酯树脂粒子分散液的制备>
·双酚A环氧乙烷2.2摩尔加成物:40摩尔份
·双酚A环氧丙烷2.2摩尔加成物:60摩尔份
·对苯二甲酸二甲酯:60摩尔份
·富马酸二甲酯:15摩尔份
·十二烯基丁二酸酐:20摩尔份
·偏苯三酸酐:5摩尔份
在具备搅拌器、温度计、冷凝器及氮气导入管的反应容器中,除所述单体中的富马酸与偏苯三酸酐以外,相对于所述单体的合计100份而投入0.25份的二辛酸锡。在氮气气流下、235℃下反应6小时后,降温至200℃,投入富马酸与偏苯三酸酐并使其反应1小时。花费5小时将温度升温至220℃为止,在10kPa的压力下进行聚合至成为所期望的分子量为止,从而获得淡黄色透明的聚酯树脂。聚酯树脂的重量平均分子量为35,000,数量平均分子量为8,000,玻璃化转变温度为59℃。
其次,使用将卡比特隆(Cavitron)CD1010(欧泰(Eurotech)(股)制造)改造成高温高压型的分散机对所获得的聚酯树脂进行分散。以离子交换水80%、聚酯树脂的浓度为20%的组成比,利用氨将pH值调整为8.5,在转子的旋转速度为60Hz、压力为5kg/cm2、利用热交换器进行的加热140℃的条件下使卡比特隆运转,从而获得聚酯树脂分散液(固体成分20%)。
所述分散液中的树脂粒子的体积平均粒径为130nm。向分散液中加入离子交换水,将固体成分量调整为20%,将其作为聚酯树脂粒子分散液。
<着色剂粒子分散液的制备>
·品红颜料(C.I.颜料红238,山阳色素(股)制造):70份
·阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造的乃奥根(Neogen)RK):1份
·离子交换水:200份
将所述材料混合,使用均质机(IKA公司制造的乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)分散10分钟。以分散液中的固体成分量成为20质量%的方式加入离子交换水,从而获得分散有体积平均粒径为190nm的着色剂粒子的着色剂粒子分散液。
<脱模剂粒子分散液的制备>
·聚乙烯系蜡(烃系蜡:商品名“珀利瓦库斯(polywax)725(贝克百特来(BakerPetrolite)(股)制造)”,熔解温度104℃):270份
·阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造,乃奥根(Neogen)RK,有效成分量:60%):13.5份(作为有效成分,相对于脱模剂而为3.0%)
·离子交换水:21.6份
将所述成分混合,利用压力喷出型均质机(高林(Gaulin)公司制造,高林均质机)在内液温度120℃下将脱模剂溶解后,以分散压力5MPa分散处理120分钟,继而以40MPa分散处理360分钟,进行冷却而获得脱模剂粒子分散液。所述脱模剂粒子分散液中的粒子的体积平均粒径D50为225nm。之后,加入离子交换水并调整为固体成分浓度为20.0%。
(实施例1至实施例5及实施例7至实施例19、以及比较例1至比较例6)
<色粉的制作>
-色粉母粒子(1)的制作-
·聚酯树脂粒子分散液:100质量份
·着色剂粒子分散液:10质量份
·脱模剂粒子分散液:9质量份
·5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺(东京化成工业(股)制造,稀释成1%水溶液而使用):0.2质量份
·表1中记载的非离子性表面活性剂:0.1质量份
·阴离子性表面活性剂(帝化(Tayca)(股)制造,帝化能量(Tayca Power)):0.1质量份
·0.3M(mol/L)硝酸水溶液:0.4质量份
·离子交换水:200质量份
将所述成分收纳至圆形不锈钢制烧瓶中,使用均质机(IKA公司制造,乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)进行分散后,在加热用油浴中加热至42℃为止并保持30分钟后,在确认到形成凝聚粒子的阶段添加追加的聚酯树脂粒子分散液50质量份后,进而保持30分钟。继而,以成为全部溶液的3质量%的方式添加亚硝基三乙酸Na盐(中部开莱斯特(Chelest)(股)制造,开莱斯特(Chelest)70)。之后,平稳添加1N(=mol/L)的氢氧化钠水溶液直至达到pH值为7.2后,继续搅拌并且加热至85℃为止,保持3.0小时。之后,将反应产物过滤并利用离子交换水加以清洗后,使用真空干燥机进行干燥而分别获得色粉母粒子。
-色粉的制作-
相对于色粉母粒子100份,添加经表面疏水化处理的一次粒径(算术平均)40nm的二氧化硅粒子(日本艾罗西尔(Aerosil)(股)制造,疏水性二氧化硅:RX50)1份、对偏钛酸处理了异丁基三甲氧基硅烷的反应产物即一次粒径(算术平均)20nm的偏钛酸化合物粒子0.8份、表2中记载的量的表2中记载的特定外添加剂,以成为下述表2所示的游离量的方式,在下述表1所示的条件下利用亨舍尔混合机进行混合,进而挂于雷搜那西夫(Resonasieve)(德寿工作所(股)制造)进行筛分,从而分别获得静电荷像显影用色粉。
[表1]
游离量 周速 时间 温度
1质量% 55m/sec 45min 45℃
3质量% 55m/sec 30min 45℃
5质量% 55m/sec 10min 45℃
10质量% 55m/sec 10min 20℃
<静电荷像显影剂的制作>
将8质量份的所获得的静电荷像显影用色粉与经树脂包覆的铁氧体载体(平均粒径35μm)100质量份混合而制备双组分显影剂,分别获得显影剂(静电荷像显影剂)。将所获得的显影剂分别填充至文档打印机(DocuPrint)C2220(富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造)的显影器中,在低温低湿环境下(10℃/15%RH)陈化(seasoning)24小时。
<色粉飞散抑制性评价>
准备富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造的“700数字彩色印刷(700Digital ColorPress)”,在其显影器中填充各实施例及比较例中所获得的品红显影剂。在温度25℃、湿度30%RH的环境下在A4纸张上连续形成100张品红的实心图像。进而制成使用10点的直线的格子状线图像。观察第101张制成的色粉的格子状线图像的色粉的飞散水平,A、B、C、至D为止以4阶段进行评价。所述评价基准如以下般。
A:即便以50倍的放大镜进行观察在图像边界部也无法看到色粉飞散的水平。
B:以50倍的放大镜进行观察时在图像边界部稍微看到色粉的飞散,但无法通过目视来确认的水平。
C:通过目视注视时稍微观察到飞散,但实际使用方面无问题的水平。
D:通过目视容易观察到飞散,实际使用方面成问题的水平。
<图像浓度不均、背景部雾化、及感光体(像保持体)污染评价>
评价机:富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造的文档中心(DocuCentre)f1100改造增速机处理速度:450mm/sec
定影温度:自80℃至180℃可变
评价纸:富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造的J纸
-评价-
将显影剂在气温30℃、湿度85%RH下放置一周后进行实施。利用放置后的显影剂,利用文档打印机(DocuPrint)C1616(富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造)改造机,在A4纸(P纸,富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造)上分别连续打印5,000张实体图像及文字的混合图表,进行最终打印的定影图像的图像浓度不均、背景部雾化、感光体(像保持体)污染的评价。
<<图像浓度不均的评价方法(图像浓度不均抑制性)>>
通过爱色丽(X-rite)939(爱色丽(X-rite)公司制造),随机测定10点所述最终打印的图像部的浓度,求出图像浓度的最大值与最小值的差,设为图像浓度不均。所述差(浓度不均)的值越小越优选。
A:浓度不均≦0.01
B:0.01<浓度不均≦0.03
C:0.03<浓度不均≦0.05
D:0.05<浓度不均
<<背景部雾化的评价方法(背景部雾化抑制性)>>
通过爱色丽(X-rite)939(爱色丽(X-rite)公司制造),随机测定10点所述最终打印的非图像部的浓度,求出平均值并设为背景部雾化(雾化)。所述雾化的值越小越优选。
A:雾化<0.01
B:0.01≦雾化<0.03
C:0.03≦雾化<0.05
D:0.05<雾化
<<感光体的表面状态(像保持体污染抑制性)>>
利用50倍的放大镜观察所述最终打印后的感光体的表面状态,按照以下的基准进行评价。
A:通过放大镜观察也无法看到附着物及成膜。
B:以放大镜在周向上有薄的附着物,但并未出现在图像上。
B-:虽看到划痕、附着物但对图像并无大的影响。
C:表面有小划痕,有图像浓度不均,实际使用方面稍微有问题。
D:有图像缺陷、划痕,实际使用方面有问题。
(实施例6)
-无定形高分子分散液(A)的制备-
·苯乙烯:740份
·丙烯酸正丁酯:60份
·丙烯酸:8份
·十二烷硫醇:48份
·四溴化碳:8份
使将以上混合并溶解而成者在烧瓶中分散于将阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造,乃奥根(Neogen)SC)32份溶解于离子交换水1,000份中而成者中,进行乳化并缓慢混合10分钟,并且向其中投入溶解有过硫酸铵8份的离子交换水100份,在进行氮气置换后,在所述烧瓶内进行搅拌,并且利用油浴进行加热直至内容物成为70℃为止,在所述状态下继续5小时乳化聚合。如此,制备使体积平均粒径为180nm、玻璃化转变点为59℃、重量平均分子量(Mw)为15,000的树脂粒子分散而成的无定形高分子分散液(A)(树脂粒子浓度:40质量%)。
-着色剂分散液(A)的制备-
将青色颜料500份(大日精化工业(股)制造,ECB-301)、阴离子表面活性剂40份(第一工业制药(股)制造,乃奥根(Neogen)RK)、离子交换水1,460份混合并溶解后,使用均质机(IKA公司制造:乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax))进行分散,从而制备使着色剂(青色颜料)分散而成的着色剂分散液(A)。
-脱模剂分散液(A)的制备-
将脱模剂700份(理研维他命(Riken Vitamin)(股)制造,理开马陆(Rikemal)B-200,熔点:68℃)、阴离子表面活性剂30份(第一工业制药(股)制造,乃奥根(Neogen)RK)、离子交换水1,270份混合,在水浴上加热至90℃的状态下使用均质机(IKA公司制造,乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax))进行分散,从而制备脱模剂分散液。
-静电荷像显影用色粉(A)的制备-
使无定形高分子分散液(A)1,600份、着色剂分散液(A)55份、脱模剂分散液101份、氯化钙5份(富士薄膜和光纯药(股)制造)、离子交换水200份、5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺(东京化成工业(股)制造)0.2质量份、及表2中记载的非离子性表面活性剂0.1质量份收纳至圆形不锈钢制烧瓶中,将pH值调整为4.0后,使用均质机(IKA公司制造,乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)分散后,在加热用油浴中搅拌并且加热至55℃为止。在55℃下保持3小时后,利用光学显微镜进行观察时,确认到形成体积平均粒径为约5.0μm的凝聚粒子。进而在55℃下保持加热搅拌1小时后,利用光学显微镜进行观察时,确认到形成体积平均粒径为约5.5μm的凝聚粒子。
对于所述凝聚粒子分散液,继续搅拌并且追加添加130份的无定形高分子分散液(A)。此时的pH值为3.8。因此,平稳添加将碳酸钠(富士薄膜和光纯药(股)制造)稀释至0.5质量%的水溶液,将pH值调整为5.0。对于所述凝聚粒子分散液,继续搅拌并且升温至65℃为止,并保持30分钟后,进而升温至80℃为止并保持60分钟后,利用光学显微镜进行观察时观察到经包覆的球形色粉粒子。之后添加离子交换水并且以100℃/min的速度降温至20℃为止而使粒子固化。
之后,将反应产物过滤并利用离子交换水充分清洗后,使用真空干燥机使其干燥,由此获得色粉母粒子(A)。
使用所获得的色粉母粒子(A),除表2中记载的条件以外与实施例1同样地进行而获得色粉、及静电荷像显影剂。
将评价结果汇总示于表2中。
Figure BDA0002190065880000231
以下表示所述以外的表2中记载的略号的详情。
NS1:聚氧乙烯月桂基醚(爱慕根(emulgen)150,花王(股)制造)
NS2:聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚(爱慕根(emulgen)A-60,花王(股)制造)
NS3:聚氧乙烯二苯乙烯化苯基醚(爱慕根(emulgen)A-90,花王(股)制造)
由所述表2所示的结果可知,本实施例的静电荷像显影用色粉与比较例的静电荷像显影用色粉相比,所获得的图像的色粉的飞散抑制性、浓度不均抑制性、及背景部雾化抑制性、以及像保持体污染抑制性优异。

Claims (13)

1.一种静电荷像显影用色粉,包括:
色粉母粒子,至少包含非离子性表面活性剂、粘结树脂及脱模剂;以及
外添加剂,
所述非离子性表面活性剂的含量相对于色粉的总质量而为0.05质量%以上且1质量%以下,
所述外添加剂包含算术平均粒径为50nm以上且400nm以下的粒子,
所述外添加剂的游离量为5质量%以下。
2.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉中的所述非离子性表面活性剂的含量MB相对于所述静电荷像显影用色粉中的所述粒子的含量MA的质量比(MB/MA)为0.008以上且0.5以下。
3.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉母粒子更包含着色剂。
4.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉母粒子更包含5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺。
5.根据权利要求4所述的静电荷像显影用色粉,其中所述5'-氯-3-羟基-2'-甲氧基-2-萘苯胺的含量相对于色粉的总质量而为1ppm以上且300ppm以下。
6.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述非离子性表面活性剂为具有聚亚烷氧基结构的化合物。
7.根据权利要求6所述的静电荷像显影用色粉,其中所述非离子性表面活性剂为具有聚亚乙氧基结构的化合物。
8.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述外添加剂的外添加量相对于色粉母粒子而为0.01质量%以上且10质量%以下。
9.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述外添加剂的表面进行疏水化处理。
10.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述外添加剂为二氧化硅粒子。
11.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,其中所述色粉母粒子为核壳型粒子。
12.一种静电荷像显影剂,包含根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉。
13.一种色粉盒,收纳根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉,并可拆卸地安装于图像形成装置中。
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