CN106256269A - 一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉及制备方法，该产品具有不溶性膳食粗纤维丰富，营养成分种类多样，健胃、助消化等保健功能，可做为功能性食品的原辅料。产品制备方法为以辣椒籽粕为原料，经混合、蒸馏、固液分离、真空干燥、冷却、粉碎、过筛、包装，完成对辣椒籽粕的脱辣、脱臭、脱色处理。

Description

一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉及制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，特别涉及膳食粗纤维及其制备方法，尤其涉及一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉及制备方法。

背景技术

辣椒籽粕是采用优质辣椒籽，经过烘干、粉碎、提取辣椒籽油后的下脚料，它富含不溶性膳食纤维（60%左右）、粗蛋白（16%左右，其中清蛋白或谷蛋白含量最高，其次是球蛋白，醇溶蛋白）、氨基酸（9%-15%左右，且种类齐全，其中必需氨基酸占总氨基酸30%-40%）、可溶性膳食纤维（6%左右）及少量的脂肪、糖类、维生素B1、维生素B2等，还有极少量的红色素、红辣素及辣椒玉红素、胡萝卜素、玉米黄素、维生素C及辣椒碱类物质，具有健胃、助消化等保健功能。遗憾的是因为辣椒籽粕味道辛辣，并伴有苦涩味和臭味，通常这种宝贵的资源只是简单当做饲料处理，客观上造成了这种资源的浪费。

我国目前尚未发现辣椒籽粕膳食粗纤维的研究项目及其专利，相关专利如： 国家知识产权局授权的 一种辣椒膳食纤维的制备方法，申请号：201410277367.8， 它是以辣椒渣（辣椒皮渣提取色素和辣椒碱后的副产品）为原料，经过粉碎、热水（超声辅助和微波辅助）浸提，离心，分别得到滤液和沉淀物，滤液经过浓缩、脱色、醇沉、醇洗、离心、干燥得到高活性的水溶性膳食纤维，沉淀物经过脱色、水洗、离心、干燥得到高纯度的不溶性膳食纤维，该发明中的辣椒渣中并不含有辣椒籽，同时，发明中的纯化过程中，损失掉很多营养成分，而且， 工艺复杂，生产可操作性差。

综上所述，上述同类型产品及制备方法存在原料营养成分损失多， 工艺复杂，生产设备复杂，生产可操作性差等问题。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的是提供一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉及制备方法，该产品具有不溶性辣椒籽粕膳食粗纤维丰富， 营养成分种类多样， 健胃、助消化等保健功能，可做为功能性食品的应用性原辅料。

本发明提供了 一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉及制备方法 ，所述方法包括步骤 A 混合、步骤 B 蒸馏、步骤 C 固液分离、步骤 D 真空干燥、步骤 E 冷却、步骤 F 粉碎、步骤 G 过筛、步骤 H 包装，具体内容如下：

步骤 A混合:取辣椒籽粕，加入6-8倍重量的无水乙醇，两者混合。

步骤B蒸馏:混合后，将混合料置于减压蒸馏釜中，在真空度0.08MPa、温度80℃下，减压蒸馏45min。

步骤 C固液分离:随后降温，平衡压力至常压后，采用虹吸法取出上清液，排出余下的辣椒籽粕；上清液减压蒸馏，回收乙醇与余下的残余物，回收的乙醇备用。

步骤D 真空干燥 : 将余下的辣椒籽粕置于真空干燥箱中，在真空度0.05MPa 、温度40℃-50℃下，干燥1h-1.5h。

步骤E 冷却 : 将干燥后的辣椒籽粕自然冷却至室温。

步骤F 粉碎 : 对冷却后的辣椒籽粕进行粉碎。

步骤G 过筛 : 粉碎后的辣椒籽粕过筛(60目)，取筛下物作为辣椒籽粕膳食粗纤维粉成品。

步骤H 包装 : 包装成品。

本发明的有益效果是：

（ 1 ） 辣椒籽粕为辣椒产业制备辣椒籽油的副产品，通常作为废弃物被遗弃，而造成较大经济损失，也会对环境造成不良影响，通过本发明可以提高辣椒产业废弃物的综合利用水平，提高企业经济效益与节能减排水平，减轻企业对围边环境的不良影响。

（ 2 ）通过本发明制得的 辣椒籽粕膳食粗纤维粉 ，可以作为辅料广泛应用于减肥饼干、面包、曲奇等烘焙食品制备，使上述产品赋予 辣椒籽粕大量的不溶性膳食纤维（60%左右），增加产品的减肥功能； 使上述产品赋予 辣椒籽粕大量的粗蛋白（16%左右）、氨基酸（9%-15%左右，且种类齐全，其中必需氨基酸占总氨基酸30%-40%）， 使上述产品更赋营养。

（ 3 ）上述步骤 C 中所述的 余下 残余物，含有一定量的辣椒红色素、辣椒玉红素、胡萝卜素、玉米黄素 ，还可作为 辣椒精深加工产业制备辣椒红色素、辣椒玉红素、胡萝卜素、玉米黄素的原料，为辣椒籽粕膳食粗纤维粉生产企业带来较大的经济效益。

（ 4 ）上述步骤 D 中所述的真空干燥，在真空度 0.05M Pa 下真空干燥， 其目的是进一步去除 辣椒籽粕中的辣味与臭味，确保 辣椒籽粕膳食粗纤维粉 成品中无异杂味。

（ 5 ）上述步骤 D 中所述的真空干燥，在 40 ℃-50℃温度下干燥1h-1.5h ，其目的是避免高温干燥过程中产生Maillard反应，形成过重的焦糖化，影响成品感官质量；防止蛋白质等热敏性功能因子的损失，降低成品的营养价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

具体实施例 1

辣椒籽粕膳食粗纤维 粉

步骤 A混合:取辣椒籽粕，加入6倍重量的无水乙醇，两者混合。

步骤B蒸馏:混合后，将混合料置于减压蒸馏釜中，在真空度0.08MPa、温度80℃下，减压蒸馏30min。

步骤 C 固液分离 : 随后降温，平衡压力至常压后，采用虹吸法取出上清液，排出余下的辣椒籽粕；上清液减压蒸馏，回收乙醇与余下的残余物，回收的乙醇备用。

步骤D 真空干燥 : 将余下的辣椒籽粕置于真空干燥箱中，在真空度0.05MPa 、温度40℃下，干燥1.5h。

步骤E 冷却 : 然后将干燥后的辣椒籽粕自然冷却至室温。

步骤F 粉碎 : 对冷却后的辣椒籽粕进行粉碎。

步骤G 过筛 : 粉碎后的辣椒籽粕过筛(60目)，取筛下物作为辣椒籽粕膳食粗纤维 粉成品。

步骤H 包装 : 包装成品。

具体实施例 2

复合果味 辣椒籽粕膳食粗纤维 粉

步骤 A混合:取辣椒籽粕，加入7倍重量的无水乙醇，两者混合。

步骤B蒸馏:混合后，将混合料置于减压蒸馏釜中，在真空度0.08MPa、温度80℃下，减压蒸馏38min。

步骤 C 固液分离 : 随后降温，平衡压力至常压后，采用虹吸法取出上清液，排出余下的辣椒籽粕，上清液减压蒸馏，回收乙醇与余下的残余物，回收的乙醇备用。

步骤D 真空干燥 : 将余下的辣椒籽粕置于真空干燥箱中，在真空度0.05MPa 、温度45℃下，干燥1.2h。

步骤E 冷却 : 将干燥后的辣椒籽粕自然冷却至室温。

步骤F 粉碎 : 对冷却后的辣椒籽粕进行粉碎。

步骤G 过筛混合 : 粉碎后的辣椒籽粕过筛(60目)，取筛下物，再与苹果粉、橙子粉、树莓粉等果味干粉混合。

步骤H 包装 : 包装成品。

具体实施例 3

复合蔬菜味 辣椒籽粕膳食粗纤维 粉

步骤 A混合:取辣椒籽粕，加入8倍重量的无水乙醇，两者混合。

步骤B蒸馏:混合后，将混合料置于减压蒸馏釜中，在真空度0.08MPa、温度80℃下，减压蒸馏45min。

步骤 C 固液分离 : 随后降温，平衡压力至常压后，采用虹吸法取出上清液，排出余下的辣椒籽粕，上清液减压蒸馏，回收乙醇与余下的残余物，回收的乙醇备用。

步骤D 真空干燥 : 将余下的辣椒籽粕置于真空干燥箱中，在真空度0.05MPa 、温度50℃下，干燥1h。

步骤E 冷却 : 将干燥后的辣椒籽粕自然冷却至室温。

步骤F 粉碎 : 对冷却后的辣椒籽粕进行粉碎。

步骤G 过筛混合 : 粉碎后的辣椒籽粕过筛(60目)，取筛下物，再与胡萝卜粉、香芋粉、芹菜粉等蔬菜味干粉混合。

步骤H 包装 : 包装成品。

具体实施例 4

复合果蔬味 辣椒籽粕膳食粗纤维 粉

步骤 A混合:取辣椒籽粕，加入7倍重量的无水乙醇，两者混合。

步骤B蒸馏:混合后，将混合料置于减压蒸馏釜中，在真空度0.08 MPa、温度80℃下，减压蒸馏30min。

步骤 C 固液分离 : 随后降温，平衡压力至常压后，采用虹吸法取出上清液，排出余下的辣椒籽粕。上清液减压蒸馏，回收乙醇与余下的残余物，回收的乙醇备用。

步骤D 真空干燥 : 将余下的辣椒籽粕置于真空干燥箱中，在真空度0.05MPa 、温度50℃下，干燥1.5h。

步骤E 冷却 : 将干燥后的辣椒籽粕自然冷却至室温。

步骤F 粉碎 : 对冷却后的辣椒籽粕进行粉碎。

步骤G 过筛混合:粉碎后的辣椒籽粕过筛(60目)，取筛下物，再与苹果粉、橙子粉、树莓粉、胡萝卜粉、香芋粉、芹菜粉等果蔬味干粉混合。

步骤H 包装 : 包装成品。

具体实施例 5

复合菌类 辣椒籽粕膳食粗纤维 粉

步骤 A混合:取辣椒籽粕，加入7倍重量的无水乙醇，两者混合。

步骤B蒸馏:混合后，将混合料置于减压蒸馏釜中，在真空度0.08MPa、温度80℃下，减压蒸馏35min。

步骤 C 固液分离 : 随后降温，平衡压力至常压后，采用虹吸法取出上清液，排出余下的辣椒籽粕，上清液减压蒸馏，回收乙醇与余下的残余物，回收的乙醇备用。

步骤D 真空干燥 : 将余下的辣椒籽粕置于真空干燥箱中，在真空度0.05MPa 、温度43℃干燥1.4h。

步骤E 冷却 : 将干燥后的辣椒籽粕自然冷却至室温。

步骤F 粉碎 : 对冷却后的辣椒籽粕进行粉碎。

步骤G 过筛混合 : 粉碎后的辣椒籽粕过筛(60目)，取筛下物，再与猴头菇粉、黑木耳粉、香菇粉等果味干粉混合。

步骤H 包装 : 包装成品。

辣椒籽粕膳食粗纤维 粉检验 指标

表 1 感官指标一览表

检验项目	指 标
		色泽	呈灰褐色
滋味与气味	无苦涩味
		组织状态	细粉状，≥ 60 目

表 2 理化指标一览表

检验项目	指 标
		粗纤维,（W/W）%	≥ 60
粗蛋白， （W/W）%	≥ 16
		铅（ Pb ），（ mg/kg ）	≤ 0.2
黄曲米毒素 B 1 ，（ µg/kg ）	≤ 5
		硼砂，（ mg/kg ）	未检出

表 3 微生物指标一览表

检验项目	指 标
		菌落总数， cfu/mL	≤ 100
大肠菌群， MPN/mL	≤ 0.03
		致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）	未检出

Claims (6)

1.一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉，其特征在于：所述辣椒籽粕膳食粗纤维粉含有辣椒籽粕膳食粗纤维。

2.权利要求1中所述的一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉的制备方法，所述方法包括步骤A混合、步骤B蒸馏、步骤C固液分离、步骤D真空干燥、步骤E冷却、步骤F粉碎、步骤G过筛、步骤H包装。

3.权利要求2中所述的一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉的制备方法，所述方法包括步骤A混合，其特征在于：取单位重量的辣椒籽粕，加入6-8倍重量的无水乙醇，两者混合。

4.权利要求2中所述的一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉的制备方法，所述方法包括步骤B蒸馏，其特征在于:在真空度0.08MPa、温度80℃下，减压蒸馏30min-45min。

5.权利要求2中所述的一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉的制备方法，所述方法包括步骤D真空干燥, 其特征在于：在真空度0.05MPa 、温度40℃-50℃下，干燥1h-1.5h。

6.权利要求1中所述的一种辣椒籽粕膳食粗纤维粉的制备方法，其特征在于：制得的该成品包括与面粉、果蔬粉、菌类粉混合使用，制成复合型辣椒籽粕膳食粗纤维成品。