CN106245309A - 一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，本发明充分应用微生物(醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌)，生物酶等天然环保材质，通过大量实验验证了生产工艺的最优化参数，一种高档汽车内饰用耐日晒羊毛织物。本发明在羊毛处理中运用糖化酶可以对羊毛纤维进行改性，配合后面的微生物发酵工艺，使得羊毛纤维发生了重大的优良改性，可以让羊毛变得耐日晒，光稳定性好，易于染色，具有一定抗起球效果，并且对羊毛纤维的强度不发生影响。再和大豆蛋白纤维混纺达到改善手感，更适合春秋使用，并且抗日晒，耐起球。

Description

一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，属于纺织领域。
背景技术
汽车工业是产业用纺织品的最大用户。据统计，每辆汽车耗用纺织品材料平均为42m2(50平方码)，用于内装饰(座席、车顶篷、侧面板、地毯、行李厢等)、增强材料、里衬、垫底织物、轮胎、皮带、气囊、消声器、气体过滤材料和隔热器材等。十年来，汽车用纺织品的需求增长很大。
用于生产汽车内饰纺织品的纤维主要分为天然纤维和合成纤维。天然纤维主要是羊毛，但由于羊毛织物价格较高，一般只用于高档车。它可以满足耐光牢度、耐磨性等性能要求，吸湿性好，具有更好的热湿舒适性和更好的抗静电能力。但羊毛耐日光牢度小、光稳定性差，长期使用颜色易发生改变，所以对羊毛的使用通常限定于一定颜色，或者通过混纺来改善其性能。此外，麻纤维、棉纤维等其它天然纤维在汽车内饰上也有一定程度的应用。
汽车内饰纺织品由于使用环境的特殊性，在选择纤维原料时必须综合考虑各方面的要求。内饰织物在使用过程中经常需要长期暴露在日光下，故对其耐光牢度要求非常高。作为频繁使用的纺织品还要考虑强度、耐磨损牢度等因素。
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
本发明旨在提供一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，本发明充分应用微生物，生物酶等天然环保材质对羊毛纤维进行改性，通过大量实验验证了生产工艺的最优化参数，再和大豆蛋白纤维混纺达到改善手感，更适合春秋使用，并且抗日晒，耐起球。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，本发明充分应用微生物，生物酶等天然环保材质对羊毛纤维进行改性，通过大量实验验证了生产工艺的最优化参数，再和大豆蛋白纤维混纺达到改善手感，更适合夏天使用，并且抗日晒，耐起球。
本发明的技术方案如下：
一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，其制作方法如下：
(1)羊毛纤维水洗预处理：
精选优质羊毛纤维，进行三次水洗预处理：
第一次：0.5-0.8％柠檬酸，水温保持在45℃；pH控制在7，处理时间为30min；
第二次：0.8-1.2％糖化酶，水温保持在35℃；pH控制在7，处理时间为10min；
第三次：纯净水漂洗，温度控制在55℃，低温烘干；
水洗预处理后的羊毛纤维已去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(2)微生物发酵处理：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌按照菌株数量比为1：0.3-0.5：0.5-0.7配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖；
然后将菌悬液均匀喷洒于步骤(1)获得的羊毛纤维上，喷洒的重量为羊毛纤维的重量的0.05倍，然后置于30℃下静置5-8小时，期间保持恒温和通风；
(3)灭活处理：
将微生物发酵处理后的羊毛纤维用80℃的热水漂洗1-1.5小时，然后烘干；
(4)纺织成车用织物：
和大豆蛋白纤维进行混纺，得到汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物成品。
作为优选，改性羊毛纤维和大豆蛋白纤维以重量比8:2进行混纺。
(5)羊毛低温染色处理：
染液处方及条件为：普拉红4B染料2g/L、pH4、温度60℃、时间100min、浴比1∶30；
将染色后织物在30～100℃水洗处理5～20min、浴比1∶30。
糖化酶又称葡萄糖淀粉酶,糖化酶是一种习惯上的名称，学名为α-1,4-葡萄糖水解酶(α-1,4-Glucan glucohydrolace)。多应用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、柠檬酸、啤酒等工业以及白酒、黄酒。糖化酶是由曲霉优良菌种(Aspergilusniger)经深层发酵提炼而成。本发明人首次发现，在羊毛处理中运用糖化酶可以对羊毛纤维进行改性，配合后面的微生物发酵工艺，使得羊毛纤维发生了重大的优良改性，可以让羊毛变得耐日晒，光稳定性好，易于染色，具有一定抗起球效果，并且对羊毛纤维的强度不发生影响。
大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。优于羊绒的手感，光泽能与蚕丝相媲美，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适环保纤维”。
以50％以上的大豆纤维与长绒棉混纺的高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。
本发明用生物改性的羊毛纤维和大豆纤维进行混纺，可以达到改善羊毛闷热感，改善手感，提高产品档次的效果。
本发明的有益之处在于：
1.本发明充分应用微生物，生物酶等天然环保材质，通过大量实验验证了生产工艺的最优化参数，获得性能良好的改性羊毛纤维。
2.本发明在羊毛纤维改性处理中运用糖化酶可以对羊毛纤维进行改性，配合后面的微生物发酵工艺，使得羊毛纤维发生了重大的优良改性，可以让羊毛变得耐日晒，光稳定性好，易于染色，具有一定抗起球效果，并且对羊毛纤维的强度不发生影响。
3.大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能。和大豆蛋白纤维进行混纺，可以达到改善羊毛闷热感，改善手感，提高产品档次的效果，尤其适合春秋使用。
具体实施方式
实施例1：
一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，其制作方法如下：
(1)羊毛纤维水洗预处理：
精选优质羊毛纤维，进行三次水洗预处理：
第一次：0.5％柠檬酸，水温保持在45℃；pH控制在7，处理时间为30min；
第二次：1.2％糖化酶，水温保持在35℃；pH控制在7，处理时间为10min；
第三次：纯净水漂洗，温度控制在55℃，低温烘干；
水洗预处理后的羊毛纤维已去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(2)微生物发酵处理：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌按照菌株数量比为1：0.3：0.7配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖；
然后将菌悬液均匀喷洒于步骤(1)获得的羊毛纤维上，喷洒的重量为羊毛纤维的重量的0.05倍，然后置于30℃下静置5小时，期间保持恒温和通风；
(3)灭活处理：
将微生物发酵处理后的羊毛纤维用80℃的热水漂洗1.5小时，然后烘干；
(4)纺织成车用织物：
和大豆蛋白纤维进行混纺，得到汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物成品。
所述改性羊毛纤维和大豆蛋白纤维以重量比8:2进行混纺。
(5)羊毛低温染色处理：
染液处方及条件为：普拉红4B染料2g/L、pH4、温度60℃、时间100min、浴比1∶30；
将染色后织物在30～100℃水洗处理5～20min、浴比1∶30。
实施例2：
一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，其制作方法如下：
(1)羊毛纤维水洗预处理：
精选优质羊毛纤维，进行三次水洗预处理：
第一次：0.8％柠檬酸，水温保持在45℃；pH控制在7，处理时间为30min；
第二次：0.8％糖化酶，水温保持在35℃；pH控制在7，处理时间为10min；
第三次：纯净水漂洗，温度控制在55℃，低温烘干；
水洗预处理后的羊毛纤维已去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(2)微生物发酵处理：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌按照菌株数量比为1：0.5：0.5配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖；
然后将菌悬液均匀喷洒于步骤(1)获得的羊毛纤维上，喷洒的重量为羊毛纤维的重量的0.05倍，然后置于30℃下静置8小时，期间保持恒温和通风；
(3)灭活处理：
将微生物发酵处理后的羊毛纤维用80℃的热水漂洗1小时，然后烘干；
(4)纺织成车用织物：
和大豆蛋白纤维进行混纺，得到汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物成品。
所述改性羊毛纤维和大豆蛋白纤维以重量比8:2进行混纺。
(5)羊毛低温染色处理：
染液处方及条件为：普拉红4B染料2g/L、pH4、温度60℃、时间100min、浴比1∶30；
将染色后织物在30～100℃水洗处理5～20min、浴比1∶30。
实施例3：
一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，其制作方法如下：
(1)羊毛纤维水洗预处理：
精选优质羊毛纤维，进行三次水洗预处理：
第一次：0.6％柠檬酸，水温保持在45℃；pH控制在7，处理时间为30min；
第二次：1.1％糖化酶，水温保持在35℃；pH控制在7，处理时间为10min；
第三次：纯净水漂洗，温度控制在55℃，低温烘干；
水洗预处理后的羊毛纤维已去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(2)微生物发酵处理：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌按照菌株数量比为1：0.4：0.6配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖；
然后将菌悬液均匀喷洒于步骤(1)获得的羊毛纤维上，喷洒的重量为羊毛纤维的重量的0.05倍，然后置于30℃下静置6小时，期间保持恒温和通风；
(3)灭活处理：
将微生物发酵处理后的羊毛纤维用80℃的热水漂洗1.4小时，然后烘干；
(4)纺织成车用织物：
和大豆蛋白纤维进行混纺，得到汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物成品。
所述改性羊毛纤维和大豆蛋白纤维以重量比8:2进行混纺。
(5)羊毛低温染色处理：
染液处方及条件为：普拉红4B染料2g/L、pH4、温度60℃、时间100min、浴比1∶30；
将染色后织物在30～100℃水洗处理5～20min、浴比1∶30。
实施例4：
一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，其制作方法如下：
(1)羊毛纤维水洗预处理：
精选优质羊毛纤维，进行三次水洗预处理：
第一次：0.7％柠檬酸，水温保持在45℃；pH控制在7，处理时间为30min；
第二次：0.9％糖化酶，水温保持在35℃；pH控制在7，处理时间为10min；
第三次：纯净水漂洗，温度控制在55℃，低温烘干；
水洗预处理后的羊毛纤维已去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(2)微生物发酵处理：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌按照菌株数量比为1：0.5：0.7配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖；
然后将菌悬液均匀喷洒于步骤(1)获得的羊毛纤维上，喷洒的重量为羊毛纤维的重量的0.05倍，然后置于30℃下静置7小时，期间保持恒温和通风；
(3)灭活处理：
将微生物发酵处理后的羊毛纤维用80℃的热水漂洗1.1小时，然后烘干；
(4)纺织成车用织物：
和大豆蛋白纤维进行混纺，得到汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物成品。
所述改性羊毛纤维和大豆蛋白纤维以重量比8:2进行混纺。
(5)羊毛低温染色处理：
染液处方及条件为：普拉红4B染料2g/L、pH4、温度60℃、时间100min、浴比1∶30；
将染色后织物在30～100℃水洗处理5～20min、浴比1∶30。
实施例5对比试验：
本发明的工艺各参数均非常重要，各步骤，参数起到了显著的协同效果。对比试验仅为示范，本实施例不用糖化酶进行预处理，用的微生物也有变化。
一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物，其制作方法如下：
(1)羊毛纤维水洗预处理：
精选优质羊毛纤维，进行2次水洗预处理：
第一次：0.5％柠檬酸，水温保持在45℃；pH控制在7，处理时间为30min；
第二次：纯净水漂洗，温度控制在55℃，低温烘干；
水洗预处理后的羊毛纤维已去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(2)微生物发酵处理：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌按照菌株数量比为1：0.8配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖；
然后将菌悬液均匀喷洒于步骤(1)获得的羊毛纤维上，喷洒的重量为羊毛纤维的重量的0.05倍，然后置于30℃下静置5小时，期间保持恒温和通风；
(3)灭活处理：
将微生物发酵处理后的羊毛纤维用80℃的热水漂洗1.3小时，然后烘干；
(4)纺织成车用织物：
和大豆蛋白纤维进行混纺，得到汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物成品。
所述改性羊毛纤维和大豆蛋白纤维以重量比8:2进行混纺。
(5)羊毛低温染色处理：
染液处方及条件为：普拉红4B染料2g/L、pH4、温度60℃、时间100min、浴比1∶30；
将染色后织物在30～100℃水洗处理5～20min、浴比1∶30。
实施例6：指标测评
对实施例1-5获得的羊毛织物的指标进行了测试，如下：
羊毛失重率测定：
根据织物回潮率，计算试样经处理前的恒定干态质量w0；准确称量处理后织物的恒定干态质量w1，按下式计算织物酶处理前后的失重率:
失重率＝(w0-w1)/w0×100％
羊毛针织物的抗起毛起球性检测采用GB/T 4802.3—2008起球箱法。
评价织物抗菌性能的持久性，主要是对抗菌织物进行抗菌性能的耐洗性试验。抗菌织物洗涤试验参照《FZ/T 73023—2006抗菌针织品》中附录C的简化洗涤条件及程序，对待测织物洗涤50次。
抗菌织物性能测试方法参照《FZ/T 73023—2006抗菌针织品》中附录D的振荡法。振荡法是模仿人体的穿着条件，使细菌在振荡条件下与服装内抗菌剂接触，通过计算细菌减少率，确定抗菌性能大小的一种方法。振荡法测试步骤是：将待测试样放入含有一定浓度的细菌(金黄色葡萄球菌菌种)培养液中，然后把试样置于往复式振荡器上，在(24±1)℃下，以150r/min的速度振荡18h，通过振荡使试样织物与菌液充分接触后，在(37±1)℃生化培养箱中培养24h，测定振荡前后细菌的菌落数，通过菌落计数方法来定量评价抗菌效果。
振荡法测试抗菌性能的计算：
抑菌率(％)＝(A-B)/A×100％
式(1)中：A为标准空白试样振荡18h后菌落数；B为待测试样振荡18h后菌落数。
表1为对实施例1-5生产得到的羊毛织物进行检测得到的结果。
表1性能测定
表2为对实施例1-5生产得到的羊毛大豆蛋白纤维混纺织物进行检测得到的结果。
表2性能测定
此检测数据只针对上述检测样品。
因为耐日晒色牢度尚缺乏统一的标准，故和公认的耐日晒色牢度很好的聚酯纤维材料在同样的高日晒条件下进行比较，发现实施例1-4的羊毛织物均达到了聚酯纤维材料的耐日晒水平，其光稳定性好，长期使用颜色不发生改变，大大优于普通羊毛织物，适用于汽车内饰用材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物的制作方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)羊毛纤维水洗预处理：
精选优质羊毛纤维，进行三次水洗预处理：
第一次：0.5-0.8％柠檬酸，水温保持在45℃；pH控制在7，处理时间为30min；
第二次：糖化酶溶液，水温保持在35℃；pH控制在7，处理时间为10min；
第三次：纯净水漂洗，温度控制在55℃，低温烘干；
水洗预处理后的羊毛纤维已去除各种污垢，并且化学性质发生了改变；
(2)微生物发酵处理：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖；
然后将菌悬液均匀喷洒于步骤(1)获得的羊毛纤维上，喷洒的重量为羊毛纤维的重量的0.05倍，然后置于30℃下静置5-8小时，期间保持恒温和通风；
(3)灭活处理：
将微生物发酵处理后的羊毛纤维用80℃的热水漂洗1-1.5小时，然后烘干；
(4)纺织成车用织物：
和大豆蛋白纤维进行混纺，得到汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物成品。
所述改性羊毛纤维和大豆蛋白纤维以重量比8:2进行混纺；
(5)织物低温染色处理。
2.权利要求1所述的汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物的制作方法，其特征在于：
所述步骤(5)低温染色处理为：
染液处方及条件为：普拉红4B染料2g/L、pH4、温度60℃、时间100min、浴比1∶30；
将染色后织物在30～100℃水洗处理5～20min、浴比1∶30。
3.权利要求1或2所述的汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物的制作方法，其特征在于：
所述步骤(2)为：
将醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌按照菌株数量比为1：0.3-0.5：0.5-0.7配制成1.1*105的菌悬液，所述菌悬液还含有，按照质量百分比，0.3％的海藻糖，0.2％的水苏糖。
4.权利要求1或2所述的汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物的制作方法，其特征在于：
所述步骤(1)第二次水洗为：质量百分比为用0.8-1.2％糖化酶，水温保持在35℃；pH控制在7，处理时间为10min。
5.权利要求1-4任一项所述的汽车内饰用羊毛大豆蛋白纤维混纺织物的制作方法制作而成的羊毛大豆蛋白纤维混纺织物。
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