CN106235403A - 一种缓释香味滤棒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缓释香味滤棒及其制备方法，该制备方法包括制备聚乙二醇混合物、制备含有香味物质的膏状材料、制备缓释香味滤棒等步骤。本发明缓释香味物质膏状混合物可塑性高，能够制成不同形状的滤棒，因此增加了卷烟外观可识别度和防伪性，并且，本发明缓释香味滤棒比传统加香芯线滤棒加香量大大增加，加香均匀，极明显地减少在制备过程中香味物质的挥发，香味保留完整；抽吸时随着缓释香味物质膏状混合物固液相转化，伴随潜热能发生，使烟气温度降低，香气得到满足的同时降低了口腔的灼烧感。
Description
【技术领域】
本发明属于卷烟制品生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种缓释香味滤棒，还涉及所述缓释香味滤棒的制备方法。
【背景技术】
低焦油卷烟已成为烟草市场的新常态，随着焦油降低，抽吸卷烟时香气满足感和享受感减弱，对卷烟进行加香和补香已成为提升卷烟香气满足感和享受感的一种方法。目前卷烟加香和补香主要采用两种方式，一种方式是叶组加香，另一种方式是卷烟辅材加香。其中叶组加香工艺成熟，加香量有限，而且所加入香精直接参与燃烧，会导致低沸点香味物质挥发严重，同时燃烧生成的致香物质也不可控。而往卷烟辅材加香可以弥补叶组加香的缺点，卷烟辅材加香主要通过卷烟纸、内衬纸、水松纸和滤棒，卷烟纸本身也要参与燃烧，而内衬纸与水松纸存在添加量小、留香时间短、易挥发等问题，所以卷烟辅材加香主要是卷烟滤棒加香。
卷烟滤棒加香主要有丝束加香、颗粒加香、胶囊加香，其中丝束加香、颗粒加香都存在香味物质吸附量少、易挥发、加香不均匀等问题，目前胶囊加香成本高，而且对香味物质种类有严格限制，只限于油性香味物质，并且这些香味物质还不能被包裹。
纤维线或棉线加香滤棒是一种成熟的滤棒加香方式，以纤维线或棉线为载体，通过吸附或浸泡作用达到加香，提高外观识别度。纤维线加香存在香味物资吸附量少、留香时间短、香气释放不均匀、传递效率低等缺陷。目前，这些技术问题可以采用滤棒缓释加香技术解决。但是，滤棒缓释加香技术研究不多，例如CN105595417A公开了一种线状复合凝胶香味缓释滤棒及其制备方法与它的用途，该发明不需要以传统的棉线或合成纤维制成的香线作为载体，以聚乙二醇与壳聚糖羧甲基纤维素钠复合制成的凝胶线模拟传统香线，能够有效增加香线滤棒的加香量，加香的均匀性、可控性和稳定性；本发明复合凝胶能够有效地对香味物质产生均匀分散、减少挥发和有效释放的功效，同时增加卷烟滤棒的新颖性和趣味性。
但是，这些现有技术还存在一些技术缺陷，本发明人在总结现有技术的基础之上，通过大量实验研究与分析工作，终于完成了本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种缓释香味滤棒。
本发明的另一个目的是提供所述缓释香味滤棒的制备方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种具有不同图案的缓释香味滤棒的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比10～80：8～50：5～30：3～15：0～10：0～5混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
B、制备含有香味物质的膏状材料
香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比5～90：2～80：1～5进行混合，再在温度为40℃～60℃的水浴中在搅拌速度为200r/min～500r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度10℃～15℃下冷却2min～5min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为1～15:8～10，将步骤B得到的膏状材料通过喷洒装置喷嘴喷洒到滤嘴丝束上，再让其膏状材料固化成型，得到所述的具有不同图案的缓释香味滤棒。
根据本发明的一种优选实施方式，所述香味物质含量为以膏状材料总重量计20％以下时，所述的聚乙二醇混合物含有以重量计50％～70％聚乙二醇400与聚乙二醇4000，且聚乙二醇400与聚乙二醇4000的重量比是1～6：1。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述香味物质含量为以膏状材料总重量计20％～50％时，所述的聚乙二醇混合物含有以重量计20％～40％聚乙二醇1万与聚乙二醇4万，且聚乙二醇1万与聚乙二醇4万的重量比是1～3：1。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述香味物质含量为以膏状材料总重量计50％～80％时，所述的聚乙二醇混合物含有以重量计1％～5％聚乙二醇20万与聚乙二醇50万，且聚乙二醇20万与聚乙二醇50万的重量比是1～2：1。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的香味物质是一种或多种选自醇提物、食品风味物质、保润剂及芳香单体化合物；
所述的醇提物选自枫槭浸膏、树苔浸膏或无花果提取物；
所述的食品风味物质选自酒香风味物质、果香风味物质或花香风味物质；
所述的保润剂选自丙三醇、丙二醇或山梨醇；
所述的芳香单体化合物选自丁香酚、苯乙醇、甲基环戊烯酮。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的酒香风味物质选自国酒香香精、酱香型白酒香精或洋酒香型香精；所述的果香风味物质选自红枣香精、蓝莓香精或樱桃香精；所述的花香风味物质选自桂花香精、百合香精或兰花香精。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的喷洒装置由搅拌桨1、化胶罐2、水浴加热夹层3、加热丝4、化胶卫生级自吸泵5、制冷罐6、制冷铜管7、制冷夹层8、食品级螺杆泵9与可拆卸喷嘴10组成；
带搅拌桨1的化胶罐2是一种在底部安装加热丝4的带水浴加热夹层3的罐，化胶罐2底部通过不锈钢管道与化胶卫生级自吸泵5进口相连，而它的出口通过不锈钢管道与制冷罐6上部相连；制冷罐9是一种在底部安装制冷铜管7的带制冷夹层8的罐；制冷罐6底部通过不锈钢管道与食品级螺杆泵9进口相连，它的出口通过不锈钢管道与可拆卸喷嘴10相连。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述喷嘴形状是圆柱形、三角形、六边形、菱形、八边形或五角形。
本发明还涉及采用所述制备方法制备得到的缓释香味滤棒。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种具有不同图案的缓释香味滤棒的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比10～80：8～50：5～30：3～15：0～10：0～5混合，得到所述的聚乙二醇混合物。
聚乙二醇是无毒、无刺激性的，与许多香味物质具有良好的相容性，因此在化妆品、制药和食品加工等行业中均有极为广泛的应用。聚乙二醇在本发明中的作用是在固化状态下包埋香味物质，增加留香时间，在抽吸卷烟时，在烟气温度作用下发生固-液相变，从而使烟气温度降低，减少口腔灼烧感；本发明使用的聚乙二醇都是目前市场销售的产品，例如由天津市致远化学试剂有限公司以商品名聚乙二醇销售的产品。
在本发明中，聚乙二醇分子量越高，聚乙二醇在后续加热溶解时需要的温度也越高，于是使致香物质更多挥发。因此，本发明将根据香味物质用量不同，上述不同分子量聚乙二醇的配比也随之改变。
根据本发明，所述香味物质含量为以膏状材料总重量计20％以下时，所述的聚乙二醇混合物应该含有以重量计50％～70％聚乙二醇400与聚乙二醇4000，且聚乙二醇400与聚乙二醇4000的重量比是1～6：1。
所述香味物质含量为以膏状材料总重量计20％～50％时，所述的聚乙二醇混合物应该含有以重量计20％～40％聚乙二醇1万与聚乙二醇4万，且聚乙二醇1万与聚乙二醇4万的重量比是1～3：1。
所述香味物质含量为以膏状材料总重量计50％～80％时，所述的聚乙二醇混合物应该含有以重量计1％～5％聚乙二醇20万与聚乙二醇50万，且聚乙二醇20万与聚乙二醇50万的重量比是1～2：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比5～90：2～80：1～5进行混合，再在温度为40℃～60℃的水浴中在搅拌速度为200r/min～500r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度10℃～15℃下冷却2min～5min，得到含有香味物质的膏状材料；
在本发明中，如果聚乙二醇混合物用量小于2，则该混合溶液的状态一直保持为液体状态，喷到丝束中时会渗透到成形纸，使其变潮不利于烟支卷接，如果聚乙二醇混合物用量大于80，则该混合溶液中聚乙二醇溶解不完全，出现颗粒状的聚乙二醇，导致使其载香量不均匀，影响产品质量；因此，聚乙二醇混合物用量为2～80是合理的，优选地是12～65，更优选地是28～45。
如果聚丙烯酸钠用量小于1，则该混合溶液在制冷罐形成膏状材料硬度低，不利于图案成型，如果聚丙烯酸钠用量大于5，则该混合溶液在制冷罐形成膏状材料硬度高，流动性降低，易堵塞管道和喷头；因此，聚丙烯酸钠用量为1～5是合理的，优选地是1～4，更优选地是2～3。
优选地，香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠的质量比是25～70：12～65：1～4。
更优选地，香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠的质量比是35～55：28～45：2～3。
本发明使用的香味物质是一种或多种选自醇提物、食品风味物质、保润剂及芳香单体化合物。
其中，所述的醇提物选自枫槭浸膏、树苔浸膏或无花果提取物。本发明使用的醇提物香味物质都是目前市场上销售的产品，例如由广州日化化工有限公司以商品名枫槭浸膏销售的枫槭浸膏，以商品名树苔浸膏销售的树苔浸膏，以商品名无花果浸膏销售的无花果浸膏。
所述的食品风味物质选自酒香风味物质、果香风味物质或花香风味物质。
具体地，所述的酒香风味物质选自国酒香香精、酱香型白酒香精或洋酒香型香精；所述的果香风味物质选自红枣香精、蓝莓香精或樱桃香精；所述的花香风味物质选自桂花香精、百合香精或兰花香精。
本发明使用的食品风味物质都是目前市场上销售的产品，例如由奇华顿日用香精香料(上海)有限公司以商品名酒香香精销售的国酒香香精、由广东香龙香料有限公司以商品名白酒香精销售的酱香型白酒香精与以商品名威士忌香精销售的洋酒香香精；由上海绿洲源香料有限公司以商品名红枣销售的红枣香精、以商品名蓝莓的蓝莓香精与以商品名樱桃销售的樱桃香精；由上海郁文实业有限公司以商品名桂花销售的桂花香精、以商品名百合销售的百合香精与以商品名兰花销售的兰花香精。
所述的保润剂选自丙三醇、丙二醇或山梨醇；本发明使用的保润剂都是人们广泛使用的在目前市场上销售的产品。
所述的芳香单体化合物选自丁香酚、苯乙醇或甲基环戊烯酮。本发明使用的芳香单体化合物是在目前市场上销售的产品，例如由江西鑫森天然植物油有限公司以商品名丁香酚销售的丁香酚、由湖北远成赛创科技集团有限责任公司以商品名玫瑰香精销售的苯乙醇、由湖北孝感市诚嘉药物有限公司以商品名MCP销售的甲基环戊烯酮等。
聚丙烯酸钠具有极强的增稠功能，性能极为稳定，无臭无味，久存不腐败，可广泛应用于面食、加工食品和冷冻食品等行业，是中国卫生部批准使用的食品添加剂，对人体无害，易于保存和储藏，属非危险品。聚丙烯酸钠在本发明中主要是起增稠剂、稳定剂和防腐剂的作用，本发明使用的聚丙烯酸钠是目前市场上销售的产品，例如有国药试剂公司以商品名聚丙烯酸钠销售的产品。
本发明采用的制冷温度为10℃～15℃，如果制冷温度低于10℃，则膏状材料硬度高，流动性变差易堵塞管道和喷头，如果制冷温度高于15℃，则膏状材料硬度难以使滤棒图案固定不变；因此，所述制冷温度为10℃～15℃是恰当的；优选地是10℃～15℃，更优选地是12℃～13℃。
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为1～15:8～10，将步骤B得到的膏状材料通过喷洒装置喷嘴喷洒到滤嘴丝束上，再让其膏状材料固化成型，得到所述的具有不同图案的缓释香味滤棒。
本发明使用的喷洒装置由搅拌桨1、化胶罐2、水浴加热夹层3、加热丝4、化胶卫生级自吸泵5、制冷罐6、制冷铜管7、制冷夹层8、食品级螺杆泵9与可拆卸喷嘴10组成；
带搅拌桨1的化胶罐2是一种在底部安装加热丝4的带水浴加热夹层3的罐，化胶罐2底部通过不锈钢管道与化胶卫生级自吸泵5进口相连，而它的出口通过不锈钢管道与制冷罐6上部相连；制冷罐9是一种在底部安装制冷铜管7的带制冷夹层8的罐；制冷罐6底部通过不锈钢管道与食品级螺杆泵9进口相连，它的出口通过不锈钢管道与可拆卸喷嘴10相连。
根据本发明，所述喷嘴形状是圆柱形、三角形、六边形、菱形、八边形或五角形。
使用喷洒装置制备本发明缓释香味滤棒的过程如下：按照香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠的质量比5～90：2～80：1～5称取香味物质、聚乙二醇混合物和聚丙烯酸钠，装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在40℃～60℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度10℃～15℃下冷却2min～5min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的缓释香味滤棒。
本发明还涉及采用所述制备方法制备得到的缓释香味滤棒。
[有益效果]
本发明的有益效果是：本发明缓释香味物质膏状混合物可塑性高，能够制成不同形状的滤棒，因此增加了卷烟外观可识别度和防伪性，并且，本发明缓释香味滤棒比传统加香芯线滤棒加香量大大增加，加香均匀，极明显地减少在制备过程中香味物质的挥发，香味保留完整；抽吸时随着缓释香味物质膏状混合物固液相转化，伴随潜热能发生，使烟气温度降低，香气得到满足的同时降低了口腔的灼烧感。
【附图说明】
图1是本发明挤出装置结构示意图。
图中：
1-搅拌桨；2-化胶罐；3-水浴加热夹层；4-加热丝；5-卫生级自吸泵；6-制冷罐；7-制冷铜管；8-制冷夹层；9-食品级螺杆泵；10-可拆卸喷嘴；
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比10：34：20：12：8：0混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计24％聚乙二醇1万与聚乙二醇4万，且聚乙二醇1万与聚乙二醇4万的重量比是1.5：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
枫槭浸膏香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比25：28：1进行混合，再在温度为40℃的水浴中在搅拌速度为200r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度12℃下冷却4min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为12:8，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在40℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度10℃下冷却2min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸圆柱形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有圆柱形图案的缓释香味滤棒，其中枫槭浸膏香味物质含量为以缓释香味滤棒计46％。
实施例2：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比28：28：20：10：0：5混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计62％聚乙二醇400与聚乙二醇4000，且聚乙二醇400与聚乙二醇4000的重量比是1：1；
B、制备含有香味物质的膏状材料
国酒香香精香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比5：28：4进行混合，再在温度为50℃的水浴中在搅拌速度为500r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度10℃下冷却2min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为1:9，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在50℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度12℃下冷却4min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸六边形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有六边形图案的缓释香味滤棒，其中国酒香香精香味物质含量为以缓释香味滤棒计13.5％。
实施例3：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比38：16：25：3：2：2混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计4.6％聚乙二醇20万与聚乙二醇50万，且聚乙二醇20万与聚乙二醇50万的重量比是1：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
红枣香精香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比68：12：5进行混合，再在温度为60℃的水浴中在搅拌速度为400r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度15℃下冷却5min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为10:10，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在60℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度14℃下冷却5min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸菱形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有菱形图案的缓释香味滤棒，其中红枣香精香味物质含量为以缓释香味滤棒计80％。
实施例4：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比80：25：30：15：10：0混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计66％聚乙二醇400与聚乙二醇4000，且聚乙二醇400与聚乙二醇4000的重量比是3.2：1；
B、制备含有香味物质的膏状材料
桂花香精香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比15：80：2进行混合，再在温度为40℃的水浴中在搅拌速度为300r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度14℃下冷却3min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为15:9，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在45℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度15℃下冷却3min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸五角形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有五角形图案的缓释香味滤棒，其中桂花香精香味物质含量为以缓释香味滤棒计15.4％。
实施例5：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比42：50：6：3：1：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计1.9％聚乙二醇20万与聚乙二醇50万，且聚乙二醇20万与聚乙二醇50万的重量比是1：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
蓝莓香精香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比38：25：3进行混合，再在温度为58℃的水浴中在搅拌速度为300r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度13℃下冷却4min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为9:7，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在55℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度13℃下冷却4min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸菱形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有三角形图案的缓释香味滤棒，其中蓝莓香精香味物质含量为以缓释香味滤棒计57.6％。
实施例6：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比34：22：8：4：1.5：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计3.5％聚乙二醇20万与聚乙二醇50万，且聚乙二醇20万与聚乙二醇50万的重量比是1.5：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
百合香精香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比56：28：4进行混合，再在温度为55℃的水浴中在搅拌速度为350r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度12℃下冷却5min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为12:10，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在55℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度11℃下冷却5min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸菱形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有八边形图案的缓释香味滤棒，其中百合香精香味物质含量为以缓释香味滤棒计63.6％。
实施例7：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比34：22：5：8：2：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计4.2％聚乙二醇20万与聚乙二醇50万，且聚乙二醇20万与聚乙二醇50万的重量比是2：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
洋酒香精香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比63：18：5进行混合，再在温度为58℃的水浴中在搅拌速度为400r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度15℃下冷却4min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为8:10，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在58℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度14℃下冷却4min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸菱形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有五角形图案的缓释香味滤棒，其中洋酒香精香味物质含量为以缓释香味滤棒计73.2％。
实施例8：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比44：18：12：8：0：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计24.1％聚乙二醇1万与聚乙二醇4万，且聚乙二醇1万与聚乙二醇4万的重量比是1.5：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
苯乙醇香精香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比22：58：3进行混合，再在温度为50℃的水浴中在搅拌速度为300r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度13℃下冷却4min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为11:8，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在53℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度13℃下冷却3min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸菱形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有八边形图案的缓释香味滤棒，其中苯乙醇香精香味物质含量为以缓释香味滤棒计26.5％。
实施例9：制备具有不同图案的缓释香味滤棒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比22：8：6：5：1：0混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量计26.2％聚乙二醇1万与聚乙二醇4万，且聚乙二醇1万与聚乙二醇4万的重量比是1.2：1。
B、制备含有香味物质的膏状材料
山梨醇、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比35：56：4进行混合，再在温度为55℃的水浴中在搅拌速度为400r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度11℃下冷却5min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为12:8，将步骤B得到的膏状材料装入化胶罐2中，启动搅拌桨1，通过加热丝4加热在水浴加热夹层3中的水，由此加热化胶罐2，将温度控制在57℃，使香味物质、聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠完全溶解，这些加热原料混合物通过不锈钢管道经化胶卫生级自吸泵5送到制冷罐6中，在温度11℃下冷却4min，冷却的原料混合物经食品级螺杆泵9与可拆卸菱形喷嘴10挤出在滤嘴丝束表面上，待滤嘴固化成型后，得到所述的具有菱形图案的缓释香味滤棒，其中山梨醇物质含量为以缓释香味滤棒计36.8％。
Claims (9)
1.一种具有不同图案的缓释香味滤棒的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
A、制备聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1万、聚乙二醇4万、聚乙二醇20万与聚乙二醇50万按照质量比10～80：8～50：5～30：3～15：0～10：0～5混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
B、制备含有香味物质的膏状材料
香味物质、步骤A得到的聚乙二醇混合物与聚丙稀酸钠按照质量比5～90：2～80：1～5进行混合，再在温度为40℃～60℃的水浴中在搅拌速度为200r/min～500r/min的条件下搅拌加热完全溶解，得到的混合物溶液再通过自吸泵泵送到制冷罐中在温度10℃～15℃下冷却2min～5min，得到含有香味物质的膏状材料；
C、制备缓释香味滤棒
按照膏状材料与滤嘴丝束的质量比为1～15:8～10，将步骤B得到的膏状材料通过喷洒装置喷嘴喷洒到滤嘴丝束上，再让其膏状材料固化成型，得到所述的具有不同图案的缓释香味滤棒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述香味物质含量为以膏状材料总重量计20％以下时，所述的聚乙二醇混合物含有以重量计50％～70％聚乙二醇400与聚乙二醇4000，且聚乙二醇400与聚乙二醇4000的重量比是1～6：1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述香味物质含量为以膏状材料总重量计20％～50％时，所述的聚乙二醇混合物含有以重量计20％～40％聚乙二醇1万与聚乙二醇4万，且聚乙二醇1万与聚乙二醇4万的重量比是1～3：1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述香味物质含量为以膏状材料总重量计50％～80％时，所述的聚乙二醇混合物含有以重量计1％～5％聚乙二醇20万与聚乙二醇50万，且聚乙二醇20万与聚乙二醇50万的重量比是1～2：1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的香味物质是一种或多种选自醇提物、食品风味物质、保润剂及芳香单体化合物；
所述的醇提物选自枫槭浸膏、树苔浸膏或无花果提取物；
所述的食品风味物质选自酒香风味物质、果香风味物质或花香风味物质；
所述的保润剂选自丙三醇、丙二醇或山梨醇；
所述的芳香单体化合物选自丁香酚、苯乙醇、甲基环戊烯酮。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的酒香风味物质选自国酒香香精、酱香型白酒香精或洋酒香型香精；所述的果香风味物质选自红枣香精、蓝莓香精或樱桃香精；所述的花香风味物质选自桂花香精、百合香精或兰花香精。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的喷洒装置由搅拌桨(1)、化胶罐(2)、水浴加热夹层(3)、加热丝(4)、化胶卫生级自吸泵(5)、制冷罐(6)、制冷铜管(7)、制冷夹层(8)、食品级螺杆泵(9)与可拆卸喷嘴(10)组成；
带搅拌桨(1)的化胶罐(2)是一种在底部安装加热丝(4)的带水浴加热夹层(3)的罐，化胶罐(2)底部通过不锈钢管道与化胶卫生级自吸泵(5)进口相连，而它的出口通过不锈钢管道与制冷罐(6)上部相连；制冷罐(9)是一种在底部安装制冷铜管(7)的带制冷夹层(8)的罐；制冷罐(6)底部通过不锈钢管道与食品级螺杆泵(9)进口相连，它的出口通过不锈钢管道与可拆卸喷嘴(10)相连。
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于所述喷嘴形状是圆柱形、三角形、六边形、菱形、八边形或五角形。
9.根据权利要求1-9中任一权利要求所述制备方法制备得到的缓释香味滤棒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yu Yumei Inventor after: Yang Zigang Inventor after: Chen Xiaodong Inventor after: Fan Xinlei Inventor before: Yang Zigang Inventor before: Chen Xiaodong Inventor before: Fan Xinlei |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 650220 floor 5, building 2, Yunnan returnees Pioneer Park, No. 80, chunman Avenue, Luoyang sub district office, Kunming area, China (Yunnan) pilot Free Trade Zone, Kunming, Yunnan Patentee after: Yunnan Bazi Biotechnology Co.,Ltd. Address before: No. 501, unit 7, building 2, shuiyikangqiao, high tech Zone, Kunming, Yunnan 650106 Patentee before: YUNNAN BAGU BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A slow-release fragrance filter rod and its preparation method Effective date of registration: 20230710 Granted publication date: 20190322 Pledgee: Bank of China Limited Kunming Panlong Sub branch Pledgor: Yunnan Bazi Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2023530000045 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |