CN106193940A - 具有可调节的夹紧区域的包角 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于门元件(2)、尤其用于玻璃门元件的包角(1)，其具有第一包覆元件(3)和第二包覆元件(4)，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段(5，5.1)，所述贴靠部段包括能够与门元件(2)接触的垫片(6)，并且包覆元件(3，4)对夹紧区域(7)限界，其中保持元件(10)与连接元件(11)有效连接，所述连接元件用于将门元件(2)支承在转动点和/或轴线上，在贴靠部段(5，5.1)之外在包覆元件(3，4)之间设置有能更换的刚性的间隔元件(8，8.1)，其中间隔元件(8，8.1)形成用于贴靠部段(5，5.1)的和用于能够在夹紧区域(7)中夹紧的门元件(2)的支座。

Description

具有可调节的夹紧区域的包角
技术领域
本发明涉及一种用于门元件、尤其用于玻璃门元件的包角以及一种方法。
背景技术
从现有技术中已知如下包角，所述包角实现将不同厚的门元件、尤其具有不同玻璃厚度的玻璃门设置在转动点或轴线上。玻璃门例如为玻璃摆门，所述玻璃摆门经由已知的包角例如结合侧部件设置在BTS轴线上。已知的包角的结构包括至少两个包覆元件，所述包覆元件分别具有用于门元件的贴靠部段，其中在贴靠部段和门元件之间装入垫片，所述垫片至少局部地对应于贴靠部段的轮廓并且所述垫片由贴靠部段所包围。在贴靠部段之外，包覆元件在门元件的切口之内形成自由空间，所述自由空间用于例如在包覆元件之间容纳轴线。为了能够在包覆元件之间夹紧不同厚度的门元件、尤其玻璃门元件，将已知的包角的尺寸设计成，使得其在交付状态下、即在初始位置中能够容纳具有特定玻璃厚度的门元件，例如具有15mm的玻璃厚度。如果希望借助定向到15mm厚的玻璃元件上的包覆元件夹紧具有10mm的玻璃厚度的另外的玻璃元件，那么在已知的包角中加厚垫片，以便能够补偿玻璃厚度之间的差。在当前的实例中，对此，垫片在玻璃元件的两侧加厚2.5mm。通过垫片的加厚，在此，贴靠门元件两侧的包覆元件分别从门元件移开2.5mm。随着包覆元件，包围包覆元件的盖元件或覆盖元件也在两侧分别从门元件移开2.5mm。相应地，在门元件的两侧，即在门元件的面和在两侧覆盖包覆元件的盖元件或覆盖元件之间自动地在两侧形成2.5mm的间隙。如果期望防止该间隙形成，那么必须将交付的、构成有定向到15mm玻璃厚度的门元件上的包角的盖元件或覆盖元件在门元件的两侧通过更深拉的盖元件或覆盖元件更换。在极端情况下，即在定向到15mm厚的玻璃门元件的、应为了容纳例如7mm厚的玻璃门元件而改装的包角中，垫片必须补偿在15mm和7mm之间的差。这表示：在门元件的两侧垫片必须加厚4mm。由此，已知的包角的结构深度在门元件的两侧大了 4mm。此外，通过变得更厚的垫片降低门元件在包覆元件之间的卡紧进而降低已知的包角的承载负荷能力。
发明内容
因此，本发明的目的是，至少部分地消除现有技术的上述缺点。特别地，本发明的目的是：提供包角，所述包角允许扩展的调节可行性，即针对具有不同的门板厚度、尤其具有不同的玻璃厚度的不同的门元件调节，并且其中包覆元件距夹紧的门元件的间距与其门板厚度无关地是恒定的。
上述目的通过根据本发明的包角和通过根据本发明的方法来实现。本发明的其他的优点、特征和细节在说明书和附图中得出。在此，结合根据本发明的包角描述的特征和细节显然也适用于结合根据本发明的方法并且相应反之亦然，使得关于对各个发明方面的公开内容总是能够交替地参考。
根据本发明的用于门元件的、尤其用于玻璃门元件的包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括能与门元件接触的垫片，并且包覆元件对夹紧区域限界，其中保持元件与连接元件有效连接，所述连接元件用于将门元件支承在转动点和/或轴线上，所述包角包括如下技术教导：在贴靠部段之外在包覆元件之间设置至少一个能更换的刚性的间隔元件，其中间隔元件形成用于贴靠部段的和用于能在夹紧区域中夹紧的门元件的支座。
该解决方案提供如下优点：包覆元件之间的、即包角之内的间隔元件用作为支座，进而在包覆元件和门元件之间的、即尤其在贴靠部段的区域中的间距相对于门元件总是保持恒定，其中所述贴靠部段分别包围接触门元件的垫片。这表示：垫片根据本发明总是保持与门元件接触，而与夹紧在包覆元件之间的门元件的厚度无关，因为能够根据门元件的门板厚度、尤其玻璃厚度更换间隔元件并且能够通过匹配于门元件的门板厚度或玻璃厚度的间隔元件来替换。在此，间隔元件的大小和门元件的门板厚度或玻璃厚度预先规定包覆元件彼此间的间距。然而，根据本发明的包角对例如具有不同玻璃厚度的不同的玻璃门元件的匹配不改变包覆元件相对于门元件的间距。这具有如下优点：分别包围包覆元件的框架或盖 总是与其厚度无关地贴靠玻璃门元件，因为通常设置在包覆元件和玻璃门元件之间的垫片总是保持厚度恒定。就此，能够通过应用间隔元件有利地防止包覆元件和门元件之间的间隙的形成。这自动地表示：在门元件两侧，根据本发明的门包覆件的结构深度与借助根据本发明的包角夹紧的门元件的门板厚度或玻璃厚度或材料厚度无关地总是相同的。
因为经由可更换的刚性的间隔元件在间隔元件的材料厚度改变时，根据本发明的包角可变地能够调节到经由包角卡紧的门元件的门板厚度或玻璃厚度上，所以有利地，在包覆元件和门元件之间设置的并且由贴靠部段包围的垫片的厚度总是能够保持恒定，由此根据本发明与夹紧的门元件的玻璃厚度无关地不用更换垫片。由此，有利地，与在根据本发明的包角中夹紧的、具有不同厚度的门元件无关地，在垫片的材料厚度保持不变的情况下能够确保包角的总是保持不变的稳定性。此外，通过在门元件的两侧总是保持不变的垫片并且在根据本发明的包角的可变性提高的同时降低其系统成本。
有利地，包覆元件具有固持件，所述固持件设置在贴靠部段之外，在所述贴靠部段上设置有间隔元件。有利地，间隔元件至少经由其端部中的一个力配合和/或形状配合地、尤其形状配合地保持在构成在包覆元件上的固持件中。借助其没有保持在固持件中的另一个端部，于是间隔元件优选地支撑在相对置的包覆元件上。通过在分别包围至少一个垫片的贴靠部段的区域之外的调节可行性的转移，根据本发明的包角能够在保持垫片的情况下且在保持通过包覆元件限界的夹紧区域的情况下有利地通过更换间隔元件来调节，所述间隔元件插入到设置在贴靠部段之外的固持件中。
为了在此能够容纳间隔元件，能够构成在一个或两个包覆元件中或能够设置到其上的固持件具有容纳部，间隔元件在所述容纳部中延伸。容纳部在此优选为留空部，例如为孔、为盲孔或为铣削部，其轮廓、即其形状优选匹配于间隔元件的外轮廓。如果例如间隔元件构成为多边形元件，例如多边形杆的形式，那么孔或铣削部有利地构成为多边形孔或多边形铣削部。当然，间隔元件也能够以圆形杆的形式构成，其中于是孔或铣削部有利地匹配于圆形杆的形状。在此，间隔元件设计为多边形元件或圆形杆应当非限制性地理解，更确切地说，能够考虑间隔元件的所有轮廓，所述间隔元件的外轮廓能够在包覆元件中的孔或铣削部中示 出，以便能够形状配合地容纳间隔元件。
有利地，包覆元件构成有下部的凹部，连接元件能够在所述下部的凹部中移动，其中尤其形成作为包覆元件之间的自由空间的底部区域并且所述底部区域大致位于与下部的凹部相同的高度上，在所述底部区域中设置间隔元件和/或固持件。在此，下部的凹部优选在两个包覆元件中构成并且在这些包覆元件的从一个包覆元件到另一个的包覆元件的间距上延伸。下部的凹部有利地用于：将连接元件沿包覆元件的纵向延伸部借助保持元件至少部分地移动。为了确保连接元件在下部的凹部的整个长度上移动，下部的凹部的轮廓匹配于连接元件的外部轮廓。如果连接元件的外部轮廓例如具有倒圆的角，那么凹部的轮廓也具有倒圆的角，所述角对应于连接元件的外部轮廓的倒圆的角的半径和形状。此外，凹部的轮廓的倒圆的角有利地用于：防止连接元件在下部的凹部的边缘区域中歪斜。因此，通过下部的凹部确保：连接元件在没有与玻璃门元件形成接触的情况下在通过玻璃门元件形成的切口中优选沿包覆元件的纵向延伸部能够在底部区域上形成的自由空间中移动。因此间隔元件在不与玻璃门元件接触的情况下也设置在包覆元件之间，这有利地提供：容纳间隔元件的固持件或间隔元件大致在与下部的凹部相同的高度上设置在自由空间中，所述自由空间在包覆元件之间优选在底部区域中形成。在此有利地，固持件以直接邻接于下部凹部的方式设置在至少一个包覆元件中或上。
为了不仅逐点地经由仅一个间隔元件构成用于贴靠部段的和用于在夹紧区域中夹紧的门元件的支座，有利的是，在包覆元件之间设置至少一个第二间隔元件，所述第二间隔大致与第一间隔元件平行地位于相同的高度上。因此，例如在“通用的”玻璃切口中能够将第一间隔元件在包覆元件之间设置在包角的外边缘处。第二间隔元件于是能够大致以相同的高度平行于第一间隔元件在包覆元件之间设置在相对置的外边缘上。这两个间隔元件于是共同形成用于贴靠部段的和用于在夹紧区域中夹紧的门元件的支座，由此整体上提高根据本发明的包角的稳定性。
有利地，间隔元件在两侧以邻接于下部的凹部的方式在包覆元件之间的底部区域中形成的自由空间中设置。在此，间隔元件能够仅在一个包覆元件上或交替地在这两个包覆元件上设置在固持件中。
当然也能够考虑，根据本发明的包角结构上针对8mm玻璃厚度的玻璃门元件构成，使得所述包角基于该结构上的设计方案在不使用间隔元件的情况下是完全有效的，其中包覆元件在贴靠部段之外至分部分地彼此贴靠。为了将所述包角匹配于具有更厚的玻璃厚度、例如15mm玻璃厚度的门元件，将间隔元件设置在包覆元件之间，所述包覆元件必须匹配15mm厚的玻璃门元件的大小、即厚度，即所述间隔元件的大小对应于8mm厚的玻璃门元件和15mm厚的玻璃门元件之间的差。在所描述的情况下，于是间隔元件必须在包覆元件之间在7mm上延伸，以便即跨接包覆元件之间的7mm的间距。换而言之这表示：一个或多个间隔元件匹配于包覆元件的通过使用的门元件的厚度预设的间距。为了简化根据本发明的包角对要夹紧的门元件的玻璃厚度的匹配，能够针对间隔元件注意玻璃厚度。如果例如根据本发明的包角在交付状态下设计用于具有8mm门板厚度的门元件，所以在包角的套组中提供间隔元件的分类，其允许包角改装或匹配于例如15mm、18mm和22mm的门元件。在此有利的是，间隔元件成对地提供，其中优选地在间隔元件上或在包装上指出门板厚度、即15mm、18mm或22mm。
优选地，固持件与包覆元件形成共同的构件，其中有利地，构件一件式地和/或整体地构成。在此，应将例如在注塑法中由一个或多个不同的部件制成的构件理解成整体的构件。但是，也能够将由一种材料制成的构件理解成一件式的构件，所述构件例如通过加工材料、例如金属块从材料中加工出。共同的构件优选也理解成，固持件和包覆元件是单独件，所述单独件作为共同的构件、即作为保持元件在预安装的状态下提供。
因为优选地根据本发明的包角构成用于将门元件支承在转动轴线或转动点上，所以包角有利地包括保持元件，所述保持元件与连接元件有效连接，经由所述连接元件能够将在夹紧区域中在包覆元件之间夹紧的门元件定向到转动轴线和/或转动点上。在此，连接元件优选经由固定元件与保持元件连接，所述保持元件允许将门元件无级地调节到非标准的转动点上。所述彼此连接的构件优选形成固定机构，所述固定机构有利地集成在这两个构件上，即集成在保持元件上以及集成在连接元件上，并且所述固定机构能够在松开状态和固定状态之间转换，其中在松开状态下，保持元件能够在包覆元件上移动，并且在固定状态下，力配 合地和/或形状配合地固定在至少一个包覆元件上。因此，构成在保持元件上和连接元件上的固定机构有利地用于：将包角无级地调节到转动点和/或轴线上，即保持元件和与保持元件连接的连接元件相对于包覆元件和尤其相对于包覆元件的纵向延伸部无级地移动。此外，固定机构用于将包角固定在设定的位置中，即保持元件经由固定机构至少力配合或形状配合地固定在至少一个包覆元件上。相应地，保持元件为了将连接元件调节到转动点和/或轴线上能够与连接元件自由地移动，即根据本发明能够相对于包覆元件的纵向延伸部无级移动地引导。如果将连接元件的位置调节到转动点和/或轴线上，那么经由固定机构呈与至少一个包覆元件经由优选构成为卡紧板的保持元件进行力配合的卡紧连接的形式进行保持元件的固定进而也至少间接地进行连接元件的固定。
为了建立保持元件和连接元件之间的有效连接，即为了构成固定机构，保持元件和连接元件尤其有利地经由至少一个固定元件力配合和/或形状配合地彼此连接。保持元件和连接元件之间的固定元件例如能够为螺钉、例如埋头螺钉，所述螺钉将保持元件和连接元件彼此连接。尤其有利的是设有至少两个固定元件，所述固定元件将保持元件与连接元件连接。为了调节固定机构，即尤其为了将固定机构从松开状态转移到固定状态下或者反之，一个或多个固定元件优选可从外部对于用户能触及地设置在连接元件上。因为连接元件与在包覆元件之间引导的保持元件有效连接并且所述保持元件因此是难于触及的，所以经由从外部可在连接元件上操作的固定元件有利地将固定机构和尤其保持元件从其固定的状态下、即从与构成为凹部的自由空间卡紧中设定到松开的状态下，即用于建立沿包覆元件的纵向延伸部的无级的可移动性并且反之亦然。
保持元件和连接元件之间的力配合和/或形状配合的连接、即固定机构从松开状态到固定状态的转换还有利地用于：将保持元件固定在包覆元件上。对此，包覆元件优选具有自由空间作为引导部，例如呈凹部、槽或轨道的形式的自由空间，在所述自由空间上或在其中引导保持元件或者可移动地支承保持元件。包覆元件中的自由空间在此有利地构成为，使得保持元件能够沿包覆元件的纵向延伸部移动或引导。因为包角的一个或多个包覆元件平行于门元件的前部的面和/或后部的面定向，所以通过沿包覆元件的纵向延伸部移动保持元件进行门元件与包覆元 件沿相对于保持元件沿包覆元件的纵向延伸部的移动相反的方向移动。由此变得可行的是，门元件例如在边框之内定向到边框的纵侧并且定向到转动点和/或轴线上。当未给出门元件相对于转动点的可移动性时，定向到固定的转动点和/或固定的轴线上的摆门例如能够在转动点和/或轴线有缺陷的情况下以其棱边不期望地接触壁或另外的玻璃组件。如果摆门的止挡件至少局部地构成在另一玻璃元件或壁上，那么在包角有缺陷时或在转动点和/或轴线有缺陷时将门元件摆动在止挡件旁经过。
有利地，保持元件构成为具有头部件和连接部件的L形型材，优选呈两个基本上彼此正交的面的形式构成，即头部件垂直于连接部件定向，其中头部件在固定机构的松开状态下可运动地支承在包覆元件中的一个中的构成为槽、狭口或凹部的自由空间中，并且在固定机构的固定状态下卡紧在凹部中。如果这两个包覆元件分别具有构成为槽、狭口或凹部的自由空间，那么保持元件的头部件或保持元件有利地构成为T形型材，以便将保持元件可移动地支承或卡紧在包覆元件的两个凹部中。通过将固定机构从其松开状态转换成固定状态，构成为T形型材的保持元件在两侧、即在包覆元件的两个构成为槽、狭口或凹部的自由空间中至少部分地提供支撑面，所述支撑面用于保持元件和包覆元件之间的力配合和/或形状配合的连接。在此，在固定机构的固定状态下，保持元件的头部件优选卡紧在两个槽、狭口或凹部中。与构成为L形型材的保持元件相反，构成为T形型材的保持元件在此均匀地在包角的两侧上卡紧，即在两个包覆元件上卡紧。由此，与构成为L形型材的保持元件相反，借助构成为T形型材的保持元件实现保持元件和包覆元件之间的更稳定的力配合和/或形状配合、即改进的卡紧。如也针对构成为L形型材的保持元件所描述的那样，即使在构成为T形型材的保持元件的情况下，也经由连接部件将连接元件与保持元件经由固定元件连接。
优选地，至少一个包覆元件中的自由空间构成为凹部。凹部在此优选地沿包覆元件的纵向延伸部并且尤其有利地相应沿两个包覆元件的纵向延伸部伸展，其中凹部在两个包覆元件中优选地在相同的高度上并且彼此平行地构成。包覆元件中的称作为凹部的自由空间尤其优选地构成为槽或狭口并且有利地用于，将保持元件基本上平行于包覆元件并且相对于其纵向延伸部引导。对此，保持元件有利地具有头部件，所述头部件用于，将保持元件至少在固定机构的松开状态下可运动地支承在一 个或两个包覆元件的凹部中。
有利地，固定机构构成为，在松开状态下在保持元件和凹部之间静摩擦起作用，所述静摩擦明显小于在固定状态下在保持元件和凹部之间作用的静摩擦。优选地一个固定元件并且更优选地至少两个固定元件用于提高从固定机构的松开状态到固定状态中的静摩擦，经由所述固定元件，能够调节凹部和保持元件之间的静摩擦。如果例如构成为螺钉的固定元件经由连接元件拧入到保持元件中，那么优选地，保持元件和凹部之间的静摩擦提高。在拧出固定元件时，在保持元件和凹部之间的静摩擦有利地降低并且固定机构转换成松开状态。
有利地，保持元件和凹部之间的静摩擦在一定程度上提高，使得保持元件经由固定机构固定在至少一个包覆元件上。在此，有利地，在固定状态下在保持元件和凹部之间卡紧起作用，其中卡紧阻止保持元件相对于包覆元件的运动。借助保持元件在固定机构的固定状态下的卡紧和固定的定位，有利地，与保持元件有效连接的连接元件也固定在其相对于包覆元件的位置中。
在根据本发明的包角的紧凑的实施方案的背景下，其中仅需要少量的结构空间，优选地，固定机构构成为，使得在从固定状态转换成松开状态并且反之时，保持元件在自由空间之内进行往复运动。因为固定机构有利地集成在保持元件和连接元件中，不需要用于构成固定机构的其他构件。尤其地，在此，有利地，包覆元件中的构成为凹部的自由空间除了沿包覆元件的纵向延伸部无级地引导保持元件之外也用于：至少以卡紧的方式容纳保持元件，更确切地说有利地在凹部中的任何位置上。
优选地，保持元件的连接部件和头部件构成为共同的、整体的和/或一件式的构件。在此，应将例如在注塑法中由一个或多个不同的部件制成的构件理解成整体的构件。但是，也能够将由一种材料制成的构件理解成一件式的构件，所述构件例如通过加工材料块例如金属块例如借助铣切从材料块中铣出。共同的构件优选也理解成，头部件和连接部件构成为单独件，所述单独件作为共同的构件、即作为保持元件在预安装的状态下提供。
因为包覆元件的最大的间隔或间隔元件的最大的尺寸通过保持元 件的支撑部段限制，所以保持元件的支撑部段的尺寸至少设计成，使得其允许包覆元件与初始位置隔开正/负10mm、优选正/负15mm并且尤其优选正/负20mm。即，例如在两侧在呈T形型材形式的保持元件的在包覆元件的凹部中引导的支撑部段分别能够从包覆元件的凹部中引出至少5mm。然而如果期望借助根据本发明的包角附加地补偿在门元件和例如连接于其上的侧部件之间的平面错位，有利的是，保持元件的在两侧在凹部中引导的支撑部段的尺寸设计成，使得所述支撑部段在两侧、即分别从一个或另一个包覆元件中或从包覆元件的凹部中引出至少10mm或者能够引入到相对置的包覆元件的凹部中。
当然也能够考虑的是，一个或多个间隔元件至少与包覆元件构成为共同的、整体的和/或一件式的构件。为了将这样构成的包角能够匹配于不同厚度的门元件，构成为与间隔元件整体的和/或一件式的构件的包覆元件必须作为整个构件更换。为了将具有已经预安装的间隔元件的构成为共同的构件的包覆元件匹配于另一门板厚度，一个或多个已经预安装的间隔元件必须借助从分类中提供的间隔元件取代。
夹紧区域的可变性的原理在本申请中应当针对包角尤其也针对所有类型和形状的全部门包覆件来理解。特别地，尤其应将例如锁和配对锁箱理解为门包覆件，所述锁和配对锁箱应在不同厚的门板上、尤其在具有不同的玻璃厚度或玻璃厚的玻璃门上卡紧。在此，包角的在说明书和权利要求中提出的特征以及在附图中示出和描述的特征单独地或以任意组合的方式也能够用于门包覆件。
在本申请中应当如下理解下述术语：
应当将一个间隔元件并且优选至少两个或更多个间隔元件理解为“间隔元件”。一个或多个间隔元件在此交替地力配合地和/或形状配合地、并且尤其形状配合地容纳在这些包覆元件上并且支撑在另一个包覆元件上。当然，间隔元件也能够在仅一个包覆元件上仅容纳在固持件中并且随后支撑在相对置的包覆元件上。
应当将如下构件理解为“刚性的间隔元件”，所述构件以预设的程尺寸在包覆元件之间延伸，并且所述构件能够根据门元件的材料厚度或例如元件、如玻璃门设备的夹紧在根据本发明的包角中的上部件或侧部 件的材料厚度从由不同大小的间隔元件构成的分类中选出。
应当将可基本上平行于包覆元件运动的、即移动的并且有利地也转动的构件理解为“保持元件”，所述构件用于将与保持元件有效连接的连接元件平行于包覆元件移动并且将所述连接元件与在夹紧区域中夹紧的门元件围绕转动点和/或轴线定向。在此，保持元件能够构成为单面的或多面的体。当然，保持元件也能够由一个或多个彼此连接的接片或不同类型地构成、例如构成为角件。仅对于保持元件的结构形式和类型限制性的是在包覆元件之间提供的自由空间，所述自由空间通过包覆元件彼此间的间距形成。
应当将容纳转动点和/或轴线的构件理解为“连接元件”。为了提高连接元件的多样性，所述容纳部能够具有不同大小或能够通过例如适配器组来适配具有不同大小的容纳部。连接元件能够为单独的构件，所述连接元件经由固定元件与保持元件有效连接，或者所述连接元件也能够与保持元件构成共同的、整体的和/或一件式的构件。
根据本发明的包角应当不仅用于将夹紧区域匹配于具有不同厚度、尤其具有不同的玻璃厚度的门元件，而且也应当构成为，使得所述包角为了无级地选择而能够调节到不同的转动点或轴线点上，即调节到大致45mm至80mm范围中的不同的后轴线量上。此外，借助根据本发明的包角应当能够调节在门元件和例如侧部件之间的平面错位。门元件相对于侧部件的或门框中的角错位应当能够借助根据本发明的包角来补偿，即可调整。
能够将呈槽、凹槽、沟槽、凸肩、轨道、凸起、狭口和/或例如卷带形式构成的自由空间理解为“构成为在至少一个包覆元件中的凹部的自由空间”，所述自由空间允许可移动地、即可运动地支承保持元件。当然，沿着自由空间能够设有锁定机构，所述锁定机构实现将保持元件锁定进而允许将门元件预先调节到预设的转动点尺寸和/或轴线尺寸上。但是也能够针对标准的转动点和/或轴线仅设计锁定点和/或停止点。在此，有利的是，在两个锁定机构之间或在两个锁定点和/或停止点之间确保保持元件在自由空间中无级的可移动性，由此能够执行将包角精细调节到非标准的转动点上。
根据本发明的方法用于调节用于门元件、尤其是玻璃门元件的包角，以便在包角中容纳门元件的不同材料厚度，所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括能与门元件接触的垫片，并且包覆元件对夹紧区域限界，其中保持元件与连接元件有效连接，所述连接元件用于将门元件支承在转动点和/或轴线上，至少一个可更换的刚性的间隔元件在贴靠部段之外设置在包覆元件之间，其中间隔元件形成用于于贴靠部段的和用于能在夹紧区域中夹紧的门元件的支座，其中提出如下步骤：
1)拆卸包覆元件，
2)从固持件中移出间隔元件，
3)将新的间隔元件装入到固持件中，
4)安装包覆元件。
有利地，利用根据本发明的包角的该方法如下地简化：由包覆元件的贴靠部段包围的垫片的更换不是必需的，由此节约至少一个工作步骤。但是相反，除了不同大的间隔元件的分类之外，不应当更换例如包围包覆元件的框架，以便遮盖在门元件和在两侧贴靠其上的包覆元件之间的间隙形成。
为了在此避免重复根据本发明的方法的优点，参考对根据本发明的包角的有利的设计方案的描述并且全面地对其进行引用。
附图说明
其他的改进本发明的措施在下文中共同地与本发明的优选的实施例的描述根据附图详细示出。在此，在权利要求中和在说明书中提到的特征能够分别本身单独地或以任意的组合对本发明是重要的。
其示出：
图1A和B示出从现有技术中已知的包角，所述包角通过插入不同的垫片用于容纳具有不同的门板厚度的门元件，
图2示出根据本发明的包角的主要构件的分解图，所述构件用于形成夹紧区域并且用于将包角设置在转动轴线上，
图3A和B示出具有通用玻璃切口的玻璃门元件容纳在图2中的包角中，其中在图2中在右上方示出的包覆元件没有示出，在A)中从下方示出俯视图并且在B)中示出侧视图，
图4A和B示出图2中的具有仅一个间隔元件的包角和具有意大利的玻璃切口的玻璃门元件，其中在图2中在右上方示出的包覆元件没有示出，在A)中从下方示出俯视图并且在B)中示出侧视图，
图5A和B示出图2中的包角的前视剖面图，其中在A)中夹紧具有大约15mm玻璃厚度的玻璃门元件，并且在B)中夹紧具有大约8mm玻璃厚度的门元件。
在不同的附图中，相同的部件始终设有相同的附图标记，因此其通常也仅描述一次。
具体实施方式
在图1A和B中以包角100的能够设置到转动轴线上的部分的前视图示出从现有技术中已知的包角100。包角100包括两个包覆元件30和40，所述包覆元件在下部经由轮廓部彼此接合。经由所述轮廓部，包覆元件30和40形成用于门元件20的容纳或夹紧区域70。对此，包覆元件30和40分别具有贴靠部段50和51，所述贴靠部段分别间接地经由垫片60在门元件20的两侧贴靠。通过包角100的在图1A和B中示出的前视图，仅可见贴靠部段60的朝向转动轴线渐缩的部分。因为贴靠部段50和51朝向用于转动轴线的容纳部的方向渐缩，所以在具有切口的门元件下方，在图1A和B中示出的包角100的前部部分中，在门元件20下方构成自由空间，以便能够在转动轴线或转动点上容纳或设置包角100，所述切口的轮廓部大致跟随贴靠部段60。
如图1A示出的，从现有技术中已知的包角100在结构上定向到具有相对厚的玻璃厚度的门元件20上。这表示，垫片60的厚度能够保持为小的，使得安放到包覆元件30和40上的包围包覆元件30和40的盖贴靠在门元件20的面上。当前，包围包覆元件30和40的盖没有示出。如果希望将从图1A中示出的包角100用于将门元件20设置到转动点或转动轴线上，其中门元件20具有较小的玻璃厚度，那么必须将已知的包角100经由垫片60匹配于玻璃门元件的较小的玻璃厚度，其中垫片 60必须相应更厚地构成，以便将如在图1B中示出的具有比在图1A中示出的门元件20更小的玻璃厚度的玻璃门元件容纳或在包覆元件30和40之间的夹紧区域中夹紧。如在图1A中用于覆盖包覆元件30和40的盖或盖元件因此不再贴靠在玻璃门元件20上，使得在盖和玻璃门元件20的面之间可见间隙，所述间隙在门元件的两侧出现。此外，更厚的垫片60能够引起，门元件20在包覆元件30和40之间的卡紧或夹紧在夹紧区域70中是不稳定的，这尤其能够有损于包角100的耐久性。在最大情况下，在已知的包角100受负荷时，垫片60的材料特性可能改变成，使得门元件20从卡紧或夹紧区域70翻出并且在此例如损坏地面或自身损坏。可能抵抗，在已知的包角受负荷时再调整包覆元件30和40之间的连接，以便例如将变脆或变软的垫片60借助较高的压力压紧到在夹紧区域70中夹紧的门元件20的面上。如果从现有技术中已知的包角100可能也解决示出的问题，即例如通过更深拉动的盖元件，所述盖元件即使在夹紧较窄的玻璃门元件20时也贴靠在门元件20的面上，并且如果改进垫片60的材料使得所述垫片在已知的包角100的工作持续时间期间保持材料特性，那么此外不利的是，在门元件20较窄情况下，即在门元件20具有小的玻璃厚度的情况下，已知的包角100的结构深度在使用更厚的垫片60时会增大。
在图2至5中示出根据本发明的包角1，借助所述包角整体上解决包角100的从现有技术中已知的问题。
图2示出不具有包围包覆元件3和4的框架和在框架上固定的盖元件的根据本发明的包角1的分解图，在包覆元件3和4上，根据本发明的包角1包括至少局部地构成的贴靠部段5和5.1，所述贴靠部段用于贴靠门元件2，所述门元件在包覆元件3和4之间夹紧地设置在转动轴线或转动点上。因为包覆元件3和4优选地由金属、金属合金或还有例如由塑料金属合金构成，所以贴靠部段5和5.1分别包括垫片6，所述垫片位于贴靠部段5和5.1和门元件2之间。因为门元件2优选为玻璃门元件，所以垫片一方面用于防止金属贴靠在玻璃上。另一方面，垫片6支持根据本发明的包角1的缓冲特性，提高在玻璃门元件和包覆元件3和4之间的摩擦系数并且即使在弹性小的情况下此外也用作为用于固定机构14的螺钉固定装置，经由所述固定机构优选将包覆元件3和4彼此连接。对此，垫片6优选地由塑料材料或橡胶弹性的材料构成。当 然，垫片6也能够构成为铁弹性的软质材料或金属弹性体化合物，如其例如对于机动车领域中的气缸盖密封件已知。尤其地，在将根据本发明的包角1用于设置用作为防火门的玻璃门元件2时，可承受高热负荷的金属弹性体化合物对垫片6是有意义的。在包覆元件3和4的下部区域中，分别存在固持件9，所述固持件用于设置、即用于装入可更换的刚性的间隔元件8和8.1。在包覆元件4中，固持件9是呈盲孔形式的留空部，所述留空部用于至少形状配合地容纳间隔元件8.1。为包覆元件3示出的用于装入刚性的间隔元件8的固持件9构成为单独的构件，所述构件例如接合到孔中，尤其接合到在包覆元件3上构成的盲孔中，或者能够插入到其中。包覆元件3的固持件9也如包覆元件4的固持件9那样具有留空部，所述留空部用于插入间隔元件8或用于与间隔与元件8形状配合地连接。如在下面的图3和4中示出的那样，根据门元件2的玻璃切口的类型，能够可选地放弃插入到包覆元件3中的固持件9，然而这没有损害剩余的间隔元件、在此为间隔元件8.1的功能和包角1的功能。
为了将门元件3支承在转动点2和/或轴线上，使用与保持元件10有效连接的连接元件11。保持元件10具有头部件10.1和连接部件10.2。在本文中，连接元件11经由两个固定元件15力配合地和/或形状配合地在连接部件10.2上与保持元件10有效连接并且与连接元件11共同地形成固定机构。与连接元件11有效连接的保持元件10经由头部件10.1在包覆元件3和包覆元件4中的作为凹部呈槽的形式构成的自由空间13中可运动地支承。自由空间13在此呈构成为槽的凹部的形式平行于包覆元件3和4的纵向延伸部构成。由此，保持元件10和经由固定元件15有效连接的连接元件11在自由空间13中可平行地、即平行于或沿着包覆元件3和4的纵向延伸部移动。连接元件11能够借助保持元件10相对于夹紧的门元件2沿相反的方向移动，通过该方式，门元件2能够无级地定向到转动点上，例如在其在门框或玻璃门设备中的位置中。如果例如用于门元件2的转动点或转动轴线位于对于常规的转动点标准的区域之外，即位于55mm、65mm或70mm之外，门元件2能够通过移动保持元件10借助与其有效连接的连接元件11调节到转动点和/或轴线上。保持元件10和连接元件11当前构成为两个彼此连接的构件，所述构件包括固定机构，所述固定机构当前在两个构件中、即在保持元件10和连接元件11中集成。为了将固定机构从松开状态转换到固定状态中， 将保持元件10经由连接部件与连接元件9连接的固定元件15拧入到穿通部12中，在所述松开状态中，保持元件10沿包覆元件3和4的纵向延伸部在构成为凹部的自由空间13中可移动。在将固定元件15拧入到保持元件8的连接部件10.2中时，保持元件的头部件10.1至少部分地力配合地在作为凹部呈槽或狭口的形式构成的自由空间13中在两侧夹紧在包覆元件3和4上。因此，在固定机构的固定状态下，保持元件10的和与保持元件10有效连接的连接元件11的可移动性被阻止或将保持元件10固定在包覆元件3和4上。
如所描述的那样，固定元件15用于在连接元件11和保持元件10之间力配合的和/或形状配合的连接，所述固定元件引导穿过在连接元件11中构成的呈孔的形式的穿通部18。穿通部18或孔有利地以内螺纹孔的构型构成。有利地，以螺钉的构型构成的固定元件15接合到构成为内螺纹孔的穿通部18中。为了将门元件2设置到转动点和/或轴线上，大致居中地在连接元件11中构成容纳部16。容纳部16在此有利地能够匹配于转动点和/或轴线，例如通过适配器组。
因为连接元件11在本实施例中是包角1的单独的部件，所以所述连接元件当然也能够借助不同大小的容纳部16可变地与保持元件10连接。为了将保持元件10与连接元件11连接，在连接元件11中在穿通部18的区域中构成留空部17，所述留空部用于容纳保持元件10的连接部件10.2，所述连接部件当前构成为栓。栓分别具有孔19，在穿通部18中引导的固定元件15贯穿接合所述孔进而将连接元件11与保持元件10力配合地和/或形状配合地连接。保持元件的与连接部件10.2正交的头部件10.1在作为凹部在包覆元件3和4中构成的自由空间13中引导或保持。对此，头部件10.1具有支撑部段12，所述支撑部段用于贴靠到在自由空间13中构成的贴靠面上。通过拧紧固定元件15，通过保持元件10的头部件10.1的支撑部段12贴靠在包覆元件3和4的自由空间13的贴靠面上，导致了在保持元件10的头部件10.1的支撑部段12和自由空间13的贴靠面之间的增大的静摩擦进而导致了在保持元件10和包覆元件3和4之间的力配合的连接。保持元件10和包覆元件3和4的自由空间13之间的力配合的连接还能够通过下述方式加强：保持元件10的头部件10.1的支撑部段12在表面上具有沟纹、例如菱形的沟纹，所述沟纹接合到在自由空间13的贴靠面中构成的沟纹中，使得在保持 元件10和包覆元件3和4之间除了力配合的连接之外也存在形状配合的连接。为了提高在保持元件尤其接合或支撑部段16和构成为凹部的自由空间13之间的卡紧、即摩擦，接合或支撑部段16有利地具有沟纹。当然，构成为卡紧板的保持元件10的卡紧也能够仅通过力配合进行。
图3A和B示出从图2中示出的不具有包覆元件4的包角1，在A中从下方示出俯视图并且在B中示出侧视图。在图3A和3B中，出于概览的原因，也放弃示出包围包覆元件3的框架和插到所述框架上的盖或盖元件。如在图3A和B中示出的，间隔元件8和8.1彼此平行地在贴靠部段5之外大致在下部的凹部13.1的高度上设置于在包覆元件3和4之间形成的自由空间的底部区域13.2中。下部的凹部13.1在此用于连接元件11与保持元件10平行于包覆元件3和4的纵向延伸部的可移动性。贴靠部段5匹配于在包角1中夹紧的门元件2的玻璃切口。贴靠部段5以及由贴靠部段5包围的垫片6在右边部分中如在图3中示出的那样经过包覆元件3的整个高度并且以向左跟随玻璃切口的方式渐缩，使得在玻璃切口的下方，提供自由空间，以容纳保持元件10和与保持元件10有效连接的连接元件11以及用于将间隔元件8和8.1设置在包覆元件3和4之间。当前，在门元件2中构成的玻璃切口为“通用的”玻璃切口。因为刚性的间隔元件8和8.1的大小能够匹配于门元件2的玻璃厚度，即间隔元件8和8.1是可更换的，所以玻璃厚度不同的具有“通用的”玻璃切口的全部门元件能够借助根据本发明的包角1夹紧并且例如设置在转动轴线上。
图4A和B同样示出图2和3中的包角1，其中在此然而具有意大利的玻璃切口的门元件2夹紧在包覆元件3和4之间。当前，出于视图原因，仅示出包覆元件3。在此，在图4A中示出根据本发明的包角1的从下方的俯视图并且在图4B中示出侧视图。如尤其在图B中可见的，意大利的玻璃切口遮盖用于第二间隔元件8的位置。就此，在此仅插入到包覆元件3的留空部9中的间隔元件8.1用作为用于贴靠部段5和5.1的和用于在包覆元件3和4之间夹紧的门元件2的支座。因为间隔元8.1的大小能够匹配于门元件2的玻璃厚度，即间隔元件8.1是可更换的，所以玻璃厚度不同的具有意大利的玻璃切口的全部门元件能够借助根据本发明的包角1夹紧并且例如设置在转动轴线上。
根据本发明的包角1的有利的功能、即尤其在垫片6保持恒定的情况下包角的保持不变的结构深度印象深刻地通过示出根据本发明的包角的前视剖面图在图5A和B中变得清楚。
在图5A中，门元件2在包覆元件3和4之间卡紧，所述门元件与图5B中的门元件2相比具有大约双倍厚的玻璃厚度。例如，门元件2在图5A中具有15mm的玻璃厚度。图5B中的门元件例如仅具有8mm的玻璃厚度。如在5A和5B二者中可见的是，在包覆元件3和4和门元件2、即其面之间的间距是相同的，因为垫片6保持不变，即所述垫片与图5A和5B相比具有相同的材料厚度，尽管所夹紧的门元件的玻璃厚度大约减半。因此，根据本发明的包角1的结构深度能够与所容纳的门元件2的玻璃厚度无关地并且与夹紧区域7的大小无关地保持恒定。因为在包角1的上部区域中、即在包覆元件3和4之间在门元件2的两侧通过拧紧固定机构14构建压力，其中对于压力所施加的力在门元件2的板厚度的大致中部、即在夹紧区域7的大致中部合成为零，所以在包角1的下部的区域中、即在包覆元件3和4之间在夹紧区域7之外构建包覆元件3和4之间相似的力关系。这根据本发明通过设置间隔元件8.1来实现，所述间隔元件在包覆元件3和4之间在夹紧区域7之外在形成在包覆元件3和4之间的自由空间中在包覆元件3和4之间的底部区域13.2中延伸并且支撑在包覆元件3和4上。在图5B的包覆元件3和4之间的底部区域13.2中的自由空间的大小是小的，使得包覆元件3和4几乎相互贴靠。相反地，如在图5A中示出的包覆元件3和4之间的底部区域13.2中的自由空间明显更大地示出。在此，间隔元件8.1的大小由门元件2的玻璃厚度确定并且至少匹配成使得间隔元件8.1在包覆元件3和4之间的自由空间上延伸。能够识别的是，与在图5B中相比，在图5A中将更大的间隔元件8.1装入到包覆元件3和4之间。在此，图5A的玻璃厚度与图5B的玻璃厚度的差确定图5A的间隔元件8.1和图5B的间隔元件8.1之间的大小差。
附图标记列表：
100 现有技术的包角
20 门元件
30 现有技术的包覆元件
40 现有技术的包覆元件
50 现有技术的贴靠部段
51 现有技术的贴靠部段
60 现有技术的垫片
70 现有技术的夹紧区域
1 包角
2 门元件
3 包覆元件
4 包覆元件
5 贴靠部段
5.1 贴靠部段
6 垫片
7 夹紧区域
8 间隔元件
8.1 间隔元件
9 固持件
9.1 9中的用于8和8.1的容纳部
10 保持元件
10.1 10的头部件
10.2 10的用于与11连接的连接部件
11 连接元件
12 10.1的支撑部段
13 自由空间/凹部
13.1 下部的凹部
13.2 底部区域
14 3和4的固定机构
15 10和11的固定元件
16 容纳部
17 留空部
18 穿通部
19 孔。

Claims (15)

1.一种用于门元件(2)的、尤其用于玻璃门元件的包角(1)，所述包角具有第一包覆元件(3)和第二包覆元件(4)，所述第一和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段(5，5.1)，所述贴靠部段包括能与所述门元件(2)接触的垫片(6)，并且所述包覆元件(3，4)对夹紧区域(7)限界，其中保持元件(10)与连接元件(11)有效连接，所述连接元件用于将所述门元件(2)支承在转动点和/或轴线上，
其特征在于，
在所述贴靠部段(5，5.1)之外在所述包覆元件(3，4)之间设置有至少一个能更换的刚性的间隔元件(8，8.1)，其中所述间隔元件(8，8.1)形成用于所述贴靠部段(5，5.1)的和用于能在所述夹紧区域(7)中夹紧的所述门元件(2)的支座。
2.根据权利要求1所述的包角(1)，其特征在于，所述包覆元件(3，4)具有固持件(9)，所述固持件设置在所述贴靠部段(5，5.1)之外，所述间隔元件(8，8.1)设置在所述固持件上。
3.根据权利要求1或2所述的包角(1)，其特征在于，所述固持件(9)具有容纳部(9.1)，所述间隔元件(8，8.1)在所述容纳部中延伸。
4.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，所述包覆元件(3，4)构成为具有下部的凹部(13.1)，所述连接元件(11)能够在所述下部的凹部中移动，其中尤其地，底部区域(13.2)作为所述包覆元件(3，4)之间的自由空间形成并且在其中设置有所述间隔元件(8，8.1)和/或所述固持件(9)的所述底部区域(13.2)大致位于与所述下部的凹部(13.1)相同的高度上。
5.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，所述包角(1)构成为，使得在更换所述间隔元件(8，8.1)并同时改变所述间隔元件(8，8.1)的材料厚度时不需要更换所述垫片(6)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，设有两个间隔元件(8，8.1)，其中用于所述连接元件(11)的所述下部的凹部(13.1)位于所述间隔元件(8，8.1)之间。
7.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，所述固持件(9)与包覆元件(3，4)形成共同的构件，特别地，所述构件是一件式的、整体地构成和/或构成为共同的构件。
8.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，至少在所述保持元件(10)上以及至少在所述连接元件(11)上集成有固定机构，所述固定机构能够在松开状态和固定状态之间转换，其中在所述松开状态下，所述保持元件(10)能够在所述包覆元件(3，4)上移动并且在所述固定状态下力配合地和/或形状配合地固定在至少一个包覆元件(3，4)上。
9.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，自由空间(13)、尤其是呈凹部的形式的自由空间(13)沿着至少一个包覆元件(3，4)的纵向延伸部伸展并且所述保持元件(10)在所述自由空间(13)中借助头部件(10.1)能运动地支承，其中在所述固定状态下，所述保持元件(10)借助支撑部段(12)贴靠在所述自由空间(13)上，所述贴靠部段尤其作为接合部段位于所述头部件(10.1)上。
10.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，所述固定机构构成为，使得在松开状态下在所述保持元件(10)和所述自由空间(13)之间静摩擦起作用，所述静摩擦显著小于在固定状态下在所述保持元件(10)和所述自由空间(13)之间作用的静摩擦。
11.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，在固定状态下在所述保持元件(10)和所述自由空间(13)之间的卡紧起作用，其中所述卡紧防止所述保持元件(10)相对于所述包覆元件(3，4)运动。
12.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，所述固定机构构成为，使得在从所述固定状态转换到所述松开状态中和从所述松开状态转换到所述固定状态中时，所述保持元件(10)在所述自由空间(13)之内执行往复运动。
13.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，经由固定元件(15)能够执行从固定状态到松开状态的转换并且反之亦然，所述固定元件从外部对于用户能触及地设置在所述连接元件(11)上。
14.根据上述权利要求中任一项所述的包角(1)，其特征在于，所述保持元件(10)具有连接部件(10.2)，所述连接元件(11)经由所述固定元件(15)固定在所述连接部件上，其中尤其地，所述头部件(10.1)和所述连接部件(10.2)彼此垂直地定向和/或形成整体的和/或一件式的构件。
15.一种用于调节用于门元件(2)、尤其用于玻璃门元件的包角(1)的方法，以便将所述门元件(2)的不同的材料厚度容纳在所述包角(1)中，所述包角具有第一包覆元件(3)和第二包覆元件(4)，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段(5，5.1)，所述贴靠部段包括能够与所述门元件(2)接触的垫片(6)，并且所述包覆元件(3，4)对夹紧区域(7)限界，其中保持元件(10)与连接元件(11)有效连接，所述连接元件用于将所述门元件(2)支承在转动点和/或轴线上，在所述贴靠部段(5，5.1)之外在所述包覆元件(3，4)之间设置有至少一个能可变地调节的间隔元件(8，8.1)，其中所述间隔元件(8，8.1)形成用于所述贴靠部段(5，5.1)的和用于能够在所述夹紧区域(7)中夹紧的门元件(2)的支座，
其中设有如下步骤：
1)拆卸所述包覆元件(3，4)，
2)从所述固持件(9)中移出所述间隔元件(8，8.1)，
3)将新的间隔元件(8，8.1)装入到所述固持件(9)中，
4)安装所述包覆元件(3，4)。
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