CN202655932U - 一种弹簧夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧夹头，属于机床部件技术领域。它解决了现有的弹簧夹头的定位不准且不具有调节功能的问题。本弹簧夹头，包括具有弹性的本体，本体呈圆柱状其一端具有向外倾斜的受力部，本体的一端的中部设有能够安装工件的安装槽，本体的另一端呈柱状的连接部，安装槽的两侧均对称定位有呈块状的抵靠件且抵靠件均位于安装槽的一端，抵靠件的内端面为抵靠面，当工件安装在安装槽内时抵靠面均与工件相抵靠，抵靠件与本体之间均设有能够调节抵靠件与本体相对位置的调节机构，本体的侧壁均具有与安装槽相连通的凹槽，凹槽均位于安装槽的另一端且呈对称设置。本弹簧夹头具有夹紧时定位效果好以及能够调节且调节方便的优点。

Description

一种弹簧夹头

技术领域

本实用新型属于机床部件技术领域，涉及一种夹头，特别是一种弹簧夹头。

背景技术

弹簧夹头是通过弹簧夹头的弹性变形将工件夹紧的机床附件。弹簧夹头通常与机床转轴相连，普通的弹簧夹头一般为拉入型弹簧夹头，其具有外锥面的端部，该外锥面与主轴的内锥孔相配合，其端部的侧部具有均匀沿其轴向开有若干条等分的长槽，使之形成可以向轴心方向收缩的夹爪；其端部的中部具有安装工件的安装槽，安装槽的形状可根据被夹物的形状制成。弹簧夹头的另一端带螺纹，与拉杆相连。当拉杆后拉时，弹簧夹头产生轴向移动，于是外锥面受压，使夹爪均匀收缩，实现工件的夹紧。当拉杆前推时，夹头外锥放松，依靠薄壁部的弹性使夹爪恢复到张开的原状，即可卸下工件或刀具。

如中国专利文献资料公开提出的一种液动气动轴向定位弹簧夹头[申请号：95200182．9；授权公告号：CN 2223663Y]，在夹具体内插装有弹性套筒，在夹具体和弹性套筒之间装有一个固定的轴向定位装置，轴向定位装置是由位于夹具体同一个垂直干其自身回转轴线的平面上的三个孔内的三个螺钉、与三个螺钉联接固定的定位块构成的，三个孔的轴线互为120°分布，当弹性套筒向左运动夹紧工件时，轴向定位装置也无轴向位置变化，从而保证了轴向定位精度，弹性套筒侧部设置的宽槽则保证定位块或螺钉与运动的弹性套筒不发生干涉。当采用该液动气动轴向定位弹簧夹头夹紧三通阀体或者弯头阀体时，一般采用在弹性套筒的端部设置与工件对应的安装槽，但由于宽槽均匀分布在弹性套筒的侧部，因此在夹紧三通阀体或者弯头阀体时，容易产生径向移动，使工件的定位不准；且该夹头不具有调节功能，只能适用于加工同一尺寸的工件。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹紧时定位效果好以及能够调节且调节方便的弹簧夹头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧夹头，包括具有弹性的本体，所述的本体呈圆柱状其一端具有向外倾斜的受力部，所述的本体的一端的中部设有能够安装工件的安装槽，所述的本体的另一端呈柱状的连接部，其特征在于，所述的安装槽的两侧均对称定位有呈块状的抵靠件且所述的抵靠件均位于所述的安装槽的一端，所述的抵靠件的内端面为抵靠面，当所述的工件安装在安装槽内时所述的抵靠面均与工件相抵靠，所述的抵靠件与所述的本体之间均设有能够调节抵靠件与所述的本体相对位置的调节机构，所述的本体的侧壁均具有与所述的安装槽相连通的凹槽，所述的凹槽均位于所述的安装槽的另一端且呈对称设置。

在使用时，本弹簧夹头一般与锥形套筒配合使用，弹簧夹头的受力部与锥形套筒的内锥面相匹配，锥形套筒一般轴向固定，使气缸或者油缸的活塞杆与连接部相连。在使用时，将工件安装在安装槽内，并使工件的一端抵靠在抵靠面上。由于本体的侧部设有与安装槽相连通的凹槽，凹槽位于安装槽的另一端，因此，凹槽将安装槽一侧的本体分割成面积一大一小的两部分，当活塞杆将连接部往后侧拉时，受力部受到锥形套筒的挤压发生形变，面积小的发生较大的形变将工件夹持防止其径向移动，具有较好的定位效果，当需要夹持不同的工件时，可通过调节机构调节抵靠件与安装槽的相对位置，增加了本弹簧夹具的使用范围。通过设置不同的安装槽以及抵靠面的角度，使本弹簧夹头适用于夹持三通阀体以及弯通阀体，均能达到较好的定位效果。

在上述的弹簧夹头中，所述的调节机构包括穿设在所述的抵靠件上的调节孔以及螺钉，所述的螺钉穿过所述的调节孔并与所述的本体螺纹连接。当需要调节抵靠件与安装槽的相对位置时，松开螺钉，调节抵靠件到所需要的位置，再旋紧螺钉即可，具有调节较为方便且定位较为牢固的优点。

在上述的弹簧夹头中，所述的安装槽的下部具有凸出于安装槽内壁的凸体一，所述的抵靠件的底部具有与所述的凸体一的形状相匹配的条形凹槽一。当抵靠件与安装槽定位时，通过凸体一与条形凹槽一的配合使抵靠件能够插入到安装槽的一端，具有较好的定位效果，安装槽夹紧工件时，不容易发生径向移动。

另一种方案，在上述的弹簧夹头中，所述的抵靠件的底部具有凸出的凸体一，所述的安装槽的下部具有与所述的凸体一的形状相匹配的条形凹槽一。当抵靠件与安装槽定位时，通过凸体一与条形凹槽一的配合使抵靠件能够插入到安装槽的一端，具有较好的定位效果，安装槽夹紧工件时，不容易发生位置移动。

在上述的弹簧夹头中，所述的凸体一呈倾斜设置且所述的凸体一的截面呈燕尾形。凸体一呈倾斜设置形，使抵靠件与安装槽定位时，具有较好的定位效果；凸体一与条形凹槽一的截面均呈燕尾形，使其两者在配合时，具有配合牢固且配合精度高的优点。

在上述的弹簧夹头中，所述的安装槽的侧壁上部具有条形凹槽二，所述的抵靠件的上部具有凸体二，所述的凸体二与所述的条形凹槽二的形状相匹配。通过安装槽的侧壁上部的条形凹槽二与抵靠件的上部的凸体二的配合，使抵靠件与安装槽具有更好的配合效果，在夹紧工件时，不容易发生位置的移动。

在上述的弹簧夹头中，所述的安装槽内侧壁设置两块呈平行设置的靠山，所述的靠山的一侧上端均设有与所述的条形凹槽二相匹配的凸体三，当所述的靠山与所述的本体相连时所述的凸体三能够嵌于所述的条形凹槽二内。当靠山安装在安装槽内时，通过条形凹槽二与凸体三的配合，使靠山滑入到安装槽内，具有安装较为方便且定位较为牢靠的优点；靠山朝向安装槽的侧壁具有波浪纹，当安装槽夹紧工件时，工件的两侧壁均抵靠在具有波浪纹的侧壁上，具有夹紧时，工件不会打滑的优点。

在上述的弹簧夹头中，所述的抵靠件的内端具有让位槽，所述的让位槽的开口方向与所述的靠山的端部相一致，当所述的靠山与所述的本体相定位时所述的靠山的端部嵌入到所述的让位槽内。当抵靠件沿着凸体三与条形凹槽二的配合滑入到安装槽内时，靠山的端部嵌入到让位槽内，当抵靠件与本体相固定时同时抵靠件将靠山定位在安装槽内；当靠山磨损后，可对靠山进行更换，使本弹簧夹头具有较长的使用寿命。

在上述的弹簧夹头中，所述的靠山采用Cr12材料制成。靠山采用Cr12材料制成，具有较好的淬透性、耐磨性以及较好的热加工性能。

与现有技术相比，本弹簧夹头具有以下优点：

1、通过在本体的一端的侧部设有与安装槽相连通的凹槽，且凹槽将安装槽的一侧的本体分割呈面积一大一小的两部分，当受力部受到外力发生形变使，安装槽的一侧面积较小的本体发生较大的形变，能够牢固的夹紧工件并防止工件产生径向位移，使本弹簧夹头具有定位效果好的优点；

2、通过在抵靠块与于本体设置调节机构，使抵靠块能够调节与安装槽的相对位置，使本弹簧夹头能够夹持不同大小尺寸的工件，具有较广的适用范围；

3、通过凸体一与条形凹槽一的配合以及条形凹槽二与凸体二的配合使抵靠件与定位槽相定位，在夹紧时，使工件不会发生径向移动，具有定位效果好；

4、通过在安装槽的侧壁对称设有两个靠山，使本弹簧夹头在夹紧工件时不会打滑，且靠山磨损后，能够进行更换，使本弹簧夹头具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是本弹簧夹头的立体结构示意图。

图2是本弹簧夹头的右视结构示意图。

图3是本弹簧夹头的装配结构示意图。

图中，1、本体；2、受力部；3、安装槽；3a、凸体一；3b、条形凹槽二；4、连接部；5、抵靠件；5a、抵靠面；5b、条形凹槽一；5c、凸体二；5d、让位槽；6、调节机构；6a、调节孔；6b、螺钉；7、凹槽；8、靠山；8a、凸体三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种弹簧夹头，包括具有弹性的本体1，本体1呈圆柱状其一端具有向外倾斜的受力部2，该端的中部设有能够安装工件的安装槽3，本体1的另一端呈柱状的连接部4，安装槽3的两侧均对称定位有呈块状的抵靠件5，抵靠件5均位于安装槽3的一端，抵靠件5的内端面为抵靠面5a，当工件安装在安装槽3内时抵靠面5a均与工件相抵靠，抵靠件5与本体1之间均设有能够调节抵靠件5与本体1相对位置的调节机构6，调节机构6包括穿设在抵靠件5上的调节孔6a以及螺钉6b，螺钉6b穿过调节孔6a并与本体1螺纹连接。本体1的侧壁均具有与安装槽3相连通的凹槽7，凹槽7的均位于安装槽3的另一端且呈对称设置。凹槽7均将对应的安装槽3一侧的本体分割成面积一大一小的两部分。受力部2受到外力而发生形变时，面积小的发生较大的形变将工件牢固地夹持防止其径向移动，具有较好的定位效果。

安装槽3的下部具有凸出于安装槽3内壁的凸体一3a，凸体一3a呈倾斜设置且其截面呈燕尾形。抵靠件5的底部具有与凸体一3a的形状相匹配的条形凹槽一5b。安装槽3的侧壁上部具有条形凹槽二3b，抵靠件5的上部具有凸体二5c，凸体二5c与条形凹槽二3b的形状相匹配。安装槽3内壁两侧均设有采用Cr12材料制成靠山8，两块靠山8呈对称设置，靠山8的一侧上端均设有与条形凹槽二3b相匹配的凸体三8a，当靠山8与本体1相连时凸体三8a能够嵌于条形凹槽二3b内。抵靠件5的内端具有让位槽5d，让位槽5d的开口方向与靠山8的端部相一致，当靠山8与本体1相定位时靠山8的端部嵌入到让位槽5d内。靠山8采用Cr12材料制成，具有较好的淬透性、耐磨性以及较好的热加工性能。

在使用时，本弹簧夹头一般与锥形套筒配合使用，弹簧夹头的受力部2与锥形套筒的内锥面相匹配，锥形套筒一般轴向固定，使气缸或者油缸的活塞杆与连接部4相连。在装配时，将通过凸体一3a与条形凹槽一5b的配合以及条形凹槽二3b与凸体二5c的配合，将两块抵靠件5分别对应的配合面滑入到安装槽3的两侧，通过螺钉6b穿过抵靠件5的调节孔6a并与本体1相连，再将两块靠山8分别沿着条形凹槽二3b与凸体三8a的配合滑入到安装槽3的两侧壁，并使靠山8的端部嵌入到让位槽5d内，再通过拧紧螺钉6b使抵靠件5固定在安装槽3内，同时抵靠件5通过让位槽5d将靠山8与安装槽3相固定。

通过凸体一3a与条形凹槽一5b的配合以及条形凹槽二3b与凸体二5c的配合，使抵靠件5能够插入到安装槽3的一端，具有较好的定位效果，安装槽3夹紧工件时，不容易发生位置移动。凸体一3a呈倾斜设置形，使抵靠件5与安装槽3定位时，具有较好的定位效果；凸体一3a与条形凹槽一5b的截面均呈燕尾形，使其两者在配合时，具有配合牢固且配合精度高的优点。

当靠山8安装在安装槽3内时，通过条形凹槽二3b与凸体三8a的配合，使靠山8滑入到安装槽3内，具有安装较为方便且定位较为牢靠的优点；靠山8朝向安装槽3的侧壁具有波浪纹，当安装槽3夹紧工件时，工件的两侧壁均抵靠在具有波浪纹的侧壁上，具有夹紧时，工件不会打滑的优点。当靠山8磨损后，可对靠山8进行更换，使本弹簧夹头具有较长的使用寿命。

在使用时，将工件安装在安装槽3内，并使工件的一端抵靠在抵靠面5a上。由于本体1的侧部设有与安装槽3相连通的凹槽7且凹槽7位于安装槽3的另一端，因此，当活塞杆将连接部4往后侧拉时，受力部2受到锥形套筒的挤压发生形变，凹槽7均将对应的安装槽3一侧的本体分割成面积一大一小的两部分。受力部2受到外力而发生形变时，面积小的发生较大的形变将工件牢固地夹持防止其径向移动，具有较好的定位效果。当需要夹持不同的工件时，可松开螺钉6b，通过凸体一3a与条形凹槽一5b的配合以及条形凹槽二3b与凸体二5c的配合滑动抵靠件5到所需要的位置，并通过条形凹槽二3b与凸体三8a的配合滑动靠山8到相应的位置后，旋紧螺钉6b即能夹持不同尺寸的工件，具有调节较为方便且定位较为牢固的优点，同时使本弹簧夹头的具有较广的使用范围。通过设置不同的安装槽3以及抵靠面5a的角度，使本弹簧夹头适用于夹持三通阀体以及弯通阀体，均能达到较好的定位效果。

另一种方案，抵靠件5的底部具有凸出的凸体一3a，安装槽3的下部具有与凸体一3a的形状相匹配的条形凹槽一5b。当抵靠件5与安装槽3定位时，通过凸体一3a与条形凹槽一5b的配合使抵靠件5能够插入到安装槽3的一端，具有较好的定位效果，安装槽5夹紧工件时，不容易发生位置移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、受力部2、安装槽3、凸体一3a、条形凹槽二3b、连接部4、抵靠件5、抵靠面5a、条形凹槽一5b、凸体二5c、让位槽5d、调节机构6、调节孔6a、螺钉6b、凹槽7、靠山8、凸体三8a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种弹簧夹头，包括具有弹性的本体(1)，所述的本体(1)呈圆柱状其一端具有向外倾斜的受力部(2)，所述的本体(1)的一端的中部设有能够安装工件的安装槽(3)，所述的本体(1)的另一端呈柱状的连接部(4)，其特征在于，所述的安装槽(3)的两侧均对称定位有呈块状的抵靠件(5)且所述的抵靠件(5)均位于所述的安装槽(3)的一端，所述的抵靠件(5)的内端面为抵靠面(5a)，当所述的工件安装在安装槽(3)内时所述的抵靠面(5a)均与工件相抵靠，所述的抵靠件(5)与所述的本体(1)之间均设有能够调节抵靠件(5)与所述的本体(1)相对位置的调节机构(6)，所述的本体(1)的侧壁均具有与所述的安装槽(3)相连通的凹槽(7)，所述的凹槽(7)均位于所述的安装槽(3)的另一端且呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的调节机构(6)包括穿设在所述的抵靠件(5)上的调节孔(6a)以及螺钉(6b)，所述的螺钉(6b)穿过所述的调节孔(6a)并与所述的本体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的安装槽(3)的下部具有凸出于安装槽(3)内壁的凸体一(3a)，所述的抵靠件(5)的底部具有与所述的凸体一(3a)的形状相匹配的条形凹槽一(5b)。

4.根据权利要求2所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的抵靠件(5)的底部具有凸出的凸体一(3a)，所述的安装槽(3)的下部具有与所述的凸体一(3a)的形状相匹配的条形凹槽一(5b)。

5.根据权利要求3或4所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的凸体一(3a)呈倾斜设置且所述的凸体一(3a)的截面呈燕尾形。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的安装槽(3)的侧壁上部具有条形凹槽二(3b)，所述的抵靠件(5)的上部具有凸体二(5c)，所述的凸体二(5c)与所述的条形凹槽二(3b)的形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的安装槽(3)内侧壁设置两块呈平行设置的靠山(8)，所述的靠山(8)的一侧上端均设有与所述的条形凹槽二(3b)相匹配的凸体三(8a)，当所述的靠山(8)与所述的本体(1)相连时所述的凸体三(8a)能够嵌于所述的条形凹槽二(3b)内。

8.根据权利要求7所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的抵靠件(5)的内端具有让位槽（5d），所述的让位槽（5d）的开口方向与所述的靠山(8)的端部相一致，当所述的靠山(8)与所述的本体(1)相定位时所述的靠山(8)的端部嵌入到所述的让位槽（5d）内。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的弹簧夹头，其特征在于，所述的靠山(8)采用Cr12材料制成。

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