CN106188703B - 一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用，通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，25～35份；丁苯橡胶，25～35份；丁腈橡胶，5～15份；石墨，5～15份；纳米二氧化硅，6～8份；微晶石蜡，7～13份；硫磺粉，3～5份；滑石粉，3～5份；促进剂TETD，1～3份；抗氧剂BHT，0.8～1.2份；丙三醇，7～9份；二甲苯，70～80份；改性云母粉制备方法为：将云母粉在300～400℃下煅烧2～4小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量1～3％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、6～10％的甲基丙烯酸丁酯、2～4％的马来酸酐、1～3％氧化锌、1～3％纳米二氧化钛，80～90℃下以1500～2500rpm转速搅拌2～4小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得。使用本发明浆料制备出的离合器面片具有优异的耐高温性能，高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低。
Description
技术领域
本发明涉及离合器面片的制备，具体涉及一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用。
背景技术
离合器面片是摩擦材料的一种，任何机械设备与运动的各种车辆都必须有制动或传动装置，离合器面片就是依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料，按用途分为机械用离合器面片和汽车用离合器面片。
衡量离合器面片质量的两个重要指标为摩擦系数和磨损：
摩擦系数是两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。离合器面片的摩擦系数在特定温度下测定(如150℃、200℃)，可以用定速试验仪来测定。稳定的摩擦系数是衡量离合器面片性能的一项重要指标。
磨损是指离合器表面的消耗程度，用数值表示反映离合器表面耐磨性的物理指标。
一个好的离合器面片要求摩擦系数稳定、磨损率低、比重轻，在使用时接合平顺、冲击小，并且还能耐三百摄氏度以上的高温。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种离合器面片用浆料，通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，25～35份；丁苯橡胶，25～35份；丁腈橡胶，5～15份；石墨，5～15份；纳米二氧化硅，6～8份；微晶石蜡，7～13份；硫磺粉，3～5份；滑石粉，3～5份；促进剂TETD，1～3份；抗氧剂BHT，0.8～1.2份；丙三醇，7～9份；二甲苯，70～80份；所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在300～400℃下煅烧2～4小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量1～3％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、6～10％的甲基丙烯酸丁酯、2～4％的马来酸酐、1～3％氧化锌、1～3％纳米二氧化钛，在80～90℃温度条件下以1500～2500rpm的转速高速搅拌2～4小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
进一步地，所述的离合器面片用浆料通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，30份；丁苯橡胶，30份；丁腈橡胶，10份；石墨，10份；纳米二氧化硅，7份；微晶石蜡，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促进剂TETD，2份；抗氧剂BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
进一步地，所述的离合器面片用浆料通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，25份；丁苯橡胶，25份；丁腈橡胶，5份；石墨，5份；纳米二氧化硅，6份；微晶石蜡，7份；硫磺粉，3份；滑石粉，3份；促进剂TETD，1份；抗氧剂BHT，0.8份；丙三醇，7份；二甲苯，70份。
进一步地，所述的离合器面片用浆料通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，35份；丁苯橡胶，35份；丁腈橡胶，15份；石墨，15份；纳米二氧化硅，8份；微晶石蜡，13份；硫磺粉，5份；滑石粉，5份；促进剂TETD，3份；抗氧剂BHT，1.2份；丙三醇，9份；二甲苯，80份。
进一步地，所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的马来酸酐、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
所述离合器面片用浆料的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
一种离合器面片的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍处理，浸渍时间为40～80秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为90～110℃，干燥时间300～500秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述制得的摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为10～30min，温度为150～170℃，压力为20～30MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为160～220℃，处理时间为12～20h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
进一步地，所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或多种。
所述离合器面片用浆料在制备汽车用离合器面片中的应用。
本发明的优点：
使用本发明提供的浆料所制备出的离合器面片具有优异的耐高温性能，高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低，适合用于制备汽车用离合器面片。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
下述实施例中，增强纤维均采用玄武岩纤维，当然也可以使用玻璃纤维或碳纤维。
实施例1：离合器面片的制备
一、浆料的制备：
原料重量份比：改性云母粉，30份；丁苯橡胶，30份；丁腈橡胶，10份；石墨，10份；纳米二氧化硅，7份；微晶石蜡，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促进剂TETD，2份；抗氧剂BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的马来酸酐、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
制备方法：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
二、离合器面片的制备
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍60秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为100℃，干燥时间400秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为20min，温度为160℃，压力为25MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为190℃，处理时间为16h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
实施例2：离合器面片的制备
一、浆料的制备：
原料重量份比：改性云母粉，25份；丁苯橡胶，25份；丁腈橡胶，5份；石墨，5份；纳米二氧化硅，6份；微晶石蜡，7份；硫磺粉，3份；滑石粉，3份；促进剂TETD，1份；抗氧剂BHT，0.8份；丙三醇，7份；二甲苯，70份。
所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的马来酸酐、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
制备方法：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
二、离合器面片的制备
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍60秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为100℃，干燥时间400秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为20min，温度为160℃，压力为25MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为190℃，处理时间为16h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
实施例3：离合器面片的制备
一、浆料的制备：
原料重量份比：改性云母粉，35份；丁苯橡胶，35份；丁腈橡胶，15份；石墨，15份；纳米二氧化硅，8份；微晶石蜡，13份；硫磺粉，5份；滑石粉，5份；促进剂TETD，3份；抗氧剂BHT，1.2份；丙三醇，9份；二甲苯，80份。
所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的马来酸酐、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
制备方法：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
二、离合器面片的制备
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍60秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为100℃，干燥时间400秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为20min，温度为160℃，压力为25MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为190℃，处理时间为16h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
实施例4：离合器面片的制备
一、浆料的制备：
原料重量份比：改性云母粉，28份；丁苯橡胶，30份；丁腈橡胶，10份；石墨，10份；纳米二氧化硅，7份；微晶石蜡，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促进剂TETD，2份；抗氧剂BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的马来酸酐、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
制备方法：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
二、离合器面片的制备
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍60秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为100℃，干燥时间400秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为20min，温度为160℃，压力为25MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为190℃，处理时间为16h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
实施例5：离合器面片的制备
一、浆料的制备：
原料重量份比：改性云母粉，32份；丁苯橡胶，30份；丁腈橡胶，10份；石墨，10份；纳米二氧化硅，7份；微晶石蜡，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促进剂TETD，2份；抗氧剂BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的马来酸酐、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
制备方法：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
二、离合器面片的制备
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍60秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为100℃，干燥时间400秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为20min，温度为160℃，压力为25MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为190℃，处理时间为16h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
实施例6：对比实施例，制备改性云母粉时不添加马来酸酐
一、浆料的制备：
原料重量份比：改性云母粉，30份；丁苯橡胶，30份；丁腈橡胶，10份；石墨，10份；纳米二氧化硅，7份；微晶石蜡，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促进剂TETD，2份；抗氧剂BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
制备方法：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
二、离合器面片的制备
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍60秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为100℃，干燥时间400秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为20min，温度为160℃，压力为25MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为190℃，处理时间为16h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
实施例7：对比实施例，云母粉不改性
一、浆料的制备：
原料重量份比：云母粉，30份；丁苯橡胶，30份；丁腈橡胶，10份；石墨，10份；纳米二氧化硅，7份；微晶石蜡，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促进剂TETD，2份；抗氧剂BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
制备方法：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
二、离合器面片的制备
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在上述浆料中浸渍60秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为100℃，干燥时间400秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为20min，温度为160℃，压力为25MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为190℃，处理时间为16h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
实施例8：效果实施例
采用定速式试验机，根据GB/T5764-1998标准对实施例1～7制备的离合器面片进行测试，测定结果如表1～3所示。实施例2～5制备的离合器面片性能与实施例1基本一致。
表1 实施例1离合器面片的摩擦磨损性能
表2 实施例6离合器面片的摩擦磨损性能
表3 实施例7离合器面片的摩擦磨损性能
结果表明，使用本发明提供的浆料所制备出的离合器面片具有优异的耐高温性能，高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低，适合用于制备汽车用离合器面片。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (9)
1.一种离合器面片用浆料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，25～35份；丁苯橡胶，25～35份；丁腈橡胶，5～15份；石墨，5～15份；纳米二氧化硅，6～8份；微晶石蜡，7～13份；硫磺粉，3～5份；滑石粉，3～5份；促进剂TETD，1～3份；抗氧剂BHT，0.8～1.2份；丙三醇，7～9份；二甲苯，70～80份；所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在300～400℃下煅烧2～4小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量1～3％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、6～10％的甲基丙烯酸丁酯、2～4％的马来酸酐、1～3％氧化锌、1～3％纳米二氧化钛，在80～90℃温度条件下以1500～2500rpm的转速高速搅拌2～4小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
2.根据权利要求1所述的离合器面片用浆料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，30份；丁苯橡胶，30份；丁腈橡胶，10份；石墨，10份；纳米二氧化硅，7份；微晶石蜡，10份；硫磺粉，4份；滑石粉，4份；促进剂TETD，2份；抗氧剂BHT，1.0份；丙三醇，8份；二甲苯，75份。
3.根据权利要求1所述的离合器面片用浆料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，25份；丁苯橡胶，25份；丁腈橡胶，5份；石墨，5份；纳米二氧化硅，6份；微晶石蜡，7份；硫磺粉，3份；滑石粉，3份；促进剂TETD，1份；抗氧剂BHT，0.8份；丙三醇，7份；二甲苯，70份。
4.根据权利要求1所述的离合器面片用浆料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：改性云母粉，35份；丁苯橡胶，35份；丁腈橡胶，15份；石墨，15份；纳米二氧化硅，8份；微晶石蜡，13份；硫磺粉，5份；滑石粉，5份；促进剂TETD，3份；抗氧剂BHT，1.2份；丙三醇，9份；二甲苯，80份。
5.根据权利要求1～4任一所述的离合器面片用浆料，其特征在于，所述改性云母粉的制备方法为：首先将云母粉在350℃下煅烧3小时，然后取出磨碎，加入云母粉重量2％的硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷、8％的甲基丙烯酸丁酯、3％的马来酸酐、2％氧化锌、2％纳米二氧化钛，在85℃温度条件下以2000rpm的转速高速搅拌3小时，冷却后粉碎，过200目筛，即得所述改性云母粉。
6.权利要求1～4任一所述离合器面片用浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶和丁腈橡胶置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂TETD、抗氧剂BHT、改性云母粉，80～90℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；
步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入滑石粉和纳米二氧化硅，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；
步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；
步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将石墨、微晶石蜡和丙三醇全部投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浆料。
7.一种离合器面片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，浸渍干燥：将增强纤维在权利要求1～4任一所述浆料中浸渍处理，浸渍时间为40～80秒；浸渍完毕后将增强纤维取出，进行干燥处理，制得增强胶线，其中干燥温度为90～110℃，干燥时间300～500秒；
步骤S2，摩擦线圈制备：将上述制得的增强胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；
步骤S3，热压成型：将上述制得的摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为10～30min，温度为150～170℃，压力为20～30MPa；
步骤S4，硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为160～220℃，处理时间为12～20h；
步骤S5，粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；
步骤S6，锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；
步骤S7，精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；
步骤S8，印标包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或多种。
9.权利要求1～4任一所述离合器面片用浆料在制备汽车用离合器面片中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610643075.0A CN106188703B (zh) | 2016-08-07 | 2016-08-07 | 一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610643075.0A CN106188703B (zh) | 2016-08-07 | 2016-08-07 | 一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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