CN108620827A - 一种增加铆接强度的离合器面片制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，包括如下步骤：S1、制作摩擦盘，然后备用；S2、将步骤S1制作完成的摩擦盘进行边缘处理，处理完毕后，备用；S3、对边缘处理后的摩擦盘进行开孔，备用；S4、制作钢背，然后备用；S5、对钢背进行打磨，锪孔，使得锪孔形成的圆柱形沉头孔与步骤S3中摩擦盘表面的开孔匹配；S6、将步骤S5中制得的钢背通过铆钉固定于步骤S3中制得的摩擦盘表面，使得铆钉贯穿摩擦盘表面的开孔和圆柱形沉头孔，制得半成品；高强度复合线编织而成的复合布作为骨架材料与浆料之间的结合强度得到极大地提高、增加材料分布的均匀性；钢背的铆接强度提高，有效防止离合器面片本体的脱落和破裂造成的故障现象。

Description

一种增加铆接强度的离合器面片制造方法
技术领域
本发明属于离合器面片技术领域，更具体地说，尤其涉及一种增加铆接强度的离合器面片制造方法。
背景技术
如申请号为CN201510579103.2的中国专利，其公开了一种既能解决现有离合器面片材料剪切强度低，又能解决离合器面片在应用大型工程汽车及重型货车时所发生离合器面片脱落和破裂的增加铆接强度的离合器面片结构及制造方法，钢背粘结在离合器面片与从动盘铆接面上。优点：有效地增加离合器面片的剪切强度、提高离合器面片和从动盘之间的铆接强度，有效防止离合器面片的脱落和破裂造成的故障现象。
但是上述方案存在以下不足：其结构复杂，制造步骤多，成本高，且其摩擦盘的耐磨性较差，散热性不好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增加铆接强度的离合器面片制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，包括如下步骤：
S1、制作摩擦盘，然后备用；
S2、将步骤S1制作完成的摩擦盘进行边缘处理，处理完毕后，备用；
S3、对边缘处理后的摩擦盘进行开孔，备用；
S4、制作钢背，然后备用；
S5、对钢背进行打磨，锪孔，使得锪孔形成的圆柱形沉头孔与步骤S3中摩擦盘表面的开孔匹配；
S6、将步骤S5中制得的钢背通过铆钉固定于步骤S3中制得的摩擦盘表面，使得铆钉贯穿摩擦盘表面的开孔和圆柱形沉头孔，制得半成品；
S7、将步骤S6中制得的半成品进行质量检测，检测合格后印标、包装，制得离合器面片成品。
所述步骤S1中摩擦盘的制造步骤为：
S11、将高强度复合线编织成复合布，将复合布浸渍在涂料中，浸渍完毕后将复合布取出，进行干燥处理，浸渍时间为40～80秒，干燥温度为90～110℃，干燥时间300～500秒；
S12、将上述制得的复合布在热压温度为140～160℃、热压压强为14～16Mpa的条件下热压成型，在热压成型，制得摩擦盘。
所述步骤S2中摩擦盘进行边缘处理步骤为：
S21、检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与摩擦盘面垂直，将磨板机严格按照操作要求启动，同时开启喷嘴喷淋和打磨器，调整打磨器压力到2.6～2.9A，对摩擦盘边缘行打磨3～5s，然后将摩擦盘取出进行烘干，烘干温度范围为90～100℃；
S22、将打磨完成后的摩擦盘表面清理干净，将树脂涂在摩擦盘的边缘上，并立即在室温下在空气中硬化，以保护摩擦盘在转运过程中造成人员伤害。
所述步骤S4中钢背的制造步骤为：
S41、铸铁熔炼：根据工艺要求选取相关类型的铸铁，采用电炉进行熔炼，加料至炉口20～30cm时，需进行第一次除渣，同时测量铁水温度；
S42、铁水温度达到1530～1540℃后，即可停电出炉：向装有12～13kg球化剂的球化包中倾倒铁水，球化剂上方要覆盖3～4kg铁末与硅粒，延缓球化过程，增加铁水与球化剂等接触时间，使铁水在倒入10％后才与球化剂接触发生反应，同时进行第一次孕育；20s内需倒入70％的铁水，待沸腾至60s～80s后，反应结束，再倒入剩下的30％的铁水，倒入过程中进行随流孕育并持续搅拌，使其快速融化；
S43、浇铸时将铁水快速吊运到造型线浇铸平台，将铁水从大包倒入小包中，倾倒时要进行第三次孕育，随流加入孕育剂，其中每吨铁水中加入质量分数为0.05％～0.1％的孕育剂，再将小包中的铁水平稳注入型腔浇道内，每一小包铁水刚好能够浇铸一垛钢背；浇铸温度控制在1430～1450℃，每垛浇注时间为21～25秒，每炉铁水从开始浇铸到结束耗时需控制在6～8分钟，以防止球化衰退；
S44、由此制成截面硬度为200～350HV的冷轧钢板，将该冷轧钢板成形为规定的形状，制得钢背。
所述熔融后铁水后使其含碳量为3.8～3.9％，含硅量为1.8～1.9％。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，离合器面片结构简单，离合器面片钢背一次性铸造成型，具有强度高，韧性和耐磨性好，剪切性好，散热性能好的性能，可增加离合器面片的使用性能，刹车效果好，成品率高；高强度复合线编织而成的复合布作为骨架材料与浆料之间的结合强度得到极大地提高、增加材料分布的均匀性；钢背的铆接强度提高，有效防止离合器面片本体的脱落和破裂造成的故障现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，包括如下步骤：
S1、制作摩擦盘，然后备用；
S2、将步骤S1制作完成的摩擦盘进行边缘处理，处理完毕后，备用；
S3、对边缘处理后的摩擦盘进行开孔，备用；
S4、制作钢背，然后备用；
S5、对钢背进行打磨，锪孔，使得锪孔形成的圆柱形沉头孔与步骤S3中摩擦盘表面的开孔匹配；
S6、将步骤S5中制得的钢背通过铆钉固定于步骤S3中制得的摩擦盘表面，使得铆钉贯穿摩擦盘表面的开孔和圆柱形沉头孔，制得半成品；
S7、将步骤S6中制得的半成品进行质量检测，检测合格后印标、包装，制得离合器面片成品。
所述步骤S1中摩擦盘的制造步骤为：
S11、将高强度复合线编织成复合布，将复合布浸渍在涂料中，浸渍完毕后将复合布取出，进行干燥处理，浸渍时间为80秒，干燥温度为110℃，干燥时间300秒；
S12、将上述制得的复合布在热压温度为160℃、热压压强为14Mpa的条件下热压成型，在热压成型，制得摩擦盘。
所述步骤S2中摩擦盘进行边缘处理步骤为：
S21、检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与摩擦盘面垂直，将磨板机严格按照操作要求启动，同时开启喷嘴喷淋和打磨器，调整打磨器压力到2.6A，对摩擦盘边缘行打磨3s，然后将摩擦盘取出进行烘干，烘干温度范围为100℃；
S22、将打磨完成后的摩擦盘表面清理干净，将树脂涂在摩擦盘的边缘上，并立即在室温下在空气中硬化，以保护摩擦盘在转运过程中造成人员伤害。
所述步骤S4中钢背的制造步骤为：
S41、铸铁熔炼：根据工艺要求选取相关类型的铸铁，采用电炉进行熔炼，加料至炉口30cm时，需进行第一次除渣，同时测量铁水温度；
S42、铁水温度达到1530℃后，即可停电出炉：向装有12kg球化剂的球化包中倾倒铁水，球化剂上方要覆盖4kg铁末与硅粒，延缓球化过程，增加铁水与球化剂等接触时间，使铁水在倒入10％后才与球化剂接触发生反应，同时进行第一次孕育；20s内需倒入70％的铁水，待沸腾至80s后，反应结束，再倒入剩下的30％的铁水，倒入过程中进行随流孕育并持续搅拌，使其快速融化；
S43、浇铸时将铁水快速吊运到造型线浇铸平台，将铁水从大包倒入小包中，倾倒时要进行第三次孕育，随流加入孕育剂，其中每吨铁水中加入质量分数为0.1％的孕育剂，再将小包中的铁水平稳注入型腔浇道内，每一小包铁水刚好能够浇铸一垛钢背；浇铸温度控制在1430℃，每垛浇注时间为21秒，每炉铁水从开始浇铸到结束耗时需控制在8分钟，以防止球化衰退；
S44、由此制成截面硬度为350HV的冷轧钢板，将该冷轧钢板成形为规定的形状，制得钢背。
所述熔融后铁水后使其含碳量为3.9％，含硅量为1.8％。
综上所述：本发明提供的一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，离合器面片结构简单，离合器面片钢背一次性铸造成型，具有强度高，韧性和耐磨性好，剪切性好，散热性能好的性能，可增加离合器面片的使用性能，刹车效果好，成品率高；高强度复合线编织而成的复合布作为骨架材料与浆料之间的结合强度得到极大地提高、增加材料分布的均匀性；钢背的铆接强度提高，有效防止离合器面片本体的脱落和破裂造成的故障现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制作摩擦盘，然后备用；
S2、将步骤S1制作完成的摩擦盘进行边缘处理，处理完毕后，备用；
S3、对边缘处理后的摩擦盘进行开孔，备用；
S4、制作钢背，然后备用；
S5、对钢背进行打磨，锪孔，使得锪孔形成的圆柱形沉头孔与步骤S3中摩擦盘表面的开孔匹配；
S6、将步骤S5中制得的钢背通过铆钉固定于步骤S3中制得的摩擦盘表面，使得铆钉贯穿摩擦盘表面的开孔和圆柱形沉头孔，制得半成品；
S7、将步骤S6中制得的半成品进行质量检测，检测合格后印标、包装，制得离合器面片成品。
2.权利要求1所述的一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，其特征在于：所述步骤S1中摩擦盘的制造步骤为：
S11、将高强度复合线编织成复合布，将复合布浸渍在涂料中，浸渍完毕后将复合布取出，进行干燥处理，浸渍时间为40～80秒，干燥温度为90～110℃，干燥时间300～500秒；
S12、将上述制得的复合布在热压温度为140～160℃、热压压强为14～16Mpa的条件下热压成型，在热压成型，制得摩擦盘。
3.权利要求1所述的一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，其特征在于：所述步骤S2中摩擦盘进行边缘处理步骤为：
S21、检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与摩擦盘面垂直，将磨板机严格按照操作要求启动，同时开启喷嘴喷淋和打磨器，调整打磨器压力到2.6～2.9A，对摩擦盘边缘行打磨3～5s，然后将摩擦盘取出进行烘干，烘干温度范围为90～100℃；
S22、将打磨完成后的摩擦盘表面清理干净，将树脂涂在摩擦盘的边缘上，并立即在室温下在空气中硬化，以保护摩擦盘在转运过程中造成人员伤害。
4.权利要求1所述的一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，其特征在于：所述步骤S4中钢背的制造步骤为：
S41、铸铁熔炼：根据工艺要求选取相关类型的铸铁，采用电炉进行熔炼，加料至炉口20～30cm时，需进行第一次除渣，同时测量铁水温度；
S42、铁水温度达到1530～1540℃后，即可停电出炉：向装有12～13kg球化剂的球化包中倾倒铁水，球化剂上方要覆盖3～4kg铁末与硅粒，延缓球化过程，增加铁水与球化剂等接触时间，使铁水在倒入10％后才与球化剂接触发生反应，同时进行第一次孕育；20s内需倒入70％的铁水，待沸腾至60s～80s后，反应结束，再倒入剩下的30％的铁水，倒入过程中进行随流孕育并持续搅拌，使其快速融化；
S43、浇铸时将铁水快速吊运到造型线浇铸平台，将铁水从大包倒入小包中，倾倒时要进行第三次孕育，随流加入孕育剂，其中每吨铁水中加入质量分数为0.05％～0.1％的孕育剂，再将小包中的铁水平稳注入型腔浇道内，每一小包铁水刚好能够浇铸一垛钢背；浇铸温度控制在1430～1450℃，每垛浇注时间为21～25秒，每炉铁水从开始浇铸到结束耗时需控制在6～8分钟，以防止球化衰退；
S44、由此制成截面硬度为200～350HV的冷轧钢板，将该冷轧钢板成形为规定的形状，制得钢背。
5.权利要求4所述的一种增加铆接强度的离合器面片制造方法，其特征在于：所述熔融后铁水后使其含碳量为3.8～3.9％，含硅量为1.8～1.9％。
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