CN108483989A - 一种离合器面片用浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离合器面片用浆料及其制备方法，包括粘结剂和填料，粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂，填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，避免采用硫化工艺，对环境无污染，防腐剂为脱氢乙酸，对人体无毒，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使离合器面片性能更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及离合器技术领域，尤其涉及一种离合器面片用浆料及其制备方法。
背景技术
离合器面片是摩擦材料的一种，任何机械设备与运动的各种车辆都必须有制动或传动装置，离合器面片就是依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料，按用途分为机械用离合器面片和汽车用离合器面片。衡量离合器面片质量的两个重要指标为摩擦系数和磨损：摩擦系数是两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。离合器面片的摩擦系数在特定温度下测定(如150℃、200℃)，可以用定速试验仪来测定。稳定的摩擦系数是衡量离合器面片性能的一项重要指标。磨损是指离合器表面的消耗程度，用数值表示反映离合器表面耐磨性的物理指标。一个好的离合器面片要求摩擦系数稳定、磨损率低、比重轻，在使用时接合平顺、冲击小，并且还能耐三百摄氏度以上的高温。
为此，申请号为CN201610643075.0公开的一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用，所制备出的离合器面片具有优异的耐高温性能，高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低，适合用于制备汽车用离合器面片。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，采用硫化工艺，硫化过程中会产生有害气体，容易造成空气污染，并且废气处理也会增加企业生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离合器面片用浆料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种离合器面片用浆料，包括粘结剂和填料，粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，所述组分A的重量组分为：石英27～32份、碳黑16～20份、钠长石5～9份、铁黑6～10份、钾长石16～21份、煅滑石2～4份、新会高岭土3～8份、氧化铝1～4份、氧化铬1～4份、硫酸镁3～8份；组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂；
填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成。
优选的，组分A、组分B和组分C的混合比重为5:1：1，组分C中防腐剂和增稠剂的混合比重为2:1。
优选的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉和蛭石粉的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2。
优选的，所述粘结剂和填料的混合比重为1:3。
优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1：3：2：2。
优选的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
一种离合器面片用浆料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将粘结剂和填料按比例称量备用；
S2：将步骤S1中的粘结剂添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂A；
S3：将步骤S1中的填料，添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂B；
S4：将混合制剂A和混合制剂B同时添加到搅拌罐中进行混合，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂C，混合制剂C为粘稠的浆料；
优选的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
本发明提供的一种离合器面片用浆料及其制备方法，包括粘结剂和填料，粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂，填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，使离合器面片性能更加稳定，避免采用硫化工艺，对环境无污染，防腐剂为脱氢乙酸，对人体无毒，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使离合器面片性能更加稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种离合器面片用浆料，包括粘结剂和填料，粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，所述组分A的重量组分为：石英27份、碳黑16份、钠长石5份、铁黑6份、钾长石16份、煅滑石2份、新会高岭土3份、氧化铝1份、氧化铬1份、硫酸镁3份；组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂；
填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成。
具体的，组分A、组分B和组分C的混合比重为5:1：1，组分C中防腐剂和增稠剂的混合比重为2:1。
具体的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉和蛭石粉的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2。
具体的，所述粘结剂和填料的混合比重为1:3。
具体的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1：3：2：2。
具体的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
一种离合器面片用浆料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将粘结剂和填料按比例称量备用；
S2：将步骤S1中的粘结剂添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂A；
S3：将步骤S1中的填料，添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂B；
S4：将混合制剂A和混合制剂B同时添加到搅拌罐中进行混合，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂C，混合制剂C为粘稠的浆料；
具体的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
实施例2
一种离合器面片用浆料，包括粘结剂和填料，粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，所述组分A的重量组分为：石英29.5份、碳黑18份、钠长石7份、铁黑8份、钾长石18.5份、煅滑石3份、新会高岭土5.5份、氧化铝2.5份、氧化铬2.5份、硫酸镁5.5份；组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂；
填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成。
具体的，组分A、组分B和组分C的混合比重为5:1：1，组分C中防腐剂和增稠剂的混合比重为2:1。
具体的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉和蛭石粉的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2。
具体的，所述粘结剂和填料的混合比重为1:3。
具体的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1：3：2：2。
具体的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
一种离合器面片用浆料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将粘结剂和填料按比例称量备用；
S2：将步骤S1中的粘结剂添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂A；
S3：将步骤S1中的填料，添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂B；
S4：将混合制剂A和混合制剂B同时添加到搅拌罐中进行混合，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂C，混合制剂C为粘稠的浆料；
具体的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
实施例3
一种离合器面片用浆料，包括粘结剂和填料，粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，所述组分A的重量组分为：石英32份、碳黑20份、钠长石9份、铁黑10份、钾长石21份、煅滑石4份、新会高岭土8份、氧化铝4份、氧化铬4份、硫酸镁8份；组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂；
填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成。
具体的，组分A、组分B和组分C的混合比重为5:1：1，组分C中防腐剂和增稠剂的混合比重为2:1。
具体的，填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉和蛭石粉的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2。
具体的，所述粘结剂和填料的混合比重为1:3。
具体的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1：3：2：2。
具体的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
一种离合器面片用浆料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将粘结剂和填料按比例称量备用；
S2：将步骤S1中的粘结剂添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂A；
S3：将步骤S1中的填料，添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂B；
S4：将混合制剂A和混合制剂B同时添加到搅拌罐中进行混合，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂C，混合制剂C为粘稠的浆料；
具体的，步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
本发明提供的一种离合器面片用浆料及其制备方法，包括粘结剂和填料，粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂，填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，使离合器面片性能更加稳定，避免采用硫化工艺，对环境无污染，防腐剂为脱氢乙酸，对人体无毒，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使离合器面片性能更加稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种离合器面片用浆料，包括粘结剂和填料，其特征在于：
粘结剂包括组分A、组分B和组分C，其中，组分A包括：石英、碳黑、钠长石、铁黑、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铝、氧化铬、硫酸镁，所述组分A的重量组分为：石英27～32份、碳黑16～20份、钠长石5～9份、铁黑6～10份、钾长石16～21份、煅滑石2～4份、新会高岭土3～8份、氧化铝1～4份、氧化铬1～4份、硫酸镁3～8份；组分B是107胶；组分C为防腐剂、增稠剂；
填料是由磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉、蛭石粉和硫酸钡混合搅拌而成。
2.根据权利要求1所述的一种离合器面片用浆料，其特征在于：组分A、组分B和组分C的混合比重为5:1：1，组分C中防腐剂和增稠剂的混合比重为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种离合器面片用浆料，其特征在于：填料中磷酸二氢钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、三硫化二锑、重质碳酸钙、黄铜矿粉、磁铁矿粉和蛭石粉的混合比重为3:2:1:2:1:1:3:2:1:4:2。
4.根据权利要求1所述的一种离合器面片用浆料，其特征在于：所述粘结剂和填料的混合比重为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种离合器面片用浆料，其特征在于：所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，且甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合比重为1：3：2：2。
6.根据权利要求1所述的一种离合器面片用浆料，其特征在于：所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的离合器面片用浆料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将粘结剂和填料按比例称量备用；
S2：将步骤S1中的粘结剂添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，研磨时间在0.5h-0.6h之间，研磨温度控制在45-85摄氏度之间，研磨机的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂A；
S3：将步骤S1中的填料，添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂B；
S4：将混合制剂A和混合制剂B同时添加到搅拌罐中进行混合，控制混合温度在45-55摄氏度之间，控制混合时间在0.3h-0.4h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1100转/分钟，得到混合制剂C，混合制剂C为粘稠的浆料。
8.根据权利要求5所述的一种离合器面片用浆料的制备方法，其特征在于：步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180904 |