CN103131203A - 丙烯基/云母高效改性剂的制备方法 - Google Patents
丙烯基/云母高效改性剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103131203A CN103131203A CN2013100315736A CN201310031573A CN103131203A CN 103131203 A CN103131203 A CN 103131203A CN 2013100315736 A CN2013100315736 A CN 2013100315736A CN 201310031573 A CN201310031573 A CN 201310031573A CN 103131203 A CN103131203 A CN 103131203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mica
- mica powder
- propenyl
- powder
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丙烯基/云母高效改性剂的制备方法。本发明通过下述步骤予以实现：1、选用经过机械法或化学法研磨成片状结构的云母粉体，其晶片直径与厚度的比例为80~120倍，2、采用静置存放法，将云母粉体从上述高混机中放出后，存放在密封的容器内，3、将云母粉体静置存放20小时后，按质量百分比取30%~60%粒度在2nm左右的云母粉，加入高混机中，同时加入2%硅烷偶联剂，活化改性处理8~10min，再加入马来酸酐3%~5%、PE蜡2%~3.5%、硬脂酸0.5%~0.8%、石蜡1%~2.5%、25%~60%丙烯基，在高混机中120℃~140℃约10min的改性共混相容，放出料后，进入平行双螺杆挤出机挤出造粒既得丙烯基/云母高效改性剂。本发明改善了丙烯基的撕裂强度，降低了脆性，降低生产成本，扩大应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种丙烯基/云母高效改性剂的制备方法。
背景技术
当今，我国塑料工业已步入世界先进大国之列，塑料加工是一个朝阳产业，在轻工业中系最大新型产业，年工业总产值近1万亿元，塑料制品是性能优异的产品，作为新兴材料在国民经济中支柱产业的地位和作用越来越重要，应用日渐深入到工、农、牧、渔、交通、运输、航空航天、海洋开发，已成为人类生存、社会进步离不开的生产资料和生活资料。我国2010年塑料丝绳及编织制品的产量约为800万吨，需用改性材料约150-200万吨左右；塑料产业未来发展方向是采用新材料、新助剂，推出新产品，节能降耗、节能环保，改善产品性能，降低生产成本，增加产品功能的新的多元复合新材料。
丙烯基/云母高效改性剂是塑料改性新材料的一种，它的配混生产是一种高要求、高技术含量的复杂工艺，因此需要具有良好的分散性、稀释性以及与加工树脂的相容性，才能达到提高产品性能、节约合成树脂、降低生产成本的目的。
发明内容
本发明采用有机高性能合成树脂与具有特殊优异物理性能的超微细云母粉，在多种助剂和特殊工艺条件下，提供一种丙烯基/云母高效改性剂的制备方法。
本发明丙烯基/云母高效改性剂的制备方法，通过下述步骤予以实现：
1、选用经过机械法或化学法研磨成片状结构的云母粉体，其晶片直径与厚度的比例为80~120倍，
采用自动翻动鼓风干燥机，在105℃±2℃的条件下，经过2小时干燥处理，使云母粉体水分达到0.3%以下。
再在加热高混机中，经过110℃~140℃的高速旋转干燥处理325min，使云母粉粉体水分保持达到0.2%以下；
2、采用静置存放法，将云母粉体从上述高混机中放出后，存放在密封的容器内，在密封容器上部有一小通气孔，使云母粉中的水分及易挥发物缓慢释放；
3、将云母粉体静置存放20小时后，按质量百分比取30%~60%粒度在2nm左右的云母粉，加入高混机中，同时加入2%硅烷偶联剂，活化改性处理8~10min，再加入马来酸酐3%~5%、PE蜡2%~3.5%、硬脂酸0.5%~0.8%、石蜡1%~2.5%、25%~60%丙烯基，在高混机中120℃~140℃约10min的改性共混相容，放出料后，进入平行双螺杆挤出机挤出造粒既得丙烯基/云母高效改性剂。
丙烯基/云母高效改性剂具有保持丙烯基拉伸强度高、伸长率大等物理性能优点外，加入30%—60%超微细云母粉，改善了丙烯基的撕裂强度，降低了脆性，降低生产成本，扩大应用领域。
在塑料制品中用丙烯基/云母高效改性剂具有良好的着色性能和温度稳定性，可以减少废料污染、提高设备运行速度，生产更稳定，产量更高，废品更少，降低产品成本。还可以利用本品改善回收PP、PE产品的冲击性能，使其独具特色，并通过提高混合性能来提高产品质量，改善加工性能，使回收产品具有稳定的性能，更环保。
丙烯基/云母高效改性剂可广泛应用于塑料编织、注塑、挤出厂家生产电子产品零件、汽车零部件、家电零部件、编织制品等，具有优异的物理性能，同时还可降低产品生产成本，可以减少废料污染、提高产量，改善回收PP、PE产品的冲击性能，使生产更稳定，产量更高，废品更少，产品成本更低。
本发明具有如下有益效果：
1、利用具有优异性能的丙烯基为基体材料，加入具有特殊性能的片径比大的超微细云母粉，生产的产品具有抗冲击性、拉伸性、撕裂强度等各项性能指标明显优于丙烯基单项材料。
2、采用干燥——静置——抗静电技术，加入适量助剂使云母与丙烯基及各种树脂相容性好，物理性能互补。
3、加入30%—60%的超微细云母粉，产品生产成本比丙烯基下降20%—50%。
具体实施方式
下面对本发明做进一步描述。
实施例1：
丙烯基/云母高效改性剂的制备方法按照下述步骤进行：
1、选用经过机械法或化学法研磨成片状结构的云母粉体，其晶片直径与厚度的比例为80~120倍，
采用自动翻动鼓风干燥机，在105℃±2℃的条件下，经过2小时干燥处理，使云母粉体水分达到0.3%以下；
再在加热高混机中，经过110℃的高速旋转干燥处理325min，使云母粉粉体水分保持达到0.2%以下；
2、采用静置存放法，将云母粉体从上述高混机中放出后，存放在密封的容器内，在密封容器上部有一小通气孔，使云母粉中的水分及易挥发物缓慢释放；
3、将云母粉体静置存放20小时后，取35kg粒度在2nm左右的云母粉，加入高混机中，同时加入2kg硅烷偶联剂，活化改性处理8~10min，再加入马来酸酐3kg、PE蜡2kg、硬脂酸0.5kg、石蜡1kg、丙烯基56.5kg，在高混机中120℃~140℃约10min的改性共混相容，放出料后，进入平行双螺杆挤出机挤出造粒既得丙烯基/云母高效改性剂。
实施例2：
丙烯基/云母高效改性剂的制备方法按照下述步骤进行：
1、选用经过机械法或化学法研磨成片状结构的云母粉体，其晶片直径与厚度的比例为80~120倍，
采用自动翻动鼓风干燥机，在105℃±2℃的条件下，经过2小时干燥处理，使云母粉体水分达到0.3%以下;
再在加热高混机中，经过120℃的高速旋转干燥处理325min，使云母粉粉体水分保持达到0.2%以下；
2、采用静置存放法，将云母粉体从上述高混机中放出后，存放在密封的容器内，在密封容器上部有一小通气孔，使云母粉中的水分及易挥发物缓慢释放；
3、将云母粉体静置存放20小时后，取50kg粒度在2nm左右的云母粉，加入高混机中，同时加入2kg硅烷偶联剂，活化改性处理8~10min，再加入马来酸酐4kg、PE蜡2.7kg、硬脂酸0.8kg、石蜡1.5kg、丙烯基39kg，在高混机中120℃~140℃约10min的改性共混相容，放出料后，进入平行双螺杆挤出机挤出造粒既得丙烯基/云母高效改性剂。
实施例3：
丙烯基/云母高效改性剂的制备方法按照下述步骤进行：
1、选用经过机械法或化学法研磨成片状结构的云母粉体，其晶片直径与厚度的比例为80~120倍，
采用自动翻动鼓风干燥机，在105℃±2℃的条件下，经过2小时干燥处理，使云母粉体水分达到0.3%以下;
再在加热高混机中，经过140℃的高速旋转干燥处理325min，使云母粉粉体水分保持达到0.2%以下；
2、采用静置存放法，将云母粉体从上述高混机中放出后，存放在密封的容器内，在密封容器上部有一小通气孔，使云母粉中的水分及易挥发物缓慢释放；
3、将云母粉体静置存放20小时后，取60kg粒度在2nm左右的云母粉，加入高混机中，同时加入2kg硅烷偶联剂，活化改性处理8~10min，再加入马来酸酐5kg、PE蜡3.2kg、硬脂酸0.8kg、石蜡2.5kg、丙烯基26.5kg，在高混机中120℃~140℃约10min的改性共混相容，放出料后，进入平行双螺杆挤出机挤出造粒既得丙烯基/云母高效改性剂。
云母是一类含钾、铝、镁、铁、锂等元素的层状含水铅硅酸盐矿物，云母的结晶结构是两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅酸层。云母经过机械法或化学法研磨成片状结构的粉体，其晶片直径与厚度的比例可达80~120倍。
由于高混机的摩擦、温度、剪切等作用，使片状云母粉表面极易产生静电，影响云母粉在树脂中的均匀分散。国内外采用抗静电剂物理消除静电办法都不能完全将静电消除。本发明采用静置存放法，将云母粉从高混机中放出后，存放在密封的容器内，在容器上部有一小通气孔，可使云母粉中的水分及易挥发物缓慢释放。
上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1. 丙烯基/云母高效改性剂的制备方法，其特征是，按照下述步骤进行：
（1）选用经过机械法或化学法研磨成片状结构的云母粉体，其晶片直径与厚度的比例为80~120倍，
采用自动翻动鼓风干燥机，在105℃±2℃的条件下，经过2小时干燥处理，使云母粉体水分达到0.3%以下；
（2）再在加热高混机中，经过110℃~140℃的高速旋转干燥处理325min，使云母粉粉体水分保持达到0.2%以下；
（3）采用静置存放法，将云母粉体从上述高混机中放出后，存放在密封的容器内，在密封容器上部有一小通气孔，使云母粉中的水分及易挥发物缓慢释放；
（4）将云母粉体静置存放20小时后，按质量百分比取30%~60%粒度在2nm左右的云母粉，加入高混机中，同时加入2%硅烷偶联剂，活化改性处理8~10min，再加入马来酸酐3%~5%、PE蜡2%~3.5%、硬脂酸0.5%~0.8%、石蜡1%~2.5%、25%~60%丙烯基，在高混机中120℃~140℃约10min的改性共混相容，放出料后，进入平行双螺杆挤出机挤出造粒既得丙烯基/云母高效改性剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100315736A CN103131203A (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 丙烯基/云母高效改性剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100315736A CN103131203A (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 丙烯基/云母高效改性剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103131203A true CN103131203A (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48491679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100315736A Pending CN103131203A (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 丙烯基/云母高效改性剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103131203A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105153759A (zh) * | 2014-06-15 | 2015-12-16 | 成都棕通石油配件有限公司 | 改性云母粉的制备方法 |
| CN106188703A (zh) * | 2016-08-07 | 2016-12-07 | 淄博精诚专利信息咨询有限公司 | 一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0271867A1 (en) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Chisso Corporation | Resin composition for electric insulation materials for vehicles |
| US5286776A (en) * | 1990-11-08 | 1994-02-15 | Kanesi Corporation | Reinforced polypropylene resin composition containing glass fiber, mica and copolymer additives |
| CN1277975A (zh) * | 2000-07-20 | 2000-12-27 | 华东理工大学 | 云母和玻纤毡增强的聚丙烯复合材料及制备方法和应用 |
| CN1792961A (zh) * | 2005-11-28 | 2006-06-28 | 乌鲁木齐汇源新科技开发有限公司 | 云母合成工程材料 |
| CN1908052A (zh) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种增强聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN102532691A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 云母改性聚丙烯复合材料 |
-
2013
- 2013-01-28 CN CN2013100315736A patent/CN103131203A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0271867A1 (en) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Chisso Corporation | Resin composition for electric insulation materials for vehicles |
| US5286776A (en) * | 1990-11-08 | 1994-02-15 | Kanesi Corporation | Reinforced polypropylene resin composition containing glass fiber, mica and copolymer additives |
| CN1277975A (zh) * | 2000-07-20 | 2000-12-27 | 华东理工大学 | 云母和玻纤毡增强的聚丙烯复合材料及制备方法和应用 |
| CN1908052A (zh) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种增强聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN1792961A (zh) * | 2005-11-28 | 2006-06-28 | 乌鲁木齐汇源新科技开发有限公司 | 云母合成工程材料 |
| CN102532691A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 云母改性聚丙烯复合材料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105153759A (zh) * | 2014-06-15 | 2015-12-16 | 成都棕通石油配件有限公司 | 改性云母粉的制备方法 |
| CN106188703A (zh) * | 2016-08-07 | 2016-12-07 | 淄博精诚专利信息咨询有限公司 | 一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用 |
| CN106188703B (zh) * | 2016-08-07 | 2018-06-29 | 泉州市名典工业设计有限公司 | 一种离合器面片用浆料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102140255B (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104151706B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103992589B (zh) | 一种利用回收废料生产的木塑建筑模板及其制备方法 | |
| CN107236194A (zh) | 一种仿金属质感pp材料及其制备方法 | |
| CN101875749A (zh) | 用于增韧聚氯乙烯的活性微米/纳米复配碳酸钙及其制备 | |
| CN102585369A (zh) | 复合改性填充母料 | |
| CN102952334B (zh) | 一种耐老化pp餐盒及其制作工艺 | |
| CN101792536B (zh) | 一种无载体滑石粉母粒的制备方法 | |
| CN102558643A (zh) | 无机粉体粉体填充改性pe母粒及其制备方法 | |
| CN102796332B (zh) | 一种聚氯乙烯／改性坚果壳粉复合材料及其制备方法 | |
| CN102653620A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN101671456B (zh) | 一种玻璃纤维增强聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN103131203A (zh) | 丙烯基/云母高效改性剂的制备方法 | |
| CN105348843A (zh) | Pe木塑地板 | |
| CN102492198A (zh) | 一种聚烯烃环境友好复合材料的制备方法 | |
| CN103804089B (zh) | 一种农用复合肥防结块剂及其制备方法 | |
| CN103865189B (zh) | 一种纳米环保电缆护套组分及生产方法 | |
| CN103992592B (zh) | 二次纤维木塑材料及其制备方法 | |
| CN102977664B (zh) | 一种以改性硅藻土为填料的金属防锈漆及其制备方法 | |
| CN102585399A (zh) | 一种黑色的70℃pvc电缆护套料 | |
| CN104194227A (zh) | 改进pvc绝缘材料绝缘性能的配方及其加工工艺 | |
| CN101497718A (zh) | 一种pp/pe环保篱笆复合材料的制造方法及其用途 | |
| CN104650606A (zh) | 厌氧户外景观材料及其制备方法 | |
| CN102532659A (zh) | 一种塑料焊条 | |
| CN102532875A (zh) | 6000目无机粉体填充改性pa6母粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |