CN107236194A - 一种仿金属质感pp材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PP材料技术领域，尤其涉及一种仿金属质感PP材料及其制备方法。本发明的仿金属质感PP材料包括以下重量份的原料：40～70份PP树脂、5～10份增韧剂、2～8份相容剂、5～50份增强粉体、1～5份闪光粉、0.5～2份颜料、0.2～0.4份抗氧化剂、0.5～2份润滑剂、0.1～0.3份硅烷偶联剂；本发明的制备方法包括粉体处理和挤出造粒。本发明制得的仿金属质感PP材料，可以解决仿金属塑料制品熔接线和流痕的问题，实现了真正的免喷涂，且其具有较强金属质感，光泽度强；本发明的仿金属质感PP材料的制备方法，不仅有效保证了PP材料的金属光泽效果，而且工艺简单，生产效率高，可规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及PP材料技术领域，尤其涉及一种仿金属质感PP材料及其制备方法。
背景技术
PP（聚丙烯）注塑制品广泛应用于家电、汽车内外饰、建材、电子产品等众多领域，然后随着人们生活质量与品位的提高，对塑胶外部件的观感要求越来越高，近些年全国范围内高品位家用产品的塑胶件部分广泛采用先注塑，后喷涂或电镀等工艺。这样就导致了一个塑胶制品的完成需要2道工序，增加了企业的制造成本。且喷涂过程溶剂挥发造成的大气污染，电镀产生的重金属污水排放，对生产操作者具有严重的致癌隐患，对人类赖以生存的生态环境造成严重破坏。免喷涂仿金属质感PP材料，辅以不同颜色的调和，既能满足广大消费者的爱好需求，又能一次成型制造出具有金属质感的塑胶制品，免除电镀喷涂带来的环境污染，是一种绿色无污染可循环回收利用的产品。因此对高抗冲聚丙烯进行改性，制成免喷涂专用料就成为当今研究的热点。
然而，目前市面上的免喷涂聚丙烯材料在应用过程中，普遍存在流痕、熔接线严重等问题，而且生产工艺复杂，生产成本高，生产效率低等。因此亟待开发一种仿金属质感PP材料以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可解决流痕、熔接线等问题的仿金属质感PP材料及其制备方法，其制备方法简单易操作，生产成本低，生产效率高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种仿金属质感PP材料，它由以下重量份的原料组成：
PP树脂 40～70份
增韧剂 5～10份
相容剂 2～8份
增强粉体 5～50份
闪光粉 1～5份
颜料 0.5～2份
抗氧化剂 0.2～0.4份
润滑剂 0.5～2份
硅烷偶联剂 0.1～0.3份；
PP树脂为均聚PP树脂、共聚PP树脂中的一种或者两者的混合物；
增韧剂为聚烯烃弹性体、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或者任意两种的混合物或者三者的混合物；
相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐的一种或者两者的混合物；
抗氧化剂为由抗氧化剂1076和抗氧化剂168按1:1的重量比混合而成的混合物；
润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇四硬脂酸酯中的任意一种。
颜料为红、橙、黄、绿、紫、蓝颜料中的一种或几种的混合物。
优选的，一种仿金属质感PP材料，它由以下重量份的原料组成：
PP树脂 50～60份
增韧剂 6～8份
相容剂 4～6份
增强粉体 15～35份
闪光粉 2～4份
颜料 0.8～1.6份
抗氧化剂 0.25～0.35份
润滑剂 0.8～1.6份
硅烷偶联剂 0.2-0.3份。
更为优选的，一种仿金属质感PP材料，它由以下重量份的原料组成：
PP树脂 56份
增韧剂 7份
相容剂 5份
增强粉体 26份
闪光粉 3份
颜料 1.2份
抗氧化剂 0.4份
润滑剂 1.2份
硅烷偶联剂 0.2份
其中，增强粉体为由云母粉和玻璃微珠按1～5:2～4混合而成的混合物，增强粉体的粒径为400目～800目。云母粉与玻璃微珠作为增强物，极大的提高了PP的刚性与抗弯折能力，而且具有金属质感。同时云母粉与玻璃微珠因其具有较佳的表面光泽，大大提升了本材料的金属质感。
其中，增强粉体为由云母粉和玻璃微珠按2～4:2～3混合而成的混合物，增强粉体的粒径为500目～700目。
其中，增强粉体为由云母粉和玻璃微珠按3:2混合而成的混合物，增强粉体的粒径为600目。
其中，闪光粉为由铝粉和珠光粉按1～5:2～4的重量比混合而成的混合物，铝粉为片状铝粉，铝粉的粒径为55μm～65μm，珠光粉为钻石型珠光粉，珠光粉的粒径为40μm～60μm。铝粉作为片状金属颜料，加入PP中进一步提升PP材料的金属质感，而且添加珠光粉大大提高了铝粉在PP中的分散性，同时珠光粉更大大提升了PP材料的金属质感。
其中，闪光粉为由铝粉和珠光粉按2～4:3～4的重量比混合而成的混合物，铝粉为片状铝粉，铝粉的粒径为58μm～62μm，珠光粉为钻石型珠光粉，珠光粉的粒径为45μm～55μm。
其中，闪光粉为由铝粉和珠光粉按3:4的重量比混合而成的混合物，铝粉为片状铝粉，铝粉的粒径为60μm，珠光粉为钻石型珠光粉，珠光粉的粒径为50μm。
其中，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560中的一种。
上述仿金属质感PP材料的制备方法，它包括以下制备步骤：
1)、粉体处理：将以上重量份的增强粉体、闪光粉倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋以上重量份的硅烷偶联剂，高压喷雾器的压力为0.5MPa～1.0MPa，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为25-35min；
经硅烷偶联剂处理过的铝粉，其表面形成一层有机高分子化合物，使其与氧气屏蔽大大增强了抗氧化性，保证了其金属光泽，而且经硅烷偶联剂处理后的铝粉和珠光粉与PP树脂的相容性进一步提升，使其注塑成制品大大的降低了熔接痕和注塑留痕。
2)、挤出造粒：将以上重量份的PP树脂、增韧剂、相容剂、抗氧化剂、颜料、润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为180～230℃，螺杆的转速为200～800 r/ min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。
将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉等从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内，避免了粉体在主喂料口与侧喂料口之间的这一段的被剪切与被破坏，很大程度上保护了铝粉的片状结构，有效保证了铝粉的金属光泽效果。
其中，步骤1) 粉体处理中，高压喷雾器的压力为0.6MPa～0.8MPa，搅拌温度为65～75℃，搅拌时间为30min；步骤2) 挤出造粒中，挤出机筒内的温度为200～210℃，螺杆的转速为400～600 r/ min。
本发明的有益效果为：本发明的仿金属质感PP材料，可通过注塑、挤出、滚塑、搪塑等塑料加工工艺制成各种仿金属塑料制品，可解决仿金属塑料制品熔接线和流痕的问题，实现了真正的免喷涂。且其具有较强金属质感，内部金属粉、颜料粉分散均匀，表面强度高，光泽度强，结晶速度快，注塑周期短，广泛应用于汽车内外饰、电器外壳、展品支架、家具、灯饰、建材等方面；
本发明的仿金属质感PP材料的制备方法，不仅有效保证了PP材料的金属光泽效果，而且工艺简单，生产效率高，可规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的仿金属质感PP材料，它包括以下制备步骤：
1)、粉体处理：按重量份将5份增强粉体、1份闪光粉倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.2份的硅烷偶联剂KH550，高压喷雾器的压力为0.5MPa，搅拌温度为60℃，搅拌时间为35min；
2)、挤出造粒：按重量份将40份PP树脂、5份增韧剂、2份相容剂、0.5份颜料、0.2份抗氧化剂、0.5份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为180℃，螺杆的转速为800 r/ min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。
实施例2。
本实施例的仿金属质感PP材料，它包括以下制备步骤：
1)、粉体处理：按重量份将50份增强粉体、5份闪光粉倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.1份的硅烷偶联剂KH560，高压喷雾器的压力为0.6MPa，搅拌温度为80℃，搅拌时间为25min；
2)、挤出造粒：按重量份将70份PP树脂、10份增韧剂、8份相容剂、2份颜料、0.4份抗氧化剂、2份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为230℃，螺杆的转速为200r/ min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。
实施例3。
本实施例的仿金属质感PP材料，它包括以下制备步骤：
1)、粉体处理：按重量份将15份增强粉体、2份闪光粉倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.2份的硅烷偶联剂KH550，高压喷雾器的压力为0.8MPa，搅拌温度为65℃，搅拌时间为32min；
2)、挤出造粒：按重量份将50份PP树脂、6份增韧剂、4份相容剂、0.8份颜料、0.25份抗氧化剂、0.8份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为200℃，螺杆的转速为600 r/ min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。
实施例4。
本实施例的仿金属质感PP材料，它包括以下制备步骤：
1)、粉体处理：按重量份将35份增强粉体、4份闪光粉倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.3份的硅烷偶联剂KH560，高压喷雾器的压力为0.9MPa，搅拌温度为75℃，搅拌时间为28min；
2)、挤出造粒：按重量份将60份PP树脂、8份增韧剂、6份相容剂、1.6份颜料、0.35份抗氧化剂、1.6份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为210℃，螺杆的转速为400 r/ min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。
实施例5。
本实施例的仿金属质感PP材料，它包括以下制备步骤：
1)、粉体处理：按重量份将26份增强粉体、3份闪光粉倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋重量份为0.3份的硅烷偶联剂KH550，高压喷雾器的压力为1MPa，搅拌温度为70℃，搅拌时间为30min；
2)、挤出造粒：按重量份将56份PP树脂、7份增韧剂、5份相容剂、1.2份颜料、0.3份抗氧化剂、1.2份润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为205℃，螺杆的转速为500 r/ min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。
实施例1~实施例5制成的仿金属质感PP材料的各项性能测试指标如表1。
表1
由表1可以看出，本发明制备的仿金属质感PP 材料具有较强金属质感，内部金属粉、颜料粉分散均匀，表面强度高，光泽度强，无流痕、熔接线等问题，且其缺口冲击强度≧50 J/m，弯曲模量≥1200 MPa，熔融指数：20-35 g/10min，密度为0.98-1.02 g/cm3，通过ROHS标准，结晶速度快，注塑周期短，其直接注塑即可获得优异的外观，尤其是金属或珠光闪烁效果明显，因此在汽车内外饰、电器外壳、展品支架、家具、灯饰、建材等领域具有广阔的应用前景。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种仿金属质感PP材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PP树脂 40～70份
增韧剂 5～10份
相容剂 2～8份
增强粉体 5～50份
闪光粉 1～5份
颜料 0.5～2份
抗氧化剂 0.2～0.4份
润滑剂 0.5～2份
硅烷偶联剂 0.1～0.3份；
所述PP树脂为均聚PP树脂、共聚PP树脂中的一种或者两者的混合物；
所述增韧剂为聚烯烃弹性体、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或者任意两种的混合物或者三者的混合物；
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐的一种或者两者的混合物；
所述抗氧化剂为由抗氧化剂1076和抗氧化剂168按1:1的重量比混合而成的混合物；
所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇四硬脂酸酯中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种仿金属质感PP材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PP树脂 50～60份
增韧剂 6～8份
相容剂 4～6份
增强粉体 15～35份
闪光粉 2～4份
颜料 0.8～1.6份
抗氧化剂 0.25～0.35份
润滑剂 0.8～1.6份
硅烷偶联剂 0.2～0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种仿金属质感PP材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PP树脂 56份
增韧剂 7份
相容剂 5份
增强粉体 26份
闪光粉 3份
颜料 1.2份
抗氧化剂 0.4份
润滑剂 1.2份
硅烷偶联剂 0.2份。
4.根据权利要求1所述的一种仿金属质感PP材料，其特征在于：所述增强粉
体为由云母粉和玻璃微珠按1～5:2～4混合而成的混合物，增强粉体的粒径为400目～800目。
5.根据权利要求4所述的一种仿金属质感PP材料，其特征在于：所述增强粉
体为由云母粉和玻璃微珠按2～4:2～3混合而成的混合物，增强粉体的粒径为500目～700目。
6.根据权利要求1所述的一种仿金属质感PP材料，其特征在于：所述闪光粉
为由铝粉和珠光粉按1～5:2～4的重量比混合而成的混合物，铝粉的粒径为55μm～65μm，珠光粉的粒径为40μm～60μm。
7.根据权利要求6所述的一种仿金属质感PP材料，其特征在于：所述闪光粉
为由铝粉和珠光粉按2～4:3～4的重量比混合而成的混合物，铝粉的粒径为58μm～62μm，珠光粉的粒径为45μm～55μm。
8.根据权利要求1所述的一种仿金属质感PP材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560中的一种。
9.权利要求1-8任意一项所述的一种仿金属质感PP材料的制备方法，其特征在于：它包括以下制备步骤：
1)、粉体处理：将以上重量份的增强粉体、闪光粉倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋以上重量份的硅烷偶联剂，高压喷雾器的压力为0.5MPa～1.0 MPa，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为25-35min；
2)、挤出造粒：将以上重量份的PP树脂、增韧剂、相容剂、抗氧化剂、颜料、润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1)处理好的增强粉体、闪光粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为180～230℃，螺杆的转速为200～800 r/ min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。
10.根据权利要求9所述的一种仿金属质感PP材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1) 粉体处理中，高压喷雾器的压力为0.6MPa～0.8MPa，搅拌温度为65～75℃，搅拌时间为30min；所述步骤2) 挤出造粒中，挤出机筒内的温度为200～210℃，螺杆的转速为400～600r/ min。
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