CN112300511A - 疏金属高分子材料、疏金属部件及基于液态金属的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种疏金属高分子材料、疏金属部件及基于液态金属的设备，涉及液态金属技术领域。按重量百分比计，本发明提供的疏金属高分子材料包括：高分子载体30％～80％、疏金属功能粉体10％～60％、助剂10％～50％；所述疏金属高分子材料疏离液态金属，所述液态金属为熔点在300℃以下的金属单质、合金、或者以上述金属单质或合金为主要成分的导电流体。本发明的技术方案能够疏离液态金属，避免液态金属粘附。

Description

疏金属高分子材料、疏金属部件及基于液态金属的设备

技术领域

本发明涉及液态金属技术领域，尤其涉及一种疏金属高分子材料及疏金属部件及基于液态金属的设备。

背景技术

液态金属作为一种物理化学性质独特的新兴功能材料，近年来发展迅速。目前液态金属被广泛的应用于热控制、柔性机器人、电子电路快速制造、天线制备、电磁屏蔽与电磁兼容等诸多领域。此外，国内外学者开发了各种各样液态金属的成型方法及设备，包括液态金属电子电路打印机、丝网印刷机、3d打印机等。围绕着液态金属，研究人员的主要工作在于如何能够降低其表面张力，改善和增强其在各种基材上润湿铺展的特性。但是研究和开发具有专门能够减少或完全阻止液态金属粘附的材料和技术的工作却非常少。

发明内容

本发明提供一种疏金属高分子材料、疏金属部件及基于液态金属的设备，可以疏离液态金属，避免液态金属粘附。

第一方面，本发明提供一种疏金属高分子材料，采用如下技术方案：

按重量百分比计，所述疏金属高分子材料包括：高分子载体30％～80％、疏金属功能粉体10％～60％、助剂10％～50％；所述疏金属高分子材料疏离液态金属，所述液态金属为熔点在300℃以下的金属单质、合金、或者以上述金属单质或合金为主要成分的导电流体。

可选地，所述疏金属功能粉体包括：海泡石粉、膨润土、高岭土、云母粉、蒙脱石粉、凹凸棒粉、石英粉、氧化铝粉、氧化镁粉、电气石粉中的一种或几种。

可选地，所述疏金属功能粉体的形状为棒状、球状、片状中的一种或几种。

可选地，所述疏金属功能粉体为棒状粉体，所述棒状粉体的长径比为1:1～10:1。

可选地，所述疏金属功能粉体的粒径为100纳米～200微米。

可选地，所述高分子载体包括：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、环氧树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种。

可选地，所述助剂包括分散润滑剂、耐磨剂、阻燃剂、偶联剂、颜料中的一种或几种。

进一步地，所述助剂包括分散润滑剂、耐磨剂、阻燃剂、偶联剂和颜料；所述疏金属高分子材料的制备方法包括：

步骤S1、将高分子载体、分散润滑剂、耐磨剂、偶联剂进行搅拌混合；

步骤S2、添加疏金属功能粉体，并继续搅拌混合；

步骤S3、添加阻燃剂和颜料，并继续搅拌混合；

步骤S4、将混合好的物料进行熔融共混后挤出；

步骤S5、通过造粒、过筛和干燥，制成所述疏金属高分子材料的母粒。

第二方面，本发明提供一种疏金属部件，所述疏金属部件部分或全部由以上任一项所述的疏金属高分子材料制成。

第三方面，本发明提供一种基于液态金属的设备，所述基于液态金属的设备包括至少一个以上所述的疏金属部件。

本发明提供了一种疏金属高分子材料、疏金属部件及基于液态金属的设备，由于按重量百分比计，疏金属高分子材料包括：高分子载体30％～80％、疏金属功能粉体10％～60％、助剂10％～50％，使用该疏金属高分子材料制成疏金属部件后，疏金属功能粉体填充在高分子载体中，使得疏金属部件的表面具有均匀凸起阵列，液态金属滴落在其表面时，从微观结构看，液态金属液滴主要与疏金属部件的表面的凸起阵列点接触，在液态金属液滴与疏金属部件的表面的非凸起部分之间存在大量的空隙，进而使得液态金属与疏金属部件的表面的接触面积极小，容易滑脱，无法牢固粘附，进而可以疏离液态金属，避免液态金属粘附。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的疏金属部件的表面形貌图；

图2为本发明实施例提供的液态金属液滴与疏金属部件接触示意图；

图3为本发明实施例提供的疏金属高分子材料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下本发明实施例中的各技术特征均可以相互结合。

发明人发现，在液态金属应用过程中，其不可避免地需要接触除目标部件(比如基材)以外的其他部件，液态金属在上述部件上的粘附会造成物料损失、清洁工作复杂、部件难以重复利用、液态金属流动受阻等问题。

示例性地，在液态金属打印机中，承装液态金属的墨盒如果能选择具有阻止液态金属粘附的材料，则可以显著提高墨盒中墨水利用率，并增加墨盒重复回收利用的可能性。

示例性地，滚涂式印刷机中的匀墨装置，如果能够完全避免液态金属的粘附，则既能减少物料损失，又能减少清洁的工作。

示例性地，在快速印刷制造过程中，如果能够提供更加疏离液态金属的基材，则可以将液态金属线路的精度提高一个数量级。

示例性地，在液态金属微流道和液态金属散热应用中，如果承载液体金属的容器和管路具有疏离液态金属的特性，则能够更加流畅的保证液态金属的利用效率，而不会造成因长时间使用，使得大量液态金属粘附内壁而流动相损耗的现象。

示例性地，在液态金属打印机的笔管的内部精密零件中，如果采用疏金属高分子材料制备，则能够防止因液态金属沉积，造成的形状变化或摩擦阻力变大的效应。

硅胶及含硅的树脂具有对一般油墨显著的疏离效果和自清洁特性，然而其由于表面特殊的粗糙度和亲和特性，很容易粘附液态金属，无法实现对液态金属墨水的阻隔和疏离。

表面能低的聚四氟乙烯塑料也只能在一定程度上减少液态金属的粘附，但无法完全避免液态金属的润湿铺展，特别是当液态金属中含有少量氧化物时，则更容易粘附液态金属。

基于以上所述，本发明实施例提供一种疏金属高分子材料，具体地，按重量百分比计，疏金属高分子材料包括：高分子载体30％～80％、疏金属功能粉体10％～60％、助剂10％～50％；疏金属高分子材料疏离液态金属，液态金属为熔点在300℃以下的金属单质、合金、或者以上述金属单质或合金为主要成分的导电流体。

如图1和图2所示，图1为本发明实施例提供的疏金属部件的表面形貌图，图2为本发明实施例提供的液态金属液滴与疏金属部件接触示意图，使用该疏金属高分子材料制成疏金属部件后，疏金属功能粉体b填充在高分子载体a中，使得疏金属部件的表面具有均匀凸起阵列，液态金属滴落在其表面时，从微观结构看，液态金属液滴c主要与疏金属部件的表面的凸起阵列点接触，在液态金属液滴与疏金属部件的表面的非凸起部分之间存在大量的空隙，进而使得液态金属与疏金属部件的表面的接触面积极小，容易滑脱，无法牢固粘附，进而可以疏离液态金属，避免液态金属粘附。

另外，当选用的高分子载体和疏金属功能粉体均为透光性较好的材料时，疏金属部件还可实现透明或半透明效果，无液态金属的空白部分可见光透过率最高可达66％，有利于制备半透明电路。

发明人发现，当环境温度高于高分子载体的玻璃化温度一定程度时，如高于高分子载体的玻璃化温度20～70℃，高分子载体从玻璃态向高弹态、粘流态转变，疏金属功能粉体从固定状态变成可以在局部随着树脂链段运动而发生位移的状态，高分子载体从表面平整的刚性表面，变成表面粘弹的凸凹不平的曲面，在外力存在时，疏金属功能粉体在外力作用下被压到粘弹态的高分子载体内部，使得突出表面的疏金属功能粉体的比例大幅度下降，进而改变疏金属部件对液态金属的粘附性。但是，本领域技术人员可以理解的是，疏金属部件的正常使用温度必然低于高分子载体的玻璃化温度，因此，以上变化不会对疏金属部件的正常使用产生影响。上述“环境温度”指的是疏金属材料所处的环境的温度，是一个局部温度，并非限定整个生产制造环境必须都需具备上述环境温度。

其中，高分子载体的含量高低会影响疏金属高分子材料制成疏金属部件时的成型效果，疏金属功能粉体的含量高低会影响疏金属高分子材料疏离液态金属的性能，助剂的含量高低会影响疏金属高分子材料的流动性、均匀性等性能，基于以上考虑，若疏金属高分子材料中的高分子载体、疏金属功能粉体和助剂中的任一超出以上范围，则均会导致疏金属高分子材料性能的下降。

示例性地，疏金属高分子材料中高分子载体的重量百分比为30％、40％、50％、60％、70％或者80％；疏金属高分子材料中疏金属功能粉体的重量百分比为10％、20％、30％、40％、50％或者60％；疏金属高分子材料中助剂的重量百分比为10％、12％、14％、16％、18％、20％、30％、40％或者50％。

本发明实施例中的液态金属可包括镓、铟、锡、锌、铋、铅、镉、汞、银、铜、钠、钾、镁、铝、铁、镍、钴、锰、钛、钒、硼、碳、硅、钌、铑、钯、锇、铱、铂、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、钪等中的一种或多种。

可选地，本发明实施例中的液态金属为镓单质、铟单质、锡单质、钠单质、钾单质、铷单质、铯单质、锌单质、铋单质中的一种。

可选地，本发明实施例中的液态金属为镓铟合金、镓铟锡合金、镓锡合金、镓锌合金、镓铟锌合金、镓锡锌合金、镓铟锡锌合金、镓锡镉合金、镓锌镉合金、铋铟合金、铋锡合金、铋铟锡合金、铋铟锌合金、铋锡锌合金、铋铟锡锌合金、铋铟锡铅合金、铋锡镉合金、铋铅锡合金、铋锡铅镉合金、锡铅合金、锡铜合金、锡锌合金、锡锌铜合金、锡银铜合金中的一种或几种。

之前所述的导电流体可以包括上述熔点在300℃以下的金属单质或合金、以及金属颗粒(金粉、银粉、铜粉、铝粉、铁粉、铁镍粉、银包铜粉中的一种或几种)。可选地，导电流体包括50％～95％熔点在300℃以下的金属单质或合金、0～15％金属颗粒，其余为助剂。

需要说明的是，本发明实施例中的导电流体若包含高分子材料，考虑到高分子材料与树脂成膜物之间具有较好的粘附性，则应将高分子材料的含量控制在一定范围内，如重量百分比低于20％。

综合考虑疏金属功能粉体的疏金属性能、形状、粒径及分布、比表面积、松装密度、吸油值等均主要因素后，本发明实施例中选择的疏金属功能粉体包括海泡石粉、膨润土、高岭土、云母粉、蒙脱石粉、凹凸棒粉、石英粉、氧化铝粉、氧化镁粉、电气石粉中的一种或几种。

其中，膨润土(如钠基膨润土)、云母粉(如丝光云母粉)、凹凸棒粉的疏金属效果较好，凹凸棒粉的粒径较小，不易堵网，云母粉、蒙脱石粉较易分散，云母粉对光的遮挡程度较小，透光率高。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

本发明实施例中的疏金属功能粉体优选为膨润土、高岭土、云母粉、蒙脱石粉、凹凸棒粉、氧化铝粉中的一种或几种，以使疏金属高分子材料的疏离液态金属的性能较佳。

进一步地，疏金属功能粉体的形状为棒状、球状、片状中的一种或几种。发明人发现，当疏金属功能粉体为棒状粉体时，其疏金属效果较好，因此，优选疏金属功能粉体为棒状粉体。进一步地，发明人发现，当疏金属功能粉体为具有合适长径比的棒状粉体时，棒状粉体主要垂直或斜向突出于疏金属部件的表面，其凸起幅度大于球状粉体，且较为连续，有助于进一步减小液态金属与疏金属部件的表面的结合力，但是过长的棒状粉体则倾向于平行于该表面分布，反而会增加液态金属与疏金属部件的表面的结合力。因此，优选棒状粉体的长径比为1:1～10:1，进一步优选为2:1到5:1。

进一步地，当疏金属功能粉体的粒径过小时，疏金属功能粉体突出疏金属部件的表面的高度不显著，当疏金属功能粉体的颗粒过大时，一方面影响印刷精度，增加堵网风险，另一方面当疏金属功能粉体的颗粒尺寸达到或接近疏金属部件的厚度时，容易极大限度的影响疏金属部件的力学性能，因此，本发明实施例中疏金属功能粉体的粒径为100纳米～200微米，优选为1微米～30微米，进一步优选为1微米～20微米。

可选地，本发明实施例中的高分子载体包括：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺(PA)、聚氨酯、环氧树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种。

可选地，本发明实施例中的助剂包括分散润滑剂、耐磨剂、阻燃剂、偶联剂、颜料中的一种或几种。

上述分散润滑剂可以包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬酯酸铝、硬酯酸镁、硬酯酸锂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物蜡、乙烯-丙烯酸共聚物蜡、聚二甲基硅氧烷、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、油酸酰胺中的一种或几种。

上述耐磨剂可以包括石墨烯、二硫化钼、石墨、聚倍半硅氧烷中的一种。

上述阻燃剂可以包括氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、硼酸锌、膨胀石墨粉、多聚磷酸铵和三聚氰胺多聚磷酸盐中的一种或几种。

上述偶联剂可以包括钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂中的一种或几种。

上述颜料可以包括钛白粉、炭黑、镉黄、铅铬黄、镉红、氧化铁红、氧化铁黄、酞青蓝、氧化铁棕、氧化铬绿中的一种或几种。

发明人发现，当本发明实施例中的助剂包括多种时，在制备疏金属高分子材料时，可以对其添加顺序进行合理的选择，以使制成的疏金属高分子材料的性能较佳。

示例性地，助剂包括分散润滑剂、耐磨剂、阻燃剂、偶联剂和颜料，如图3所示，图3为本发明实施例提供的疏金属高分子材料的制备方法的流程图，该疏金属高分子材料的制备方法包括：

步骤S1、将高分子载体、分散润滑剂、耐磨剂、偶联剂进行搅拌混合。

具体可以为，将高分子载体、分散润滑剂、耐磨剂和偶联剂加入混料机中进行搅拌混合，时间为30～60min，温度为120～150℃，混料机转速为500～1000r/min。

步骤S2、添加疏金属功能粉体，并继续搅拌混合。

具体可以为，添加疏金属功能粉体，继续搅拌10～20min。

步骤S3、添加阻燃剂和颜料，并继续搅拌混合。

具体可以为，将阻燃剂和颜料加入混料机中继续进行搅拌混合，升高温度至130～280℃，时间为30～50min，混料机转速为2000～3000r/min。

步骤S4、将混合好的物料进行熔融共混后挤出。

具体可以为，将混合好的物料置入双螺杆挤出机上熔融共混，温度为130～250℃，双螺杆挤出机螺杆转速为100～300r/min，双螺杆挤出机对物料进行挤出。

步骤S5、通过造粒、过筛和干燥，制成疏金属高分子材料的母粒。

具体可以为，通过造粒机进行造粒、过筛和干燥，制得疏金属高分子材料的母粒。

下面本发明实施例提供几个具体实施例，对疏金属高分子材料的组成和制备过程进行说明。

实施例1

上述疏金属高分子材料的制备方法包括：

将高分子载体、分散润滑剂、偶联剂加入混料机中进行搅拌混合，时间为40min，温度为120℃，混料机转速为500r/min；

添加疏金属功能粉体，继续搅拌15min；

将混合好的物料置入双螺杆挤出机上熔融共混，温度为130℃，双螺杆挤出机螺杆转速为200r/min，双螺杆挤出机对物料进行挤出；

通过造粒机进行造粒、过筛和干燥，制得疏金属高分子材料的母粒。

实施例2

物料类型	特征	用量(g)	比例
				高分子载体	聚丙烯	20	50％
疏金属功能粉体	凹凸棒土	15	37.5％
				分散润滑剂	硬酯酸锂	1	2.5％
耐磨剂	石墨烯	1	2.5％
				偶联剂	酞酸酯偶联剂	2	5％
阻燃剂	膨胀石墨	1	2.5％
				颜料	无	无	无
合计		40	100％

上述疏金属高分子材料的制备方法包括：

将高分子载体、分散润滑剂、耐磨剂、偶联剂加入混料机中进行搅拌混合，时间为40min，温度为150℃，混料机转速为700r/min；

添加疏金属功能粉体，继续搅拌20min；

将阻燃剂加入混料机中继续进行搅拌混合，升高温度至180℃，时间为40min，混料机转速为2000r/min；

将混合好的物料置入双螺杆挤出机上熔融共混，温度为180℃，双螺杆挤出机螺杆转速为200r/min，双螺杆挤出机对物料进行挤出；

通过造粒机进行造粒、过筛和干燥，制得疏金属高分子材料的母粒。

实施例3

上述疏金属高分子材料的制备方法包括：

将高分子载体、分散润滑剂、耐磨剂、偶联剂加入混料机中进行搅拌混合，时间为40min，温度为150℃，混料机转速为700r/min；

添加疏金属功能粉体，继续搅拌20min，

将颜料加入混料机中继续进行搅拌混合，升高温度至240℃，时间为40min，混料机转速为2000r/min；

将混合好的物料置入双螺杆挤出机上熔融共混，温度为220℃，双螺杆挤出机螺杆转速为200r/min，双螺杆挤出机对物料进行挤出；

通过造粒机进行造粒、过筛和干燥，制得疏金属高分子材料的母粒。

此外，本发明实施例还提供一种疏金属部件，该疏金属部件部分或全部由以上任一项所述的疏金属高分子材料制成。具体地，疏金属高分子材料可以通过3d打印、挤压、注塑、压延、压制等工艺制成疏金属部件。

上述疏金属部件可以为液态金属在生产、制作、储存、运输、使用等过程中需要接触的容器、平台、工具等，如墨盒、匀墨台、匀墨辊、刮刀、管路、齿轮、疏金属印刷基材等结构。

具体应用举例如下：

在一个例子中，疏金属部件为液态金属打印机墨盒，先采用上述疏金属高分子材料制备成可用于3D打印的丝材，然后采用FDM型3D打印机，根据设计图纸进行制样。在此例子中，高分子载体优选为ABS、PC、PA中的一种，疏离金属粉体为丝光云母粉，以使液态金属打印机墨盒具有较好的透光性。

在又一个例子中，疏金属部件为中空软管，用于液态金属散热设备中流体传输和承载，采用上述疏金属高分子材料通过注塑型制管机(管状模具)制成，在此例子中，高分子载体优选为PP、PE、PET、ABS、PC、PA、PS中的一种，疏金属功能粉体为丝光云母粉。

在又一个例子中，疏金属部件为液态金属不粘平台(如匀墨台)，采用上述疏金属高分子材料利用注塑工艺注塑成型。注塑成型后，还可以通过磨床进行加工，以降低表面粗糙度。

在又一个例子中，疏金属部件为疏金属齿轮，先采用上述疏金属高分子材料制备可用于3D打印的丝材，然后采用FDM型3D打印机，根据设计图纸进行制样。在此例子中，高分子载体优选为ABS、PC、PA中的一种，疏金属功能粉体为丝光云母粉。

在又一个例子中，疏金属部件为疏金属印刷基材，采用上述疏金属高分子材料制备熔体，利用吹膜机进行薄膜制备。

此外，本发明实施例还提供一种基于液态金属的设备，该基于液态金属的设备包括至少一个以上所述的疏金属部件。上述基于液态金属的设备可以为液态金属打印机，液态金属印刷机、液态金属散热器、液态金属轴承等。

示例性地，液态金属打印机包括的疏金属部件可以为墨盒、疏墨管道、打印笔的笔筒等；液态金属印刷机包括的疏金属部件可以为匀墨辊、匀墨台、印刷基材等；液态金属散热器包括的疏金属部件可以为液态金属管路等；液态金属轴承中的疏金属部件可以为疏金属齿轮等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种疏金属高分子材料，其特征在于，按重量百分比计，所述疏金属高分子材料包括：高分子载体30％～80％、疏金属功能粉体10％～60％、助剂10％～50％；所述疏金属高分子材料疏离液态金属，所述液态金属为熔点在300℃以下的金属单质、合金、或者以上述金属单质或合金为主要成分的导电流体。

2.根据权利要求1所述的疏金属高分子材料，其特征在于，所述疏金属功能粉体包括：海泡石粉、膨润土、高岭土、云母粉、蒙脱石粉、凹凸棒粉、石英粉、氧化铝粉、氧化镁粉、电气石粉中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的疏金属高分子材料，其特征在于，所述疏金属功能粉体的形状为棒状、球状、片状中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的疏金属高分子材料，其特征在于，所述疏金属功能粉体为棒状粉体，所述棒状粉体的长径比为1:1～10:1。

5.根据权利要求1所述的疏金属高分子材料，其特征在于，所述疏金属功能粉体的粒径为100纳米～200微米。

6.根据权利要求1所述的疏金属高分子材料，其特征在于，所述高分子载体包括：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、环氧树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种。

7.根据权利要求1～6任一项所述的疏金属高分子材料，其特征在于，所述助剂包括分散润滑剂、耐磨剂、阻燃剂、偶联剂、颜料中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的疏金属高分子材料，其特征在于，所述助剂包括分散润滑剂、耐磨剂、阻燃剂、偶联剂和颜料；所述疏金属高分子材料的制备方法包括：

步骤S1、将高分子载体、分散润滑剂、耐磨剂、偶联剂进行搅拌混合；

步骤S2、添加疏金属功能粉体，并继续搅拌混合；

步骤S3、添加阻燃剂和颜料，并继续搅拌混合；

步骤S4、将混合好的物料进行熔融共混后挤出；

步骤S5、通过造粒、过筛和干燥，制成所述疏金属高分子材料的母粒。

9.一种疏金属部件，其特征在于，所述疏金属部件部分或全部由如权利要求1～8任一项所述的疏金属高分子材料制成。

10.一种基于液态金属的设备，其特征在于，包括至少一个如权利要求9所述的疏金属部件。

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