CN103497390A - 一种纳米乳胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纳米乳胶。它由以下材料制得：49~51重量份的合成乳胶、5~7重量份的硬胶、2~5重量份的发泡剂、5~7重量份的硫化剂、0.1~0.8重量份的焦磷酸钾、0.2~0.6重量份的氢氧化钾、0.2~0.6重量份的硅氧烷、25~35重量份的碳酸钙、2~4重量份的纳米材料；所述纳米材料为纳米级二氧化钛和或纳米级银离子粉和或纳米级氧化镁；所述纳米材料的平均粒径为20-30nm。它为一种改良的乳胶聚合物，该乳胶具有纳米级乳胶分子结构，杀菌性、防潮性和透气性显著提升，是一种适用于生活用品、新兴的乳胶材质。
Description
技术领域
本发明涉及一种改良的乳胶材质，特别是一种具有纳米级乳胶分子结构，杀菌性、防潮性和透气性更好的纳米乳胶。
背景技术
纳米技术是20世纪90年代出现的一门新兴技术。它是在0．10至100纳米(即十亿分之一米)的空间内，研究电子、原子和分子运动规律和特性的崭新技术。
当空间尺度足够小的时候，以分子或者更小的单位排列的时候，就会发现很多比现实世界更为奇异的事情。这是因为运用纳米技术之后，分子或者原子等粒子的结构发生很大的改变，当然也就会产生更多的原来不具备的特性。
采用纳米技术生产的乳胶制品其天然胶分子与细菌接触反应后会造成微生物固有成分破坏或产生功能障碍，破坏细胞合成酶的活性．使细胞丧失分裂增殖能力而死亡，当菌体失去活性后．天然胶分子又会从菌体中游离出来，重复进行杀菌活动，因此其抗菌效果持久。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米乳胶，它为一种改良的乳胶材质，该乳胶具有纳米级乳胶分子结构，杀菌性、防潮性和透气性显著提升，是一种适用于生活用品、新兴的乳胶材质。
为解决上述现有技术问题,本发明的技术方案是:
本发明一种纳米乳胶由以下材料制得：49~51重量份的合成乳胶、5~7重量份的硬胶、2~5重量份的发泡剂、5~7重量份的硫化剂、0.1~0.8重量份的焦磷酸钾、0.2~0.6重量份的氢氧化钾、0.2~0.6重量份的硅氧烷、25~35重量份的碳酸钙、2~4重量份的纳米材料；
所述纳米材料为纳米级二氧化钛和或纳米级银离子粉和或纳米级氧化镁；
所述纳米材料的平均粒径为20-30nm。
进一步，本发明的优选配料方案为：49.9重量份的合成乳胶、5.99重量份的硬胶、3.49重量份的发泡剂、6.99重量份的硫化剂、0.40重量份的焦磷酸钾、0.40重量份的氢氧化钾、0.40重量份的硅氧烷、29.93重量份的碳酸钙、2.5重量份的纳米级二氧化钛。
所述纳米乳胶，采用以下工艺步骤制成：
1、配料：按重量份领取合成乳胶和硬胶并加入备料桶中，打开搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，按重量份并依照顺序加入焦磷酸钾、氢氧化钾、硅氧烷、硫化剂，再搅拌5分钟，然后加入填充料碳酸钙、纳米材料。
2、发泡：将配好的原料用隔膜泵抽入备注桶，每一种材质的原料先抽入100kg左右，待确认好后再次泵入，直至泵入八分满即可；开启发泡机并加入空气进行发泡。
3、布料：上机布料前将机速调整到最慢机速，将物料均匀的涂撒到涂布刀口上，并根据产品的厚度调整好相应的车速，等基台上面的厚料完全经过刮刀后，快速将刮刀上的基布带进行旋转，并将刮刀抬起。
4、表面定型：涂布前5分钟，打开预热罩电热管电源及石英管各组之电源开关，使其温度升至所需温度；涂布布料工作中应随时观察，预热温度及预热效果、预热设备之运作情况，所述布料后的乳胶经输送辊输送至烘干机下方进行烘干定型。
5、热风硫化：开启送风机，设定生产所需温度为150℃-170℃,打开热交换器开关，待炉内温度升至设定温度时，开启排风机，并投料生产；开启EPC边缘追踪器开关；基材顺着流程通过入口追踪器；调整拉宽距离至适当位置；以针板式链条拉住基材左右两端，沿着轨道输送基材；于拉宽机出口进行脱布动作，完成烘干作业。
6、剥离卷取：根据所生产的材质宽幅、领取相应的纸管并置放在置物架上，分左右同时将产品自循环带上用手工脱模；脱模后将产品送至冷却轮并将码表归零，到表面卷取轮上时取相应宽幅的纸管开始卷取作业，卷取时注意卷取动作，开启卷取马达、设定卷取扭力；所卷好的材料放置在推车上，以备后续加工，再置上新管，并启动马达使其卷取机继续工作。
所述配料步骤中，加填充料时必须将填充料均匀的加到备料捅中间。
所述发泡步骤中，调整发泡转速至390~410r/min之间，根据要求的密度调整相应的标准，用量尺、量杯称磅重量，当重量大于要求时应加入空气量，小于要求时减少空气量，直至调整到标准重量时，方可上机生产布料。
所述布料步骤中，按如下标准调整宽幅：一般生产36``的宽幅材料，实际宽幅调整为37”； 44”、46”宽幅的材料生产时涂布宽度调整为45”；54”、56”宽幅的材料生产时调整到55”。
所述表面定型步骤中，应根据产品厚度调整温度，温度范围为150℃～200℃。
所述热风硫化步骤中，应根据产品厚度及材质调整温度，生产1m/m~1.5m/m的材料时，温度设定为150℃~160℃；生产2m/m~4m/m的材料时，温度设定在160℃~170℃；生产5m/m~8m/m的材料时，温度设定在150℃~160℃。
所述剥离卷取步骤中，脱模角度以反折轮的中心点为最佳脱离点，不可过高或过低，以免产品拉断或卷入大轮内部。
本发明纳米乳胶,其有益效果有：它为一种改良的乳胶聚合物，该乳胶具有纳米级乳胶分子结构，杀菌性、防潮性和透气性显著提升，是一种适用于生活用品、新兴的乳胶材质。
附图说明
图1，为本发明所采用工艺步骤的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步说明，实施例如下：
本发明一种纳米乳胶由以下材料制得：49.9重量份的合成乳胶、5.99重量份的硬胶、3.49重量份的发泡剂、6.99重量份的硫化剂、0.40重量份的焦磷酸钾、0.40重量份的氢氧化钾、0.40重量份的硅氧烷、29.93重量份的碳酸钙、2.5重量份的纳米级二氧化钛；
所述纳米乳胶，采用以下工艺步骤：
1、配料：领取合成乳胶49.9kg和硬胶5.99kg并加入备料桶中，打开搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，依照顺序加入焦磷酸钾0.40kg、氢氧化钾0.40kg、硅氧烷0.40kg、硫化剂6.99kg，再搅拌5分钟，然后加入填充料碳酸钙29.93kg、纳米级二氧化钛2.5kg。
2、发泡：将配好的原料用隔膜泵抽入备注桶，每一种材质的原料先抽入100kg左右，待确认好后再次泵入，直至泵入八分满即可；开启发泡机并加入空气进行发泡。
3、布料：上机布料前将机速调整到最慢机速，将物料均匀的涂撒到涂布刀口上，并根据产品的厚度调整好相应的车速，等基台上面的厚料完全经过刮刀后，快速将刮刀上的基布带进行旋转，并将刮刀抬起。
4、表面定型：涂布前5分钟，打开预热罩电热管电源及石英管各组之电源开关，使其温度升至所需温度；涂布布料工作中应随时观察，预热温度及预热效果、预热设备之运作情况，所述布料后的乳胶经输送辊输送至烘干机下方进行烘干定型。
5、热风硫化：开启送风机，设定生产所需温度为160℃,打开热交换器开关，待炉内温度升至设定温度时，开启排风机，并投料生产；开启EPC边缘追踪器开关；基材顺着流程通过入口追踪器；调整拉宽距离至适当位置；以针板式链条拉住基材左右两端，沿着轨道输送基材；于拉宽机出口进行脱布动作，完成烘干作业。
6、剥离卷取：根据所生产的材质宽幅、领取相应的纸管并置放在置物架上，分左右同时将产品自循环带上用手工脱模；脱模后将产品送至冷却轮并将码表归零，到表面卷取轮上时取相应宽幅的纸管开始卷取作业，卷取时注意卷取动作，开启卷取马达、设定卷取扭力；所卷好的材料放置在推车上，以备后续加工，再置上新管，并启动马达使其卷取机继续工作。
所述配料步骤中，加填充料时必须将填充料均匀的加到备料捅中间。
所述发泡步骤中，调整发泡转速至390~410r/min之间，根据要求的密度调整相应的标准，用量尺、量杯称磅重量，当重量大于要求时应加入空气量，小于要求时减少空气量，直至调整到标准重量时，方可上机生产布料。
所述布料步骤中，按如下标准调整宽幅：生产36``的宽幅材料，实际宽幅调整为37”。
所述表面定型步骤中，根据产品厚度调整温度为180℃。
所述热风硫化步骤中，根据产品厚度及材质调整温度，生产1m/m~1.5m/m的材料时，温度设定为150℃~160℃。
所述剥离卷取步骤中，脱模角度以反折轮的中心点为最佳脱离点，不可过高或过低，以免产品拉断或卷入大轮内部。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种纳米乳胶，其特征在于，它由以下材料制得：49~51重量份的合成乳胶、5~7重量份的硬胶、2~5重量份的发泡剂、5~7重量份的硫化剂、0.1~0.8重量份的焦磷酸钾、0.2~0.6重量份的氢氧化钾、0.2~0.6重量份的硅氧烷、25~35重量份的碳酸钙、2~4重量份的纳米材料；所述纳米材料为纳米级二氧化钛和或纳米级银离子粉和或纳米级氧化镁；所述纳米材料的平均粒径为20-30nm。
2.根据权利要求1所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述纳米乳胶的优选配料方案为：49.9重量份的合成乳胶、5.99重量份的硬胶、3.49重量份的发泡剂、6.99重量份的硫化剂、0.40重量份的焦磷酸钾、0.40重量份的氢氧化钾、0.40重量份的硅氧烷、29.93重量份的碳酸钙、2.5重量份的纳米级二氧化钛。
3.根据权利要求1所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述纳米乳胶，采用以下工艺步骤制成：
a、配料：按重量份领取合成乳胶和硬胶并加入备料桶中，打开搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后，按重量份并依照顺序加入焦磷酸钾、氢氧化钾、硅氧烷、硫化剂，再搅拌5分钟，然后加入填充料碳酸钙、纳米材料；
b、发泡：将配好的原料用隔膜泵抽入备注桶，每一种材质的原料先抽入100kg左右，待确认好后再次泵入，直至泵入八分满即可；开启发泡机并加入空气进行发泡；
c、布料：上机布料前将机速调整到最慢机速，将物料均匀的涂撒到涂布刀口上，并根据产品的厚度调整好相应的车速，等基台上面的厚料完全经过刮刀后，快速将刮刀上的基布带进行旋转，并将刮刀抬起；
d、表面定型：涂布前5分钟，打开预热罩电热管电源及石英管各组之电源开关，使其温度升至所需温度；涂布布料工作中应随时观察，预热温度及预热效果、预热设备之运作情况，所述布料后的乳胶经输送辊输送至烘干机下方进行烘干定型；
e、热风硫化：开启送风机，设定生产所需温度为150℃-170℃,打开热交换器开关，待炉内温度升至设定温度时，开启排风机，并投料生产；开启EPC边缘追踪器开关；基材顺着流程通过入口追踪器；调整拉宽距离至适当位置；以针板式链条拉住基材左右两端，沿着轨道输送基材；于拉宽机出口进行脱布动作，完成烘干作业；
f、剥离卷取：根据所生产的材质宽幅、领取相应的纸管并置放在置物架上，分左右同时将产品自循环带上用手工脱模；脱模后将产品送至冷却轮并将码表归零，到表面卷取轮上时取相应宽幅的纸管开始卷取作业，卷取时注意卷取动作，开启卷取马达、设定卷取扭力；所卷好的材料放置在推车上，以备后续加工，再置上新管，并启动马达使其卷取机继续工作。
4.根据权利要求3所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述配料步骤中，加填充料时必须将填充料均匀的加到备料捅中间。
5.根据权利要求3所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述发泡步骤中，调整发泡转速至390~410r/min之间，根据要求的密度调整相应的标准，用量尺、量杯称磅重量，当重量大于要求时应加入空气量，小于要求时减少空气量，直至调整到标准重量时，方可上机生产布料。
6.根据权利要求3所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述布料步骤中，按如下标准调整宽幅：一般生产36``的宽幅材料，实际宽幅调整为37”； 44”、46”宽幅的材料生产时涂布宽度调整为45”；54”、56”宽幅的材料生产时调整到55”。
7.根据权利要求3所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述表面定型步骤中，应根据产品厚度调整温度，温度范围为150℃～200℃。
8.根据权利要求3所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述热风硫化步骤中，应根据产品厚度及材质调整温度，生产1m/m~1.5m/m的材料时，温度设定为150℃~160℃；生产2m/m~4m/m的材料时，温度设定在160℃~170℃；生产5m/m~8m/m的材料时，温度设定在150℃~160℃。
9.根据权利要求3所述的一种纳米乳胶，其特征在于，所述剥离卷取步骤中，脱模角度以反折轮的中心点为最佳脱离点，不可过高或过低，以免产品拉断或卷入大轮内部。
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