CN111775382A - 一种纯天然乳胶干式片材的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种纯天然乳胶干式片材的加工工艺。包含以下步骤：混合、熟成、发泡、定型、硫化、烘干。本发明首次采用射频技术来定型、硫化纯天然乳胶干式片材，解决了天然乳胶干式片材易分层，结构不均匀的问题，通过分段调整射频功率及射频作用时间，制备不同高度的天然乳胶干式片材，提高乳胶制品的品质。

Description

一种纯天然乳胶干式片材的加工工艺
技术领域
本发明涉及乳胶海绵技术领域，尤其涉及一种纯天然乳胶干式片材的加工工艺。
背景技术
随着胶乳海绵越来越广泛的应用，人们对海绵质量要求也越来越高。干式乳胶海绵生产过程无需通过水洗，产品一次成型，既节约了水资源，无需处理过多废水，同时也减少了生产成本。但是由于其生产工艺中单纯利用烘箱来加热发泡胶乳，无法使厚的干式片材内部与外部均匀受热，从而导致产品出现分层，结构粗糙。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种避免产品内部分层，提高产品品质的纯天然乳胶干式片材的加工工艺。
本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.5-1h，预硫化处理，所述原料包括以下重量份的组分：
天然乳胶：100份；
硫化剂：8-18份；
软皂：1-10份；
硅氧烷：0.1-1份；
焦磷酸钾：0.1-1份；
S2、发泡；通过发泡机进行发泡；
S3、定型、硫化、烘干工序；发泡后胶乳进入射频设备内进行定型、硫化和烘干，完成。
步骤S1中预硫化胶乳温度为20-25℃，预硫化时间为8-12h。
步骤S3中，射频设备分段调整功率及时间进行定型、硫化和烘干；
定型时，射频定型功率为30～60kW，定型时间为1~6min；
硫化时，射频硫化功率为30～70kW，硫化时间为15~25min；
烘干时，射频烘干频率为30～60kW，烘干时间为10~20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明首次采用射频技术加工纯天然乳胶干式片材，解决了天然乳胶干式片材易分层，结构不均匀的问题，通过分段调整定型、硫化、烘干过程中射频功率及射频作用时间，完成天然乳胶干式片材的定型、硫化、烘干过程，便于制备不同高度的天然乳胶干式片材，产品一次成型，保证了乳胶制品的品质。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步解说。
本发明包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.5-1h，预硫化处理，所述原料包括以下重量份的组分：
天然乳胶：100份；
硫化剂：8-18份；
软皂：1-10份；
硅氧烷：0.1-1份；
焦磷酸钾：0.1-1份；
S2、发泡；通过发泡机进行发泡；
S3、定型、硫化、烘干工序；发泡后胶乳进入射频设备内进行定型、硫化和烘干，完成。
步骤S1中预硫化胶乳温度为20-25℃，预硫化时间为8-12h。
步骤S3中，射频设备分段调整功率及时间进行定型、硫化和烘干；
定型时，射频定型功率为30～60kW，定型时间为1~6min；
硫化时，射频硫化功率为30～70kW，硫化时间为15~25min；
烘干时，射频烘干频率为30～60kW，烘干时间为10~20min。
本发明首次采用射频技术，通过分段调整定型、硫化、烘干过程中射频功率及射频作用时间，完成天然乳胶干式片材的定型、硫化、烘干过程，便于制备不同高度的天然乳胶干式片材，产品一次成型，保证了乳胶制品的品质。
步骤S1和S2之间，还包括制备紫胶树脂钙盐聚集体，并将紫胶树脂钙盐聚集体引入预硫化胶乳中进行搅拌；
其中，紫胶树脂钙盐聚集体的制备过程为：将紫胶树脂钠盐配制成6wt%的紫胶树脂钠盐溶液（即紫胶树脂钠盐溶于水中），用蒸馏水配制0.1mol/L的CaCl2溶液，20℃条件下缓慢搅拌紫胶树脂钠盐溶液，然后缓慢滴加CaCl2溶液，混合搅拌20min，室温静置6h，过滤得到析出的固体，冷冻干燥后得到紫胶树脂钙盐聚集体；
在发泡前将紫胶树脂钙盐聚集体引入预硫化胶乳中，紫胶树脂钠盐为类不对称双子（Gemini）表面活性剂结构，Ca2+诱导作用下进行聚集，形成多孔结构聚集体紫胶树脂钙盐，可以吸附、锁住乳胶制品中部分挥发性有机化合物，紫胶树脂是由紫胶桐酸与壳脑酸形成的内酯和交酯组成，紫胶桐酸为直链大分子，且为含有多羟基饱和碳链，因此，紫胶树脂钙盐表面存在大量羟基，通过氢键作用有利于有机化合物（如醇类、胺类等）的吸附。
从而，使得生产出的乳胶制品达到低气味、低VOC环保性的要求。
步骤S2和S3之间，还包括热风定型，使用二氧化碳和热空气混合的方式进行定型，实现初步定型。
发泡胶乳在热风定型前段表面已经初步的胶凝，具有一定强度，经过中段时，二氧化碳随热空气渗透进入发泡胶乳中与其中的水分结合形成碳酸，与天然乳胶中的氨形成碳酸氨，降低pH，能够使发泡胶乳加速胶凝，提前内部进行胶凝，提高生产效率。
再进入后续的射频设备进行定型、硫化和烘干，提高产品的加工质量。
实施例1
本发明包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.5h，预硫化处理，预硫化胶乳温度为20℃，预硫化时间为8h。所述原料由以下重量份的组分制成：
天然乳胶：100份；
硫化剂：8份；
软皂：3份；
硅氧烷：0.5份；
焦磷酸钾：0.1份；
S2、发泡；发泡机进行发泡；
S3、定型、硫化、烘干工序。射频定型功率为30kW，定型时间为2min，射频硫化功率为60kW，硫化时间为15min，射频烘干频率为40kW，时间为10min。
实施例2
本发明包括以下步骤：
S1、配料、熟成。将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.8h，预硫化处理，预硫化胶乳温度为25℃，预硫化时间为10h。所述原料由以下重量份的组分制成：
天然乳胶：100份；
硫化剂：10份；
软皂：5份；
硅氧烷：0.5份；
焦磷酸钾：0.3份。
S2、发泡；发泡机进行发泡；
S3、定型、硫化、烘干工序。射频定型功率为40kW，定型时间为2min，射频硫化功率为60kW，硫化时间为20min，射频烘干频率为40kW，时间为15min。
实施例3
本发明包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌1h，预硫化处理，预硫化胶乳温度为25℃，预硫化时间为12h。所述原料由以下重量份的组分制成：
天然乳胶：100份；
硫化剂：12份；
软皂：8份；
硅氧烷：0.5份；
焦磷酸钾：0.5份；
S2、发泡；发泡机进行发泡；
S3、定型、硫化、烘干工序。射频定型功率为40kW，定型时间为2min，射频硫化功率为60kW，硫化时间为25min，射频烘干频率为30kW，时间为10min。
Figure 676113DEST_PATH_IMAGE002
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纯天然乳胶干式片材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.5-1h，预硫化处理，所述原料包括以下重量份的组分：
天然乳胶：100份；
硫化剂：8-18份；
软皂：1-10份；
硅氧烷：0.1-1份；
焦磷酸钾：0.1-1份；
S2、发泡；通过发泡机进行发泡；
S3、定型、硫化、烘干工序；发泡后胶乳进入射频设备内进行定型、硫化和烘干，完成。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然乳胶干式片材的加工工艺，其特征在于，步骤S1中预硫化胶乳温度为20-25℃，预硫化时间为8-12h。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然乳胶干式片材的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，射频设备分段调整功率及时间进行定型、硫化和烘干；
定型时，射频定型功率为30～60kW，定型时间为1~6min；
硫化时，射频硫化功率为30～70kW，硫化时间为15~25min；
烘干时，射频烘干频率为30～60kW，烘干时间为10~20min。
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