CN111777807A - 一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺。涉及乳胶海绵技术领域，尤其涉及一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺。提供了一种提高资源利用率以及胶乳海绵中胶乳含量，降低成本的包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺。本发明首次利用余甘子核仁油皂化液来部分或全部替代油酸钾和蓖麻油酸钾，在不影响乳胶发泡的情况下减少配料时油酸钾和蓖麻油酸钾的加入量，减少乳胶制品中油酸和蓖麻油残留，提高胶乳含量，降低了成本，同时避免了乳胶制品的老化。

Description

一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺
技术领域
本发明涉及乳胶海绵技术领域，尤其涉及一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺。
背景技术
随着胶乳海绵越来越广泛的应用，人们对海绵质量要求也越来越高。乳胶海绵生产过程中需要添加很多小料促使胶乳发泡、硫化成型，小料的添加降低了胶乳海绵中天然胶乳的含量，同时也增加了生产成本，余甘子一般主要以余甘子果肉为原料，余甘子核仁则被废弃，这样不仅浪费资源，同时也加重了环境压力。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种提高资源利用率以及胶乳海绵中胶乳含量，降低成本的包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺。
本发明的技术方案为：包括以下重量份的组分：
天然乳胶：100份；
硫化剂：1-8份；
油酸钾：0-1.5份；
蓖麻油酸钾：0-1份；
余甘子核仁油皂化液：0.5-1份；
焦磷酸钾：0.1-5份。
一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫的加工工艺，包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.5-1h，预硫化处理；
S2、发泡：将混合胶乳注入模具进行发泡；
S3、硫化：发泡后胶乳进入蒸箱进行硫化；
S4、水洗、烘干：利用射频设备进行干燥，然后再用鼓风烘箱进行干燥。
步骤S1中预硫化胶乳温度为25-30℃，预硫化时间为9-15h。
步骤S3中硫化时间为15min~30min，蒸箱温度为95-100℃。
步骤S4中利用射频设备进行干燥，射频加热的功率为30-60kW，时间为10-15min；然后再用鼓风烘箱进行干燥，烘干温度为80-130℃，烘干时间为15min-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明首次利用余甘子核仁油皂化液来部分或全部替代油酸钾和蓖麻油酸钾，在不影响乳胶发泡的情况下减少配料时油酸钾和蓖麻油酸钾的加入量，减少乳胶制品中油酸和蓖麻油残留，提高胶乳含量；同时，余甘子核仁油具有较强的抗氧化活性，可以减少配料中抗氧化剂的加入量，降低成本，采用射频烘干技术，可以提高乳胶制品的烘干效率，同时避免了乳胶制品的老化。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步解说。
本发明包括以下重量份的组分：
天然乳胶：100份；
硫化剂：1-8份；
油酸钾：0-1.5份；
蓖麻油酸钾：0-1份；
余甘子核仁油皂化液：0.5-1份；
焦磷酸钾：0.1-5份。
一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫的加工工艺，包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料（即上方的组分）按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.5-1h，预硫化处理；
S2、发泡：将混合胶乳注入模具进行发泡；
S3、硫化：发泡后胶乳进入蒸箱进行硫化；
S4、水洗、烘干：利用射频设备进行干燥，然后再用鼓风烘箱进行干燥。
步骤S1中预硫化胶乳温度为25-30℃，预硫化时间为9-15h。
步骤S3中硫化时间为15min~30min，蒸箱温度为95-100℃。
步骤S4中利用射频设备进行干燥，射频加热的功率为30-60kW，时间为10-15min；然后再用鼓风烘箱进行干燥，烘干温度为80-130℃，烘干时间为15min-30min。
余甘子核仁油含有丰富的脂肪酸，主要包括亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸等，利用其皂化液用于乳胶发泡，不仅资源得到充分利用，而且一定程度上减少小料（即油酸钾和蓖麻油酸钾）加入量，提高胶乳海绵中胶乳含量。
本发明中的余甘子核仁油皂化液加工过程为：称取10kg余甘子核仁油加入36L浓度为1mol/L的氢氧化钾溶液中，85℃条件下搅拌反应2h，完全冷却至室温，得到皂化液。
步骤S1和S2之间，还包括制备紫胶树脂钙盐聚集体，并将紫胶树脂钙盐聚集体引入混合胶乳中进行搅拌；
其中，紫胶树脂钙盐聚集体的制备过程为：将紫胶树脂钠盐配制成6wt%的紫胶树脂钠盐溶液（即紫胶树脂钠盐溶于水中），用蒸馏水配制0.1mol/L的CaCl2溶液，20℃条件下缓慢搅拌紫胶树脂钠盐溶液，然后缓慢滴加CaCl2溶液，混合搅拌20min，室温静置6h，过滤得到析出的固体，冷冻干燥后得到紫胶树脂钙盐聚集体；
在发泡前将紫胶树脂钙盐聚集体引入混合胶乳中，紫胶树脂钠盐为类不对称双子（Gemini）表面活性剂结构，Ca2+诱导作用下进行聚集，形成多孔结构聚集体紫胶树脂钙盐，可以吸附、锁住乳胶制品中部分挥发性有机化合物，紫胶树脂是由紫胶桐酸与壳脑酸形成的内酯和交酯组成，紫胶桐酸为直链大分子，且为含有多羟基饱和碳链，因此，紫胶树脂钙盐表面存在大量羟基，通过氢键作用有利于有机化合物（如醇类、胺类等）的吸附。
从而，使得生产出的床垫达到低气味、低VOC环保性的要求。
步骤S2和S3之间，还包括热风定型，使用二氧化碳和热空气混合的方式进行定型。
发泡胶乳在热风定型前，表面已经初步的胶凝，具有一定强度，二氧化碳随热空气渗透进入发泡胶乳中与其中的水分结合形成碳酸，与天然乳胶中的氨形成碳酸氨，降低pH，能够使发泡胶乳加速胶凝，从而使其在进入硫化阶段前内部能够充分的胶凝。这样可以在不影响产品质量的前提下，提高生产效率，降低成本。从而避免发泡胶乳在进入硫化阶段前没有胶凝完全，在硫化阶段会出现泡沫坍塌的现象。
实施例1
本发明包括以下步骤：
S1、配料、熟成。将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌1h，预硫化处理，预硫化胶乳温度为28℃，预硫化时间为12h。
所述原料由以下重量份的组分制成：
天然乳胶：100份；
硫化剂：5份；
油酸钾： 1.5份；
蓖麻油酸钾： 1份；
余甘子核仁油皂化液：0.5份；
焦磷酸钾：1份。
S2、发泡。将混合胶乳注入模具进行发泡。
S3、硫化工序。发泡后胶乳进入蒸箱进行硫化，硫化时间为25min，蒸箱温度为100℃。
S4、水洗、烘干。利用射频设备进行干燥，射频加热的功率为45kW，时间为10min，然后再用鼓风烘箱进行干燥，烘干温度为120℃，烘干时间为30min。
实施例2
本发明包括以下步骤：
S1、配料、熟成。将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌1h，预硫化处理，预硫化胶乳温度为28℃，预硫化时间为12h。
所述原料由以下重量份的组分制成：
天然乳胶：100份；
硫化剂：6份；
油酸钾： 1份；
蓖麻油酸钾： 0.5份；
余甘子核仁油皂化液：0.8份；
焦磷酸钾：2份。
S2、发泡。将混合胶乳注入模具进行发泡。
S3、硫化工序。发泡后胶乳进入蒸箱进行硫化，硫化时间为25min，蒸箱温度为100℃。
S4、水洗、烘干。利用射频设备进行干燥，射频加热的功率为45kW，时间为12min，然后再用鼓风烘箱进行干燥，烘干温度为120℃，烘干时间为30min。
实施例3
本发明包括以下步骤：
S1、配料、熟成。将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌1h，预硫化处理，预硫化胶乳温度为28℃，预硫化时间为12h。
所述原料由以下重量份的组分制成：
天然乳胶：100份；
硫化剂：8份；
油酸钾： 0.5份；
蓖麻油酸钾： 0份；
余甘子核仁油皂化液：1份；
焦磷酸钾：1份。
S2、发泡。将混合胶乳注入模具进行发泡。
S3、硫化工序。发泡后胶乳进入蒸箱进行硫化，硫化时间为25min，蒸箱温度为100℃。
S4、水洗、烘干。利用射频设备进行干燥，射频加热的功率为45kW，时间为15min，然后再用鼓风烘箱进行干燥，烘干温度为120℃，烘干时间为30min。
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以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫，其特征在于，包括以下重量份的组分：
天然乳胶：100份；
硫化剂：1-8份；
油酸钾：0-1.5份；
蓖麻油酸钾：0-1份；
余甘子核仁油皂化液：0.5-1份；
焦磷酸钾：0.1-5份。
2.一种权利要求1所述的包含余甘子核仁油的乳胶床垫的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料、熟成；将原料按配方配制搅拌均匀后，搅拌0.5-1h，预硫化处理；
S2、发泡：将混合胶乳注入模具进行发泡；
S3、硫化：发泡后胶乳进入蒸箱进行硫化；
S4、水洗、烘干：利用射频设备进行干燥，然后再用鼓风烘箱进行干燥。
3.根据权利要求2所述的一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫的加工工艺，其特征在于，
步骤S1中预硫化胶乳温度为25-30℃，预硫化时间为9-15h。
4.根据权利要求2所述的一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫的加工工艺，其特征在于，
步骤S3中硫化时间为15min~30min，蒸箱温度为95-100℃。
5.根据权利要求2所述的一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫的加工工艺，其特征在于，
步骤S4中利用射频设备进行干燥，射频加热的功率为30-60kW，时间为10-15min；然后再用鼓风烘箱进行干燥，烘干温度为80-130℃，烘干时间为15min-30min。
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