CN111944297A - 一种乳胶枕生产用硫化包及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳胶枕生产用硫化包及其制备方法，包括以下重量份的各组分：一种乳胶枕生产用硫化包，包括以下重量份的组分：软水100份、硫磺50.8份、氨水0.6份、第一促进剂31.2份、第二促进剂4.0份、防老剂5.0份、分散剂5.0份、起泡剂0.6份。本发明将具有高分散性、一体式的硫化包作为胶乳硫化添加剂应用于乳胶枕生产中，且多种促进剂并用，不仅可以减少生产前期的配料步骤及混料步骤，简化生产工艺，降低能耗，节约生产成本，有利于生产效率的提高，而且能够有效改善利用该硫化包生产的乳胶枕产品的综合性能，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶枕生产技术领域，具体涉及一种乳胶枕生产用硫化包及其制备方法。
背景技术
近年来，乳胶枕由于具有良好的吸湿性、透气性、弹性、亲和力、抗菌防螨等特点，能够有效确保睡眠质量和效果，提供健康干净的睡眠环境，而深受广大消费者的喜爱。
乳胶枕通常是将硫化助剂加入胶乳溶液中，依次经过发泡、注模、定型以及硫化成型等工艺，得到乳胶枕成品。在上述工艺过程中，大致经过以下四个阶段：1.胶乳粒子与硫化助剂粒子发生相互碰撞；2.硫化助剂粒子通过扩散进入橡胶相；3.硫化助剂粒子在橡胶相中扩散，它们之间产生直接接触；4.橡胶发生交联。实际上，在硫化过程中，并非所有加入胶乳中的硫化助剂都参与了交联反应，而是只有进入橡胶相中的硫化助剂才真正参与了交联反应。在现有的生产过程中，为了使硫化助剂粒子更好地扩散进入橡胶相，以提高硫化助剂的使用效率，通常需要首先将胶乳溶液和硫化助剂一起加入混合机中，经过一段时间的混合后，才进入发泡等后续工艺处理阶段。然而在该混合过程中，胶乳溶液与硫化助剂之间混合均匀的程度有限，不利于混合效果的提升；同时，该混合步骤也耗费了一定的生产时间，不利于生产效率的提升。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种乳胶枕生产用硫化包及其制备方法，不仅能够有效提高各助剂在乳胶枕生产过程中的使用效率及胶乳硫化效率，而且简化了乳胶枕的生产工艺，有利于提高生产效率，节约生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳胶枕生产用硫化包，包括以下重量份的组分：软水100份、硫磺50.8份、氨水0.6份、第一促进剂31.2份、第二促进剂4.0份、防老剂5.0份、分散剂5.0份、起泡剂0.6份。
进一步的，所述第一促进剂包括促进剂MZ和促进剂ZDC中的至少一种；
所述第二促进剂为促进剂D；
所述防老剂为防老剂KY-616；
所述分散剂为聚乙二醇；
所述起泡剂为十二烷基磺酸钠。
进一步的，所述第一促进剂包括50％促进剂MZ和50％促进剂ZDC。
进一步的，所述硫磺的粒径范围为300-400目。
一种乳胶枕生产用硫化包的制备方法，包括以下步骤：准确称量各配比组分，向容器中依次加入软水、氨水、硫磺和分散剂，用玻璃棒搅拌均匀后，超声分散30-60min，依次加入第一促进剂、第二促进剂、防老剂和起泡剂，超声分散30-60min后，利用球磨机对上述混合后的硫化浆料进行球磨分散60-120min后，经过密封包装，得到乳胶枕生产用硫化包。
基于上述乳胶枕生产用硫化包生产的乳胶枕，其制备工艺包括以下步骤：打开硫化包，将其中的硫化浆料注入发泡设备中，同时加入凝固剂以及固含量为55-70％的胶乳溶液，其中胶乳溶液中的胶乳干胶、硫化浆料以及凝固剂重量比为100:(5-12):(0.5-2)，加入空气，制成发泡料，将发泡料注入模具，将模具置于蒸汽室中固化成型，开模取出，清洗烘干后，得到乳胶枕产品。
在一些实施方式中，所述凝固剂为氟硅酸钠、海藻酸钠、卡拉胶中的一种。
在本发明中，首先利用超声波对不溶性的硫磺、促进剂及防老剂进行分散，聚乙二醇分子在超声作用下分散于水中，并吸附于颗粒表面，形成一层高分子保护膜，不仅提高硫磺和其它各助剂粒子表面的亲水性，改善其与水分子之间的混合效果，促进其研磨分散性能，而且使颗粒之间形成一定的位阻，阻止颗粒之间相互团聚；由于聚乙二醇分子中的羟基与各促进剂中的氮原子以及防老剂中的氧原子之间能够形成较强的氢键作用，进一步提高了分散体的稳定性；之后利用球磨机对超声分散后的分散体进行超细研磨，使各助剂粒子进一步细化，在该研磨过程中，蛇形的聚乙二醇分子能够伸向加入氨水的体系中，使高分子保护膜具有一定的厚度，呈现空间位阻效应，使制得的硫化包具有较高的分散稳定性。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过制备乳胶枕生产用硫化包，对胶乳的硫化助剂先行分散，以减少在传统乳胶枕生产过程中采用批量添加助剂，而导致的各助剂组分之间以及各助剂组分与胶乳溶液之间的混合不均匀现象；并进一步利用超声分散及球磨分散，将硫化助剂及其它功能助剂制成一体式的水性分散体，有效提高各助剂粒子的分散性和稳定性，减少粒子沉降，以提升各助剂粒子在胶乳溶液中的分散效果，促使硫化助剂更好地进入橡胶相中，而未进入橡胶相的游离助剂能够稳定地悬浮于胶乳相中，以充分发挥各助剂的使用效果，从而提高胶乳的硫化效率以及乳胶枕的产品质量。
2.本发明将促进剂ZDC和促进剂MZ互相配合使用，同时加入促进剂D作为辅助促进剂，其中促进剂ZDC作为超速促进剂，其硫化活性高，硫化促进效能高，促进剂MZ活性相对较低，硫化速度较慢，具有良好的耐硫化返原作用，促进剂D为中速促进剂，用于延迟硫化，提高加工安全性，利用上述三种促进剂的协同作用，控制胶乳的硫化程度，使胶乳的硫化速率与发泡速率相匹配，硫化平坦性好，显著改善硫化特性，制得的乳胶枕产品具备优良的抗压缩变形能力、良好的机械强度以及较好的耐久性等综合性能。
3.本发明将具有高分散性、一体式的硫化包作为胶乳硫化添加剂应用于乳胶枕生产中，且多种促进剂并用，不仅可以减少生产前期的配料步骤及混料步骤，简化生产工艺，降低能耗，节约生产成本，有利于生产效率的提高，而且能够有效改善利用该硫化包生产的乳胶枕产品的综合性能，值得推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种乳胶枕生产用硫化包，包括以下重量份的各组分：包括软水100份、硫磺50.8份、氨水0.6份、促进剂MZ 15.6份、促进剂ZDC 15.6份、促进剂D 4份、防老剂KY-616 5.0份、聚乙二醇5.0份、十二烷基磺酸钠0.6份，其中硫磺的平均粒径为300目。
一种乳胶枕生产用硫化包的制备方法，包括以下步骤：准确称量各配比组分，向容器中依次加入软水、氨水、硫磺和聚乙二醇，用玻璃棒搅拌均匀后，超声分散30min，依次加入促进剂MZ、促进剂ZDC、促进剂D、防老剂KY-616和十二烷基磺酸钠，超声分散30min后，利用球磨机对上述混合后的硫化浆料进行球磨分散60min后，经过密封包装，得到乳胶枕生产用硫化包。
基于上述乳胶枕生产用硫化包生产的乳胶枕，其制备工艺包括以下步骤：打开硫化包，将其中的硫化浆料注入发泡设备中，同时加入凝固剂以及固含量为55％的胶乳溶液，其中胶乳溶液中的胶乳干胶、硫化浆料以及凝固剂重量比为100:5:0.5，凝固剂为氟硅酸钠，控制温度为30℃，加入适量空气(500mL/100g胶乳干胶)，制成发泡料，将发泡料注入模具，将模具置于100℃的蒸汽室中固化成型，开模取出，清洗烘干后，得到乳胶枕产品。
实施例2
一种乳胶枕生产用硫化包，包括以下重量份的各组分：包括软水100份、硫磺50.8份、氨水0.6份、促进剂MZ 15.6份、促进剂ZDC 15.6份、促进剂D 4份、防老剂KY-616 5.0份、聚乙二醇5.0份、十二烷基磺酸钠0.6份，其中硫磺的平均粒径为400目。
一种乳胶枕生产用硫化包的制备方法，包括以下步骤：准确称量各配比组分，向容器中依次加入软水、氨水、硫磺和聚乙二醇，用玻璃棒搅拌均匀后，超声分散60min，依次加入促进剂MZ、促进剂ZDC、促进剂D、防老剂KY-616和十二烷基磺酸钠，超声分散60min后，利用球磨机对上述混合后的硫化浆料进行球磨分散120min后，经过密封包装，得到乳胶枕生产用硫化包。
基于上述乳胶枕生产用硫化包生产的乳胶枕，其制备工艺包括以下步骤：打开硫化包，将其中的硫化浆料注入发泡设备中，同时加入凝固剂以及固含量为70％的胶乳溶液，其中胶乳溶液中的胶乳干胶、硫化浆料以及凝固剂重量比为100:12:2，凝固剂为氟硅酸钠，控制温度为30℃，加入适量空气(500mL/100g胶乳干胶)，制成发泡料，将发泡料注入模具，将模具置于100℃的蒸汽室中固化成型，开模取出，清洗烘干后，得到乳胶枕产品。
实施例3
一种乳胶枕生产用硫化包，包括以下重量份的各组分：包括软水100份、硫磺50.8份、氨水0.6份、促进剂MZ 15.6份、促进剂ZDC 15.6份、促进剂D 4份、防老剂KY-616 5.0份、聚乙二醇5.0份、十二烷基磺酸钠0.6份，其中硫磺的平均粒径为350目。
一种乳胶枕生产用硫化包的制备方法，包括以下步骤：准确称量各配比组分，向容器中依次加入软水、氨水、硫磺和聚乙二醇，用玻璃棒搅拌均匀后，超声分散45min，依次加入促进剂MZ、促进剂ZDC、促进剂D、防老剂KY-616和十二烷基磺酸钠，超声分散45min后，利用球磨机对上述混合后的硫化浆料进行球磨分散100min后，经过密封包装，得到乳胶枕生产用硫化包。
基于上述乳胶枕生产用硫化包生产的乳胶枕，其制备工艺包括以下步骤：打开硫化包，将其中的硫化浆料注入发泡设备中，同时加入凝固剂以及固含量为60％的胶乳溶液，其中胶乳溶液中的胶乳干胶、硫化浆料以及凝固剂重量比为100:10:1，凝固剂为氟硅酸钠，控制温度为30℃，加入适量空气(500mL/100g胶乳干胶)，制成发泡料，将发泡料注入模具，将模具置于100℃的蒸汽室中固化成型，开模取出，清洗烘干后，得到乳胶枕产品。
经沉降时间测试，实施例1-3制得的乳胶枕生产用硫化包经放置240h后仍然稳定，未出现沉降。
将实施例1-3制得的乳胶枕，进行相关测试，测试结果如表1。
表1：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 撕裂强度(KN/m) | 85.5 | 83.2 | 86.8 |
| 回弹性 | 好 | 好 | 好 |
由表1可知，基于本发明提供的硫化包所生产得到的乳胶枕具有较好的撕裂强度和回弹性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳胶枕生产用硫化包，其特征在于，包括以下重量份的组分：软水100份、硫磺50.8份、氨水0.6份、第一促进剂31.2份、第二促进剂4.0份、防老剂5.0份、分散剂5.0份、起泡剂0.6份。
2.如权利要求1所述的一种乳胶枕生产用硫化包，其特征在于：所述第一促进剂包括促进剂MZ和促进剂ZDC中的至少一种；
所述第二促进剂为促进剂D；
所述防老剂为防老剂KY-616；
所述分散剂为聚乙二醇；
所述起泡剂为十二烷基磺酸钠。
3.如权利要求2所述的一种乳胶枕生产用硫化包，其特征在于：所述第一促进剂包括50％促进剂MZ和50％促进剂ZDC。
4.如权利要求1所述的一种乳胶枕生产用硫化包，其特征在于：所述硫磺的粒径范围为300-400目。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种乳胶枕生产用硫化包的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：准确称量各配比组分，向容器中依次加入软水、氨水、硫磺和分散剂，用玻璃棒搅拌均匀后，超声分散30-60min，依次加入第一促进剂、第二促进剂、防老剂和起泡剂，超声分散30-60min后，利用球磨机对上述混合后的硫化浆料进行球磨分散60-120min后，经过密封包装，得到乳胶枕生产用硫化包。
6.一种乳胶枕制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：打开权利要求1-4中任一项所述的乳胶枕生产用硫化包，将其中的硫化浆料注入发泡设备中，同时加入凝固剂以及固含量为55-70％的胶乳溶液，其中胶乳溶液中的胶乳干胶、硫化浆料以及凝固剂重量比为100:(5-12):(0.5-2)，加入空气，制成发泡料，将发泡料注入模具，将模具置于蒸汽室中固化成型，开模取出，清洗烘干后，得到乳胶枕产品。
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2019
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