CN111690183A - 一种模具床垫的生产工艺 - Google Patents

一种模具床垫的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111690183A
CN111690183A CN202010690838.3A CN202010690838A CN111690183A CN 111690183 A CN111690183 A CN 111690183A CN 202010690838 A CN202010690838 A CN 202010690838A CN 111690183 A CN111690183 A CN 111690183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
mattress
temperature
latex
potassium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010690838.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田勇
贾成浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jsy Latex Product Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Jsy Latex Product Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jsy Latex Product Co ltd filed Critical Jiangsu Jsy Latex Product Co ltd
Priority to CN202010690838.3A priority Critical patent/CN111690183A/zh
Publication of CN111690183A publication Critical patent/CN111690183A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C08J2307/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种模具床垫的生产工艺。涉及胶乳工业领域，具体涉及一种用于模具床垫高温生产的生产工艺。提供了一种方便加工，提供产品稳定性，降低成本的模具床垫的生产工艺。本发明能够保证在高温生产时减少表面收缩和冲模不满等现象，而高模具温度和保证一定的胶温能够使固化剂在发泡胶乳中能够顺利水解，保证胶凝效果，不至于出现胶凝效果差导致的分层或者结构拉力差等现象。本发明既提升良品率，又提高了生产效率。

Description

一种模具床垫的生产工艺
技术领域
本发明涉及胶乳工业领域，具体涉及一种用于模具床垫高温生产的生产工艺。
背景技术
乳胶寝具行业一般分为模具床垫和片材床垫，模具床垫因其是用模具生产，模具导热效果高，胶乳在模具中胶凝和硫化效果都好，产品质轻、结构均匀细腻、性能较好。但是模具床垫对外观和性能的要求都较高，且成本较高。模具床垫生产行业中夏季因为气温高，导致模具冷却慢，模具温度高会导致表面收缩、冲模不满等现象。所以生产企业为了提高良品率，多使用冷水或者降低生产速度来降低模具温度，但是造成资源和能源浪费，成本提高。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种方便加工，提供产品稳定性，降低成本的模具床垫的生产工艺。
本发明的技术方案为：包括以下步骤：
1）原料配制，包括以下重量份的组分：
天然胶乳：100份；
硫化包分散体：4-7份；
油酸钾水溶液：2-5份；
蓖麻油酸钾水溶液：0.5-2份；
焦磷酸钾：0.05-0.15份；
稳定剂月桂酸钾：0.1-0.5份；
稳定剂大豆软磷脂：0.1-0.5份；
2）原料搅拌、混合，在30℃下水浴熟成6-12小时；
3）发泡，混合胶乳与空气在发泡机内发泡，同时加入固化剂和氧化锌；
4）发泡后的胶乳注入床垫模具中，模具温度控制在40-46℃；
5）硫化，蒸汽蒸箱硫化；
6）硫化后，起模拔出床垫；
7）烘干，完成。
步骤3）中，混合胶乳的温度为26-28℃，
固化剂的温度为22-24℃，固含量为16-20%。
所述固化剂为氟硅酸钠、分散剂和水的分散体。
所述天然胶乳的固含量为60%，氨含量为0.2%。
所述硫化包分散体包括硫磺、促进剂M、促进剂ZDC、分散剂和水，配比为：100:25:25:3:147。
所述油酸钾水溶液的固含量为20%。
所述蓖麻油酸钾水溶液的固含量为35%。
所述稳定剂月桂酸钾和稳定剂大豆软磷脂的固含量分别为20%。
本发明的有益效果是：在配方中加入稳定剂月桂酸钾和稳定剂大豆软磷脂能够有效地提高混合胶乳的机械稳定性和化学稳定性，使其能够适应高温生产。
通过控制固化剂的温度，从而控制固化剂的水解速度，减少酸的产生。控制固化剂的固含量能够控制固化剂分散体在发泡胶乳中的分散效果，从而使胶凝效果更均匀。
本发明能够保证在高温生产时减少表面收缩和冲模不满等现象，而高模具温度和保证一定的胶温能够使固化剂在发泡胶乳中能够顺利水解，保证胶凝效果，不至于出现胶凝效果差导致的分层或者结构拉力差等现象。
本发明既提升良品率，又提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作具体说明。
本发明包括以下步骤：
1）原料配制，包括以下重量份的组分：
天然胶乳：100份；
硫化包分散体：4-7份；
油酸钾水溶液：2-5份；
蓖麻油酸钾水溶液：0.5-2份；
焦磷酸钾：0.05-0.15份；
稳定剂月桂酸钾：0.1-0.5份；
稳定剂大豆软磷脂：0.1-0.5份；
2）原料搅拌、混合，在30℃下水浴熟成6-12小时；
3）发泡，混合胶乳与空气在发泡机内发泡，同时加入固化剂和氧化锌；
4）发泡后的胶乳注入床垫模具中，模具温度控制在40-46℃；
5）硫化，蒸汽蒸箱硫化；
6）硫化后，起模拔出床垫；
7）烘干，完成。
步骤3）中，混合胶乳的温度为26-28℃，
固化剂的温度为22-24℃，固含量为16-20%。
所述固化剂为氟硅酸钠、分散剂和水的分散体。
所述天然胶乳的固含量为60%，氨含量为0.2%。
所述硫化包分散体包括硫磺、促进剂M、促进剂ZDC、分散剂和水，配比为：100:25:25:3:147。
所述油酸钾水溶液的固含量为20%。
所述蓖麻油酸钾水溶液的固含量为35%。
所述稳定剂月桂酸钾和稳定剂大豆软磷脂的固含量分别为20%。
生产时，混合胶乳抽至储胶桶中，控制混合胶乳温度为26-28℃。混合胶乳的储料罐外接冷水机和蒸汽管道，能够通过温度传感器调节加热和冷却，从而控制温度。
固化剂的储料罐外接冷水机和蒸汽管道，通过温度传感器调节加热和冷却，从而控制温度；pH值通过氢氧化钠调节。
本发明具有以下优点：一是通过配方改良提升混合胶乳在高温生产时的稳定性；二是通过控制混合胶乳的温度，既能保证固化剂能够正常水解使胶乳胶凝，避免出现固化剂作用慢导致的分层或者结构拉力差的现象，又能使固化剂作用不至于很强烈，造成表面收缩或者冲模不满的现象；三是通过控制固化剂的温度和固含量来缓解固化剂的胶凝作用，同时固化剂的分散体中加入氢氧化钠来控制分散体的pH值，也能达到缓解固化剂的胶凝作用。
步骤2）和3）之间，还包括制备紫胶树脂钙盐聚集体，并将紫胶树脂钙盐聚集体引入混合胶乳中进行搅拌；
其中，紫胶树脂钙盐聚集体的制备过程为：将紫胶树脂钠盐配制成6wt%的紫胶树脂钠盐溶液（即紫胶树脂钠盐溶于水中），用蒸馏水配制0.1mol/L的CaCl2溶液，20℃条件下缓慢搅拌紫胶树脂钠盐溶液，然后缓慢滴加CaCl2溶液，混合搅拌20min，室温静置6h，过滤得到析出的固体，冷冻干燥后得到紫胶树脂钙盐聚集体；
在发泡前将紫胶树脂钙盐聚集体引入混合胶乳中，紫胶树脂钠盐为类不对称双子（Gemini）表面活性剂结构，Ca2+诱导作用下进行聚集，形成多孔结构聚集体紫胶树脂钙盐，可以吸附、锁住乳胶制品中部分挥发性有机化合物，紫胶树脂是由紫胶桐酸与壳脑酸形成的内酯和交酯组成，紫胶桐酸为直链大分子，且为含有多羟基饱和碳链，因此，紫胶树脂钙盐表面存在大量羟基，通过氢键作用有利于有机化合物（如醇类、胺类等）的吸附。
从而，使得生产出的床垫达到低气味、低VOC环保性的要求。
实施例1
按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂大豆软磷脂。混合胶乳在30℃下水浴熟成10小时。生产时控制混合胶乳的温度为26℃。控制固化剂的温度为22℃，固含量为20%，pH值为5。模具温度控制在40℃。
高度：18cm，密度：69kg/m3，拉伸强度：78kpa，压缩永久变形：11%，
一等品率：82%，520床/天。
实施例2
按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂大豆软磷脂。混合胶乳在30℃下水浴熟成8小时。生产时控制混合胶乳的温度为28℃。控制固化剂的温度为22℃，固含量为18%，pH值为5。模具温度控制在40℃。
高度：18cm，密度：67kg/m3，拉伸强度：71kpa，压缩永久变形：13%，
一等品率：87%，531床/天。
实施例3
按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂B。混合胶乳在30℃下水浴熟成6小时。生产时控制混合胶乳的温度为28℃。控制固化剂的温度为22℃，固含量为18%，pH值为5.5。模具温度控制在42℃。
高度：18cm，密度：65kg/m3，拉伸强度：65kpa，压缩永久变形：16%，
一等品率：92%，535床/天。
实施例4
按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂大豆软磷脂。混合胶乳在30℃下水浴熟成8小时。生产时控制混合胶乳的温度为27℃。控制固化剂的温度为22℃，固含量为18%，pH值为6。模具温度控制在42℃。
高度：18cm，密度：65kg/m3，拉伸强度：59kpa，压缩永久变形：19%，
一等品率：81%，501床/天。
实施例5
按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂大豆软磷脂。混合胶乳在30℃下水浴熟成8小时。生产时控制混合胶乳的温度为28℃。控制固化剂的温度为22℃，固含量为18%，pH值为5.5。模具温度控制在44℃。
高度：18cm，密度：68kg/m3，拉伸强度：65kpa，压缩永久变形：12%，
一等品率：89%，526床/天。
实施例6
按重量份计，将100份的天然胶乳、5份的硫化包分散体、3份的油酸钾水溶液、1份的蓖麻油酸钾水溶液、0.1份的焦磷酸钾、0.2份的稳定剂月桂酸钾、0.2份的稳定剂大豆软磷脂。混合胶乳在30℃下水浴熟成8小时。生产时控制混合胶乳的温度为28℃。控制固化剂的温度为23℃，固含量为18%，pH值为6。模具温度控制在46℃。
高度：18cm，密度：71kg/m3，拉伸强度：68kpa，压缩永久变形：11%，
一等品率：82%，507床/天。

Claims (8)

1.一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料配制，包括以下重量份的组分：
天然胶乳：100份；
硫化包分散体：4-7份；
油酸钾水溶液：2-5份；
蓖麻油酸钾水溶液：0.5-2份；
焦磷酸钾：0.05-0.15份；
稳定剂月桂酸钾：0.1-0.5份；
稳定剂大豆软磷脂：0.1-0.5份；
2）原料搅拌、混合，在30℃下水浴熟成6-12小时；
3）发泡，混合胶乳与空气在发泡机内发泡，同时加入固化剂和氧化锌；
4）发泡后的胶乳注入床垫模具中，模具温度控制在40-46℃；
5）硫化，蒸汽蒸箱硫化；
6）硫化后，起模拔出床垫；
7）烘干，完成。
2.根据权利要求1所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，步骤3）中，混合胶乳的温度为26-28℃，
固化剂的温度为22-24℃，固含量为16-20%。
3.根据权利要求2所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，所述固化剂为氟硅酸钠、分散剂和水的分散体。
4.根据权利要求1所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，所述天然胶乳的固含量为60%，氨含量为0.2%。
5.根据权利要求1所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，所述硫化包分散体包括硫磺、促进剂M、促进剂ZDC、分散剂和水，配比为：100:25:25:3:147。
6.根据权利要求1所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，所述油酸钾水溶液的固含量为20%。
7.根据权利要求1所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，所述蓖麻油酸钾水溶液的固含量为35%。
8.根据权利要求1所述的一种模具床垫的生产工艺，其特征在于，所述稳定剂月桂酸钾和稳定剂大豆软磷脂的固含量分别为20%。
CN202010690838.3A 2020-07-17 2020-07-17 一种模具床垫的生产工艺 Pending CN111690183A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010690838.3A CN111690183A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种模具床垫的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010690838.3A CN111690183A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种模具床垫的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111690183A true CN111690183A (zh) 2020-09-22

Family

ID=72486182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010690838.3A Pending CN111690183A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种模具床垫的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111690183A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278095A (zh) * 2021-06-28 2021-08-20 海南天然橡胶产业集团金橡有限公司 一种天然鲜胶乳无氨保存方法
CN113788993A (zh) * 2021-10-19 2021-12-14 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种可控温天然乳胶制品的制备工艺
CN113788978A (zh) * 2021-10-19 2021-12-14 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种利用高温模具制备天然胶乳海绵的生产工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0849308A1 (en) * 1996-12-19 1998-06-24 Maxhill Toy Industries Sdn.Bhd. Method of producing a latex product
EP1095949A1 (en) * 1999-10-28 2001-05-02 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Deproteinized natural rubber latex
CN106832454A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 中国热带农业科学院农产品加工研究所 一种低过敏性、高洁白度的天然胶乳发泡海绵制品及其制备方法
JP2017110082A (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 株式会社イノアック技術研究所 ラテックスフォームの製造方法及びゲル化剤
CN107981643A (zh) * 2017-12-06 2018-05-04 中国热带农业科学院农产品加工研究所 一种助睡眠天然胶乳枕芯及其制备方法
CN110105637A (zh) * 2019-04-08 2019-08-09 上海泰昌健康科技股份有限公司 一种天然乳胶枕垫产品的制备方法
CN110564017A (zh) * 2019-09-23 2019-12-13 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种高强度自胶凝体系天然胶乳海绵片材的生产工艺
CN111286090A (zh) * 2018-12-10 2020-06-16 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种胶乳海绵用硫磺分散体的制备方法
CN111286091A (zh) * 2018-12-10 2020-06-16 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种高弹性低密度天然乳胶制品的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0849308A1 (en) * 1996-12-19 1998-06-24 Maxhill Toy Industries Sdn.Bhd. Method of producing a latex product
EP1095949A1 (en) * 1999-10-28 2001-05-02 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Deproteinized natural rubber latex
JP2017110082A (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 株式会社イノアック技術研究所 ラテックスフォームの製造方法及びゲル化剤
CN106832454A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 中国热带农业科学院农产品加工研究所 一种低过敏性、高洁白度的天然胶乳发泡海绵制品及其制备方法
CN107981643A (zh) * 2017-12-06 2018-05-04 中国热带农业科学院农产品加工研究所 一种助睡眠天然胶乳枕芯及其制备方法
CN111286090A (zh) * 2018-12-10 2020-06-16 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种胶乳海绵用硫磺分散体的制备方法
CN111286091A (zh) * 2018-12-10 2020-06-16 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种高弹性低密度天然乳胶制品的制备方法
CN110105637A (zh) * 2019-04-08 2019-08-09 上海泰昌健康科技股份有限公司 一种天然乳胶枕垫产品的制备方法
CN110564017A (zh) * 2019-09-23 2019-12-13 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种高强度自胶凝体系天然胶乳海绵片材的生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278095A (zh) * 2021-06-28 2021-08-20 海南天然橡胶产业集团金橡有限公司 一种天然鲜胶乳无氨保存方法
CN113788993A (zh) * 2021-10-19 2021-12-14 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种可控温天然乳胶制品的制备工艺
CN113788978A (zh) * 2021-10-19 2021-12-14 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 一种利用高温模具制备天然胶乳海绵的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111690183A (zh) 一种模具床垫的生产工艺
CN111777808A (zh) 一种超薄天然胶乳片材的制备方法
CN110437510B (zh) 一种杜仲胶／天然乳胶海绵制品及其制备方法
CN101717514A (zh) 一种改性酚醛树脂及其泡沫材料和制备方法
CN102491395A (zh) 一种纳米碳酸钙的制备方法
CN117645752B (zh) 一种耐磨型高分子防水卷材及其制备方法
CN106947128A (zh) 一种石墨烯复合胶乳海绵的制备方法
CN101565512A (zh) 纳米稀土钙锌镁铝pvc复合稳定剂
CN112848019A (zh) 开放孔乳胶生产工艺
CN111690182A (zh) 一种环保型阻燃乳胶枕及其制备方法
CN109082245B (zh) 单组分ms胶用纳米碳酸钙的制备方法
CN109054126A (zh) 一种耐高低温橡胶鞋底用胶料及其制备方法
CN109054125A (zh) 一种橡胶鞋底用胶料及其制备方法
CN116554614B (zh) 一种阻燃隔热pvc/稻壳灰基气凝胶复合板的制备方法
CN108948461A (zh) 一种耐磨鞋底橡胶料及其制备方法
CN111286092A (zh) 一种阻燃乳胶枕的制备方法
CN116444933A (zh) 一种低压缩永久变形特性的热塑性弹性体及制备方法
CN111138736A (zh) 一种低氧化锌的橡胶组合物及其制备方法
CN109593225A (zh) 一种泡沫硅橡胶发泡剂及其制备方法
CN111662490A (zh) 一种低气味、低voc的环保型天然胶乳制品的制备方法
CN107189233A (zh) 汽车空调用环保密封海绵及其制备方法
CN110498954B (zh) 一种改性累托石/天然胶乳复合发泡材料及其制备方法
CN111777807A (zh) 一种包含余甘子核仁油的乳胶床垫及其加工工艺
CN116285244A (zh) 一种生物可降解发泡功能材料及其制备方法
CN110564017A (zh) 一种高强度自胶凝体系天然胶乳海绵片材的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication