CN116514400A - 利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体废物处理领域，公开了一种利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废弃玻璃纤维叶片在盐溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤200目，得到碎料a；(2)将废弃碳纤维叶片在酸性溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤400目，得到碎料b；(3)将所述碎料a、所述碎料b、发泡剂和磷酸盐混合后研磨，得到混合料；(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡。该方法可以同时将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片同时资源化处理，还可以利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备出性能优异的泡沫玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理领域，具体涉及一种利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法。
背景技术
风能发电是目前常见的低碳环保的发电技术，风电叶片是风力发电的重要零部件，风力发电领域中常用的风电叶片为玻璃纤维叶片和碳纤维叶片，随着风力发电的大力推广，大量的玻璃纤维叶片与碳纤维叶片生产并应用于风力发电。但是不论是玻璃纤维叶片还是碳纤维叶片都存在着使用寿命，并且随着风电叶片使用年限的增加，大量服役期满或因故损坏的废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片都面临着回收处置的问题。目前针对废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片的回收工艺复杂，需要消耗大量的人力物力，并且目前并没有可以同时将这两种工业废弃物进行同时回收的方法，因此研究开发出一种同时将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片进行资源化利用的方法具备很重要的现实意义。
泡沫玻璃是一种性能优异的绝热、吸声、防潮、防火的轻质高强度建筑材料，被广泛应用于隔热绝缘、防潮吸声以及冷冻工程等领域，是一种新世纪环保建材新产品，但是目前制备得到的泡沫玻璃的强度不足，并且其耐热性能仍具有一定的提升空间，其性能上的缺陷限制了泡沫玻璃在工业上的大范围应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片难回收以及回收成本大、泡沫玻璃性能待提升以及需降低制备成本等问题，提供一种利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，该方法不仅可以同时将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片同时资源化处理，还可以利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备出性能优异的泡沫玻璃，既提升了泡沫玻璃的性能，还进一步降低泡沫玻璃的制备成本，具备很大的工业应用前景。
为了实现上述目的，本发明提供一种利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将废弃玻璃纤维叶片在盐溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤200目，得到碎料a；
(2)将废弃碳纤维叶片在酸性溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤400目，得到碎料b；
(3)将所述碎料a、所述碎料b、发泡剂和磷酸盐混合后研磨，得到混合料；
(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡；
其中，碎料a、碎料b、发泡剂和磷酸盐的用量重量比为(7-40):(0.5-5):(0.5-10):1。
优选地，碎料a、碎料b、发泡剂和磷酸盐的用量重量比为(10-35):(1-4):(1-5):1。
优选地，所述发泡的条件包括：升温至400-500℃后恒温2-3h，接着以8-10℃/min的速率升温至750-850℃后恒温30-60min，然后降温至500-600℃后恒温30-60min。
优选地，在步骤(1)中，所述浸泡的条件包括：温度为50-90℃，时间为1-4h。
优选地，在步骤(2)中，所述浸泡的条件包括：温度为50-90℃，时间为1-4h。
优选地，所述钠盐溶液为NaCl溶液和/或Na2SO4溶液。
优选地，所述钠盐溶液中钠盐的浓度为2-10mol/L。
优选地，所述酸性溶液为醋酸溶液或HCl溶液。
优选地，所述酸性溶液中溶质的浓度为2.5-10mol/L。
优选地，所述发泡剂为碳酸钙和/或碳酸氢钙。
优选地，所述磷酸盐为磷酸钠和/或磷酸钾。
优选地，所述废弃玻璃纤维叶片中含有55-85wt％的玻璃纤维和15-45wt％的树脂。
优选地，所述废弃碳纤维叶片中含有57-82wt％的碳纤维和18-43wt％的碳纤维。
本发明所述的方法可以有效的同时将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片进行资源化回收利用，并且还创造性的将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片作为原料用于制备泡沫玻璃。本发明所述的方法通过采用合理的预处理方式将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片进行预处理，再进一步限定废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片的粒径，以及制备泡沫玻璃时的原料组成和制备工艺，实现了废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片同时进行资源化利用，开拓了废弃玻璃纤维叶片以及废弃碳纤维叶片回收处理的新途径，提升了废弃玻璃纤维叶片以及废弃碳纤维叶片的应用价值。进一步地，采用本发明所述的方法制备得到的泡沫玻璃性能优异，同时具备优异的抗压强度和绝热性能，采用本发明所述的方法制备得到的泡沫玻璃的抗压强度可达到5.43MPa，热导率可低至0.024W/m·K，可以很好的应用于建筑领域。并且本发明所述的方法回收工艺简便，具备很大的应用前景。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，所述发泡是指在泡沫玻璃的制备过程中，通过添加发泡剂以及在一定的温度条件下，反应生成多孔状或蜂窝状结构的过程。
本发明提供一种利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将废弃玻璃纤维叶片在盐溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤200目，得到碎料a；
(2)将废弃碳纤维叶片在酸性溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤400目，得到碎料b；
(3)将所述碎料a、所述碎料b、发泡剂和磷酸盐混合后研磨，得到混合料；
(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡。
在本发明所述的方法中，碎料a、碎料b、发泡剂和磷酸盐的用量重量比为(7-40):(0.5-5):(0.5-10):1。
在优选的实施方式中，碎料a、碎料b、发泡剂和磷酸盐的用量重量比为(10-35):(1-4):(1-5):1。
在进一步优选的实施方式中，碎料a、碎料b、发泡剂和磷酸盐的用量重量比为(18-30):(1.2-2.5):(1.8-3):1。
在本发明所述的方法中，所述废弃玻璃纤维叶片是指在使用过程中因故障损坏或使用寿命到期退役的叶片，所述废弃玻璃纤维叶片的主要成分为玻璃纤维和树脂，其余组分含量极少，可以忽略不计，且性质与主要成分差别不大。所述废弃玻璃纤维叶片中含有55-85wt％的玻璃纤维，15-45wt％的树脂。
在本发明所述的方法中，所述废弃碳纤维叶片是指在使用过程中因故障损坏或到期退役的用于进行风力发电的叶片，所述废弃碳纤维叶片的主要成分为碳纤维和树脂，其余组分含量极少，可以忽略不计，且性质与主要成分差别不大。所述废弃碳纤维叶片中含有57-82wt％的碳纤维，18-43wt％的碳纤维。
在本发明所述的方法，本发明的发明人通过大量的研究发现可以将废弃玻璃纤维叶片以及废弃碳纤维叶片进行同时回收处理，并且创造性的采用合理的回收处理方法以及配合特定的泡沫玻璃的制备方法将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片用于制备泡沫玻璃，其中所述废弃玻璃纤维叶片以及废弃碳纤维叶片都可以赋予泡沫玻璃优异的强度，并且所述废弃碳纤维叶片可能还可以促使泡沫玻璃的发泡进程，使发泡效果更为优异，提升泡沫玻璃的隔热性能，从而使制备得到的泡沫玻璃同时具备优异隔热性能和强度，同时更降低了发泡剂的用量。本发明所述的方法不仅实现了废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片的同时资源化利用，扩宽了这两种固体废弃物的回收方式，降低了这两种固体废物的回收成本，更加节约了泡沫玻璃的制备成本。
在本发明所述的方法中，通过将废弃玻璃纤维叶片在钠盐溶液中进行浸泡可以将钠盐溶液渗透进入所述废弃玻璃纤维叶片内部，后续将所述废弃玻璃纤维叶片中的树脂进行煅烧去除时可以更好的维持废弃玻璃纤维叶片中玻璃纤维的强度，在不降低玻璃纤维强度的同时将其中的树脂尽可能的去除，从而保证制备得到的泡沫玻璃的抗压强度更为优异。
在优选的实施方式中，为了进一步提升制备得到的泡沫玻璃的性能，在步骤(1)中，所述浸泡的条件包括：温度为50-90℃，进一步优选为60-80℃；时间为1-4h，进一步优选为2-3h。具体地，所述浸泡的温度可以为60℃、70℃、80℃或100℃；所述浸泡的时间可以为1h、2h、3h或4h。
在具体的实施方式中，在步骤(1)中，所述钠盐溶液为NaCl溶液和/或Na2SO4溶液，优选为NaCl溶液。
在优选的实施方式中，为了保证所述钠盐溶液在所述废弃玻璃纤维叶片中充分渗透，控制所述钠盐溶液的浓度为2-10mol/L，优选为3-8mol/L。具体地，所述钠盐溶液中钠盐的浓度可以为3mol/L、4mol/L、5mol/L、6mol/L、7mol/L、8mol/L或10mol/L。
在优选的实施方式中，在步骤(1)中，控制所述粉碎得到的碎料a的粒径为300目-400目。
在优选的实施方式中，在步骤(2)中，所述浸泡的条件包括：温度为50-90℃，优选为60-80℃，时间为1-4h，优选为2-3h。具体地，所述浸泡的温度可以为60℃、70℃、80℃或100℃；所述浸泡的时间可以为1h、2h、3h或4h。
在本发明所述的方法，将所述废弃碳纤维叶片在酸性溶液中浸泡同样可以保证在后续处理过程中，在不降低碳纤维强度的前提下尽可能的将树脂进行去除，确保废弃碳纤维叶片中碳纤维在处理过程中其强度不会受到过多损失，进一步保证了制备得到的泡沫玻璃的强度性能。
在具体的实施方式中，所述酸性溶液为醋酸溶液或HCl溶液，优选为醋酸溶液。
在优选的实施方式中，为了进一步提升制备得到的泡沫玻璃的性能，控制所述酸性溶液中溶质的浓度为2.5-10mol/L，进一步优选为3-8mol/L，更进一步优选为5-7mol/L。
在优选的实施方式中，在步骤(2)中，控制所述粉碎得到的碎料b的粒径为450目-500目。
在本发明所述的方法中，通过控制所述废弃玻璃纤维叶片粉碎得到的碎料a以及废弃碳纤维叶片碎料粉碎得到的碎料b的粒径，从而使制备得到的泡沫玻璃的性能更为优异，其中尺寸较大的碎料a在制备泡沫玻璃中作为骨料来提升所述泡沫玻璃的抗压强度等性能，尺寸较小的碎料b在后期发泡过程中部分碎料分解可能可以用于增加材料的发泡程度，未分解的部分可以均匀分散于所述泡沫玻璃的各个部分，从而可以让制备得到的泡沫玻璃更为致密，进一步提升制备得到的泡沫玻璃的抗压强度性能，同时废弃碳纤维叶片碎料还可以使泡沫玻璃发泡过程中气泡生成的时候界面能降低，维持发泡过程的稳定，从而提升制备得到的泡沫玻璃的绝热性能。
在本发明所述的方法中，所述发泡剂可以为本领域常见的发泡剂。在优选的实施方式中，所述发泡剂为碳酸钙和/或碳酸氢钙，进一步优选为碳酸钙。
在本发明所述的方法中，所述磷酸盐可以用于作为改性剂和稳泡剂进行使用，在发泡过程中，可以保持气泡稳定均匀，增大发泡范围，减少连通孔，避免过长过大的孔生成，提高最后得到的发泡玻璃的成品率。
在优选的实施方式中，所述磷酸盐为磷酸钠和/或磷酸钾，进一步优选为磷酸钠。
在具体的实施方式中，在步骤(3)中，所述混合可以为湿法混合，所述湿法混合的溶剂为水，混合时的搅拌速率≥200r/min，优选为400-500r/min。
在本发明所述的方法中，为了进一步提升制备得到的发泡玻璃的性能，需要对所述发泡的工艺条件进行控制，控制所述发泡的条件包括：升温至400-500℃后恒温2-3h，接着以8-10℃/min的速率升温至750-850℃后恒温30-60min，然后降温至500-600℃后恒温30-60min。基于本发明所采用的废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片这两种工业废物作为制备原料，本发明所述的发泡工艺与本发明所采用的制备原料相互结合使制备得到的泡沫玻璃的性能更为优异。
在优选的实施方式中，所述发泡的条件包括：升温至400-500℃后恒温2-3h，接着以8-10℃/min的速率升温至750-850℃后恒温30-60min，然后降温至500-600℃后恒温30-60min。
在本发明所述的方法中，在所述发泡中，升温至400-500℃阶段时的升温速率不做限制。具体地，升温至400-500℃阶段的升温速率可以为5-10℃/min。在最终降温至500-600℃后保温结束后自然降温至室温即可。
在本发明所述的方法中，在发泡过程中采取阶段升温的工艺将废弃玻璃纤维叶片中的玻璃纤维和废弃碳纤维叶片中的碳纤维在不损伤其强度的前提下应用于制备泡沫玻璃，提升制备得到的泡沫玻璃的性能。
在本发明所述的方法中，通过将废弃玻璃纤维叶片置于钠盐溶液中进行处理可以保证在后续制备过程中尽可能的不降低废弃玻璃纤维叶片中玻璃纤维的强度，另外将废弃碳纤维叶片置于酸性溶液中进行处理同样可以保证其中的碳纤维的强度在后续制备过程中不受到损伤，另外再通过将这两种固体废物的粒径进行控制，将废弃玻璃纤维叶片碎料作为泡沫玻璃的骨料，废弃碳纤维叶片作为强度组分和发泡剂，可以制备得到强度优异同时具备优异绝热性能的泡沫玻璃。本发明所述的方法在同时将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片进行资源化回收利用的同时，还利用这两种固体废物制备得到了性能优异的泡沫玻璃。并且本发明制备得到的泡沫玻璃与现有技术相比，其性能更为优异，具备很大的工业应用前景。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
以下实施例和对比例中，废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片来自于龙源电力辽宁风电厂。
以下实施例1-4中废弃玻璃纤维叶片中玻璃纤维和树脂的含量以及废弃碳纤维叶片中碳纤维和树脂的含量如表1所示。
表1
实施例1
(1)将废弃玻璃纤维叶片在NaCl溶液(浓度为4mol/L)中浸泡2h，浸泡温度70℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径为300-400目，得到碎料a；
(2)将废弃碳纤维叶片在醋酸溶液(溶质的浓度为3mol/L)中浸泡2h，浸泡温度60℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径为450-500目，得到碎料b；
(3)将2000g碎料a、200g碎料b、200g发泡剂碳酸钙和100g磷酸钠混合均匀后研磨，得到混合料；
(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡，发泡的条件为：以6℃/min的速率先升温至400℃后恒温2.5h，接着以8℃/min的速率升温至750℃后恒温30min，然后降温至500℃后恒温30min，结束后降温至室温，得到泡沫玻璃。
实施例2
(1)将废弃玻璃纤维叶片在NaCl溶液(浓度为6mol/L)中浸泡2h，浸泡温度70℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径为300-400目，得到碎料a；
(2)将废弃碳纤维叶片在醋酸溶液(溶质的浓度为5mol/L)中浸泡2h，浸泡温度65℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径为450-500目，得到碎料b；
(3)将2200g碎料a、150g碎料b、200g发泡剂碳酸钙和100g磷酸钠混合均匀后研磨，得到混合料；
(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡，发泡的条件为：以6℃/min的速率先升温至450℃后恒温2.5h，接着以9℃/min的速率升温至780℃后恒温35min，然后降温至550℃后恒温30min，结束后降温至室温，得到泡沫玻璃。
实施例3
(1)将废弃玻璃纤维叶片在NaCl溶液(浓度为7mol/L)中浸泡2h，浸泡温度70℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径为300-400目，得到碎料a；
(2)将废弃碳纤维叶片在醋酸溶液(溶质的浓度为7mol/L)中浸泡2h，浸泡温度60℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径为450-500目，得到碎料b；
(3)将2000g碎料a、128.5g碎料b、178.6g发泡剂碳酸钙和71g磷酸钠混合均匀后研磨，得到混合料；
(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡，发泡的条件为：以7℃/min的速率先升温至500℃后恒温2.5h，接着以9℃/min的速率升温至800℃后恒温50min，然后降温至600℃后恒温40min，结束后降温至室温，得到泡沫玻璃。
实施例4
(1)将废弃玻璃纤维叶片在Na2SO4溶液(浓度为5.5mol/L)中浸泡2h，浸泡温度70℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径为300-400目，得到碎料a；
(2)将废弃碳纤维叶片在醋酸溶液(溶质的浓度为6mol/L)中浸泡2h，浸泡温度60℃，浸泡结束后取出进行干燥，接着粉碎至粒径≤400目，得到碎料b；
(3)将3000g碎料a、180g碎料b、220g发泡剂碳酸钙和100g磷酸钠混合均匀后研磨，得到混合料；
(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡，发泡的条件为：以8℃/min的速率升温至1000℃后恒温30min，结束后降温至室温，得到泡沫玻璃。
对比例1
按照实施例1的方法进行实施，与之不同的是，所述碎料a的用量为500g。
对比例2
按照实施例1的方法进行实施，与之不同的是，所述碎料b的用量为550g。
对比例3
按照实施例1的方法进行实施，与之不同的是，步骤(1)的具体过程为：将废弃玻璃纤维叶片粉碎至粒径≤200目，得到碎料a。
对比例4
按照实施例1的方法进行实施，与之不同的是，在步骤(2)中，直接将废弃碳纤维叶片粉碎至粒径≤400目，得到碎料b。
对比例5
按照实施例1的方法进行实施，与之不同的是，在步骤(2)中，碎料b的粒径为200-300目。
对比例6
按照实施例1的方法进行实施，与之不同的是，将废弃碳纤维叶片更换为等重量的废弃玻璃纤维叶片进行制备。
对比例7
专利CN 113135657 B公开了一种制备泡沫玻璃的方法及泡沫玻璃，其实施例1-5所制备得到的泡沫玻璃的密度依次为135kg/m3、121kg/m3、165kg/m3、157kg/m3和142kg/m3，导热性能依次为0.045W/(K·m)、0.041W/(K·m)、0.053W/(K·m)、0.045W/(K·m)、0.049W/(K·m)和0.048W/(K·m)，抗压强度依次为1.12MPa、0.95MPa、1.61MPa、1.47MPa或1.23MPa。
对比例8
专利CN 104761130 B公开了一种以泡沫玻璃为原料的泡沫玻璃生产工艺，其中实施例1-10所制备得到的泡沫玻璃的平均密度依次为136kg/m3、139kg/m3、138kg/m3、139kg/m3、140kg/m3、135kg/m3、138kg/m3、137kg/m3、139kg/m3；导热系数依次为0.036W/(K·m)、0.038W/(K·m)、0.039W/(K·m)、0.037W/(K·m)、0.039W/(K·m)、0.039W/(K·m)、0.035W/(K·m)、0.036W/(K·m)、0.036W/(K·m)、0.038W/(K·m)，抗压强度依次为1.58MPa、1.52MPa、1.51MPa、1.57MPa、1.50MPa、1.52MPa、1.60MPa、1.55MPa、1.55MPa、1.50MPa。
测试例
测试例1
采用TYE-300型压力试验机测试实施例1-4得到的泡沫玻璃，以及对比例1-6得到的产品的抗压强度，压力试验机的量程为300KN，加压速率250N/s，测试结果如表2所示。
测试例2
采用导热系数仪测试实施例1-4得到的的泡沫玻璃，以及对比例1-6得到的产品的导热系数，测试结果如表2所示。
测试例3
测试实施例1-4得到的的泡沫玻璃，以及对比例1-6得到的产品的密度，测试结果如表2所示。
测试例4
观察实施例1-4得到的的泡沫玻璃，以及对比例1-6得到的产品的坍塌情况，结果如表2所示。
表2
通过表2的结果可以看出，采用本发明所述的方法可以成功将废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片同时进行资源化回收利用，并且还可以利用这两种工业废弃物制备得到性能优异的泡沫玻璃，并且采用本发明所述的方法制备得到的泡沫玻璃的绝热性能与采用现有技术制备得到的泡沫玻璃的性能相当，抗压强度甚至高于现有固废基制备得到的泡沫玻璃的强度，本发明所述的方法降低了泡沫玻璃的制备成本，并且制备方法简便，具备很大的应用市场，具有很好的固废资源化利用的潜力。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将废弃玻璃纤维叶片在钠盐溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤200目，得到碎料a；
(2)将废弃碳纤维叶片在酸性溶液中浸泡，取出进行干燥，然后粉碎至粒径≤400目，得到碎料b；
(3)将所述碎料a、所述碎料b、发泡剂和磷酸盐混合后研磨，得到混合料；
(4)将所述混合料进行模压成型，接着进行发泡；
其中，碎料a、碎料b、发泡剂和磷酸盐的用量的重量比为(7-40):(0.5-5):(0.5-10):1。
2.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，碎料a、碎料b、发泡剂和磷酸盐的用量重量比为(10-35):(1-4):(1-5):1。
3.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，所述发泡的条件包括：升温至400-500℃后恒温2-3h，接着以8-10℃/min的速率升温至750-850℃后恒温30-60min，然后降温至500-600℃后恒温30-60min。
4.根据权利要求1所述利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述浸泡的条件包括：温度为50-90℃，时间为1-4h。
5.根据权利要求1所述利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述浸泡的条件包括：温度为50-90℃，时间为1-4h。
6.根据权利要求1所述利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，所述钠盐溶液为NaCl溶液和/或Na2SO4溶液；
和/或，所述钠盐溶液中钠盐的浓度为2-10mol/L。
7.根据权利要求1所述利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，所述酸性溶液为醋酸溶液或HCl溶液；
和/或，所述酸性溶液中溶质的浓度为2.5-10mol/L。
8.根据权利要求1或2所述利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙和/或碳酸氢钙；
和/或，所述磷酸盐为磷酸钠和/或磷酸钾。
9.根据权利要求1所述利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，所述废弃玻璃纤维叶片中含有55-85wt％的玻璃纤维和15-45wt％的树脂。
10.根据权利要求1所述利用废弃玻璃纤维叶片和废弃碳纤维叶片制备泡沫玻璃的方法，其特征在于，所述废弃碳纤维叶片中含有57-82wt％的碳纤维和18-43wt％的树脂。
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| KR20190011908A (ko) * | 2017-07-26 | 2019-02-08 | 한시영 | 폐유리를 이용한 발포유리 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR20210053499A (ko) * | 2019-11-04 | 2021-05-12 | 공석태 | 섬유질을 이용한 불연제품 제조용 소재 제조방법 |
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