CN106187757A - 一种乳酸丁酯酯化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳酸丁酯酯化工艺，本发明以乳酸和丁醇为原料，乳酸和丁醇的质量比为1:1，以重铬酸为催化剂，催化剂与乳酸的质量比为1:200，经过配料，配入新型催化剂，严格控制酯化反应温度和酯化反应时间，同时进行搅拌和分水，合成得到乳酸丁酯，然后进行蒸馏，精制而成；该工艺对设备工装方面要求较低，制备方法简单，催化剂酸性弱，无需加碱中和，反应时间灵活，产品收率高，解决了设备腐蚀问题，安全环保；本发明具有环保、经济、高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种酯化工艺，特别是一种乳酸丁酯酯化工艺。
背景技术
乳酸丁酯是无色透明、稳定、易燃液体，微溶于水，可与多种漆用溶剂、稀释剂和油类混溶，用于天然树脂、合成树脂、香料、油漆、涂料、粘接剂硝基纤维素和乙基纤维素中，工业生产乳酸丁酯以硫酸为催化剂，虽然硫酸价廉易得并且具有较高的催化活性，但存在许多弊端，主要问题是：易使乳酸炭化、氧化分解，影响产品精制和原料回收；严重腐蚀设备，增加固定投资和生产成本；“三废”处理工艺复杂，污染环境，对环境和人类造成了极大的危害，随着人们生活水平的不断提高，对环境的要求却越来越高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种环保、经济、高效的乳酸丁酯酯化工艺。
本发明的技术方案是：一种乳酸丁酯酯化工艺，所述的酯化工艺如下步骤：
步骤1：配料，按规定比例配料，以乳酸和丁醇为原料，乳酸和丁醇的质量比为1:1；
步骤2：配入新型催化剂，以重铬酸为催化剂，催化剂与乳酸的质量比为1:200；
步骤3：控制酯化温度，在搪玻璃反应釜中，按步骤1中的比例配入乳酸和丁醇，并在配入催化剂的条件下进行酯化，酯化反应温度控制在105-110℃；
步骤4：搅拌，酯化的同时进行搅拌，使用浆式搅拌器进行搅拌，使酯化反应快速、均匀；
步骤5：分水，将酯化反应过程中产生的水分除去，；
步骤6：控制酯化时间，控制反应时间在1.5-18h；
步骤7：蒸馏，酯化反应完成后，对所得反应液进行蒸馏操作。
所述的步骤2所述的配入新型催化剂，以重铬酸为催化剂，无需加碱中和。
所述的步骤5所述的分水，使用玻璃分水器进行分水。
所述的酯化反应全过程在常压状态下进行。
所述的步骤7所述的蒸馏的温度控制在120-135℃，理想真空度为0.099Mpa。
本发明具有以下优点：本发明以乳酸和丁醇为原料，乳酸和丁醇的质量比为1:1；以重铬酸为催化剂，催化剂与乳酸的质量比为1:200，经过配料，配入新型催化剂，在反应中催化剂酸性弱，无需加碱中和，严格控制酯化反应温度和酯化反应时间，酯化反应温度控制在105-110℃，控制反应时间在1.5-18h；，同时进行搅拌和分水，合成得到乳酸丁酯，产品收率可以达到99%，催化剂可多次使用；酯化反应完成后，对所得反应液进行蒸馏操作，产品纯度高达99.95%；该工艺对设备工装方面要求较低，制备方法简单，催化剂活性高，可多次使用，反应时间短，产品收率高，解决了设备腐蚀问题，三废处理简单，安全环保；本发明具有环保、经济、高效的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种乳酸丁酯酯化工艺，所述的酯化工艺如下步骤：
步骤1：配料，按规定比例配料，以乳酸和丁醇为原料，乳酸和丁醇的质量比为1:1；
步骤2：配入新型催化剂，以重铬酸为催化剂，催化剂与乳酸的质量比为1:200；
步骤3：控制酯化温度，在搪玻璃反应釜中，按步骤1中的比例配入乳酸和丁醇，并在配入催化剂的条件下进行酯化，酯化反应温度控制在105-110℃；
步骤4：搅拌，酯化的同时进行搅拌，使用浆式搅拌器进行搅拌，使酯化反应快速、均匀；
步骤5：分水，将酯化反应过程中产生的水分除去，；
步骤6：控制酯化时间，控制反应时间在1.5-18h；
步骤7：蒸馏，酯化反应完成后，对所得反应液进行蒸馏操作。
本发明以乳酸和丁醇为原料，乳酸和丁醇的质量比为1:1；以重铬酸为催化剂，催化剂与乳酸的质量比为1:200，经过配料，配入新型催化剂，在反应中催化剂酸性弱，无需加碱中和，严格控制酯化反应温度和酯化反应时间，酯化反应温度控制在105-110℃，控制反应时间在1.5-18h；，同时进行搅拌和分水，合成得到乳酸丁酯，产品收率可以达到99%，催化剂可多次使用；酯化反应完成后，对所得反应液进行蒸馏操作，产品纯度高达99.95%；该工艺对设备工装方面要求较低，制备方法简单，催化剂活性高，可多次使用，反应时间短，产品收率高，解决了设备腐蚀问题，三废处理简单，安全环保；本发明具有环保、经济、高效的优点。
实施例2
一种乳酸丁酯酯化工艺，所述的酯化工艺如下步骤：
步骤1：配料，按规定比例配料，以乳酸和丁醇为原料，乳酸的质量为2000kg，丁醇的质量为2000kg；
步骤2：配入新型催化剂，以重铬酸为催化剂，催化剂的质量为10kg；
步骤3：控制酯化温度，在搪玻璃反应釜中，按步骤1中的比例配入乳酸和丁醇，并在配入催化剂的条件下进行酯化，酯化反应温度控制在105-110℃；
步骤4：搅拌，酯化的同时进行搅拌，使用浆式搅拌器进行搅拌，使酯化反应快速、均匀；
步骤5：分水，在酯化反应过程中，使用玻璃分水器将产生的水分除去；
步骤6：控制酯化时间，反应时间3h，产品总收率99%；
步骤7：蒸馏，酯化反应完成后，在温度为120-135℃，真空度为0.089-0.109Mpa的条件下，对所得反应液进行蒸馏操作，得到含量为99.95%的高纯度乳酸丁酯。
所述的酯化反应全过程在常压状态下进行。
本发明以乳酸和丁醇为原料，乳酸和丁醇的质量比为1:1；以重铬酸为催化剂，催化剂与乳酸的质量比为1:200，经过配料，配入新型催化剂，在反应中催化剂酸性弱，无需加碱中和，严格控制酯化反应温度和酯化反应时间，酯化反应温度控制在105-110℃，控制反应时间在1.5-18h；，同时进行搅拌和分水，合成得到乳酸丁酯，产品收率可以达到99%，催化剂可多次使用；酯化反应完成后，对所得反应液进行蒸馏操作，产品纯度高达99.95%；该工艺对设备工装方面要求较低，制备方法简单，催化剂活性高，可多次使用，反应时间短，产品收率高，解决了设备腐蚀问题，三废处理简单，安全环保；本发明具有环保、经济、高效的优点。
Claims (5)
1.一种乳酸丁酯酯化工艺，其特征在于：所述的酯化工艺如下步骤：
步骤1：配料，按规定比例配料，以乳酸和丁醇为原料，乳酸和丁醇的质量比为1:1；
步骤2：配入新型催化剂，以重铬酸为催化剂，催化剂与乳酸的质量比为1:200；
步骤3：控制酯化温度，在搪玻璃反应釜中，按步骤1中的比例配入乳酸和丁醇，并在配入催化剂的条件下进行酯化，酯化反应温度控制在105-110℃；
步骤4：搅拌，酯化的同时进行搅拌，使用浆式搅拌器进行搅拌，使酯化反应快速、均匀；
步骤5：分水，将酯化反应过程中产生的水分除去；
步骤6：控制酯化时间，控制反应时间在1.5-18h；
步骤7：蒸馏，酯化反应完成后，对所得反应液进行蒸馏操作。
2.如权利要求1所述的一种乳酸丁酯酯化工艺，其特征在于：所述的步骤2所述的配入新型催化剂，以重铬酸为催化剂，无需加碱中和。
3.如权利要求1所述的一种乳酸丁酯酯化工艺，其特征在于：所述的步骤5所述的分水，使用玻璃分水器进行分水。
4.如权利要求1所述的一种乳酸丁酯酯化工艺，其特征在于：所述的酯化反应全过程在常压状态下进行。
5.如权利要求1所述的一种乳酸丁酯酯化工艺，其特征在于：所述的步骤7所述的蒸馏的温度控制在120-135℃，理想真空度为0.099Mpa。
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