CN106187118A - 一种氧化铝含量为70%的电阻用陶瓷基体及其烧结方法 - Google Patents

一种氧化铝含量为70%的电阻用陶瓷基体及其烧结方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体及其烧结方法，该电阻用陶瓷基体包括如下质量百分比组份：α‑氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％，其烧结方法为将上述组份混合均匀后在1200～1250℃下烧结6小时即得。本发明采用的组份可缩短氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体的烧结周期，降低该电阻用陶瓷基体的烧结温度，有利于降低电阻用陶瓷基体的烧成能耗、提高电阻用陶瓷基体的烧成效率。

Description

一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体及其烧结方法
技术领域
本发明涉及电阻用陶瓷基体技术，尤其是涉及一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体及其烧结方法。
背景技术
现有的电阻用氧化铝陶瓷基体根据其中氧化铝的含量分为95％陶瓷基体、90％陶瓷基体、85％陶瓷基体、70％陶瓷基体等多种，而氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体一般以粗颗粒α-氧化铝为主、以碳酸盐为助熔剂烧结而成，其烧结温度高达1400℃、烧结周期长达26小时，从而导致能耗居高不下，造成了能源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体及其烧结方法，其缩短了烧结时间，从而降低了烧成能耗，提高了烧成效率。
为达到上述技术目的，本发明一方面提供氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体，包括如下质量百分比组份：α-氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％。
优选的，所述α-氧化铝具有D90为3μm以下的粒度分布。
优选的，所述α-氧化铝的比表面积为4.7m2/cm3。
优选的，所述电阻用陶瓷基体包括如下质量百分比组份：α-氧化铝57％、粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％。
优选的，所述粘土为原生粘土。
本发明另一方面还提供一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体的烧结方法，包括如下步骤，
(1)按如下质量百分比备料：α-氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％；
(2)将步骤(1)备料混合均匀，在1200～1250℃下烧结6小时即得。
优选的，所述步骤(2)包括将步骤(1)中α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3。
优选的，所述步骤(2)包括将步骤(1)中粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下。
优选的，所述步骤(1)按如下质量百分比备料：α-氧化铝57％、粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％。
与现有技术相比，本发明采用的组份可缩短电阻用陶瓷基体的烧结周期，降低电阻用陶瓷基体的烧结温度，有利于降低电阻用陶瓷基体的烧成能耗、提高电阻用陶瓷基体的烧成效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝57％、原生粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1240℃下烧结6小时即得。
实施例2：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝58％、原生粘土32％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1250℃下烧结6小时即得。
实施例3：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝56％、原生粘土35％、氧化镁1.5％、氧化钡3％、氧化钙2.5％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1245℃下烧结6小时即得。
实施例4：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝55％、原生粘土36％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙2％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1200℃下烧结6小时即得。
实施例5：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝58％、原生粘土36％、氧化镁1％、氧化钡3％、氧化钙2％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1230℃下烧结6小时即得。
实施例6：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝56％、原生粘土34％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1220℃下烧结6小时即得。
实施例7：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝58％、原生粘土33％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1235℃下烧结6小时即得。
实施例8：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝56％、原生粘土36％、氧化镁2％、氧化钡3.5％、氧化钙2.5％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1240℃下烧结6小时即得。
实施例9：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝55％、原生粘土35％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1240℃下烧结6小时即得。
实施例10：
按如下质量百分比备料：α-氧化铝57％、原生粘土34％、氧化镁2％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1242℃下烧结6小时即得。
检测本实施例1～10烧结的一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体，并与市场购买的氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体进行比较，具体见下表：
对比参数 密度(g/cm3) 体积电阻率(Ω·cm) 抗折强度(MPa)
实施例1 3.227 ＞1012 287.23
实施例2 3.222 ＞1012 285.86
实施例3 3.225 ＞1012 282.17
实施例4 3.221 ＞1012 280.77
实施例5 3.224 ＞1012 281.45
实施例6 3.223 ＞1012 283.33
实施例7 3.222 ＞1012 282.19
实施例8 3.224 ＞1012 284.92
实施例9 3.224 ＞1012 286.61
实施例10 3.226 ＞1012 286.17
市场购买 3.198 1012 241.37
上述数据均为25℃条件下测得。
由上表数据可知，本实施例烧结的70％电阻用陶瓷基体不仅降低了烧结温度、缩短了烧结时间，而且烧结的陶瓷基体的电性能明显高于现有技术烧结的陶瓷基体，其可用于碳膜电阻、金属膜电阻、氧化膜电阻的陶瓷基体，适宜推广使用。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体，其特征在于，包括如下质量百分比组份：α-氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％。
2.根据权利要求1所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述α-氧化铝具有D90为3μm以下的粒度分布。
3.根据权利要求2所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述α-氧化铝的比表面积为4.7m2/cm3。
4.根据权利要求2或3所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述电阻用陶瓷基体包括如下质量百分比组份：α-氧化铝57％、粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％。
5.根据权利要求4所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述粘土为原生粘土。
6.一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)按如下质量百分比备料：α-氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％；
(2)将步骤(1)备料混合均匀，在1200～1250℃下烧结6小时即得。
7.根据权利要求6所述的烧结方法，其特征在于，所述步骤(2)包括将步骤(1)中α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3。
8.根据权利要求7所述的烧结方法，其特征在于，所述步骤(2)包括将步骤(1)中粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下。
9.根据权利要求7或8所述的烧结方法，其特征在于，所述步骤(1)按如下质量百分比备料：α-氧化铝57％、粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％。
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CN1078709A (zh) * 1992-05-18 1993-11-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 高铝陶瓷的低温烧结
JP2015218072A (ja) * 2014-05-14 2015-12-07 品川リフラクトリーズ株式会社 ランスパイプ用流し込み耐火物

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