CN106180636A - 一种卧式冷压室铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式冷压室铝合金压铸模具。该卧式冷压室铝合金压铸模具具有稀土永磁体固定装置和循环水冷系统，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件通过压铸一次成型，提高了生产效率和合格率，降低了制造成本和能耗，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件结合紧密，不会出现分离或开裂等质量问题，提高了带大直接圆形薄片状铁质嵌件的铝合金压铸类零件的生产效率和产品质量，降低了产品废品率、制造成本和能耗。

Description

一种卧式冷压室铝合金压铸模具

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，尤其涉及一种卧式冷压室铝合金压铸模具。

背景技术

传统的卧式冷压室铝合金压铸模具对有大直径圆形薄片状铁质嵌件的铝合金压铸件，因嵌件直径大、厚度薄，压铸时无法固定和定位，只好先将铝合金本体预先压铸成型，再通过机械加工将与圆形薄片状铁质嵌件结合部加工到配合尺寸，然后采用液压机将圆形薄片状嵌件压入铝合金本体底部。

上述工艺存在如下问题和缺点：

1、工艺路线长、工序复杂，需要通过压铸、机加工、压装等多道工序才能完成，生产效率低。

2、铝合金本体与铁质薄片状嵌件结合部有效配合面积小，对机械加工精度要求高，且圆形薄片状铁质嵌件为冲压件，其过盈量难以保证，造成废品率居高不下。

3、铝合金本体与铁质薄片状嵌件的结合工艺为机械压接，且配合面积小，因此不可能紧密结合，在温度变化或物理磕碰等因素影响下容易出现分离或开裂等质量问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种具有稀土永磁体固定装置和循环水冷系统的卧式冷压室铝合金压铸模具。

本发明采用如下技术方案：

一种卧式冷压室铝合金压铸模具，包括动模镶块和定模镶块，定模镶块上设置有定模腔，定模腔中心放置圆形薄片状铁质嵌件，动模镶块和定模镶块相配合，定模镶块上设置有连通定模腔内的浇口，定模镶块的定模腔中心处设置有与铁质薄片状嵌件中心相对应的定位凸台，定模腔上与放置的圆形薄片状铁质嵌件相贴处靠近外环面位置沿圆周均匀内嵌有多个稀土永磁体，定模镶块内设置有循环水冷系统，循环水冷系统包括多条循环水管，每条循环水管穿过定模镶块内并且与其相对应的稀土永磁体贴合。

作为优选，所述定模腔上与放置的圆形薄片状铁质嵌件相贴处靠近外环面位置沿圆周均匀内嵌有三个稀土永磁体，循环水冷系统包括三条循环水管，每条循环水管穿过定模镶块内并且与其相对应的稀土永磁体贴合。

作为优选，所述定位凸台为圆台状。

作为优选，所述稀土永磁体为圆柱形的钕铁硼永磁体。

作为优选，所述动模镶块内横向贯穿设置有多个退料顶针孔，每个退料顶针孔内插接有退料顶针。

与现有技术相比，该卧式冷压室铝合金压铸模具具有稀土永磁体固定装置和循环水冷系统，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件通过压铸一次成型，提高了生产效率和合格率，降低了制造成本和能耗，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件结合紧密，不会出现分离或开裂等质量问题，提高了带大直接圆形薄片状铁质嵌件的铝合金压铸类零件的生产效率和产品质量，降低了产品废品率、制造成本和能耗。

附图说明

图1是本发明开模状态的一种结构示意图；

图2是本发明合模状态的一种结构示意图；

图中：1、动模镶块，2、定模镶块，3、浇口，4、定模腔， 5、圆形薄片状铁质嵌件，6、定位凸台，7、钕铁硼永磁体，8、循环水管，9、退料顶针。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1和附图2所示，一种卧式冷压室铝合金压铸模具，包括动模镶块1和定模镶块2，定模镶块上设置有定模腔4，定模腔中心放置圆形薄片状铁质嵌件5，动模镶块和定模镶块相配合，定模镶块上设置有连通定模腔内的浇口3，定模镶块的定模腔中心处设置有与铁质薄片状嵌件中心相对应的定位凸台6，定模腔上与放置的圆形薄片状铁质嵌件相贴处靠近外环面位置沿圆周均匀内嵌有三块稀土永磁体，定模镶块内设置有循环水冷系统，循环水冷系统包括三条循环水管8，每条循环水管穿过定模镶块内并且与其相对应的稀土永磁体贴合，定位凸台为圆台状，稀土永磁体为圆柱形的钕铁硼永磁体7，动模镶块内横向贯穿设置有多个退料顶针孔，每个退料顶针孔内插接有退料顶针9。

该卧式冷压室铝合金压铸模具加工使用时，使用步骤如下：

1、开机、设置、放嵌件：

将模具连接到压铸机上，接通压铸机电源、气源和冷却水源，将模具调整到开模状态（参见附图1），设置好压铸参数，将“圆形薄片状铁质嵌件”粘在“钕铁硼永磁体”上，并通过“定模镶块”上的“圆台形的定位凸台”定好位置，然后按下压铸件启动钮。

2、合模（参见附图2）：

压铸机液压油缸在程序控制下推动动模及“动模镶块”向右移动至模具合拢。

3、注入铝合金溶液、压射：

程控机械手将铝合金溶液从保温炉内按设定容量舀出并注入压射室，压射油缸将铝合金溶液从压射室推入已封闭的模腔内并按设定时间停留定型。同时循环水冷却系统会将铝合金溶液传递到钕铁硼永磁体的热量带走，以降低钕铁硼永磁体的温度避免磁性消退。

4、开模（参见附图1）：

压铸机液压油缸在程序控制下牵引动模向左移动，将模具打开。

5、顶出并取下铸件：

压铸机顶出油缸在程序控制下通过设在动模上的“退料顶针”将铸件顶出，随后程控机械手取下铸件并放在输送带上。

6、清理模腔、涂脱模剂：

程控机械手移动带有压缩空气的喷头组对动、定模腔清理，然后移动喷涂嘴向动、定模腔喷涂设定量的脱模剂。

7、进入下轮循环。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种卧式冷压室铝合金压铸模具，包括动模镶块和定模镶块，定模镶块上设置有定模腔，定模腔中心放置圆形薄片状铁质嵌件，动模镶块和定模镶块相配合，定模镶块上设置有连通定模腔内的浇口，其特征是，所述定模镶块的定模腔中心处设置有与铁质薄片状嵌件中心相对应的定位凸台，定模腔上与放置的圆形薄片状铁质嵌件相贴处靠近外环面位置沿圆周均匀内嵌有多个稀土永磁体，定模镶块内设置有循环水冷系统，循环水冷系统包括多条循环水管，每条循环水管穿过定模镶块内并且与其相对应的稀土永磁体贴合。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征是，所述定模腔上与放置的圆形薄片状铁质嵌件相贴处靠近外环面位置沿圆周均匀内嵌有三个稀土永磁体，循环水冷系统包括三条循环水管，每条循环水管穿过定模镶块内并且与其相对应的稀土永磁体贴合。

3.根据权利要求1所述一种卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征是，所述定位凸台为圆台状。

4.根据权利要求1或2所述一种卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征是，所述稀土永磁体为圆柱形的钕铁硼永磁体。

5.根据权利要求1所述一种卧式冷压室铝合金压铸模具，其特征是，所述动模镶块内横向贯穿设置有多个退料顶针孔，每个退料顶针孔内插接有退料顶针。