CN106146945A - 一种高强度高硬度擦胶帆布及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高强度高硬度擦胶帆布及制备方法，以帆布为基布，在帆布上压延擦布胶，所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶15‑20份、防老剂0.5‑1.5份、苯乙烯化二胺2‑4份、甲基丙烯酸树脂10‑15份、氧化锌4‑8份、氧化镁2‑6份、炭黑30‑40份、轻质碳酸钙5‑10份、增塑剂18‑22份、促进剂1‑3份、硫磺1‑2份。本发明擦胶帆布断裂强度高、强度高；本发明方法具有生产效率高、产品质量好和生产成本低的优点。

Description

一种高强度高硬度擦胶帆布及制备方法
技术领域
本发明涉及帆布技术领域，具体是一种高强度高硬度擦胶帆布及制备方法。
背景技术
擦胶是利用压延机辊筒线速比的剪切力和压力，使胶料挤入织物缝隙中，该工艺称作擦胶。与贴胶相比，擦胶能把胶料填充于织物的空隙中，可使织物与胶料有更高的结构强度和耐屈挠性。轮胎制造工业用的帘布及帆布，必须经擦胶及贴胶，以制成橡胶与帘线结合牢固的胶帘布。擦胶用三辊压延机的辊筒线速度比为上辊1:中辊1.3-1.5:下辊1，上、下辊等速，中辊转速快且辊温高于上下辊。可用两台三辊压延机完成一次两面擦胶作业。
因帆布由经纬线紧密交织而成，布纹间隙很小，为使胶料挤入帆布缝隙中需采用擦胶方法，并配合使用氯化聚乙烯橡胶促进剂。擦胶是利用带速比的辊筒，增强剪切作用将胶料擦人布纹中。现有技术擦胶帆布的强度和硬度不够，严重影响了其使用范围。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种高强度高硬度擦胶帆布。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度高硬度擦胶帆布，其特征在于，以帆布为基布，在帆布上压延擦布胶，所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶15-20份、防老剂0.5-1.5份、苯乙烯化二胺2-4份、甲基丙烯酸树脂10-15份、氧化锌4-8份、氧化镁2-6份、炭黑30-40份、轻质碳酸钙5-10份、增塑剂18-22份、促进剂1-3份、硫磺1-2份。
所述丁腈橡胶的丙烯腈质量分数为0.36-0.4；所述天然橡胶的门尼粘度[ML(1+4)100℃]为30-50。
所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶18份、防老剂1份、苯乙烯化二胺3份、甲基丙烯酸树脂12份、氧化锌6份、氧化镁4份、炭黑35份、轻质碳酸钙8份、增塑剂20份、促进剂2份、硫磺1.5份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和古马隆树脂以任意比例的混合。
一种高强度高硬度擦胶帆布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一段混炼：按重量配比将丁腈橡胶、天然橡胶、防老剂、苯乙烯化二胺、甲基丙烯酸树脂、氧化锌、氧化镁、炭黑一起加入密炼机，混炼10min下料；
(2)二段开炼：密炼后的胶料在开炼机上加入促进剂、轻质碳酸钙、增塑剂，开炼6min后出片冷却；
(3)三段热炼：在辊温50℃、辊距小于1mm的条件下破胶，过胶6遍，在5-8mm的辊距下捣胶4遍，胶料打卷备用；
(4)擦胶硫化：压延机上进行擦胶，上下辊辊温为100-110℃，中辊辊温为80-90℃，上、中、下辊速比为1:1.3:1，中辊包胶厚度2-3mm；加入硫磺，将擦胶帆布在平板硫化机上硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为40min。
本发明的有益效果：本发明擦胶帆布断裂强度高、强度高；本发明方法具有生产效率高、产品质量好和生产成本低的优点。
具体实施方式
实施例1
一种高强度高硬度擦胶帆布，以帆布为基布，在帆布上压延擦布胶，所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶15份、防老剂0.5份、苯乙烯化二胺2份、甲基丙烯酸树脂15份、氧化锌4份、氧化镁2份、炭黑30份、轻质碳酸钙5份、邻苯二甲酸二辛酯10份、古马隆树脂8份、促进剂1份、硫磺1份。
高强度高硬度擦胶帆布的制备方法：
1、一段混炼：按重量配比将丁腈橡胶、天然橡胶、防老剂、苯乙烯化二胺、甲基丙烯酸树脂、氧化锌、氧化镁、炭黑一起加入密炼机，混炼10min下料；
2、二段开炼：密炼后的胶料在开炼机上加入促进剂、轻质碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯和古马隆树脂，开炼6min后出片冷却；
3、三段热炼：在辊温50℃、辊距小于1mm的条件下破胶，过胶6遍，在5-8mm的辊距下捣胶4遍，胶料打卷备用；
4、擦胶硫化：压延机上进行擦胶，上下辊辊温为100-110℃，中辊辊温为80-90℃，上、中、下辊速比为1:1.3:1，中辊包胶厚度2-3mm；加入硫磺，将擦胶帆布在平板硫化机上硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为40min。
实施例2
一种高强度高硬度擦胶帆布，以帆布为基布，在帆布上压延擦布胶，所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶20份、防老剂1.5份、苯乙烯化二胺4份、甲基丙烯酸树脂10份、氧化锌8份、氧化镁6份、炭黑40份、轻质碳酸钙10份、邻苯二甲酸二辛酯2份、古马隆树脂20份、促进剂3份、硫磺2份。
高强度高硬度擦胶帆布的制备方法：
1、一段混炼：按重量配比将丁腈橡胶、天然橡胶、防老剂、苯乙烯化二胺、甲基丙烯酸树脂、氧化锌、氧化镁、炭黑一起加入密炼机，混炼10min下料；
2、二段开炼：密炼后的胶料在开炼机上加入促进剂、轻质碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯和古马隆树脂，开炼6min后出片冷却；
3、三段热炼：在辊温50℃、辊距小于1mm的条件下破胶，过胶6遍，在5-8mm的辊距下捣胶4遍，胶料打卷备用；
4、擦胶硫化：压延机上进行擦胶，上下辊辊温为100-110℃，中辊辊温为80-90℃，上、中、下辊速比为1:1.3:1，中辊包胶厚度2-3mm；加入硫磺，将擦胶帆布在平板硫化机上硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为40min。
实施例3
一种高强度高硬度擦胶帆布，以帆布为基布，在帆布上压延擦布胶，所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶18份、防老剂1份、苯乙烯化二胺3份、甲基丙烯酸树脂12份、氧化锌6份、氧化镁4份、炭黑35份、轻质碳酸钙8份、邻苯二甲酸二辛酯10份、古马隆树脂10份、促进剂2份、硫磺1.5份。
高强度高硬度擦胶帆布的制备方法：
1、一段混炼：按重量配比将丁腈橡胶、天然橡胶、防老剂、苯乙烯化二胺、甲基丙烯酸树脂、氧化锌、氧化镁、炭黑一起加入密炼机，混炼10min下料；
2、二段开炼：密炼后的胶料在开炼机上加入促进剂、轻质碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯和古马隆树脂，开炼6min后出片冷却；
3、三段热炼：在辊温50℃、辊距小于1mm的条件下破胶，过胶6遍，在5-8mm的辊距下捣胶4遍，胶料打卷备用；
4、擦胶硫化：压延机上进行擦胶，上下辊辊温为100-110℃，中辊辊温为80-90℃，上、中、下辊速比为1:1.3:1，中辊包胶厚度2-3mm；加入硫磺，将擦胶帆布在平板硫化机上硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为40min。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度高硬度擦胶帆布，其特征在于，以帆布为基布，在帆布上压延擦布胶，所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶15-20份、防老剂0.5-1.5份、苯乙烯化二胺2-4份、甲基丙烯酸树脂10-15份、氧化锌4-8份、氧化镁2-6份、炭黑30-40份、轻质碳酸钙5-10份、增塑剂18-22份、促进剂1-3份、硫磺1-2份。
2.根据权利要求1所述的高强度高硬度擦胶帆布，其特征在于，所述丁腈橡胶的丙烯腈质量分数为0.36-0.4；所述天然橡胶的门尼粘度[ML(1+4)100℃]为30-50。
3.根据权利要求1所述的高强度高硬度擦胶帆布，其特征在于，所述擦布胶由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、天然橡胶18份、防老剂1份、苯乙烯化二胺3份、甲基丙烯酸树脂12份、氧化锌6份、氧化镁4份、炭黑35份、轻质碳酸钙8份、增塑剂20份、促进剂2份、硫磺1.5份。
4.根据权利要求1所述的高强度高硬度擦胶帆布，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和古马隆树脂以任意比例的混合。
5.一种制备如权利要求1所述的高强度高硬度擦胶帆布的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一段混炼：按重量配比将丁腈橡胶、天然橡胶、防老剂、苯乙烯化二胺、甲基丙烯酸树脂、氧化锌、氧化镁、炭黑一起加入密炼机，混炼10min下料；
(2)二段开炼：密炼后的胶料在开炼机上加入促进剂、轻质碳酸钙、增塑剂，开炼6min后出片冷却；
(3)三段热炼：在辊温50℃、辊距小于1mm的条件下破胶，过胶6遍，在5-8mm的辊距下捣胶4遍，胶料打卷备用；
(4)擦胶硫化：压延机上进行擦胶，上下辊辊温为100-110℃，中辊辊温为80-90℃，上、中、下辊速比为1:1.3:1，中辊包胶厚度2-3mm；加入硫磺，将擦胶帆布在平板硫化机上硫化，硫化温度为130℃，硫化时间为40min。
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