CN105111516A - 一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料包括以下组分：天然橡胶、丁腈橡胶、沉淀法白炭黑、纳米碳酸钙、硫酸钙晶须、氧化锌、硬脂酸、硫磺、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)、2-硫醇基苯并噻唑份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、邻苯二甲酸二正辛酯、马来酸二辛酯、硅烷偶联剂、防老剂。本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其强度高，耐老化性好，用其制作的电缆综合性能好，使用寿命长，节约了成本。

Description

一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料。
背景技术
橡胶包括天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶主要由聚异戊二烯组成，常用的合成橡胶包括顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙苯橡胶等。天然橡胶和合成橡胶分子结构及用途各异，目前已广泛地应用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋及密封制品、电缆等各个领域。大多数橡胶分子链中含有不饱和键，在热、氧、臭氧和其他作用下，橡胶大分子链容易断裂和过度交联而使橡胶分子发生老化，逐渐丧失其宝贵的性能；因此，橡胶的耐老化与防护是目前研究的热点。
发明内容
本发明提出了一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其强度高，耐老化性好，用其制作的电缆综合性能好，使用寿命长，节约了成本。
本发明提出了一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶60-80份、丁腈橡胶20-40份、沉淀法白炭黑10-15份、纳米碳酸钙10-25份、硫酸钙晶须3-10份、氧化锌2-4.5份、硬脂酸0.35-0.8份、硫磺0.1-0.5份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.3-1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1-0.5份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2-1份、邻苯二甲酸二正辛酯0.3-1.2份、马来酸二辛酯0.1-0.8份、硅烷偶联剂0.3-1.5份、防老剂2-5份。
在具体实施例中，本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料中，天然橡胶的重量份可以为60、62、64、65.3、67、68、69.4、72、73、74.5、76、78、78.6、79、79.3、80份；丁腈橡胶的重量份可以为20、21、22、23.4、24、25、25.6、27、28、28.3、29、29.4、31、32、34.5、36、37、38.5、39、39.2、40份；沉淀法白炭黑的重量份可以为10、10.3、11、11.3、12、12.6、13、13.4、14、14.6、15份；纳米碳酸钙的重量份可以为10、12、13、14.5、16、17、18.6、19、19.3、20、21、23、24、25份；硫酸钙晶须的重量份可以为3、3.5、4、4.2、4.6、5、5.3、6、6.7、7、7.6、8、8.3、9、9.4、10份；氧化锌的重量份可以为2、2.3、2.6、2.78、3、3.4、3.6、3.85、4、4.2、4.3、4.45、4.5份；硬脂酸的重量份可以为0.35、0.38、0.4、0.45、0.5、0.53、0.6、0.67、0.7、0.75、0.8份；硫磺的重量份可以为0.1、0.16、0.2、0.23、0.3、0.36、0.4、0.45、0.5份；1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.43、0.5、0.56、0.6、0.64、0.7、0.75、0.8、0.86、0.9、0.94、1份；2-硫醇基苯并噻唑的重量份可以为0.1、0.13、0.2、0.26、0.3、0.34、0.4、0.43、0.48、0.5份；N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量份可以为0.2、0.26、0.3、0.34、0.4、0.46、0.5、0.56、0.6、0.67、0.7、0.75、0.8、0.86、0.9、0.94、1份；邻苯二甲酸二正辛酯的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.46、0.5、0.58、0.6、0.63、0.7、0.75、0.9、0.94、1、1.06、1.1、1.2份；马来酸二辛酯的重量份可以为0.1、0.16、0.2、0.26、0.3、0.34、0.4、0.46、0.5、0.59、0.7、0.73、0.8份；硅烷偶联剂的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.46、0.5、0.53、0.8、0.9、0.94、1、1.2、1.34、1.4、1.46、1.5份；防老剂的重量份可以为2、2.3、2.6、2.8、3、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.6、4.85、5份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶65-75份、丁腈橡胶28-35份、沉淀法白炭黑12-15份、纳米碳酸钙16-22份、硫酸钙晶须5-7.5份、氧化锌2.8-3.5份、硬脂酸0.42-0.58份、硫磺0.26-0.35份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.7-1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1-0.35份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.35-0.68份、邻苯二甲酸二正辛酯0.7-1.1份、马来酸二辛酯0.35-0.48份、硅烷偶联剂0.8-1.3份、防老剂2.8-3.5份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶68份、丁腈橡胶32份、沉淀法白炭黑13.5份、纳米碳酸钙21份、硫酸钙晶须6.8份、氧化锌3.2份、硬脂酸0.55份、硫磺0.31份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.85份、2-硫醇基苯并噻唑0.27份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6份、邻苯二甲酸二正辛酯1份、马来酸二辛酯0.45份、硅烷偶联剂1.2份、防老剂3.1份。
优选地，所述防老剂按照以下工艺进行制备：将甲基丙烯酸与阻聚剂混合均匀，降温至预定温度后加入亚硫酰氯，升温后进行反应，反应结束后蒸馏得到中间体；在氮气的保护下将对氨基二苯胺加入乙醚中，搅拌均匀后通入氮气后加入中间体和缚酸剂进行反应，反应结束提纯后得到所述防老剂。
优选地，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将20-35份甲基丙烯酸与0.5-1.2份苯酚混合均匀，降温至5-9℃后加入3-10份亚硫酰氯，升温至50-58℃进行反应2.5-4.5h，反应结束后蒸馏，收集95-100℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将35-50重量份对氨基二苯胺加入35-60重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.3-1.5份三乙胺，维持温度在8-15℃进行反应2.2-2.8h，反应结束后经重结晶柱层析得到所述防老剂。
优选地，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将28-32份甲基丙烯酸与0.7-1.0份苯酚混合均匀，降温至6-9℃后加入7-8.5份亚硫酰氯，升温至52-56℃进行反应3-4.2h，反应结束后蒸馏，收集96-98℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将38-42重量份对氨基二苯胺加入45-55重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.7-1.2份三乙胺，维持温度在10-13℃进行反应2.4-2.6h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
优选地，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将30份甲基丙烯酸与0.95份苯酚混合均匀，降温至8℃后加入7.6份亚硫酰氯，升温至53℃进行反应3.5h，反应结束后蒸馏，收集97℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将40重量份对氨基二苯胺加入50重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和1份三乙胺，维持温度在12℃进行反应2.5h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
本发明中，天然橡胶具有优异的弹性、塑性、机械强度、耐屈挠性、电绝缘性能，但是单纯的天然橡胶作为电缆材料其耐油性和耐热性不是很理想，丁腈橡胶的耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘接力强，加入到电缆材料中与天然橡胶配合，赋予电缆材料高的强度、弹性、耐磨性以及耐油性；选择了沉淀法白炭黑、纳米碳酸钙、硫酸钙晶须作为橡胶的填料，三者相互配合加入到电缆材料中，与其他原料的相容性好，提高了电缆材料的拉伸强度和撕裂强度；硫磺、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)、2-硫醇基苯并噻唑、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺并用作为橡胶的硫化体系，能防止硫化返原，改善电缆材料的耐热性，降低生热，提高电缆材料的耐老化性能；邻苯二甲酸二正辛酯与马来酸二辛酯配合作为增塑剂，加入到电缆材料中稳定性好，同时赋予电缆材料优异的抗冲击性能和良好的低温柔软性；在优选方式中合成的防老剂，热稳定性好，加入到电缆材料中可以与基体中的不饱和键发生反应，形成交联的网状结构，在一定程度上防止了电缆材料的继续老化而延长其使用寿命，同时增加了电缆材料的刚性，提高了电缆材料的硬度，该防老剂加入到电缆材料中不易抽出，防老效果好，赋予电缆材料长期的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶60份、丁腈橡胶40份、沉淀法白炭黑10份、纳米碳酸钙25份、硫酸钙晶须3份、氧化锌4.5份、硬脂酸0.35份、硫磺0.5份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.3份、2-硫醇基苯并噻唑0.5份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2份、邻苯二甲酸二正辛酯1.2份、马来酸二辛酯0.1份、硅烷偶联剂0.3份、防老剂5份；
其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将28份甲基丙烯酸与1.0份苯酚混合均匀，降温至6℃后加入8.5份亚硫酰氯，升温至52℃进行反应4.2h，反应结束后蒸馏，收集96℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将42重量份对氨基二苯胺加入45重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.7份三乙胺，维持温度在13℃进行反应2.4h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
实施例2
本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶80份、丁腈橡胶20份、沉淀法白炭黑15份、纳米碳酸钙10份、硫酸钙晶须10份、氧化锌2份、硬脂酸0.8份、硫磺0.1份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、邻苯二甲酸二正辛酯0.3份、马来酸二辛酯0.8份、硅烷偶联剂1.5份、防老剂2份；
其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将32份甲基丙烯酸与0.7份苯酚混合均匀，降温至9℃后加入7份亚硫酰氯，升温至56℃进行反应3h，反应结束后蒸馏，收集98℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将38重量份对氨基二苯胺加入55重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和1.2份三乙胺，维持温度在10℃进行反应2.6h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
实施例3
本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶65份、丁腈橡胶35份、沉淀法白炭黑12份、纳米碳酸钙22份、硫酸钙晶须5份、氧化锌3.5份、硬脂酸0.42份、硫磺0.35份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.7份、2-硫醇基苯并噻唑0.35份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.35份、邻苯二甲酸二正辛酯1.1份、马来酸二辛酯0.35份、硅烷偶联剂0.8份、防老剂3.5份；
其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将20份甲基丙烯酸与1.2份苯酚混合均匀，降温至5℃后加入10份亚硫酰氯，升温至50℃进行反应4.5h，反应结束后蒸馏，收集95℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将50重量份对氨基二苯胺加入35重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和1.5份三乙胺，维持温度在8℃进行反应2.8h，反应结束后经重结晶柱层析得到所述防老剂。
实施例4
本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶75份、丁腈橡胶28份、沉淀法白炭黑15份、纳米碳酸钙16份、硫酸钙晶须7.5份、氧化锌2.8份、硬脂酸0.58份、硫磺0.26份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.68份、邻苯二甲酸二正辛酯0.7份、马来酸二辛酯0.48份、硅烷偶联剂1.3份、防老剂2.8份；
其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将35份甲基丙烯酸与0.5份苯酚混合均匀，降温至9℃后加入3份亚硫酰氯，升温至58℃进行反应2.5h，反应结束后蒸馏，收集100℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将35重量份对氨基二苯胺加入60重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.3份三乙胺，维持温度在15℃进行反应2.2h，反应结束后经重结晶柱层析得到所述防老剂。
实施例5
本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶78份、丁腈橡胶22份、沉淀法白炭黑14份、纳米碳酸钙20份、硫酸钙晶须6.7份、氧化锌3.85份、硬脂酸0.67份、硫磺0.45份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.75份、2-硫醇基苯并噻唑0.48份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.75份、邻苯二甲酸二正辛酯0.63份、马来酸二辛酯0.59份、硅烷偶联剂1.4份、防老剂3.8份；
其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将32份甲基丙烯酸与1份苯酚混合均匀，降温至7℃后加入8份亚硫酰氯，升温至55℃进行反应3h，反应结束后蒸馏，收集97℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将43重量份对氨基二苯胺加入56重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和1.1份三乙胺，维持温度在13℃进行反应2.6h，反应结束后经重结晶柱层析得到所述防老剂。
实施例6
本发明所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶68份、丁腈橡胶32份、沉淀法白炭黑13.5份、纳米碳酸钙21份、硫酸钙晶须6.8份、氧化锌3.2份、硬脂酸0.55份、硫磺0.31份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.85份、2-硫醇基苯并噻唑0.27份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6份、邻苯二甲酸二正辛酯1份、马来酸二辛酯0.45份、硅烷偶联剂1.2份、防老剂3.1份；
其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将30份甲基丙烯酸与0.95份苯酚混合均匀，降温至8℃后加入7.6份亚硫酰氯，升温至53℃进行反应3.5h，反应结束后蒸馏，收集97℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将40重量份对氨基二苯胺加入50重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和1份三乙胺，维持温度在12℃进行反应2.5h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶60-80份、丁腈橡胶20-40份、沉淀法白炭黑10-15份、纳米碳酸钙10-25份、硫酸钙晶须3-10份、氧化锌2-4.5份、硬脂酸0.35-0.8份、硫磺0.1-0.5份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.3-1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1-0.5份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2-1份、邻苯二甲酸二正辛酯0.3-1.2份、马来酸二辛酯0.1-0.8份、硅烷偶联剂0.3-1.5份、防老剂2-5份。
2.根据权利要求1所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶65-75份、丁腈橡胶28-35份、沉淀法白炭黑12-15份、纳米碳酸钙16-22份、硫酸钙晶须5-7.5份、氧化锌2.8-3.5份、硬脂酸0.42-0.58份、硫磺0.26-0.35份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.7-1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1-0.35份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.35-0.68份、邻苯二甲酸二正辛酯0.7-1.1份、马来酸二辛酯0.35-0.48份、硅烷偶联剂0.8-1.3份、防老剂2.8-3.5份。
3.根据权利要求1或2所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶68份、丁腈橡胶32份、沉淀法白炭黑13.5份、纳米碳酸钙21份、硫酸钙晶须6.8份、氧化锌3.2份、硬脂酸0.55份、硫磺0.31份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.85份、2-硫醇基苯并噻唑0.27份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6份、邻苯二甲酸二正辛酯1份、马来酸二辛酯0.45份、硅烷偶联剂1.2份、防老剂3.1份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：将甲基丙烯酸与阻聚剂混合均匀，降温至预定温度后加入亚硫酰氯，升温后进行反应，反应结束后蒸馏得到中间体；在氮气的保护下将对氨基二苯胺加入乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，然后加入中间体和缚酸剂进行反应，反应结束提纯后得到所述防老剂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将20-35份甲基丙烯酸与0.5-1.2份苯酚混合均匀，降温至5-9℃后加入3-10份亚硫酰氯，升温至50-58℃进行反应2.5-4.5h，反应结束后蒸馏，收集95-100℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将35-50重量份对氨基二苯胺加入35-60重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.3-1.5份三乙胺，维持温度在8-15℃进行反应2.2-2.8h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
6.根据权利要求1-5中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将28-32份甲基丙烯酸与0.7-1.0份苯酚混合均匀，降温至6-9℃后加入7-8.5份亚硫酰氯，升温至52-56℃进行反应3-4.2h，反应结束后蒸馏，收集96-98℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将38-42重量份对氨基二苯胺加入45-55重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.7-1.2份三乙胺，维持温度在10-13℃进行反应2.4-2.6h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将30份甲基丙烯酸与0.95份苯酚混合均匀，降温至8℃后加入7.6份亚硫酰氯，升温至53℃进行反应3.5h，反应结束后蒸馏，收集97℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将40重量份对氨基二苯胺加入50重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和1份三乙胺，维持温度在12℃进行反应2.5h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。
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