JP7270720B2 - 未硬化ゴムのための接着性混合物 - Google Patents
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Description
- レゾルシノール及び/又は式(I)のレゾルシノールエステル
すべての基R1は、同一であるか又は異なっていて、水素(レゾルシノールの場合)、又は直鎖状若しくは分岐状のC1~C18-アルキル基、又はフェニル基、好ましくはメチル若しくはステアリルを表す]、
及び、
- 少なくとも1種の式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル
すべての基R2は、同一であるか又は異なり、水素、又は直鎖状若しくは分岐状のC1~C4-アルキル基、又はフェニル基、好ましくは水素又はメチル、特に好ましくはメチルを表すが、ここで、5個以下、好ましくは4個以下、特に好ましくは3個以下、極めて特に好ましくは2個以下、最も好ましくは1個以下の基R2が水素を表す]、
及び/又は、ポリマー性の式(III)のメラミンホルムアルデヒドエーテル、
- 少なくとも1種の式(III)のスルフェンアミド
- 少なくとも1種のシリカベースの充填剤、好ましくは沈降法シリカ又は熱分解法シリカ、特に好ましくは沈降法シリカ。
- シリカ、特に沈降法シリカ又はヒュームドシリカ、好ましくはケイ酸塩の溶液を沈降させるか、又はハロゲン化ケイ素を火炎加水分解させて製造し、5~1000、好ましくは20~400m2/g(BET表面積)の比表面積と、10~400nmの一次粒径とを有するもの。それらのシリカは、任意選択により、他の金属酸化物たとえば、Al、Mg、Ca、Ba、Zn、Zr、Tiの酸化物との混合酸化物の形態であってもよい。
- 合成ケイ酸塩、たとえばケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルカリ土類金属、たとえば、ケイ酸マグネシウム又はケイ酸カルシウムで、20~400m2/gのBET表面積及び10~400nmの一次粒子サイズを有するもの。及び/又は
- 天然のケイ酸塩たとえば、カオリン及びその他の天然産のシリカ。
BR:ポリブタジエン
ABR:ブタジエン/アクリル酸C1~C4-アルキルコポリマー
CR:ポリクロロプレン
IR:ポリイソプレン
SBR:スチレン/ブタジエンコポリマー(スチレン含量が、1~60質量%、好ましくは20~50質量%)
IIR:イソブチレン/イソプレンコポリマー
NBR:ブタジエン/アクリロニトリルコポリマー(アクリロニトリル含量が5~60質量%、好ましくは10~50質量%)
HNBR:部分水素化又は完全水素化NBRゴム
EPDM:エチレン/プロピレン/ジエンコポリマー。
- シリカベースの充填剤を、最初に、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーで、次いで式(I)のレゾルシノールエステルで処理するか、又は
- シリカベースの充填剤を、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマー、及び式(I)のレゾルシノールエステルで同時に処理するか、又は
- シリカベースの充填剤を、最初に、式(I)のレゾルシノールエステルで、次いで式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーで処理するか、又は
- シリカベースの充填剤を、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーと、式(I)のレゾルシノールエステルとの混合物で処理するか、又は
- 式(I)のレゾルシノールエステルと、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーを、別個にそれぞれシリカベースの充填剤と混合し、次いでそれらの混合物を組み合わせる、そして
次いで、前記の充填剤を式(III)のスルフェンアミドと共にゴムに添加する。
接着システムの製造例:
参照混合物並びにゴム混合物1及び2を、以下のようにして製造した:
インターナルミキサー中で、天然ゴムを、接着性混合物1/接着性混合物2、次いでカーボンブラック及び鉱油と、順次混合した。投入物質と使用量は、表2から明らかである。インターナルミキサーの温度は90℃未満、接着剤成分の滞留時間は5分未満だった。
同一の試験を上述したようにしてさらに行って、混合物のスコーチ性能を測定することができる。選択した温度は130℃だった。ローターは、トルクの値が、最小値を過ぎてから、最小値よりも5ムーニー単位上になるまで運転した(t5)。この値(単位:秒)が大きいほど、その混合物のスコーチは遅い。実務上では、300秒より長いスコーチ時間が通常は有利であるが、加工稠度及びかかる時間の面から1000秒未満であるべきである。
切れ目によって損傷をうけた加硫物が引裂の伝播に抵抗する力を、引裂き抵抗という。その力は、N/mmの単位で表され、「Graves angle test」法(DIN 53515)に準拠して引張試験機を使用して測定した。
上述した混合物についての測定結果を表3にまとめた。
Claims (10)
- - レゾルシノール及び/又は式(I):
全ての基R1は、ステアリルを表す]
のレゾルシノールエステル、
及び、
- 少なくとも1種の、式(II):
全ての基R2は、同一であるか又は異なり、水素、又は直鎖状若しくは分岐状のC1~C4-アルキル基、又はフェニル基を表し、ここで、5個以下の基R2が水素を表す]
のメラミンホルムアルデヒドエーテル、及び/又は、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテルのポリマー、
- 少なくとも1種の、式(III):
のスルフェンアミド、
- 少なくとも1種のシリカベースの充填剤、
を含む、接着性混合物。 - 前記の式(III)のスルフェンアミドが、式中、x=0、y=1、及びz=2である化合物であることを特徴とする、請求項1に記載の接着性混合物。
- 接着性混合物の合計量を基準にして、レゾルシノール及び/若しくは式(I)のレゾルシノールエステル、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はポリマーを合計した比率が、20~80質量%であり、式(III)のスルフェンアミドの比率が、0.1~10質量%であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の接着性混合物。
- 接着性混合物がさらに、天然及び/又は合成ゴムを含むことを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の接着性混合物。
- 請求項4に記載の接着性混合物を製造するためのプロセスであって、
- シリカベースの充填剤を、最初に、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーで処理し、次いでレゾルシノール及び/又は式(I)のレゾルシノールエステルで処理するか、又は
- 前記シリカベースの充填剤を、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーと、式(I)のレゾルシノールエステルで同時に処理するか、又は
- 前記シリカベースの充填剤を、最初に、式(I)のレゾルシノールエステルと共に仕込み、次いで式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーで処理するか、又は
- 前記シリカベースの充填剤を、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーと、式(I)のレゾルシノールエステルとの混合物で処理するか、又は
- 式(I)のレゾルシノールエステルと、式(II)のメラミンホルムアルデヒドエーテル及び/又はそれらのポリマーとを、それぞれ別個に前記シリカベースの充填剤と混合し、次いで前記混合物を組み合せ、
次いで前記充填剤を、式(III)のスルフェンアミドと共にゴムに添加する、
ことを特徴とする、プロセス。 - ゴム混合物中の接着促進剤としての、請求項1~4のいずれか一項に記載の接着性混合物の使用。
- 請求項4に記載の接着性混合物を、100℃~200℃のブレンド温度で加硫させることによって得られる加硫物。
- 請求項7に記載の加硫物を製造するためのプロセスであって、請求項4に記載の接着性混合物を、100℃~200℃のブレンド温度で加硫させることを特徴とするプロセス。
- 請求項7に記載の加硫物を含む複合材料物品。
- タイヤ、コンベヤベルト、あらゆるタイプのベルト、Vベルト、強化ホース、消防ホース、又はコーテッドファブリックから選択されることを特徴とする、請求項9に記載の複合材料物品。
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