KR100888134B1 - 공정성이 향상된 비드 필러 고무조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공정성이 향상된 비드 필러 고무조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 특정 페놀수지를 적용하므로써 보강성을 유지하면서 공정성을 향상시킨 비드 필러 고무조성물에 관한 것이다.
비드 필러, 고무조성물, 페놀수지

Description

공정성이 향상된 비드 필러 고무조성물{Bead filler rubber composition with improved processing property}
본 발명은 공정성이 향상된 비드 필러 고무조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 특정 페놀수지를 적용하므로써 보강성을 유지하면서 공정성을 향상시킨 비드 필러 고무조성물에 관한 것이다.
자동차 산업의 발전과 더불어 자동차 운행도로 조건이 개선됨에 따라서, 소비자들의 타이어에 대한 요구 조건도 다양해지고, 또한 고성능(high performance) 타이어의 개발이 요구되고 있다. 고성능 타이어의 요구에 맞춰 타이어의 구성 요소도 타이어의 성능을 발휘할 수 있도록 제반 성능이 강화되고 있다. 이중 타이어의 비드 필러(Bead Filler)는 보강성이 우수하여야 하기 때문에, 고보강성 비드 필러 고무조성물 개발에 많은 연구가 이루어지고 있다.
일반적으로 비드 필러 고무조성물은 고무의 보강성을 향상시키기 위해서 과량의 카본블랙을 적용하거나, 고보강성 수지 등의 보강성 수지를 사용하여 고무의 보강성을 향상시키고 있으나, 점도가 상승하여 공정성 하락 및 작업자의 노동강도가 상승하는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 원료고무의 일부를 액체고 무로 적용하는데, 이 경우에는 비드 필러 고무조성물의 보강특성이 하락하고, 고무조성물의 비용이 상승하는 문제점이 있었다.
따라서 비드 필러 고무조성물의 보강특성이 우수하고, 또한 공정성도 우수한 비드 필러 고무조성물의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 일반적으로 사용되고 있는 페놀수지에 비하여 용융점이 낮고, 분자량이 낮은 페놀수지를 적용하므로써 보강성의 하락 없이, 점도만 하락시켜 공정성이 향상된 비드 필러 고무조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 비드 필러 고무조성물은 원료고무 100중량부에 대하여, 카본블랙 60~80중량부, 페놀수지 10~25중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 원료고무는 그 종류에 특별히 제한이 없으나, 천연고무인 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 카본블랙의 사용량은 60~80중량부인 것이 바람직하고, 65~70중량부인 것이 특히 바람직하다. 상기 카본블랙의 사용량이 60중량부 미만인 경우에는 카본블랙의 보강효과가 미미하여 바람직하지 않고, 80중량부를 초과하는 경우에는 발열 및 블로우 아웃 특성이 하락하여 바람직하지 않다.
본 발명에서 사용되는 페놀수지는 용융점은 60~70℃, 수평균 분자량이 900~950, 중량평균 분자량이 6,000~7,000인 것이 바람직하고, 상기 페놀수지의 사용량은 10~25중량부인 것이 바람직하다. 상기 용융점이 상기 범위를 벗어나면 공정성이 나빠지고, 상기 수평균 분자량이 900 미만이거나 중량평균 분자량이 6,000 미만인 경우에는 보강효과가 하락하여 바람직하지 않고, 수평균 분자량이 950을 초과 하거나 중량평균 분자량이 7,000을 초과하는 경우에는 점도가 상승하여 공정성을 개선시킬 수 없으므로 바람직하지 않다. 또한, 사용량이 10중량부 미만인 경우에는 비드 필러의 보강성이 하락하여 바람직하지 않고, 25중량부를 초과하는 경우에는 비드 필러 고무조성물의 물성이 지나치게 높아서 타이어 비드 필러로서의 역할을 하지 못하여 바람직하지 않다.
본 발명의 비드 필러 고무조성물에는 상기에서 언급한 원료고무, 카본블랙, 페놀수지 이외에, 통상적인 고무조성물용 첨가제들, 예로서 활성제, 유황, 가류촉진제 등의 첨가제들을 적절히 선택하여 첨가할 수 있으며, 이들의 첨가제들의 선택 및 사용량은 당 분야에서는 공지이다.
본 발명의 비드 필러 고무조성물은 특정 페놀수지를 적용하므로써 보강성의 하락없이 공정성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예 및 비교예에 의하여 보다 구체적으로 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명을 실시하기 위한 예에 지나지 않으며, 본 발명의 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 비교예
1) 고무 조성물의 준비
표 1에 나타낸 시험고무 조성물의 배합사양에 따라 고무조성물을 제조하였다.
(단위:중량부)
구 분 비교예 실시예 1
천연고무(N351) 100 100
카본블랙 65 65
PR-502351) 15 -
PR-515872) - 15
활성제 3 3
유황 2 2
CZ3 ) 1.7 1.7
주)
1) PR-50235 : 용융점이 105℃, 수평균 분자량이 1,410, 중량평균 분자량이 13180인 페놀수지
2) PR-51587 : 용융점이 65℃, 수평균 분자량이 920, 중량평균 분자량이 6,620인 페놀수지(스미토모사제)
3) CZ : 시클로헥실 벤조티아졸 설펜아미드(cyclohexyl benzothiazol sulfenamide, Flexsis사제 : 촉진제)
상기에서 제조된 고무조성물의 경도, 100% 모듈러스, 점도, 발열, 블로우-아웃에 대한 물성을 ASTM 규격에 준하여 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구 분 비교예 실시예
경도 92 90
100% 모듈러스(kg/㎠) 68 64
점도(100℃) 62 48
발열(℃) 38 32
블로우-아웃(분) 7.2 10.1
* 발열(Heat Built-up, ℃) : 페리(Ferry) 발열테스트기를 이용하여 측정한 값으로 수치가 적을수록 발열특성이 우수하다.
* 블로우-아웃(Blow-Out, 분) : 비.에프.굿리치 블로우 아웃 테스트(B.F.Goodrich Blow-out Test)를 이용하여 측정한 값으로 블로우-아웃 시간이 길수록 블로우-아웃 특성이 우수하다.
상기 표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 용융점이 65℃, 수평균 분자량이 920, 중량평균 분자량이 6,620인 페놀수지를 사용한 본 발명에 따른 고무조성물에 의해 제조한 고무는, 종래의 고무와 비교시 점도가 약 23% 낮아 타이어 제조과정중에 필수적인 공정특성을 매우 개선시킬 수 있으며, 또한 작업자의 노동강도를 낮출 수 있다.

Claims (1)

  1. 원료고무 100중량부에 대하여, 카본블랙 60~80중량부, 용융점이 60~70℃, 수평균 분자량이 900~950, 중량평균 분자량이 6,000~7,000인 페놀수지 10~25중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타이어 비드 필러 고무조성물.
KR1020070110011A 2007-10-31 2007-10-31 공정성이 향상된 비드 필러 고무조성물 KR100888134B1 (ko)

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