CN106133088A - 双面粘合片及双面粘合片的制造方法 - Google Patents

双面粘合片及双面粘合片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的双面粘合片(1)具备：粘合层叠体，具备基材(20)、层叠于基材(20)的一个面侧的第1粘合剂层(21)、及层叠于基材(1)的另一个面侧的第2粘合剂层(22)；第1剥离片(31)，层叠于第1粘合剂层(21)中与基材(20)相反的面侧；及第2剥离片(32)，层叠于第2粘合剂层(21)中与基材(20)相反的面侧，其中，基材(20)的厚度为1～5μm，第1粘合剂层(21)及第2粘合剂层(22)的厚度分别为1～5μm，第1剥离片(31)及第2剥离片(32)的剥离力为10～30mN/25mm，第1剥离片(31)的剥离力与所述第2剥离片(32)的剥离力之差为5mN/25mm以下。

Description

双面粘合片及双面粘合片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种双面粘合片及双面粘合片的制造方法。
背景技术
一般而言，双面粘合片具有用两片剥离片夹持层叠体(粘合层叠体)的结构，该层叠体(粘合层叠体)在两个粘合剂层之间夹装有基材(芯材)。这种双面粘合片中，在两片剥离片中，将一个设为剥离力较低的轻剥离型剥离片，将另一个设为剥离力较高的重剥离型剥离片(参考专利文献1)。
在使用上述双面粘合片时，首先剥离轻剥离型剥离片，将露出的粘合剂层贴附于被粘物之后，剥离重剥离型剥离片。由此，能够防止在剥离一个剥离片时发生粘合层叠体从另一个剥离片剥落的所谓的浮起。
近年来，在智能手机及平板终端等便携式电子设备等中进行小型化及薄型化。在制造便携式电子设备时，有时为了将各部件层叠、粘接而使用双面粘合片，但随着上述薄型化，期待粘合层叠体较薄的双面粘合片。但是，若双面粘合片的粘合层叠体较薄，则存在容易发生上述浮起的问题。
然而，双面粘合片中，根据其使用目的等，有时进行剥离片的重新粘贴。例如，作为双面粘合片的一个剥离片，有时使用为了实现分开剥离而实施了背部分割加工(切割或半切割)的剥离片。在双面粘合片的粘合剂层较厚的情况下，能够通过以层叠剥离片的状态对双面粘合片进行半切割来实施背部分割加工，但在粘合层叠体较薄的情况下，有可能切割掉粘合层叠体，因此需要将通常的剥离片重新粘贴于预先实施了背部分割加工的剥离片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-169327号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，双面粘合片中，通常用剥离力较高的剥离片保护一个面，用剥离力较低的剥离片保护另一个面。而且，在重新粘贴于实施了如上所述的背部分割加工的剥离片的情况下，剥掉剥离力较低的一侧的剥离片，并将实施了背部分割加工的剥离片层叠于露出的粘合面。如此制作出的在一个面具有实施了背部分割加工的剥离片的双面粘合片中，有时要求首先剥掉未实施背部分割加工的一侧的剥离片并贴附于被粘物的使用方式。
但是，如上所述，未实施背部分割加工的一侧的剥离片已经是剥离力较高的剥离片。因此，在实施了背部分割加工的剥离片的剥离力较低的情况下，只能从实施了背部分割加工的剥离片侧进行剥离，若硬要剥离相反侧的剥离片，则在实施了背部分割加工的剥离片与双面粘合片的界面会发生浮起或剥落。即，为了应对上述使用方式，在双面粘合片中，需要将实施了背部分割加工的剥离片设为具有比未实施背部分割加工的一侧的剥离片高的剥离力的剥离片。
如此，一般而言，在双面粘合片中的剥离片的重新粘贴中，只能重新粘贴于剥离力比层叠的剥离片高的剥离片。因此，对被重新粘贴的剥离片有限制。
本发明是鉴于这种实际情况而完成的，其目的在于提供一种粘合层叠体较薄、在将剥离片剥离时不易发生浮起且对剥离片的重新粘贴具有自由度的双面粘合片及该双面粘合片的制造方法。
解决技术问题的技术手段
为了实现上述目的，第一，本发明提供一种双面粘合片(发明1)，其具备：粘合层叠体，具备基材、层叠于所述基材的一个面侧的第1粘合剂层、及层叠于所述基材的另一个面侧的第2粘合剂层；第1剥离片，层叠于所述第1粘合剂层中与所述基材相反的面侧；及第2剥离片，层叠于所述第2粘合剂层中与所述基材相反的面侧，所述双面粘合片的特征在于，所述基材的厚度为1～5μm，所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层的厚度分别为1～5μm，所述第1剥离片及所述第2剥离片的剥离力为10～30mN/25mm，所述第1剥离片的剥离力与所述第2剥离片的剥离力之差为5mN/25mm以下。另外，本说明书中，“片”包含胶带的概念。
根据上述发明(发明1)，通过如上述那样规定基材、第1粘合剂层、第2粘合剂层、第1剥离片及第2剥离片，能够将粘合层叠体弄薄。另外，即使粘合层叠体较薄，当从粘合层叠体剥离第1剥离片时，也可以防止发生粘合层叠体从第2剥离片剥落的浮起，而且当从粘合层叠体剥离第2剥离片时，也可以防止发生粘合层叠体从第1剥离片剥落的浮起。
另外，通过如上述那样第1剥离片及第2剥离片的剥离力较低，当将第1剥离片和/或第2剥离片重新粘贴于其它剥离片时，只要将该其它剥离片的剥离力设为至少高于第1剥离片或第2剥离片的剥离力即可，也能够比通常抑制得较低。因此，对剥离片的重新粘贴具有自由度，能够重新粘贴于各种剥离片。另外，即使在重复进行重新粘贴的情况下，也能够抑制剥离片的剥离力变得过高，能够良好地维持剥离片的剥离性。而且，通过如上述那样剥离力差较小，无论先剥离第1剥离片及第2剥离片中的哪一个剥离片，操作性都不会有问题，因此具有无需区分剥离顺序的优点。
上述发明(发明1)中，优选所述第1剥离片及所述第2剥离片由相同的材料构成(发明2)。
上述发明(发明1、2)中，优选所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层由相同的粘合剂构成(发明3)。
上述发明(发明1～3)中，优选形成所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层的粘合剂为丙烯酸系粘合剂(发明4)。
上述发明(发明1～4)中，优选形成所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层的粘合剂含有增粘剂(发明5)。
上述发明(发明5)中，优选所述粘合剂含有聚合松香酯及芳香族石油树脂作为所述增粘剂(发明6)。
第二，本发明提供一种双面粘合片的制造方法，其为制造上述双面粘合片(发明1～6)的方法，其特征在于，具备如下工序：在所述第1剥离片的剥离面形成第1粘合剂层的工序；将形成于所述第1剥离片的剥离面的所述第1粘合剂层层叠于所述基材的一个面侧的工序；在所述第2剥离片的剥离面形成第2粘合剂层的工序；及将形成于所述第2剥离片的剥离面的所述第2粘合剂层层叠于所述基材的另一个面侧的工序(发明7)。
发明效果
本发明的双面粘合片中，粘合层叠体较薄，在剥离任意一个剥离片时均不易发生浮起，且对剥离片的重新粘贴具有自由度，在对剥离片进行重新粘贴时，能够重新粘贴于各种剥离片。另外，根据本发明的双面粘合片的制造方法，能够简单地制造如上所述的双面粘合片。
附图说明
图1是表示本实施方式所涉及的双面粘合片的剖视图的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
〔双面粘合片〕
图1是表示本实施方式所涉及的双面粘合片1的剖视图的图。
如图1所示，本发明的一实施方式所涉及的双面粘合片1由如下构成：基材20；设置于基材20的一个面(图1中为上侧)的第1粘合剂层21；设置于基材20的另一个面(图1中为下侧)的第2粘合剂层22；设置于第1粘合剂层21的与基材20相反侧的面(图1中为上侧)的第1剥离片31；及设置于第2粘合剂层22的与基材20相反侧的面(图1中为下侧)的第2剥离片32。另外，将第1粘合剂层21、基材20及第2粘合剂层22的层叠体称为粘合层叠体2。
本实施方式所涉及的双面粘合片1中的基材20的厚度为1～5μm，第1粘合剂层21及第2粘合剂层22的厚度分别为1～5μm。通过各层的厚度在上述范围，能够将粘合层叠体2弄薄，且能够使通过该粘合层叠体2粘接的两个被粘物彼此的间隔变窄，从而能够有助于所得到的产品的薄型化。
另外，本实施方式所涉及的双面粘合片1中的第1剥离片31及第2剥离片32的剥离力分别为10～30mN/25mm，优选为15～30mN/25mm，尤其优选为20～30mN/25mm。如上所述，通过第1剥离片31及第2剥离片32这两个的剥离力均低至30mN/25mm以下，能够有效地防止在将剥离片31(或32)剥离时，另一侧的剥离片32(或31)与粘合剂层的界面上的浮起或剥落。而且，当将第1剥离片31和/或第2剥离片32重新粘贴于其它剥离片时，只要将该其它剥离片的剥离力设为至少高于第1剥离片31或第2剥离片32的剥离力即可，还能够比通常抑制得更低。因此，对剥离片的重新粘贴具有自由度，且能够重新粘贴于各种剥离片。另外，即使在重复进行重新粘贴的情况下，也能够抑制剥离片的剥离力变得过高，能够良好地维持剥离片的剥离性。
另外，通过第1剥离片31及第2剥离片32的剥离力为10mN/25mm以上，第1剥离片31及第2剥离片32能够在加工、输送等工序中粘附于第1粘合剂层21及第2粘合剂层22并对它们进行保护。
本实施方式所涉及的双面粘合片1中的第1剥离片31的剥离力与第2剥离片32的剥离力之差(绝对值)为5mN/25mm以下，优选为4mN/25mm以下，尤其优选为2mN/25mm以下。如上所述，通过第1剥离片31与第2剥离片32的剥离力之差小至5mN/25mm以下，与上述的剥离力相互作用，在该双面粘合片1中从粘合层叠体2剥离第1剥离片31时，可以防止发生粘合层叠体2从第2剥离片32剥落的浮起，当从粘合层叠体2剥离第2剥离片32时，可以防止发生粘合层叠体2从第1剥离片31剥落的浮起。
并且，如上所述，通过剥离力差较小，无论先剥离第1剥离片31及第2剥离片32中的哪一个剥离片，操作性都不会有问题，因此具有无需区分剥离顺序的优点。另外，上述剥离力之差为绝对值，第1剥离片31的剥离力及第2剥离片32的剥离力中的哪一个剥离力较大或较小都无妨。另外，上述剥离力的测定方法如后述的试验例所示。
(1)基材
本实施方式所涉及的双面粘合片1的基材20支撑第1粘合剂层21及第2粘合剂层22，具有赋予粘合层叠体2规定的刚性的功能。即，通过双面粘合片1具有基材20，作为粘合层叠体2整体的刚性增加，由此能够有效地防止在剥掉一个剥离片时，在另一个剥离片与粘合剂层的界面发生的浮起或剥落。
如上所述，基材20的厚度为1～5μm，优选为1～4μm，尤其优选为1～2μm。若基材20的厚度超过5μm，则对粘合层叠体2，无法得到所需的薄厚。另外，若基材20的厚度小于1μm，则无法充分发挥作为粘合层叠体2的基材的功能。
作为基材20，只要满足上述厚度且能够层叠第1粘合剂层21及第2粘合剂层22，则并没有特别限定。
作为这种基材20，例如优选以聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯膜，聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烃膜，三醋酸纤维素等纤维素膜，聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙酸-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚氨酯膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、聚醚醚酮膜、聚醚酰亚胺膜、聚醚砜膜、聚苯砜膜、聚苯硫醚膜、芳纶膜、尼龙(nylon)膜、丙烯酸树脂膜、降冰片烯类树脂膜、环烯烃树脂膜等塑料膜；铝、铜等金属箔；不织布；或将这些中的两种以上的层叠体等作为主体的基材。另外，“作为主体”是指可以具备比它们薄的所希望的层。
在上述中，优选容易薄膜化且平滑性较高的塑料膜，其中优选机械强度及经济性优异的聚烯烃膜及聚酯，尤其优选聚对苯二甲酸乙二酯膜。
在塑料膜中，以提高与设置于其表面的第1粘合剂层21及第2粘合剂层22的粘附性为目的，可以根据需要实施利用氧化法或凹凸化法等进行的表面处理、或底漆处理。作为上述氧化法，例如可以列举出电晕放电处理、等离子体放电处理、铬氧化处理(湿式)、火焰处理、热风处理、臭氧、紫外线照射处理等，另外，作为凹凸化法，例如可以列举出喷砂法、喷镀处理法等。这些表面处理法可以根据树脂膜的种类适当地进行选择，但从效果即操作性方面考虑，一般优选使用电晕放电处理法。
(2)第1粘合剂层/第2粘合剂层
如上所述，本实施方式所涉及的双面粘合片1中的第1粘合剂层21及第2粘合剂层22的厚度分别为1～5μm，优选为1～4μm，尤其优选为1.5～2.5μm。若第1粘合剂层21或第2粘合剂层22的厚度超过5μm，则对粘合层叠体2无法得到所需的薄厚。另外，若第1粘合剂层21或第2粘合剂层22的厚度小于1μm，则粘合力变得过低，无法稳定地发挥作为粘合剂的功能。
作为形成第1粘合剂层21及第2粘合剂层22的粘合剂，只要以上述厚度发挥所希望的粘合力，则并没有特别限定。作为这种粘合剂，例如可以是丙烯酸类粘合剂、硅酮类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、橡胶类粘合剂等中的任意一种。另外，粘合剂也可以是乳液型、溶剂型或无溶剂型中的任意一种类型，也可以是交联型或非交联型中的任意一种类型。其中，优选薄膜中的粘合性及处理性优异的丙烯酸类粘合剂。
作为丙烯酸类粘合剂，优选为含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的粘合剂，进一步优选含有该(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)通过交联剂(B)交联而成的化合物。另外，本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯这两者。其它类似术语也相同。另外，“聚合物”中还包含“共聚物”的概念。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成该聚合物的单体。由此，所得到的粘合剂能够显现理想的粘合性。另外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)尤其优选为烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯、具有与交联剂(B)反应的官能团的单体(含反应性官能团的单体)、及根据需要使用的其它单体的共聚物。
作为烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可以列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等。其中，从进一步提高粘合性的观点考虑，优选烷基的碳原子数为1～8的(甲基)丙烯酸酯，尤其优选(甲基)丙烯酸正丁酯。另外，它们可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有60～100质量％、尤其优选含有70～98质量％、进一步优选含有80～96质量％的烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，作为构成该聚合物的单体单元。
作为上述含反应性官能团的单体，可以优选列举出在分子内具有羟基的单体(含羟基单体)、在分子内具有羧基的单体(含羧基单体)、在分子内具有氨基的单体(含氨基单体)等。它们可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为含羟基单体，例如可以列举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯等。其中，从所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的羟基与交联剂(B)的反应性及与其它单体的共聚性的方面考虑，优选(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯。它们可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为含羧基单体，例如可以列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、衣康酸、柠康酸等的烯属不饱和羧酸。其中，从所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的羧基与交联剂(B)的反应性及与其它单体的共聚性的方面考虑，优选丙烯酸。它们可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为含氨基单体，例如可以列举出(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁基氨基乙酯等。它们可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)优选含有0～25质量％、尤其优选含有0.1～10质量％、进一步优选含有0.3～5质量％的含反应性官能团的单体，作为构成该聚合物的单体单元。
作为上述其他单体，例如可以列举出(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸环己基酯等具有脂肪族环的(甲基)丙烯酸酯，丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等非交联性的丙烯酰胺，(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基丙酯等非交联性的具有叔氨基的(甲基)丙烯酸酯，乙酸乙烯酯，苯乙烯等。通过使用这些单体、尤其是乙酸乙烯酯，能够调整所得到的粘合剂的玻璃化转变温度(Tg)等。它们可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有乙酸乙烯酯作为构成该聚合物的单体单元时，优选含有0～10质量％、尤其优选含有0.1～8质量％、进一步优选含有1～5质量％的乙酸乙烯酯。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合方式可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量优选为20万～300万，尤其优选为40万～200万，进一步优选为60万～120万。另外，本说明书中的重均分子量为通过凝胶渗透色谱(GPC)法测定的换算成聚苯乙烯的值。
另外，在丙烯酸类粘合剂中，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。
作为交联剂(B)，只要是与(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性官能团反应的交联剂即可，例如可以列举出异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、胺类交联剂、三聚氰胺类交联剂、氮丙啶类交联剂、肼类交联剂、醛类交联剂、噁唑啉类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、铵盐类交联剂等。在上述之中，当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性官能团为羟基时，优选使用与羟基的反应性优异的异氰酸酯类交联剂，当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性官能团为羧基时，优选使用与羧基的反应性优异的环氧类交联剂。另外，交联剂(B)可以单独使用一种，或者将两种以上组合使用。
异氰酸酯类交联剂为至少含有聚异氰酸酯化合物的交联剂。作为聚异氰酸酯化合物，例如可以列举出甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等芳香族聚异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族聚异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯甲烷二异氰酸酯等脂环式聚异氰酸酯等，及它们的缩二脲体，异氰脲酸酯体，以及与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油等含低分子含活性氢的化合物的反应物即加成物等。其中，从与羟基的反应性的观点考虑，优选三羟甲基丙烷改性的芳香族聚异氰酸酯，尤其优选三羟甲基丙烷改性的甲苯二异氰酸酯及三羟甲基丙烷改性的苯二亚甲基二异氰酸酯。
作为环氧类交联剂，例如可以列举出1,3-双(N,N’-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、N,N,N’,N’-四缩水甘油基-间苯二亚甲基二胺、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷二缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、二缩水甘油胺等。
交联剂(B)的使用量相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份优选为0.1～10质量份，尤其优选为0.3～5质量份，进一步优选为0.3～3质量份。
若对含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)和交联剂(B)的粘合性组合物进行加热等，其中所述(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含反应性官能团的单体作为构成聚合物的单体单元，则交联剂(B)与构成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的含反应性官能团的单体的反应性官能团进行反应。由此，形成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)通过交联剂(B)交联的结构，所得到的粘合剂层的强度及耐久性得到提高。
形成第1粘合剂层21及第2粘合剂层22的粘合剂中可以添加增粘剂。通过添加增粘剂，薄膜的第1粘合剂层21及第2粘合剂层22容易发挥所希望的粘合力。
作为增粘剂，并没有特别限定，例如可以列举出聚合松香、聚合松香酯、松香衍生物等松香类树脂、多萜烯树脂、芳香族改性萜烯树脂及其氢化物、萜酚树脂、苯并呋喃-茚树脂、脂肪族类石油类树脂、芳香族类石油树脂及其氢化物、脂肪族/芳香族共聚物石油树脂、苯乙烯或取代苯乙烯的低分子质量聚合体等。它们可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。
当添加增粘剂时，从兼顾较高的粘合力及较低的剥离力的观点考虑，增粘剂的含量相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份优选为2～90质量份，更优选为15～70质量份。
在上述之中，优选使用聚合松香酯与选自芳香族改性萜烯树脂、萜烯酚树脂、脂肪族石油树脂、芳香族石油树脂、脂肪族/芳香族共聚物石油树脂、及除聚合松香酯以外的松香类树脂中的至少一种的组合，尤其优选使用聚合松香酯与芳香族石油树脂的组合。由此，能够在粘合力和曲面贴附性这两个方面发挥优异的特性。
从这种观点考虑，相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份，优选添加1～50质量份、更优选添加10～40质量份的聚合松香酯。从同样的观点考虑，相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份，优选添加1～40质量份、更优选添加5～30质量份的芳香族石油树脂。
形成第1粘合剂层21及第2粘合剂层22的粘合剂，还可以含有其它成分。作为这种成分，可以列举出抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、硅烷偶联剂、填充剂等添加剂。
第1粘合剂层21及第2粘合剂层22分别可以由不同的粘合剂形成，但优选由相同的粘合剂形成。若第1粘合剂层21及第2粘合剂层22由相同的粘合剂形成，则能够容易减小第1剥离片31的剥离力与第2剥离片32的剥离力之差，尤其在第1剥离片31及第2剥离片32由相同的材料构成时，能够消除第1剥离片31的剥离力与第2剥离片32的剥离力之差。另外，能够容易使第1粘合剂层21的粘合力及第2粘合剂层22的粘合力变得相同，在使用双面粘合片1时，无需将第1粘合剂层21和第2粘合剂层22区分使用。
第1粘合剂层21及第2粘合剂层22对依照JIS Z0237：2009的不锈钢板(#360研磨面)的粘合力分别优选为2000～30000mN/25mm，尤其优选为3000～20000mN/25mm，进一步优选为5000～15000mN/25mm。另外，第1粘合剂层21的粘合力及第2粘合剂层22的粘合力优选相同。
(3)第1剥离片/第2剥离片
本实施方式所涉及的双面粘合片1中，第1剥离片31以其剥离面与第1粘合剂层21接触的方式与第1粘合剂层21层叠，第2剥离片32以其剥离面与第2粘合剂层22接触的方式与第2粘合剂层22层叠。另外，本说明书中的剥离片的剥离面，是指在剥离片中具有剥离性的面，还包含实施了剥离处理的面及即使不实施剥离处理也显出剥离性的面这两者。
作为本实施方式所涉及的双面粘合片1中的第1剥离片31及第2剥离片32，只要具上述的剥离力及剥离力差，则并没有特别限定。
作为这种第1剥离片31及第2剥离片32，例如可以使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚萘二甲酸乙二酯膜、聚对苯二甲酸丁二酯膜、聚氨酯膜、乙烯乙酸乙烯酯膜、离聚物树脂膜、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物膜、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、氟树脂膜等。另外，也可以使用它们的交联膜。而且，也可以是它们的层叠膜。
优选对上述第1剥离片31及第2剥离片32的剥离面实施剥离处理。作为剥离处理中所使用的剥离剂，例如可以列举出硅酮类、氟类、醇酸类、不饱和聚酯类、聚烯烃类、蜡类剥离剂。当第1粘合剂层21及第2粘合剂层22由丙烯酸类粘合剂构成时，在上述之中，优选硅酮类剥离剂。根据硅酮类剥离剂，第1剥离片31及第2剥离片32容易具备上述的剥离力及剥离力差。
作为硅酮类剥离剂，例如可以优选使用含有加成反应型硅酮树脂和硅酮树脂的剥离剂，其中所述加成反应型硅酮树脂由在一个分子中具有至少两个烯基(例如乙烯基)的第1有机聚硅氧烷、及在一个分子中具有至少两个氢化甲硅烷基的第2有机聚硅氧烷(相当于交联剂)得到。作为硅酮树脂，例如可以使用由作为单官能硅氧烷单元[(CH3)3SiO1/2]的M单元、和作为四官能硅氧烷单元[SiO4/2]的Q单元构成的MQ树脂。在如上所述的硅酮类剥离剂中，通过加成反应型硅酮树脂的骨架来调节剥离剂层的硬度，并根据硅酮树脂的混合量来调节表面极性，由此能够得到所望的剥离力。
第1剥离片31及第2剥离片32的厚度并没有特别限制，但优选为与薄膜的粘合层叠体2相对应的厚度，优选为12～100μm，尤其优选为20～75μm，进一步优选为25～38μm。
第1剥离片31及第2剥离片32分别可以由不同的材料构成，但优选由相同的材料构成。若第1剥离片31及第2剥离片32由相同的材料构成，则容易减小第1剥离片31的剥离力与第2剥离片32的剥离力之差，尤其在第1粘合剂层21及第2粘合剂层22由相同的粘合剂形成时，能够消除第1剥离片31的剥离力与第2剥离片32的剥离力之差。
〔双面粘合片的制造方法〕
本实施方式所涉及的双面粘合片1能够通过常规方法来制造，但为了控制第1粘合剂层21的粘合力及第2粘合剂层22的粘合力，优选通过以下方法来制造。
在第1剥离片31的剥离面形成第1粘合剂层21，并将所形成的第1粘合剂层21层叠(转印)于基材20的一个面。另外，在第2剥离片32的剥离面形成第2粘合剂层22，并将所形成的第2粘合剂层22层叠(转印)于基材20的另一个面。
第1粘合剂层21能够通过以下方法而形成，即制备含有构成该第1粘合剂层21的粘合剂、和根据需要进一步含有的溶剂的涂布剂，利用涂布机涂布于第1剥离片31的剥离面并进行干燥，其中，所述涂布机为辊涂机、刮刀涂布机、辊式刮刀涂布机、气式刮刀涂布机、模涂布机、棒涂布机、凹版涂布机、帘式涂布机等。第2粘合剂层22也同样能够通过涂布于第2剥离片32的剥离面并进行干燥来形成。
在现有的制造方法中，在第1剥离片的剥离面形成第1粘合剂层，并将所形成的第1粘合剂层层叠(转印)于基材20的一个面之后，在基材20的另一个面直接形成第2粘合剂层22。在该情况下，将构成第2粘合剂层22的粘合剂涂布于基材20的另一个面并进行干燥时，形成于基材20的一个面的第1粘合剂层也被加热，由此第1粘合剂层的粘合力下降。相对于此，根据上述制造方法，由于分别形成第1粘合剂层21及第2粘合剂层22，因此能够控制第1粘合剂层21的粘合力及第2粘合剂层22的粘合力，而不会发生如上所述的粘合力下降的问题。即，在将构成第1粘合剂层21的粘合剂和构成第2粘合剂层22的粘合剂设为相同的粘合剂的情况下，能够使第1粘合剂层21的粘合力与第2粘合剂层22的粘合力相同。
另外，在上述的本实施方式中，先将第1粘合剂层21层叠于基材20之后，将第2粘合剂层22层叠于基材20，但也可以相反地，先将第2粘合剂层22层叠于基材20之后，将第1粘合剂层21层叠于基材20。
〔双面粘合片的用途〕
本实施方式所涉及的双面粘合片1可以用于接合各个部件，尤其可以优选用于接合要求薄型化的产品中的部件彼此。例如可以用于接合移动手机、便携式信息终端、智能手机、平板终端、笔记本型个人计算机、电子词典、数码音乐播放器、数码视频播放器、便携式游戏机、便携式GPS终端、照相机等各种电子设备中的部件彼此。作为接合对象的部件，例如可以列举出基板、各种电子部件、散热片、电磁波屏蔽片、气体阻挡片等。
以上说明的实施方式是为了容易理解本发明而记载的，并非为了限定本发明而记载。因此，上述实施方式中公开的各要件也包含属于本发明的技术范围内的所有的设计变更及等同物。
例如，在双面粘合片1中的基材20与第1粘合剂层21和/或第2粘合剂层22之间还可以具备其它层。
实施例
以下，通过实施例等对本发明进行进一步具体的说明，但本发明的范围并不限定于这些实施例等。
〔实施例1〕
1.(甲基)丙烯酸酯聚合物的制备
使丙烯酸正丁酯97质量份、丙烯酸1质量份、丙烯酸2-羟基乙酯0.5质量份及乙酸乙烯酯3质量份共聚，制备出(甲基)丙烯酸酯聚合物。利用后述的方法测定了该(甲基)丙烯酸酯聚合物的分子量的结果，重均分子量(Mw)为100万。
2.粘合剂的制备
混合在上述工序1中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份(换算成固体成分的值；以下相同)、作为交联剂的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(Nippon PolyurethaneCo.,Ltd.制造，商品名称“Coronate L”)1质量份、作为增粘剂的聚合松香酯(HarimaChemicals Inc.制造，商品名称“HARITACK FK100”)30质量份、及作为增粘剂的芳香族石油树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名称“FTR6100”)20质量份，并充分搅拌，利用甲乙酮进行稀释，由此得到了粘合剂的涂布溶液(固体成分为10质量％)。
3.第1粘合剂层的形成
作为第1剥离片，准备了利用硅酮类剥离剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜的一面进行了剥离处理的剥离片(LINTEC Corporation制造，SP-PET1130，厚度：25μm)。利用刮刀涂布机，将上述工序2中得到的粘合剂的涂布液以干燥后的厚度成为2μm的方式涂布于上述第1剥离片的剥离处理面之后，在90℃下加热处理1分钟，形成了第1粘合剂层。
将所形成的第1粘合剂层贴合于作为基材的PET膜(Mitsubishi Plastics,Inc.制造，商品名称“Diafoil K100-2.0W”，厚度：2μm)的一个面而进行层叠(转印)，从而得到了由第1剥离片/第1粘合剂层/基材构成的层叠体。
4.双面粘合片的制作
作为第2剥离片，准备了利用硅酮类剥离剂对PET膜的一面进行了剥离处理的剥离片(LINTEC Corporation制造，SP-PET1130，厚度：25μm)。利用刮刀涂布机，将上述工序2中得到的粘合剂的涂布液以干燥后的厚度成为2μm的方式涂布于上述第2剥离片的剥离处理面之后，在90℃下加热处理1分钟，形成了第2粘合剂层。
将所形成的第2粘合剂层贴合于上述工序3中得到的层叠体中的基材的另一个面(露出面)而进行层叠(转印)，从而得到了由第1剥离片/第1粘合剂层/基材/第2粘合剂层/第2剥离片构成的双面粘合片。
〔实施例2〕
利用刀涂机，将实施例1的工序2中得到的粘合剂的涂布液以干燥后的厚度成为2μm的方式涂布于实施例1的工序3中得到的层叠体中的基材的另一个面(露出面)之后，在90℃下加热处理1分钟，形成了第2粘合剂层。
相对于所形成的第2粘合剂层，将与实施例1相同的第2剥离片以其剥离处理面与第2粘合剂层接触的方式进行贴合而进行层叠，从而得到了由第1剥离片/第1粘合剂层/基材/第2粘合剂层/第2剥离片构成的双面粘合片。
〔比较例1〕
作为第1剥离片及第2剥离片，使用利用硅酮类剥离剂对PET膜的一面进行了剥离处理的剥离片(LINTEC Corporation制造，SP-PET1031，厚度：25μm)，除此以外，与实施例1同样地制作出双面粘合片。
〔比较例2〕
作为第1剥离片，使用利用硅酮类剥离剂对PET膜的一面进行了剥离处理的剥离片(LINTEC Corporation制造，SP-PET1031，厚度：25μm)，除此以外，与实施例1同样地制作出双面粘合片。
在此，上述重均分子量(Mw)为使用凝胶渗透色谱(GPC)在以下条件下测定(GPC测定)的换算成聚苯乙烯的重均分子量。
＜测定条件＞
·GPC测定装置：TOSOH CORPORATION制造，HLC-8020
·GPC柱(按以下顺序通过)：TOSOH CORPORATION制造
TSK guard column HXL-H
TSK gel GMHXL(×2)
TSK gel G2000HXL
·测定溶剂：四氢呋喃
·测定温度：40℃
〔试验例1〕(剥离力的测定)
将实施例及比较例中得到的双面粘合片裁剪为125mm×25mm，在23℃、50％RH的环境下从上述双面粘合片剥离第2剥离片，并将露出的第2粘合剂层贴附于PET膜(TorayIndustries,Inc.制造，商品名称“Lumirror T-61M”，厚度：25μm)。而且，将所得到的层叠体的PET膜侧固定于不锈钢板。
接着，在23℃、50％RH的环境下，依照ISO 8510-2：1990测定从上述层叠体沿180°方向以拉伸速度为300mm/分钟剥离第1剥离片时的力，将其作为剥离力(mN/25mm)。另外，同样地测定了剥离第2剥离片时的剥离力。将结果表示于表1中。
〔试验例2〕(剥离性评价)
实施例及比较例中得到的双面粘合片中，在第1剥离片与第1粘合剂层之间建立剥离的起点部分，从第1粘合剂层剥离了第1剥离片。此时，目视确认了在粘合剂层(第2粘合剂层)与第2剥离片之间是否发生浮起。其结果，将没有浮起的双面粘合片评价为○，将有浮起的双面粘合片评价为×。
另外，同样地，在剥离第2剥离片时，目视确认了在粘合剂层(第1粘合剂层)与第1剥离片之间是否发生浮起，并进行了评价。将结果表示于表1中。
〔试验例3〕(粘合力的测定)
将实施例及比较例中得到的双面粘合片裁剪为250mm×25mm，在23℃、50％RH的环境下从上述双面粘合片剥离第2剥离片，并将露出的第2粘合剂层贴附于PET膜(TorayIndustries,Inc.制造，商品名称“Lumirror T-61M”，厚度：25μm)。接着，从上述双面粘合片剥离第1剥离片，并将露出的第1粘合剂层贴附于不锈钢板(#360研磨面)。
然后，在23℃、50％RH的环境下，依照JIS Z0237：2009测定从上述不锈钢板沿180°方向以拉伸速度为300mm/分钟剥离上述双面粘合片时的力，将其作为粘合力(mN/25mm)。另外，同样测定了从不锈钢板剥离第2粘合剂层时的粘合力。将结果表示于表1中。
[表1]
由表1可知，实施例1及2中得到的双面粘合片，即使在从其中任何一个双面粘合片将剥离片剥离的情况下，剥离力也相同，并且未发生浮起。另外，实施例1中得到的双面粘合片中，第1粘合剂层和第2粘合剂层均显出相同的粘合力。
工业实用性
本发明所涉及的双面粘合片，例如适合于制造智能手机及平板终端等要求薄型化的便携式电子设备等。另外，本发明所涉及的双面粘合片的制造方法适合于制造这种双面粘合片。
附图标记说明
1 双面粘合片
2 粘合层叠体
20 基材
21 第1粘合剂层
22 第2粘合剂层
31 第1剥离片
32 第2剥离片

Claims (7)

1.一种双面粘合片，其具备：
粘合层叠体，具备基材、层叠于所述基材的一个面侧的第1粘合剂层、及层叠于所述基材的另一个面侧的第2粘合剂层；
第1剥离片，层叠于所述第1粘合剂层中与所述基材相反的面侧；及
第2剥离片，层叠于所述第2粘合剂层中与所述基材相反的面侧，
所述双面粘合片的特征在于，
所述基材的厚度为1～5μm，
所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层的厚度分别为1～5μm，
所述第1剥离片及所述第2剥离片的剥离力为10～30mN/25mm，
所述第1剥离片的剥离力与所述第2剥离片的剥离力之差为5mN/25mm以下。
2.根据权利要求1所述的双面粘合片，其特征在于，
所述第1剥离片及所述第2剥离片由相同的材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的双面粘合片，其特征在于，
所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层由相同的粘合剂构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的双面粘合片，其特征在于，
形成所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层的粘合剂为丙烯酸类粘合剂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的双面粘合片，其特征在于，
形成所述第1粘合剂层及所述第2粘合剂层的粘合剂含有增粘剂。
6.根据权利要求5所述的双面粘合片，其特征在于，
所述粘合剂含有聚合松香酯及芳香族石油树脂作为所述增粘剂。
7.一种双面粘合片的制造方法，其为制造权利要求1至6中任一项所述的双面粘合片的方法，其特征在于，具备如下工序：
在所述第1剥离片的剥离面形成第1粘合剂层的工序；
将形成于所述第1剥离片的剥离面的所述第1粘合剂层层叠于所述基材的一个面侧的工序；
在所述第2剥离片的剥离面形成第2粘合剂层的工序；及
将形成于所述第2剥离片的剥离面的所述第2粘合剂层层叠于所述基材的另一个面侧的工序。
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