CN1061317C - 带有多个顺序排列的络筒部位用于生产交叉筒子的纺纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一台生产交叉筒子的纺纱机用的，特别是络筒机使用的一套筒管架运输系统(21)。安装于管纱存储区段(5)和筒管返回区段(8)之间的横向区段(6)具有运输单元(30)，它是由可逆式单独传动机构(27)驱动。其中，可逆式单独传动机构(27)能够通过有关的络筒部位(Ⅰ、Ⅱ……)的络筒部位计算机(29)受到明确的控制。本发明的装置显示出在横向运输区段(6)内筒管架(16)的运输有明显的改进。

Description

带有多个顺序排列的络筒部位用于生产交叉筒子的纺纱机
本发明涉及一种带有多个顺序排列的络筒部位和一套筒管架运输系统的、生产交叉卷绕筒子的纺纱机；筒管架运输系统是由单个的筒管架来输送管纱或筒管，该系统最少有一个管纱喂入区段，至少有一个筒管返回区段，以及这些区段与各个络筒锭位相联接的许多个横向运输区段。
纺纱机使用的这种筒管架运输系统，例如：在DE 38 43 55 4 A1中已有描述。该筒管架运输系统沿着络筒位置背面有一个管纱喂入区段，作为存储区段，而在络筒机正面则有一个筒管返回区段，用来回收退完纱的空筒管。管纱喂入区段和筒管返回区段同许多个横向运输区段相联接，每个横向运输区段通向一个络筒部位。
安置于所谓的存储区段的筒管架运输工具的运送方向，是藉助于一个可逆的传动装置按预定的时间间隔来变更，即交替地从向右运行转换成向左运行。
空筒管返回区段的筒管架运输工具以及横向运输区段的运输单元都按同一方向传动，并在络筒机运行时一直循环运转。
横向运输区段内运输单元的传动具有两种方式，一是如DE 3843 55 3 A1中所述的那样，通过这种运输单元传送带与筒管返回区段的运输工具相联接，另一种方式是如实际应用的那样，应用特殊的传动机构，对于机器区域的横向运输区段安置一公用的传动装置。
决定横向运输区段长度的因素是，除了在一只喷风室内被夹持的一个筒管架之外，在横向运输区段内还有两个位于储备位置和等候位置装有纱的筒管架。
退绕完纱的筒管是通过一个不间断循环运行的横向运输区段输送工具立即被引向筒管返回区段。与此同时，停在储备位置装满纱的筒管架进入喷风室内。而横向运输区段循环运行的运输工具则等待下一次机会，将位于存储区段内的一只装满纱的筒管架输送到喷风室范围内的储备位置。
一台带有相似结构的筒管架运输装置的络筒机亦可以从DE42 11236 A1中了解。
络筒机具有一水平面较高的管纱喂入区段和一个安装位置稍低的空纱管返回区段。喂入区段和返回区段如前所述，是通过横向运输区段相联接的。各横向运输区段在输入这一侧都有一个输送筒管架的转盘。转盘是通过摩擦转动与管纱喂入区段的运输带相联接，并通过该运输带持续旋转。进入到管纱喂入区段上的装有管纱的筒管架，是通过横向运输轨道入口处的专用转向导辊而偏转，同时受到转盘握持而送向各个络筒部位的络纱锭位上。
此外，上述络筒机的缺点是，许多横向运输区段的运输工具都共用一个传动机构，并且不间断地循环运行。因此，曾建议将横向运输区段的各个传动单独分开。
这种横向运输区段内带有单独传动机构的络筒机已在DE 4302 763 A1中作了说明。装在横向运输区段各入口处的转盘，都配有一个棘轮机构，并通过凸轮盘的推杆进行各个撞击。这种转盘的传动方式，仍是基于广泛的机械原理，当然是较为昂贵的。
本发明的任务是以上述种类的纺纱机为基础，进一步开发这种纺纱机的筒管架运输系统。
根据本发明，该任务的技术解决方案在于，生产交叉筒子的纺纱机带有多个顺序排列的络筒部位以及一个输送管纱和空筒管的筒管架运输系统，筒管架运输系统至少有一个管纱喂入区段，至少有一个筒管返回区段以及多个把这些区段与各络筒部位相连接的横向运输区段，其特征在于，每个横向运输区段至少有一个通向管纱喂入区段的运输单元；配有一个驱动运输单元的可逆式单独传动机构，并由一个控制装置可对此机构进行遥控。
采用可逆式单独传动能够以简单的方式，通过一个控制装置来控制各个横向运行区段的运输单元。这种单独传动所实现的控制已在络筒机部分运行时显示出优点，例如通过实现对这种单独传动的控制能够保证络筒机的起动阶段对所有络纱锭位作相同的处理。又可以防止位于管纱运输方向之前的络筒部位，比排列在其后的络筒部位获得优先操作。通过单独传动机构的适当控制，可以防止排列最前面的络筒部位已经聚集了储备管纱，而在管纱运输方向较后面排列的络筒部位，由于未得到管纱供给还处于停顿状态。
通过控制装置进行分别控制的可逆式单独传动机构，在一个管纱退绕完时亦显示出优点。例如，通过单独传动机构的明确控制，一部分位于横向运输区段的储备管纱，再次回到存储区段的管纱喂入区段，并重新分配。用这种方式，可以将一个较少量的管纱储备集中到少数正在卷绕成形的交叉筒子，从而使这些交叉筒子能够按预定的纱线长度进行络筒。
由于在络筒过程中横向运输区段的运输单元是停止运转，而络筒部位计算机只在需要情况下才接通，因此，本发明的装置在运输单元和筒管架的磨损方面有其优越性。此外，各运输单元明显缩短了运转时间，从而减少了设备的能源消耗。
在本发明的有利的结构形式中，单独传动机构的控制是通过各个与络筒机的中央控制单元相联接的络筒部位计算机进行的。由于每个络筒部位上已有这种络筒部位计算机，并且在更换空筒管／管纱的过程内，不增加计算机正常作业，因此，这些络筒部位计算机无疑能够承担附加的任务。利用各个络筒部位计算机对可逆式单独传动机构的控制，显示出成本上最佳的解决办法。此外，也不需要一般耗费大的控制设备。
可逆式单独传动机构优先采用的结构形式是步进电动机，或者是无电刷的直流电动机。这种传动机构不仅有足够的可靠性，而且价格适当。
在横向运输区段内安装的、由可逆式单独传动机构操纵的运输单元的最佳结构形式为一对运输带的结构，这两根运输带按一定间距安置，这样使运输带上被输送的筒管架在络筒部位区域内，其下部仍然可以自由接触。两根运输带延伸到存储区段的运输通道内，因此，在需要的情况下，一个装有管纱的筒管架能够自如地从存储区段接收到横向运输区段。此外，完好地接收装有管纱的筒管架，是藉助于存储区段内循环运行的筒管架运输工具的特殊配置而得以完善。这种筒管架运输工具，主要是使用圆形皮带，在存储区段的中间轴向边侧错位排列，藉助边侧的错位，在横向运输区段各入口方向的分力分配到筒管架，因此，在接收筒管时，通过横向运输区段内安装的一对对运输皮带，起到很好的作用。
本发明的其它细节可以从借助于附图所描述的实施例中获知。
其中：
图1为一台用图解示意的络筒机筒管架运输系统的透视图；
图2为一台带有筒管架运输系统的络筒机的络筒部位侧视图；
图3是根据图4的III-III剖面表示一横向运输区段范围的侧视图；
图4为本发明筒管架运输系统的一部分俯视图。
在图1的透视图中，表示了一台络筒机25的筒管架运输系统21，为了清楚起见，络筒机25只是示意表示。络筒机25的图示，主要限于机器终端安装的电气单元和控制单元22，单元22内部还设有中央控制单元40以及络筒位置II，III…X等的位置参数。
一套筒管架运输系统21安装在一个共同用20表示的底架上。运输系统21具有多个不同的运输区段，它们的功能简述如下。
接收区段1构成了运输系统21与生产流程中前置的纺纱机的各运输系统的交接区。通常，这一前置的纺纱机均为环锭细纱机。在接收区段1的范围内，藉助一(未予图示的)转换器将环锭细纱机生产的管纱，经细纱机的管纱运输系统转换到络筒机运输系统上，并且将退完纱的筒管回送到细纱机。装在络筒机筒管架上的管纱是经过一个全机长度的运输区段2，送到一个或多个准备区段3，在此区段的各个准备站(图上未绘出)，如大家所知，将管纱底部的尾纱脱开，并且该管纱具有管顶部卷绕。接着，管纱经过输出区段4到达作为存储区段结构的管纱喂入区段5。定位于筒管架上的管纱通过从右向左交替变换运行方向的管纱喂入区段5再送到横向运输区段6的入口区域。横向运输区段6一般接收三只管纱，其中一只管纱处于络筒位置上，即位于图1中未绘出的络筒部位I、II…的喷风室17内，而其余二只定位在筒管架上的管纱则停在喷风室之前的储备位置或等候位置上。
退绕完纱的筒管通过筒管返回区段8以及分配区段9回到转送区段1，并如前所述从该处藉助一个转换器送回到环锭细纱机的运输系统上。
管纱未能通过安装在准备区段3内的准备设备加工的话，将由联接区段7直接引向筒管返回区段8，并立即送达分配区段9。分配区段9将那些带少许残余纱的筒管、剩余管纱和未经准备的管纱引导到一通道10上，并由此通道将筒管或管纱根据其状况分别分配到剩余管纱准备区段11、重复区段12或筒管脚纱清除区段13。在重复区段12的区域内安装的专用准备站仍不能加工的管纱，则被转送到手工准备区段14。
图2表示络筒机25的若干络筒部位I、II…中之一个络筒部位以及筒管架运输系统21的一种结构形式的侧视图。有关这类络筒机的设计构造和功能已众所周知，因此本文不作详细介绍。
运输区段2设置在络筒部位的后面，络筒机25是通过该运输段供给管纱15。如前所述，准备好的管纱15经过输出区段4到达同样安装在络筒部位后面的管纱喂入区段或称为存储区段5。管纱喂入区段5有一个可逆式传动机构44，它对所属的一个运输工具，例如一根运输带或一根圆形皮带26施加作用，使位于管纱喂入区段5的、装有管纱的筒管架一直巡回在横向运输区段6的入口区域。
特别是如图3和图4所示，在横向运输区段6内装有运输带对形式的运输单元30。两根定好间距的运输带运行时经过末端安装的转向导辊31。转向导辊31的一个辊是由一个可逆式单独传动机构27来传动。通过一控制线路28与所属的络筒部位计算机29相联接的单独传动机构27，例如，是通过一传动机构装置32或通过一力传递装置33与两端安装的转向导辊31中之一连接。
以下就图4对此设备的功能予以说明：
络筒部位I表示络筒过程中的状态。定位在喷风室17中的管纱15正进行退绕，并将纱卷绕到体积较大的交叉筒子18上(见图2)。在喷风室之前，其余两个装在筒管架16上的管纱15定位于储备和等候位置34上。横向运输区段6′的运输单元30处于静止状态。而横向运输区段6′的后面，装有管纱的筒管架16始终巡回在管纱喂入区段5。在管纱喂入区段5的范围内，采用一根圆形皮带26作为筒管架的运输工具。该皮带由一个可逆式传动装置44驱动，如图上箭头41所示，交替地向右或向左运送筒管架16。筒管架16在导轨35、36上滑动，并由导向板37、38作侧向导向。载管纱的筒管架16的底脚至少有一部分是被盖板23所遮盖。
管纱退绕完毕后，空筒管24按筒管返回区段8方向输送。在络筒部位II表示出这种状况。由所属的络筒部位计算机29通过控制线路28控制的可逆式单独传动机构27使运输带30按照箭头42的方向运动。装有空筒管24的筒管架16从开启的喷风室17中出来，引向筒管返回区段8，由传动装置45驱动的运输工具是按箭头43的方向运转的。与此同时，两个停在等候位置34的装有管纱的筒管架中的第一个进入到喷风室内，并在那里在喷风室关闭后进行络筒加工。
横向运输区段6″的运输单元30继续按箭头42的方向运转，直到在存储区段5巡回的装有管纱的筒管架16被送到有关络筒部位II前空着的等候位置上为止。于是单独传动机构27断开，横向运行区段6″的运输单元30停顿到下一次变换过程为止。
特殊的机器状况，如批量更换，是通过一中央控制单元40来监控，该单元是通过控制线路41与络筒部位计算机29相联接。在这种情况时，中央控制单元40根据预先设定的控制方案通过络筒部位计算机29来操纵可逆式单独传动机构27。
例如，当一批络筒开始时，可逆式传动机构27应按照下列需要进行控制，即络筒部位I、II……X等等，必须根据急需管纱的锭位喂入管纱15。这种控制方式能够保证横向运输区段6的储备位置34，只在络筒机25其余的络筒部位I、II……X等不再急需管纱时才进行储备。
当一批络筒结束的瞬间，处于筒管运输系统21上的由装有管纱的筒管架16装载的管纱集中到由中央控制单元40所确定的络筒部位，从而至少在这些选定的络筒部位上能够生产出纱线定长的交叉筒子。因此，未被选用的络筒部位，通过可逆式单独传动机构27的转向，将处于第二个位置34上，带管纱的筒管架16重新送回到管纱喂入区段5，继续分配给被选定的络筒部位。
总之，在横向运输区段内，应用可逆式单独传动机构，能使生产交叉筒子纺纱机的筒管运输系统获得进一步改进。

Claims (13)

1．生产交叉筒子的纺纱机带有多个顺序排列的络筒部位，以及一个输送管纱和空筒管的筒管架运输系统，该筒管架运输系统至少有一个管纱喂入区段，至少有一个筒管返回区段以及多个把这些区段与各络筒部位相连接的横向运输区段，其特征在于，每个横向运输区段(6)至少有一个通向管纱喂入区段(5)的运输单元(30)；配有一个驱动运输单元(30)的可逆式单独传动机构(27)，并由一个控制装置(29)可对此机构进行遥控。
2．根据权利要求1所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，可逆式单独传动机构(27)与相关的络筒部位(I、II……)的络筒部位计算机(29)相连接，并通过络筒部位计算机(29)控制运行方向、运行时间和运行瞬间。
3．根据权利要求1和2所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，络筒部位计算机(29)与络筒机(25)的一个中央控制单元(40)相连接，并在批量更换情况时，通过中央控制单元(40)进行控制，该控制单元是经过络筒部位计算机(29)根据预定的控制方案来控制可逆式单独传动机构(27)。
4．根据权利要求3所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，在一批络筒开始时，可逆式单独传动机构(27)受到如下的控制，即首先在络筒部位(I、II……等等)急需管纱时才供给该络筒部位管纱(15)。
5．据权利要求4所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，在横向运输区段(6)内设置的储备位置(34)，只有在络筒机(25)其余的络筒部位(I、II……)不再急需管纱时，才储备管纱(15)。
6．根据权利要求3所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，当一批络筒结束时，横向运输区段(6)的可逆式单独传动机构(27)受到这样的调控，即通过中央控制单元(40)将处在络筒机(25)筒管架运输系统(21)上的管纱集中到所选定的络筒部位上。
7．根据权利要求6所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，当横向运输区段(6)的可逆式单独传动机构(27)来被中央控制单元(40)选定时，该机构则由络筒部位计算机(29)来控制，将位于储备位置(34)中装有管纱的筒管架(16)送回到管纱喂入区段(5)。
8．根据权利要求1所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，可逆式单独传动机构(27)为步进电动机结构。
9．根据权利要求1所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，可逆式单独传动机构(27)可设计成无电刷的直流电动机。
10．根据权利要求1所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，在横向运输区段(6)范围内运转的运输单元(30)被设计成一对对由两根按问距排列的运输带。
11．根据权利要求1所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，在存储区段(5)范围内运转的筒管架运输工具(26)被设计成圆形皮带。
12．根据权利要求11所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，圆形皮带(26)藉助一可逆式传动装置(44)能够交替地向左运行或向右运行。
13．根据权利要求11所述的生产交叉筒子的纺纱机，其特征在于，圆形皮带(26)的安装是偏置在存储区段(5)的中间纵向轴线的一侧。
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