CN106125527A - 图像加热设备 - Google Patents

Abstract

一种图像加热设备，包括：框架，其包括第一侧板和第二侧板；筒状可旋转构件；加热器；保持件，其具有比第一侧板和第二侧板之间的距离更长的长度；第一防止构件；和第二防止构件。形成在记录材料上的图像在记录材料接触可旋转构件状态中运动的同时被加热器的热量加热。保持件与第一防止构件及第二防止构件未形成为一体。保持件包括接触第一侧板的定位部分，用于相对于纵向方向定位所述保持件的位置。

Description

图像加热设备

技术领域

本发明涉及一种图像加热设备，当用作安装在电子照相型的成像设备(诸如复印机或者打印机)中的定影装置(膜设备)时所述图像加热设备是适用的。

背景技术

作为安装在电子照相复印机或者打印机中的定影装置，已知一种膜型的定影装置。这种类型的定影装置包括：加热器，在所述加热器中，沿着陶瓷制的基体的纵向方向形成通过通电产生热量的发热元件；和加压辊，所述加压辊用于与加热器配合经由膜形成夹持部。在承载有未定影的调色剂图像的记录材料在定影装置的夹持部处被夹持并且供给的同时加热该记录材料，使得调色剂图像定影在记录材料上。

使用膜的定影装置具有这样的优势，即，从为加热器通电开始直到膜温度升高到可定影温度所需的时间较短。因此，安装有定影装置的打印机能够缩短从输入打印指令(命令)之后直到输出第一张片材上的图像为止所经历的时间(FPOT：第一打印输出时间)。这种类型的定影装置还具有这样的优势，即，在等待打印指令的待命期间的耗电量少。定影装置具有如上所述的优势，并且因此在近年来已经引入到高速成像设备中。因此，为了进一步提高导热效率，已经设想了优化加热器位置的技术。

日本专利No.5388498公开了一种定影装置，在所述定影装置中，通过相对于供给方向相对于框架定位用于保持加热器的加热器保持件来优化加热器位置。在日本专利No.5388498中公开的定影装置通过优化加热器保持件在记录材料供给方向上的定位有效地提高了导热效率。

在使用膜的定影装置中，为了提高导热效率，需要优化加热器在垂直于记录材料供给方向的纵向方向上相对于框架的定位。

参照图17和18，将描述传统定影装置中相对于纵向方向定位加热器保持件的定位结构。图17是当从关于记录材料供给方向(垂直于附图纸张表面的方向)的下游侧观察时的传统定影装置的正视图。图18是当从关于记录材料供给方向的下游侧观察时加热单元的正视图，其中，膜13从所述加热单元被拆卸。没有示出关于记录材料供给方向的上游侧中的定影装置的定位结构，但其与关于记录材料供给方向的下游侧中的定影装置的定位结构相同。

如图17所示，定影装置的左和右框架19a、19b设置有槽(未示出)。在这些槽中，安装并且定位有轴承20a、20b而且轴承20a、20b保持(支撑)加压辊17的芯部金属17a。加热单元18的凸缘16a、16b安装在设置在框架19a、19b上的槽中，以便可竖向滑动。利用两个凸缘16a、16b，管制膜13相对于垂直于记录材料供给方向(Y轴线方向)的定影装置的纵向方向(X轴线方向)的位置。由定位部分25a、25b抵接构成框架19a、19b的槽的、框架19a、19b的边沿部分(未示出)来确定加热器保持件15关于记录材料供给方向(Y轴线方向)的位置。安装到加压辊17的芯部金属17a的齿轮21因未示出的电动机的动力而旋转，使得加压辊17旋转。接触加压辊17的膜13因加压辊17的旋转而旋转。

如图18所示，凸缘16a、16b经由压板32a、32b接收推压(施压)弹簧30a、30b的推压力(压力)。由加热器保持件15接收由凸缘16a、16b接收的推压力并且将所述推压力传递到加热器14。

然后，将描述定影装置的支架27关于纵向方向X的位置。支架27设置在凸缘16a、16b之间。在支架27和凸缘16a、16b之间关于纵向方向X存在间隙，但是通过使得设置在支架27上的抵接部分37a、37b分别抵接在凸缘16a、16b上来粗略确定支架27的位置。如上所述，在凸缘16a、16b和抵接部分37a、37b之间设置了间隙，考虑到部件(零件)的尺寸公差和热膨胀来确定所述间隙。在抵接部分37a、37b之间，尺寸相对较大(在使用A4规格的纸张和信纸规格的纸的打印机中为200mm或者更大)，并且因此，上述间隙相对较大。

接下来，将描述定影装置的加热器保持件15关于纵向方向X的位置。如图18所示，加热器保持件15设置有抵接部分34a、34b。通过使加热器保持件15的抵接部分34a、34b抵接支架27来粗略确定加热器保持件15的位置。在支架27和抵接部分34a、34b之间设置有间隙，考虑到部件(零件)的尺寸公差和热膨胀来确定该间隙。在抵接部分34a、34b之间，尺寸相对较大(在使用A4规格的纸张和信纸规格的纸张的打印机中为200mm或者更大)，并且因此，上述间隙相对较大。

接下来，将描述加热器14的位置。相对于纵向方向X，加热器14的一个端部抵接设置在加热器保持件15上的抵接部分29，由此粗略确定加热器14关于纵向方向X的位置。

如上所述，相对于定影装置的纵向方向X，由凸缘16a、16b、支架27和加热器保持件15来粗略确定加热器14相对于框架19a、19b的位置。然而，如上所述，存在考虑相应部件的尺寸公差和热膨胀来确定的间隙，并且因此对应于所述间隙的游隙致使加热器14相对于纵向方向X的位置变化。每个打印机的加热器14相对于纵向方向X的位置不同。即使存在如上所述的个体差异，为了不受个体打印机影响产生不当的膜，还需要采取这样的措施，即，对于所有打印机将加热器的目标控制温度设置在高水平。然而，在这种措施中，定影装置的能耗增加，使得存在改进的空间。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种图像加热设备，所述图像加热设备在加热器相对于框架的位置准确性方面优秀。

根据本发明的方面，提供了一种图像加热设备，包括：框架，所述框架包括设置在所述图像加热设备的纵向方向上的一个端部部分上的第一侧板和设置在所述图像加热设备的纵向方向上的另一个端部部分处的第二侧板；筒状可旋转构件，所述筒状可旋转构件设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间；加热器，所述加热器接触可旋转构件的内表面；保持件，所述保持件用于保持所述加热器，其中，所述保持件设置在所述可旋转构件的内部空间中，并且相对于所述纵向方向，所述保持件的长度比所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离长；第一防止构件，所述第一防止构件在所述可旋转构件运动向所述第一侧板时能够接触所述可旋转构件的一个端部表面，以便防止所述可旋转构件沿着所述纵向方向运动；和第二防止构件，所述第二防止构件在所述可旋转构件运动向所述第二侧板时能够接触所述可旋转构件的另一个端部表面，以便防止所述可旋转构件沿着所述纵向方向运动，其中，形成在记录材料上的图像在在记录材料接触所述可旋转构件的状态中运动的同时被所述加热器的热量加热，其中，所述保持件与所述第一防止构件及所述第二防止构件未形成为一体，并且其中，所述保持件包括接触所述第一侧板的定位部分，用于相对于所述纵向方向定位所述保持件的位置。

参照附图从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是实施例1中的定影装置的正视图；

在图2中，分图(a)和(b)是实施例1中的定影装置的左侧视图和右侧视图；

图3是实施例1中的定影装置的截面图；

图4是实施例1中的加热单元的正视图；

图5是实施例1中的加热单元的仰视图；

在图6中，分图(a)和(b)是凸缘的透视图；

图7是加热器保持件的透视图；

图8是加热器保持件的透视图；

图9是支架的透视图；

图10是定影装置的分解视图；

图11是示出了实施例2中的定影装置的左侧端部部分的正视图；

图12是示出了实施例3中的定影装置的左侧端部部分的正视图；

图13是示出了实施例4中的定影装置的左侧端部部分的正视图；

图14是示出了实施例5中的定影装置的左侧端部部分的正视图；

在图15中，分图(a)和(b)分别是实施例6中的定影装置的左视图和透视图；

图16是成像设备的截面图；

图17是传统定影装置的正视图；

图18是传统加热单元的正视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。以下实施例为本发明的优选实施例的示例，但是本发明并不局限于以下实施例。可以用本发明的概念范围内的其它构造替换多种构造。

【实施例1】

(1)成像设备

参照图16，将描述成像设备，在所述成像设备中，根据本发明的图像加热设备安装作为定影装置。图16是示出了使用电子照相记录技术的成像设备(在这个实施例中为单色激光打印机)A的示例的示意性结构的截面图。

本实施例中的成像设备A在处理盒7能够拆卸地安装在成像设备A的设备主组件A1中的状态中在作为待加热的材料的记录材料S上形成图像。在此，处理盒7成一体地包括感光鼓71、充电构件72、显影装置73和清洁器74。由这种处理盒形成图像的成像处理众所周知并且因此将省略其详细描述。

在下文中，将描述记录材料S上的图像形成。由辊2、3分离并且供给堆叠在盒1中的记录材料S，随后将记录材料S运送到辊对4。然后，辊对4将记录材料S供给到辊对5。然后，记录材料S通过传感器6并且被供给到感光鼓71和转印辊8之间的夹持部。

另一方面，激光扫描仪9与通过传感器6进行的记录材料S的前端检测的时机同步地用激光L照射感光鼓71，使得通过在处理盒7中的处理在感光鼓71的表面上形成调色剂图像。调色剂图像被转印到记录材料S上，所述记录材料S夹持在感光鼓71和转印辊8之间。其上转印有调色剂图像的记录材料S被供给到膜装置10，并且由膜装置10将调色剂图像定影在记录材料S上。其上定影有调色剂图像的记录材料S由辊对11排放到托盘12上。

(2)定影装置10

将参照图1至图10描述这个实施例中的定影装置10。在图1至图5中，由相同的附图标记或者符号表示与传统定影装置中的构件相同的构件。图1是当从记录材料S(待加热的材料)的供给方向C的下游侧观察时的定影装置10的正视图。在图2中，分图(a)是定影装置10的左视图，分图(b)是定影装置10的右视图。图3是定影装置10的截面图。图4是图1的定影装置10的左端部分和右端部分的放大视图。图5是沿着Y轴线观察时处于后述加压辊17被卸下的状态中的加热单元18的示意图。在图6中，分图(a)和分图(b)是后述凸缘16a的透视图。图7和图8是后述加热器保持件15的透视图。图9是后述支架27的透视图。图10是定影装置10的分解视图。顺便提及，在图10中，省略了后述膜13。

如图1至图3所示，定影装置10包括加热单元18和加压辊17。加热单元18包括作为挠性套筒的筒状膜13(筒状可旋转构件)、加热器14和用作用于支撑加热器14的支撑构件的加热器保持件15。加热单元18还包括：支架27，用于强固加热器保持件15；凸缘16a(第一管制构件)、16b(第二管制构件)，用于相对于垂直于记录材料S的供给方向C的纵向方向的膜13的位置。加压辊17包括：芯部金属17a；弹性(构件)层17b，所述弹性层17b设置在芯部金属17a的周围；和离型层(最外层)17c，所述离型层17c设置在弹性层17b周围。用于加热器保持件15的材料是耐热树脂材料，并且在这个实施例中使用LCP(液晶聚酯)。加热器保持件15还是引导构件，用于引导膜13的旋转。支架27的材料是金属，并且在这个实施例中使用镀锌钢板(铁)。

加热器保持件15布置在膜13的筒状物中，使得其端部部分从膜13的筒状物的内部突出。在与加热器保持件15的端部部分相对的位置处分别布置有凸缘16a、16b。

加热器14包括：长形基底14a，所述长形基底14a沿着X轴线方向延伸；发热电阻14b，沿着基底14b的纵向方向设置所述发热电阻14b；和防护层14c，所述防护层14c覆盖发热电阻14b。这个加热器14由凹陷部分15a支撑，所述凹陷部分15a设置在加热器保持件15的平坦部分处，使得防护层14c随着膜13的内表面滑动。左侧框架19a(第一侧板)和右侧框架19b(第二侧板)分别包括槽31a、31b(图21中的(a)和(b))，所述左侧框架19a和右侧框架19b作为装置框架，用于相对于垂直于记录材料S的供给方向的定影装置的纵向方向(X轴线方向)定位加压辊17。在槽31a、31b中安装并且定位有轴承20a、20b，使得由轴承20a、20b保持加压辊17的芯部金属17a的两个端部部分。加热器保持件15定位在芯部金属17a的位置的上方。在定影装置的纵向方向(X轴线方向)上，加热器保持件(引导构件)15的长度比框架18a和框架19b之间的距离长。

如图2和图10所示，框架19a、19b固定在下框架19d上。在框架19a、19b上，上框架19c安装在框架19a、19b上。设置在上框架19c中的孔19c1与设置在框架19a中的钩部分19a1接合。设置在上框架19c中的孔19c2与设置在框架19b上的钩部分19b2接合。设置在上框架19c中的孔19c5与设置在框架19a上的伸出部分19a5接合。设置在上框架19c中的孔19c6与设置在框架19b上的伸出部分19b6接合。

当将定影装置组装到框架19a的槽31a和框架19b的槽31b中时，按照下文示出的列举顺序插入(布置)相应构件。第一(最下方)是轴承20a、20b，用于保持加压辊17的轴，第二是处于保持加热器14的状态中的加热器保持件15，第三是支架27而第四是凸缘16a、16b。在这些构件中，接触框架19a的形成槽31a的边缘部分19a3和框架19b的形成槽31b的边缘部分19b3的构件是轴承20a、20b、加热器保持件15和凸缘16a、16b。

在框架19a的槽31a和框架19b的槽31b中，凸缘16a、16b定位在加热器保持件15的位置上方，以便能够竖向滑动，使得膜13的纵向位置被管制在两个凸缘16a、16b之间。即，凸缘16a是这样的构件，膜13的一个端部表面在膜13运动向框架19a时接触所述构件，并且防止膜13沿着纵向方向运动。此外，凸缘16b是这样的构件，膜13的另一个端部表面在膜13运动向框架19b时与所述构件接触，并且防止膜13沿着纵向方向的运动。

凸缘16a、16b(图2中的分图(a)和(b))被作为推压(施压)构件的推压(施压)弹簧30a、30b经由推压(压)板32a、32b朝垂直于加压辊17的母线方向的方向推压(施压)，所述凸缘16a、16b布置在与膜13的端部部分表面相对的位置处。两个推压弹簧30a、30b都是压缩弹簧，并且这些压缩弹簧中的每一个均夹在上框架19c和相关的压板之间。如图10所示，压板32a的一个端部插入到设置在上框架19c中的孔(未示出)中。压板32的一个端部插入到设置在上辊19c的孔19c4中。

接下来，将描述凸缘16a、16b的结构。在图6中，分图(a)和分图(b)是凸缘16a的透视图。顺便提及，凸缘16b的结构也与凸缘16a的结构基本相同，并且将省略其描述。

凸缘16a包括引导部分56a、能够接触到压板32a的轴承表面部分16S、用于定位压板32a的定位部分和具有能够接触到膜13的端部表面的表面23a的管制部分16a1。定位部分21a1、21a2相对于X方向相对于框架19a定位凸缘16a。

接下来，将描述加热器保持件15的结构。加热器保持件15具有引导膜13旋转的功能。图7和图8是加热器保持件15的透视图。加热器保持件15包括：肋状件15r，用于引导膜13的旋转；和凹陷部分15a，加热器14接合在所述凹陷部分15a中。定位部分24a1、24a2相对于X方向相对于框架19a定位加热器保持件15。定位部分129相对于X方向定位支架27。

接下来，将描述支架27的结构。图9是支架27的透视图。支架27包括力接收部分27d，用于接收与凸缘16a、16b接触的施压弹簧30a、30b的力，并且支架27包括接合部分27m，用于在使得支架27沿着-(负)X方向滑动时当支架27安装在加热器保持件15上时接合加热器保持件15。定位部分28相对于X方向关于加热器保持件15定位支架27。定位部分28接触加热器保持件15的定位部分129。支架27通过接收来自凸缘16a、16b的压(推压)力推压加热器保持件15。加热器14被加热器保持件15压接触到膜13的内表面，使得加热器14经由膜13与加压辊17配合形成夹持部N。

在本实施例的定影装置10中，由电动机(未示出)的驱动经由齿轮38(图1)沿着箭头方向(图3)旋转驱动加压辊17。由加压辊17的旋转驱动膜13，以便在使得膜13的内表面相对于加热器14的防护层14c滑动的同时使膜13沿着箭头方向旋转。

作为用于驱动加压辊17的齿轮的齿轮38是螺旋弹簧，并且沿着使得加压辊在加压辊17的驱动期间朝向框架19a移动的方向(X方向)产生推力，使得加压辊17朝向框架19a移动。即，在加压辊17的驱动期间沿着轴向方向产生的推力沿着加热器保持件15的定位方向产生。加热器14通过为发热电阻14b通电而产生热量。

承载未定影调色剂图像T的记录材料S在在夹持部N处被夹持并且供给的同时被加热，使得调色剂图像T定影在记录材料S上。

图4是当相对于记录材料S的供给方向C从下游侧观察的加热单元18的正视图，其中，膜13被从所述加热单元18卸下。参照图4、图6的分图(a)和分图(b)和图10，将描述左侧凸缘16a和框架19a之间的定位和右侧凸缘16b和框架19b之间的定位。

首先，将描述凸缘16a相对于框架19a(由点划线表示)的定位。凸缘16a包括位置管制部分16a1，用于管制膜13的左侧端部部分的位置。位置管制部分16a1相对于记录材料S的供给方向C从凸缘16a的上游侧朝向下游侧形成。位置管制部分16a1设置有第一定位部分21a1、第二定位部分21a2和第三定位部分22a。通过这些定位部分，相对于框架19a定位凸缘16a。

相对于加压辊17的纵向方向(X轴线方向)，定位部分21a1与框架19a的内侧表面19a1相对，并且定位部分21a2与框架19a的外侧表面19a2相对。相对于加压辊17的供给方向C(Y轴线方向)，定位部分22a与框架19a的形成槽31a的边缘部分19a3(图2的分图(a)和图10)相对。

因此，定位部分21a1、21a2相对于X轴线方向相对于框架19a定位凸缘16a而定位部分22a相对于Y轴线方向相对于框架19a定位凸缘16a。

接下来，将描述凸缘16b相对于框架19b(由点划线表示)的定位。凸缘16b包括位置管制部分16b1，用于管制膜13的右侧端部部分的位置。而且，位置管制部分16b1相对于记录材料S的供给方向C从凸缘16b上游侧朝向下游侧形成。位置管制部分16b1设置有第一定位部分21b1、第二定位部分21b2和第三定位部分22b。凭借这些定位部分，凸缘16b相对于框架19b定位。

相对于加压辊17的纵向方向(X轴线方向)，定位部分21b1与框架19b的内侧表面19b1相对，定位部分21b2与框架19b的外侧表面19b2相对。相对于加压辊17的供给方向C(Y轴线方向)，定位部分22b与框架19b的形成槽31b的边缘部分19b3(图2的分图(b)和图10)相对。

因此，由定位部分21b1、21b2相对于X轴线方向相对于框架19b定位凸缘16b而由定位部分22b相对于Y轴线方向相对于框架19b定位凸缘16b。

相对于X轴线方向，由凸缘16a、16b的位置管制部分16a1、16a2的在膜13侧上的表面23a、23b管制膜13的位置。较之加热器保持件15的后述的第一和第二端部部分定位部分26a、26b的在膜13侧上的表面26a1、26b1，这些表面23a、23b定位成更加靠近膜13。即，加热器保持件15的表面26a1、26b1相对于定影装置纵向方向(X轴线方向)布置在凸缘16a、16b的表面23a、23b外侧。

因此，加热器保持件15的端部部分定位部分26a、26b没有接触膜13的端部部分。

接下来，参照图4、7、8和10，将描述加热器保持件15相对于框架19a、19b的定位。

加热器保持件15包括端部部分定位部分26a，用于相对于X轴线方向和Y轴线方向相对于框架19a定位加热器保持件15。在此，端部部分定位部分26a布置在加热器保持件15的左侧端部部分15a处并且在与后述第一抵接部分29所处的一侧相同的一侧中，第一抵接部分用于相对于X轴线方向相对于加热器保持件15定位加热器14。端部部分定位部分26a设置有第一定位部分24a1、第二定位部分24a2和第三定位部分25a。

相对于X轴线方向，定位部分24a1与框架内侧表面19a1相对，定位部分24a2与框架外侧表面19a2相对。相对于Y轴线方向，定位部分25a与框架19a的形成槽31a的边缘部分19a3(图2的分图(a)和图10)相对。

因此，相对于X轴线方向由定位部分24a1、24a2相对于框架19a定位加热器保持件15而相对于Y轴线方向由定位部分25a相对于框架19a定位加热器保持件15。

在定位部分24a1、24a2之间设置了间隙，考虑部件(零件)的尺寸公差和热膨胀确定所述间隙。框架19a由钢板形成，并且板厚为0.6mm至1.2mm。为此，间隙能够制成相对较小。

此外，加热器保持件15包括端部部分定位部分26b，用于相对于Y轴线方向相对于框架19b定位加热器保持件15。端部部分定位部分26b不具备相对于X轴线方向相对于框架19b的定位功能。端部部分定位部分26b设置有第三定位部分25b。

相对于Y轴线方向，定位部分25b与框架19b的形成槽31b的边缘部分19b3相对(图2的分图(b)和图10)。

因此，由用于框架19b的定位部分25b相对于Y轴线方向相对于框架19b定位加热器保持件15，但是没有相对于X轴线方向相对于框架19定位加热器保持件15。

接下来，参照图4，将描述加热器保持件15和支架27之间的定位。在布置在加热器保持件15上的支架27的端部部分在框架16a侧处形成凹陷状的槽28。槽28包括定位部分28a1、28a2，用于相对于X轴线方向相对于加热器保持件15定位支架27。加热器保持件15设置有伸出状部分129，槽28与所述伸出状部分129接合。

因此，由定位部分28a1、28a2相对于X轴线方向相对于加热器保持件15定位支架27，而没有相对于Y轴线方向相对于加热器保持件15定位所述支架27。

接下来，参照图5、8和10，将描述加热器14相对于加热器保持件15的定位。图5是当从加热器14侧观察时加热单元18的仰视图，其中，膜13被从所述加热单元18卸下。

相对于X轴线方向，在框架19a侧的凹陷部分15a处的加热器保持件15的内表面上设置有第一抵接部分29。此外，在相对于记录材料S的供给方向C(Y轴线方向)的下游侧在凹陷部分15a处的内表面上设置有第二抵接部分33a和第三抵接部分33b。相对于X轴线方向第二抵接部分33a的位置与端部部分定位部分26a的位置相同，但是第二抵接部分33a相对于X轴线方向相对于端部部分定位部分26a朝向外侧定位。

在凹陷部分15a中，加热器14的一个纵向端部14d抵接第一抵接部分29，并且加热器14的在Y轴线方向上的下游侧表面14e抵接第二抵接部分33a和第三抵接部分33b。

因此，在凹陷部分15a中，由抵接部分29相对于X轴线方向定位加热器14而由抵接部分33a、33b相对于Y轴线方向定位加热器14。使加热器14的相对于X轴线方向的另一个端部14f自由而没有抵接加热器保持件15并且因此能够吸收部件的尺寸公差和热膨胀。

如上所述，加热器保持件15包括接触框架19a的定位部分26a，用于确定加热器保持件15相对于定影装置的纵向方向(X轴线方向)的位置。结果，增强了加热器14相对于定影装置的纵向方向的位置准确性，使得能够有效使用加热器14的热量并且能够抑制耗电量。

此外，在这个实施例中，由加热器保持件15确定支架27相对于X轴线方向的位置。凭借这种构造，例如，能够减小由同一条生产线制造的打印机A和打印机B之间的定影夹持部N(相对于供给方向C(Y轴线方向))的宽度相对于X轴线方向的分布差。因此，能够有效使用加热器14的热量，使得能够抑制耗电量。

此外，将螺旋齿轮38的推压方向设置为+X方向。结果，当螺旋齿轮38旋转时，加压辊17移动向框架19a侧。如上所述，相对于X轴线方向，加热器保持件15相对于框架19a定位。此外，由加热器保持件15的定位部分29确定加热器14的位置，但是定位部分29设置成较之框架19b更加靠近框架19a。因此，相对于X轴线方向，根据框架19a确定加压辊17、加热器保持件15以及加热器14的位置。凭借这种构造，在打印机个体之间，加热器14的相对于X轴线方向的发热区域和夹持部N相对于X轴线方向的位置之间的偏离变小。因此，能够有效使用加热器14的热量并且能够抑制耗电量。

此外，较之框架19b，加热器保持件15的用于定位支架27的定位部分28设置在更靠近框架19a的位置处。凭借这些构造，在相应构件因热量而膨胀的情况中，构件中的任意一个沿着从框架19a朝向框架19b的方向(-X方向)延伸，并且因此能够将相应构件之间的位置偏差抑制到低水平。

如上所述，在本实施例中的定影装置10中，加热器保持件15的左侧端部部分15a经由端部部分定位部分26a定位在框架19a的槽31a中，并且因此提高了加热器14相对于框架19a的位置准确性。

【实施例2】

参照图11，将描述这个实施例中的定影装置10。图11是当从相对于记录材料S的供给方向C的下游侧观察时本实施例中的定影装置10的左侧端部部分的正视图。

在这个实施例中，仅定影装置10与上述实施例1中的定影装置10的不同，因此将仅描述不同的部分，并且由相同的附图标记或者符号表示其构造与实施例1中的部分的构造相同的部分并且省略其描述。这对于实施例3至6也是如此。

相对于加压辊17的纵向方向，位置管制部分16a1的定位部分21a1、21a2相对于框架19a定位凸缘16a。此外，伸出定位部分40a夹持在加热器保持件15的端部部分定位部分26a的定位部分24a1、24a2之间，使得实现加热器保持件15的定位，其中，所述伸出定位部分40a设置在位置管制部分16a1相对于框架19a被定位的部分处。

在加热器保持件15的定位部分24a1、24a2之间设置了间隙，考虑部件的尺寸公差和热膨胀确定所述间隙。凸缘16a的伸出定位部分40a的相对于辊纵向方向Y的尺寸为4mm至6mm，凭借所述伸出定位部分40a定位加热器保持件15。因此，可以使上述间隙相对较小。

如上所述，在本实施例的定影装置10中，加热器保持件15的左侧端部部分15a经由凸缘16a定位在框架19a的槽31a中并且因此提高了加热器14相对于框架19a的位置准确性。

【实施例3】

参照图12，将描述本实施例中的定影装置10。图12是从相对于记录材料S的供给方向C的下游侧观察时本实施例中的定影装置10的左侧端部部分的正视图。

相对于加压辊17的纵向方向，位置管制部分16a1的定位部分21a1、21a2相对于框架19a定位凸缘16a。此外，肋状件41a夹持在加热器保持件15的端部部分定位部分26a的定位部分24a1、24a2之间，使得实现加热器保持件15的定位，其中，所述肋状件41a设置在除了位置管制部分16a1相对于框架19a被定位的部分之外的部分处。

在加热器保持件15的定位部分24a1、24a2之间设置有间隙，考虑到部件的尺寸公差和热膨胀确定所述间隙。使加热器保持件15定位的凸缘16a的肋状件41a的相对于辊纵向方向Y的尺寸为1mm至3mm。因此，可以使上述间隙相对较小。

如上所述，在本实施例中的定影装置10中，加热器保持件15的左侧端部部分15a经由凸缘16a定位在框架19a的槽31a中，并且因此提高了加热器14相对于框架19a的位置准确性。

【实施例4】

参照图13，将描述本实施例中的定影装置10。图13是当从相对于记录材料S的供给方向C的下游侧观察时本实施例的定影装置10的左侧端部部分的正视图。

相对于加压辊17的纵向方向，通过位置管制部分16a1的定位部分21a1、21a2相对于框架19a定位凸缘16a。此外，伸出定位部分42a夹持在加热器保持件15的端部部分定位部分26a的定位部分24a1、24a2之间，使得实现加热器保持件15的定位，其中，所述伸出定位部分42a设置在作为单独构件的轴承20a相对于框架19a被定位的部分处。

在加热器保持件15的定位部分24a1、24a2之间设置有间隙，考虑到部件的尺寸公差和热膨胀考虑所述间隙。使加热器保持件15定位的轴承20a的伸出定位部分40a的相对于加压辊17的纵向方向的尺寸为4mm至6mm。因此，可以使上述间隙相对较小。

如上所述，在本实施例的定影装置10中，加热器保持件15的左侧端部部分15a经由轴承20a定位在框架19a的槽31a中，并且因此提高了加热器14相对于框架19a的位置准确性。

【实施例5】

参照图14，将描述本实施例中的定影装置10。图14是当从相对于记录材料S的供给方向C的下游侧观察时本实施例的定影装置10的左侧端部部分的正视图。

相对于加压辊17的纵向方向，通过位置管制部分16a1的定位部分21a1、21a2相对于框架19a定位凸缘16a。此外，肋状件43a夹持在加热器保持件15的端部部分定位部分26a的定位部分24a1、24a2之间，使得实现加热器保持件15的定位，其中，所述肋状件43a设置在除了作为单独构件的轴承20a相对于框架19a被定位的部分之外的部分处。

在加热器保持件15的定位部分24a1、24a2之间设置有间隙，考虑到部件的尺寸公差和热膨胀考虑所述间隙。使加热器保持件15定位的轴承20a的肋状件43a的相对于加压辊17的纵向方向的尺寸为1mm至3mm。因此，可以使上述间隙相对较小。

如上所述，在本实施例的定影装置10中，加热器保持件15的左侧端部部分15a经由轴承20a定位在框架19a的槽31a中，并且因此提高了加热器14相对于框架19a的位置准确性。

【实施例6】

在上述实施例的定影装置10中，鉴于部件的尺寸公差和热膨胀，在一些情况中，相对于记录材料S的供给方向C，较之凸缘19a的定位部分22a之间的宽度和凸缘19b的定位部分22b之间的宽度，槽31a、31b中的每一个槽的宽度更大。类似地，在一些情况中，较之加热器保持件15的定位部分25a之间的宽度和加热器保持件15的定位部分25b之间的宽度，槽31a、31b中的每一个槽的宽度更大。在这种情况中，相对于记录材料S的供给方向C，在加热单元18和框架19a、19b之间产生间隙。

因此，在凸缘16a、16b和槽30a、30b之间，以及在加热器保持件15和槽30a、30b之间，相对于记录材料S的供给方向C设有间隙，使得仅仅当加热单元18与槽30a、30b接合时加热单元18的姿态没有固定。

因此，在本实施例的定影装置10中，采用这样的构造，在所述构造中，通过致使加热单元18仅仅接触相对于记录材料S的供给方向C的下游侧槽30a来保持加热单元18的姿态。

参照图15，将描述本实施例中的定影装置10。在图15中，分图(a)是当从相对于记录材料S的供给方向C的上游侧观察时的本实施例中的定影装置10的左视图，分图(b)是当从相对于记录材料S的供给方向C的上游侧观察时的本实施例中的定影装置10的左侧端部部分的透视图。

压板32a作为操作杆并且沿着框架19a的槽30a朝向加压辊17按压(推压)加热单元18。压板32a的一个端部32a1通过设置在框架19a中的孔h并且构成支点，而且施压弹簧30a布置并且压缩在压板32a和框架19a的弯曲部分35a之间，而另一个端部32a2构成施力点。此外，压板32a的中间部分构成作用点，在所述作用点处设置在凸缘16a上的施压部分16a4被按压。

作为施压弹簧30a、30b，还可以采用张紧弹簧来替代在本实施例中使用的压缩弹簧。

凭借上述施压构造，通过加压辊17与加热器14配合经由膜13形成夹持部N。凸缘16a的施压部分16a4是弓形伸出部分并且位于通过夹持部N的中心的夹持表面(平面)的公法线(包括本实施例中的加压辊17的中心)上。通过在夹持部N相对于公法线方向移动预定角度θ形成法线，所述夹持部N是加热单元18和加压辊17之间的压接触部分。

接下来，将描述加热单元18在设置有间隙的槽30a中的姿态变化，即，加热单元18的行为。基本上，采用这样的构造，在所述构造中，在根据作用在加热单元18上的外力之间的关系驱动加热单元18和加压辊17的状态中，仅在框架19a的在记录材料供给方向上的下游侧的槽侧边缘部分19a3处锁定加热单元18并因而保持加热单元18的姿态。将在下文具体描述这些外力。

在图15的分图(a)中，示出了作用在加热单元18上的外力。在附图中，相应的附图标记如下：

P：作用在凸缘16a的施压部分16a4上的压板32a的按压力(施压点法向方向)；

Nz：加压辊17的反作用力

F：由加热器保持件15的定位部分25a从框架19a的在记录材料S的供给方向C上的下游侧的槽侧边缘部分19a3接收的反作用力(在F＜0的情况中，由定位部分25a从框架19a的在记录材料S的供给方向C上的上游侧的槽侧边缘部分19a3接收的反作用力)；

G：由凸缘16a的定位部分22a从框架19a的在记录材料S的供给方向C上的下游侧的槽侧边缘部分19a3接收的反作用力(在F＜0的情况中，由定位部分22a从框架19的在记录材料S的供给方向C上的上游侧的槽侧边缘部分19a3接收的反作用力)；

μm：膜13和加热器14之间的摩擦系数；

a：从夹持部N至定位部分25a的距离；

b：从夹持部N至定位部分22a的距离；

d：从夹持部N至施压部分16a4的距离；

θ：在压板32a和施压部分16a4之间的接触点处的公法线和槽31a之间形成的角度。

相对于z方向(平行于槽的方向)的力、相对于y方向(垂直于槽的方向)的力和围绕点O(夹持部N的中心)的转矩的平衡表达如下：

力(z方向)：Pcosθ＝Nz

力(y方向)：F+G＝μNz+Psinθ

围绕O的转矩：aF+bG＝dPsinθ

从上述三个公式，满足以下两个公式。

F＝P{b(sinθ+μcosθ)-dsinθ}/(b－a)

G＝P{dsinθ-a(sinθ+μcosθ)}/(b－a)

在此，在这个实施例中，通过实际测量获得μ，设置a、b、d、θ满足以下关系：b(sinθ+μcosθ)>dsinθ>a(sinθ+μcosθ)，并且F>0以及G>0。即，加热器保持件15的定位部分25a和加热器单元18中的凸缘16a的定位部分22a二者都抵接框架19a的在记录材料S的供给方向C上的下游侧的槽侧边缘部分19a3。

因此，仅仅由加热器保持件15的定位部分25a、凸缘16a的定位部分22a和框架19的槽侧边缘部分19a3的尺寸影响加热单元18的姿态，并且因此提高了加热器14的位置准确性。

如上所述，在本实施例的定影装置10中，通过使得加压辊17沿着记录材料S的供给方向C旋转而将在加热器14的姿态倾斜所沿的方向上的转矩作用在加热器14上。采用这样的构造，在所述构造中，即使这样的转矩作用在加热器14上时，施压弹簧30a推压凸缘16a，以便保持加热器保持件15和凸缘16a接触在记录材料S的供给方向C上的下游侧的槽侧边缘部分19a3的状态。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于公开的示例性实施例。赋予以下权利要求最宽泛的范围，以便涵盖所有修改方案和等效结构以及功能。

Claims (6)

1.一种图像加热设备，其包括：

框架，所述框架包括设置在所述图像加热设备的纵向方向上的一个端部部分上的第一侧板和设置在所述图像加热设备的纵向方向上的另一个端部部分处的第二侧板；

筒状可旋转构件，所述筒状可旋转构件设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间；

加热器，所述加热器接触可旋转构件的内表面；

保持件，所述保持件用于保持所述加热器，其中，所述保持件设置在所述可旋转构件的内部空间中，并且相对于所述纵向方向，所述保持件的长度比所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离长；

第一防止构件，所述第一防止构件在所述可旋转构件运动向所述第一侧板时能够接触所述可旋转构件的一个端部表面，以便防止所述可旋转构件沿着所述纵向方向运动；和

第二防止构件，所述第二防止构件在所述可旋转构件运动向所述第二侧板时能够接触所述可旋转构件的另一个端部表面，以便防止所述可旋转构件沿着所述纵向方向运动，

其中，形成在记录材料上的图像在在记录材料接触所述可旋转构件的状态中运动的同时被所述加热器的热量加热，

其中，所述保持件与所述第一防止构件及所述第二防止构件未形成为一体，并且

其中，所述保持件包括接触所述第一侧板的定位部分，用于相对于所述纵向方向定位所述保持件的位置。

2.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述第一防止构件与所述第一侧板接合，所述第二防止构件与所述第二侧板接合。

3.根据权利要求1所述的图像加热设备，还包括支架，所述支架由金属形成在所述可旋转构件的内侧空间中并且所述支架比所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离长，

其中，由所述保持件确定所述支架相对于所述纵向方向的位置。

4.根据权利要求3所述的图像加热设备，其中，所述保持件的由所述保持件确定所述支架的位置的部分设置在到所述第一侧板比到第二侧板更近的位置处。

5.根据权利要求1所述的图像加热设备，还包括辊，所述辊用于与所述加热器配合经由所述可旋转构件夹持并给送所述记录材料，

其中，螺旋齿轮安装到所述辊并且旋转以沿着从所述第二侧板朝向所述第一侧板的方向产生力。

6.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述可旋转构件是膜。