CN106119955A - 一种硅片生产系统 - Google Patents

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CN106119955A CN201610616558.1A CN201610616558A CN106119955A CN 106119955 A CN106119955 A CN 106119955A CN 201610616558 A CN201610616558 A CN 201610616558A CN 106119955 A CN106119955 A CN 106119955A
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黄昱
方荣
于松
洪亮
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ZHEJIANG DACHENG NEW ENERGY CO Ltd
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ZHEJIANG DACHENG NEW ENERGY CO Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B28/00—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure
    • C30B28/04—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure from liquids
    • C30B28/06—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure from liquids by normal freezing or freezing under temperature gradient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种硅片生产系统，包括金属腔体(1)，所述金属腔体(1)设置有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)位于所述金属腔体(1)内部设置有一进气口控制阀门(21)，所述出气口(3)位于所述金属腔体(1)内部设置有一出气口控制阀门(31)；所述坩埚(4)设置在所述金属腔体(1)内部，所述坩埚用于融化硅，所述坩埚外侧还设置有一保温装置(5)，所述保温装置(5)内设置有加热丝(6)，所述加热丝(6)用于保持所述保温装置(5)的温度；所述坩埚(4)设置有出料口(7)，所述出料口(7)下方设置有一输送装置(8)。

Description

一种硅片生产系统
技术领域
本发明涉及一种硅片生产系统。
背景技术
在太阳能电池技术领域，利用定向凝固的方法生产多晶硅锭是普遍采用的方法，其基本原理是：将多晶硅原料放置在石英陶瓷坩埚中，采用特定的热场系统，将硅料加热至完全融化；然后从坩埚的底部开始冷却，硅溶液在坩埚底部开始结晶，逐渐向上生长(凝固)；完成生长过程后，通常会将热场重新闭合，并将多晶铸锭保温一段时候后开始冷却。将所产晶锭经过开方、倒角磨面、线切割，线切割主要采用一定间距排列的钢线，配合砂浆进行磨削切割，切割成100～300μm厚度的硅片，砂浆的主要成分为碳化硅和聚乙二醇。从铸锭到切割硅片的整个过程涉及数道工序，各工序的过程中都有可能引进杂质的污染，如铸锭的装料过程，铸锭的生长过程与坩埚接触，坩埚的纯度远低于硅料，铸锭用热场也会有杂质的挥发等，切割的砂浆和切割刚线的磨损，都是引入杂质的途径。而且经过数道工序，成本较高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型硅片生产系统，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种硅片生产系统。
本发明的技术方案如下：
一种硅片生产系统，其特征在于：包括金属腔体(1)，所述金属腔体(1)设置有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)位于所述金属腔体(1)内部设置有一进气口控制阀门(21)，所述出气口(3)位于所述金属腔体(1)内部设置有一出气口控制阀门(31)；所述坩埚(4)设置在所述金属腔体(1)内部，所述坩埚用于融化硅，所述坩埚外侧还设置有一保温装置(5)，所述保温装置(5)内设置有加热丝(6)，所述加热丝(6)用于保持所述保温装置(5)的温度；所述坩埚(4)设置有出料口(7)，所述出料口(7)下方设置有一输送装置(8)。
进一步的，所述输送装置(8)为输送带，所述输送带为耐高温材料制成。
进一步的，所述输送装置(8)内部还设置有一加热装置(9)，用于保持输送过程中的温度。
进一步的，还包括与所述输送装置(8)连接的切割系统，所述切割系统用于切割硅片。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明可减少传统硅片生产过程中繁琐的工序步骤，大幅度降低了生产成本；且基本不引入杂质，因此，整过生产过程中污染源极少，有利于提高硅片质量，保证了太阳能电池片质量的稳定。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-金属腔体；2-进气口；21-进气口控制阀门；3-出气口；31-出气口控制阀门；4-坩埚；5-保温装置；6-加热丝；7-出料口；8-输送装置；9-加热装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种硅片生产系统，其特征在于：包括金属腔体1，所述金属腔体1设置有进气口2和出气口3，所述进气口2位于所述金属腔体1内部设置有一进气口控制阀门21，所述出气口3位于所述金属腔体1内部设置有一出气口控制阀门31；所述坩埚4设置在所述金属腔体1内部，所述坩埚用于融化硅，所述坩埚外侧还设置有一保温装置5，所述保温装置5内设置有加热丝6，所述加热，6用于保持所述保温装置5的温度；所述坩埚4设置有出料口7，所述出料口7下方设置有一输送装置8。
-所述输送装置8为输送带，所述输送带为耐高温材料制成。
-所述输送装置8内部还设置有一加热装置9，用于保持输送过程中的温度。
-还包括与所述输送装置8连接的切割系统，所述切割系统用于切割硅片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种硅片生产系统，其特征在于：包括金属腔体(1)，所述金属腔体(1)设置有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)位于所述金属腔体(1)内部设置有一进气口控制阀门(21)，所述出气口(3)位于所述金属腔体(1)内部设置有一出气口控制阀门(31)；所述坩埚(4)设置在所述金属腔体(1)内部，所述坩埚用于融化硅，所述坩埚外侧还设置有一保温装置(5)，所述保温装置(5)内设置有加热丝(6)，所述加热丝(6)用于保持所述保温装置(5)的温度；所述坩埚(4)设置有出料口(7)，所述出料口(7)下方设置有一输送装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硅片生产系统，其特征在于：所述输送装置(8)为输送带，所述输送带为耐高温材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种硅片生产系统，其特征在于：所述输送装置(8)内部还设置有一加热装置(9)，用于保持输送过程中的温度。
4.根据权利要求1所述的一种硅片生产系统，其特征在于：还包括与所述输送装置(8)连接的切割系统，所述切割系统用于切割硅片。
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