CN106119750A - 激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法 - Google Patents

激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106119750A
CN106119750A CN201610473466.2A CN201610473466A CN106119750A CN 106119750 A CN106119750 A CN 106119750A CN 201610473466 A CN201610473466 A CN 201610473466A CN 106119750 A CN106119750 A CN 106119750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
arc oxidation
differential arc
sample
impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610473466.2A
Other languages
English (en)
Inventor
熊缨
胡强
宋仁国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201610473466.2A priority Critical patent/CN106119750A/zh
Publication of CN106119750A publication Critical patent/CN106119750A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，所述的方法包括如下步骤：(1)镁合金基体的预处理；(2)激光冲击强化：将激光对准试样表面，待处理强化区域为试样表面的长方形区域，激光器采用波长λ1＝1064nm，脉宽τ1＝20ns，能量Q＝2J，光斑直径D1＝3mm，激光光斑采用无间隔连续重叠排列，相邻光斑覆盖率为50％；处理后的试样将强化区域周围用预磨机磨去，然后置于无水乙醇或丙酮中超声波清洗，取出试样用去离子水冲洗后自然干燥，最后密封包装；(3)微弧氧化：将步骤(2)中经表面激光冲击强化后的试样作为阳极浸于电解液中，以微弧氧化不锈钢电解槽作为阴极，采用恒压模式，电解液在20℃～30℃条件下反应10～20min,试验完毕后取出试样，等离子水冲洗后干燥。

Description

激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法
技术领域
本发明涉及一种激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，属于镁合金表面改性技术领域。
背景技术
镁合金具有优异的力学性能，其物理性质与人骨接近，镁及其镁合金具有以下优点：(1)镁合金密度(1.74～2.0g/cm3)与人体密度(1.8～2.1g/cm3)(2)镁合金的杨氏模量相比于钛合金、不锈钢更接近人骨。(3)镁在生理环境下可降解、镁是人体内的常量元素，含量仅次于钙、钠和钾，具有抗凝血性和组织相容性，镁参与人体新陈代谢。由此可见，镁及其合金作为新型生物可降解金属、修复、替代受损组织具有明显的优势，镁合金作为可降解生物材料具有巨大的潜力，目前可降解生物镁合金已被誉为“革命性的金属生物材料”。
医用材料直接作用于人体必须具备两个条件：(1)生物相容性好；(2)长期稳定的物理化学性质。但是镁的标准电极电位较低，化学性质十分活泼，不能对基体起到长久较好的保护作用。镁合金耐蚀差的缺点是抑制镁合金广泛应用的重点。表面改性技术作为研究提高镁合金耐蚀性重要方法，微弧氧化技术是重要表面改性方法之一，其在有色金属如铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生瞬时高温高压作用，在基体表面生长成陶瓷涂层，从而提高材料表面的耐磨性、耐腐蚀性能。但是微弧氧化涂层较薄，并且由于微弧氧化涂层微观结构多孔的因素，使得镁合金基体的耐蚀性能、机械性能是有限的，而且在生物环境下，很难长久保持力学完整性。
发明内容
为了克服现有镁合金基体存在的上述缺陷，本发明提供一种原料较为廉价、工艺简单、安全可靠、利于产业化的激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法。
本发明采用的技术方案是：
激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：
(1)预处理：利用线切割将镁合金基体切成长方形薄片，并将长方形薄片打磨，去除表面氧化膜后放置在丙酮或乙醇中，超声波清洗5～10min，超声结束后取出试样，用去离子水冲洗，冲洗结束后自然干燥；
(2)激光冲击强化：将激光对准试样表面，待处理强化区域为试样表面的长方形区域，激光器采用波长λ1＝1064nm，脉宽τ1＝20ns，能量Q＝2J，光斑直径D1＝3mm，激光光斑采用无间隔连续重叠排列，相邻光斑覆盖率为50％；处理后的试样将强化区域周围用预磨机磨去，然后置于无水乙醇或丙酮中超声波清洗，取出试样用去离子水冲洗后自然干燥，最后密封包装；
(3)微弧氧化：将步骤(2)中经表面激光冲击强化后的试样作为阳极浸于电解液中，以微弧氧化不锈钢电解槽作为阴极，采用恒压模式，反应电压400V，反应电流密度0.5～1.3A/dm2，频率400Hz，占空比为4％，电解液在20℃～30℃的条件下反应10-20min,试验完毕后取出试样，用等离子水冲洗后自然干燥。
进一步，所述的电解液浓度组成为：12～16g/L硅酸钠，4～7.5g/L氢氧化钠，4～7.5g/L氟化钠，10ml-15ml乙二醇，2～3.5g/L羟基磷灰石、直径20nm，1.5～3.5g/L氟钛酸钾。
进一步，步骤(1)中镁合金打磨的去除表面氧化膜的具体方法是：将镁合金加工切片好，再用280#，500#，800#，1200#金相砂纸进行表面打磨，去除表面氧化膜及表面划痕。
进一步，步骤(3)中所述的电解液的配置方法具体是：先将配置好的羟基磷灰石倒入装有乙二醇烧杯中，烧杯在超声波下震荡20min后取出，再倒入其余配合好的溶液，利用磁力搅拌30min。
本发明的有益效果体现在：
(1)将激光强化处理提高机械性能与微弧氧化提高耐蚀性能相结合，从而能增加了镁合金物理化学性能，对于镁合金作为医用植入生物环境的应用有重要意义；
(2)本发明涂层含有钛的氧化物能够达到清洁和杀菌的效果，通过添加纳米羟基磷灰石有助于镁合金有更好的生物相容性和生物活性；
(3)工艺简单，有利于产业化，反应过程没有有害物质产生。
附图说明
图1a是AZ80镁合金经微弧氧化的SEM图。
图1b是AZ80镁合金经激光冲击强化-微弧氧化的SEM图。
图2是四种不同样品在SBF溶液中极化曲线，四种样品分别为AZ80基体、AZ80经激光冲击强化后试样、实施例1中未经激光冲击强化的微弧氧化涂层试样和实施例2中的激光冲击强化-微弧氧化涂层试样
图3是本发明实施例3中用到的慢拉伸应力腐蚀试样尺寸图。
图4是AZ80基体与经激光冲击强化-微弧氧化涂层试样的腐蚀应力与应变的关系曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
为了证明本发明激光强化处理结合微弧氧化纳米生物涂层的优越性及可实施性，对AZ80镁合金材料进行预处理。
所述的AZ80镁合金化学组成为：Al 8.4％、Zn 0.48％、Mn0.020％、Cu0.0026％、Ni0.0006％、Fe 0.0014％、Si 0.0260％、Be 0.0007％,其余为Mg。
本发明采用20kw直流脉冲微弧氧化装置(JHMAO-20H微弧氧化系统)，由微弧氧化电源、数控台、电解槽、搅拌系统以及冷却系统组成。
实施例1
利用微弧氧化方法在AZ80镁合金在未经激光冲击强化处理时进行微弧氧化反应。
电解液浓度组成：Na2SiO312g,NaF 5g,NaOH 5g,乙二醇10ml,羟基磷灰石3g,K2TiF62g/L,去离子水1L。
具体步骤如下：
(1)预处理：将AZ80镁合金基体切割成60mm×20mm×2mm长方形薄片，分别用280#，500#，800#，1200#金相砂纸打磨去除表面氧化物和表面划痕，再将试样置于丙酮中进行超声波清洗10min,然后用去离子水清洗，室温下自然干燥。获得预处理的镁合金(AZ80-BM)。
(2)微弧氧化：以步骤(1)中获得的预处理后的AZ80镁合金作为阳极浸入电解液中，以微弧氧化电解槽作为阴极，采用20KW直流脉冲微弧氧化装置在恒压模式下：电压400V，占空比4％，频率400Hz,电解液温度20℃，反应时间15min，反应结束后取出自然干燥，获得微弧氧化涂层(MAO)。
实施例2
利用激光冲击强化与微弧氧化结合在AZ80镁合金表面生成生物活性涂层，具体步骤如下:
(1)预处理：与实施例1中的步骤(1)相同。
(2)激光强化处理：将激光对准试样表面，待处理区域为试样表面40mm×15mm区域，激光器波长λ1＝1064nm，脉宽τ1＝20ns，能量Q＝2J，光斑直径D＝3mm,激光光斑采用无间隔连续重叠排列，相邻光斑覆盖率为50％。处理好的试样置于无水乙醇中超声波清洗，取出试样用去离子水后自然干燥，最后密封包装好。
(3)微弧氧化处理：将实施例2中步骤(2)得到的试样作为阳极浸入电解液中，以微弧氧化电解槽作为阴极，采用20kw直流脉冲微弧氧化装置在恒压模式下：电压400V，占空比4％，频率400Hz,电解液温度20℃，电流密度0.5～1.3A/dm2，反应时间15min，反应结束后取出自然干燥，获得激光冲击强化-微弧氧化涂层(LSP-MAO)。
(4)扫描电镜测试：采用日本JSM-6510型扫描电子显微镜(SEM)对实施例1中的AZ80镁合金微弧氧化涂层和实施例2中的AZ80镁合金激光冲击强化与微弧氧化结合涂层的微观形貌，如图1a和图1b所示。
(5)电化学测试：将实施例1预处理后的中AZ80基体、AZ80经激光冲击强化后试样、制备好的实施例1中的涂层试样、实施例2中的激光冲击强化-微弧氧化涂层试样均切割成1cm2大小，根据测试的动电位极化曲线来评价涂层的耐腐蚀性。腐蚀介质是模拟体液(SBF)，SBF溶液按照GB/T16886.15-2003标准配置，SBF溶液成分如表1所示：
表1 SBF溶液成分
动电位极化测试所用的仪器是CS350电化学腐蚀系统，得到的四组极化曲线如图2所示。四个试样的极化曲线拟合数据如表2所示：
表2四个试样的极化曲线拟合数据
由表2可以看出，经激光强化结合微弧氧化涂层极化电阻Rp最高，腐蚀电位最低，有最好的耐蚀性。
实施例3,
与实施例1不同在于：AZ80镁合金加工成如图3所示的尺寸大小，其他操作与实施例1相同。
实施例4
与实施例2不同在于：AZ80镁合金加工成如图3所示的尺寸大小，且激光冲击强化为拉伸试样的标距段的正反两面，且激光冲击强化后不需要打磨。
SBF溶液中应力腐蚀试验：利用YLH-60型慢拉伸应力腐蚀试验机测试实施例3中的镁合金基体试样、实施例4中镁合金经激光冲击强化-微弧氧化试样在腐蚀环境下的应力腐蚀敏感性试验。试验采用纵向拉伸的方式，应变速率设置为1×10-6S-1。试验完成后采集相关试验数据，绘制出腐蚀应力与应变的关系曲线，如图4所示，最大应力值如表3所示：
表3腐蚀应力与应变的关系值
由表3可以得出经激光冲击强化与微弧氧化处理所得生物涂层试样有较高应力。表明经过激光冲击强化与微弧氧化处理的涂层使得AZ80基体机械性能有所提高。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：
(1)预处理：利用线切割将镁合金基体切成长方形薄片，并将长方形薄片打磨，去除表面氧化膜后放置在丙酮乙醇中，超声波清洗5～10min，超声结束后取出试样，用去离子水冲洗，冲洗结束后自然干燥；
(2)激光冲击强化：将激光对准试样表面，待处理强化区域为试样表面的长方形区域，激光器采用波长λ1＝1064nm，脉宽τ1＝20ns，能量Q＝2J，光斑直径D1＝3mm，激光光斑采用无间隔连续重叠排列，相邻光斑覆盖率为50％；处理后的试样将强化区域周围用预磨机磨去，然后置于无水乙醇或丙酮中超声波清洗，取出试样用去离子水冲洗后自然干燥，最后密封包装；
(3)微弧氧化：将步骤(2)中经表面激光冲击强化后的试样作为阳极浸于电解液中，以微弧氧化不锈钢电解槽作为阴极，采用恒压模式，反应电压400V，反应电流密度0.5～1.3A/dm2，频率400Hz，占空比为4％，电解液在20℃～30℃的条件下反应10-20min,试验完毕后取出试样，用等离子水冲洗后自然干燥。
2.如权利要求1所述的激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，其特征在于：所述的电解液浓度组成为：12～16g/L硅酸钠，4～7.5g/L氢氧化钠，4～7.5g/L氟化钠，10ml-15ml乙二醇，2～3.5g/L羟基磷灰石、直径20nm，1.5～3.5g/L氟钛酸钾。
3.如权利要求2所述的激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，其特征在于：步骤(1)中镁合金打磨的去除表面氧化膜的具体方法是：将镁合金加工切片好，再用280#，500#，800#，1200#金相砂纸进行表面打磨，去除表面氧化膜及表面划痕。
4.如权利要求3所述的激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，其特征在于：步骤(3)中所述的电解液的配置方法具体是：先将配置好的羟基磷灰石倒入装有乙二醇烧杯中，烧杯在超声波下震荡20min后取出，再倒入其余配合好的溶液，利用磁力搅拌30min。
CN201610473466.2A 2016-06-22 2016-06-22 激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法 Pending CN106119750A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610473466.2A CN106119750A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610473466.2A CN106119750A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106119750A true CN106119750A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57266169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610473466.2A Pending CN106119750A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106119750A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835239A (zh) * 2017-03-06 2017-06-13 浙江工业大学 一种选区激光熔化成型钛合金的表面阳极氧化方法
CN106917127A (zh) * 2017-03-06 2017-07-04 浙江工业大学 一种激光与阳极氧化复合制备钛合金仿生涂层的方法
CN109112602A (zh) * 2018-09-20 2019-01-01 北京航空航天大学 一种提高陶瓷涂层与金属基体结合力的激光方法
CN109402544A (zh) * 2018-11-07 2019-03-01 江苏大学 一种提高镁合金接骨板耐生物腐蚀性的方法
CN110424038A (zh) * 2019-07-02 2019-11-08 山东农业工程学院 微弧氧化电解液、微弧氧化膜层及其制备方法与应用
CN110904485A (zh) * 2019-12-25 2020-03-24 浙江工业大学 一种扫描式激光辅助微弧氧化装置及方法
CN110952122A (zh) * 2019-11-07 2020-04-03 西安工业大学 金属及复合材料隔热耐蚀抗疲劳复合防护层的制备方法
CN113174553A (zh) * 2021-04-13 2021-07-27 浙江工业大学 一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法
CN113512746A (zh) * 2021-07-08 2021-10-19 济南大学 一种医用钛合金骨板表面纳米涂层的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0942076A1 (de) * 1998-03-09 1999-09-15 Hans u. Ottmar Binder GbR Verfahern zur Oberflächenbehandlung von Aluminium, Aluminiumlegierungen, Magnesium oder Magnesiumlegierungen
CN1772968A (zh) * 2005-11-02 2006-05-17 哈尔滨工业大学 一种镁合金表面微弧氧化的方法
CN101797191A (zh) * 2009-12-31 2010-08-11 哈尔滨工业大学 耐腐蚀镁合金支架及其制备方法
CN102747405A (zh) * 2012-07-03 2012-10-24 淮阴工学院 提高医用镁合金生物活性的复合陶瓷膜层的制备方法
CN103014803A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 江苏大学 一种激光冲击和微弧氧化结合的小孔强化方法
CN104083802A (zh) * 2014-07-23 2014-10-08 江苏大学 提高医用镁合金表面医用生物涂层结合强度的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0942076A1 (de) * 1998-03-09 1999-09-15 Hans u. Ottmar Binder GbR Verfahern zur Oberflächenbehandlung von Aluminium, Aluminiumlegierungen, Magnesium oder Magnesiumlegierungen
CN1772968A (zh) * 2005-11-02 2006-05-17 哈尔滨工业大学 一种镁合金表面微弧氧化的方法
CN101797191A (zh) * 2009-12-31 2010-08-11 哈尔滨工业大学 耐腐蚀镁合金支架及其制备方法
CN102747405A (zh) * 2012-07-03 2012-10-24 淮阴工学院 提高医用镁合金生物活性的复合陶瓷膜层的制备方法
CN103014803A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 江苏大学 一种激光冲击和微弧氧化结合的小孔强化方法
CN104083802A (zh) * 2014-07-23 2014-10-08 江苏大学 提高医用镁合金表面医用生物涂层结合强度的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835239A (zh) * 2017-03-06 2017-06-13 浙江工业大学 一种选区激光熔化成型钛合金的表面阳极氧化方法
CN106917127A (zh) * 2017-03-06 2017-07-04 浙江工业大学 一种激光与阳极氧化复合制备钛合金仿生涂层的方法
CN106835239B (zh) * 2017-03-06 2019-02-01 浙江工业大学 一种选区激光熔化成型钛合金的表面阳极氧化方法
CN109112602A (zh) * 2018-09-20 2019-01-01 北京航空航天大学 一种提高陶瓷涂层与金属基体结合力的激光方法
CN109112602B (zh) * 2018-09-20 2020-09-01 北京航空航天大学 一种提高陶瓷涂层与金属基体结合力的激光方法
CN109402544A (zh) * 2018-11-07 2019-03-01 江苏大学 一种提高镁合金接骨板耐生物腐蚀性的方法
CN110424038A (zh) * 2019-07-02 2019-11-08 山东农业工程学院 微弧氧化电解液、微弧氧化膜层及其制备方法与应用
CN110424038B (zh) * 2019-07-02 2023-12-05 山东农业工程学院 微弧氧化电解液、微弧氧化膜层及其制备方法与应用
CN110952122A (zh) * 2019-11-07 2020-04-03 西安工业大学 金属及复合材料隔热耐蚀抗疲劳复合防护层的制备方法
CN110904485A (zh) * 2019-12-25 2020-03-24 浙江工业大学 一种扫描式激光辅助微弧氧化装置及方法
CN113174553A (zh) * 2021-04-13 2021-07-27 浙江工业大学 一种电子束重熔与微弧氧化相结合提高镁合金耐蚀性的方法
CN113512746A (zh) * 2021-07-08 2021-10-19 济南大学 一种医用钛合金骨板表面纳米涂层的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106119750A (zh) 激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法
CN106757299B (zh) 一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法
Gao et al. Fabrication and characterization of rod-like nano-hydroxyapatite on MAO coating supported on Mg–Zn–Ca alloy
CN106637337A (zh) 一种提高铝合金微弧氧化涂层致密性的方法
CN102758234B (zh) 一种制备铝合金耐蚀层的方法及所使用的电解液
CN105420789B (zh) 纯镁或镁合金表面疏水复合生物活性涂层及其制备方法
CN103194782A (zh) 利用微弧氧化-电泳沉积制备镁基陶瓷涂层的方法
CN100590234C (zh) 医用镍钛合金微弧氧化处理的方法
CN105154963A (zh) 镁合金医用心脏支架电解抛光液及其表面抛光处理工艺
CN107789665A (zh) 一种镁合金表面超疏水羟基磷灰石膜层的制备方法
CN110359075B (zh) 一种钛合金涂层材料及其制备方法和应用
CN103334143B (zh) 一种锆合金表面快速制备耐磨氧化锆和氧化铝混合涂层的微弧氧化方法
CN104562147A (zh) 一种制备含碳的微弧氧化陶瓷层的方法
CN106245091A (zh) 二氧化钛复合材料及其制备方法和应用
CN102534744A (zh) 医用钛合金抛光液及抛光方法
CN108624925A (zh) 一种镁合金表面超疏水结构的复合制备方法
CN110195248A (zh) 一种改性的金属材料及金属表面的改性方法
CN109402544A (zh) 一种提高镁合金接骨板耐生物腐蚀性的方法
Gu et al. Microstructure and corrosion model of MAO coating on nano grained AA2024 pretreated by ultrasonic cold forging technology
CN105420788A (zh) 一种纯镁或镁合金表面疏水微弧氧化涂层及其制备方法
CN107740083A (zh) 一种镁合金表面超疏水氟转化涂层的制备方法
CN107998445A (zh) 一种表面修饰多孔钽生物材料及其制备方法
CN102899703A (zh) 一种硅酸盐电解液及其在制备镁合金微弧氧化膜中的应用
CN107059094A (zh) 一种微弧氧化涂层及其制备方法
Chai et al. Effect of electrical parameters on the growth and properties of 7075 aluminum alloy film based on scanning micro-arc oxidation with mesh electrode

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161116