CN106112058A - 一种利用车床加工曲轴中心孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用车床加工曲轴中心孔的方法，将辅具与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合，将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，手动进给中心钻进行钻削中心孔；将曲轴吊起，旋转180度手动进给中心钻进行钻削中心孔；本发明的优点是：利用车床的结构，结合本发明的辅具，可以及时快速完成中心孔钻削工作，并且针对弯曲度大的曲轴，可以通过该辅具及中心架均衡曲轴的弯曲度，减少废品的发生。

Description

一种利用车床加工曲轴中心孔的方法
技术领域
本发明涉及机械领域，具体说是一种中心孔的加工方法，尤其是一种利用车床加工中心孔的方法。
背景技术
现有的曲轴钻中心孔时，首先将曲轴放在检测平台上一对V形铁支架上，一对V形铁支架分别支撑曲轴的两端轴颈，然后检测两个支撑轴颈中心线是否等高，如果不等高反复调整直到等高为止；然后用高度游标卡尺在曲轴的两个轴端分别划一水平线，旋转曲轴大约90度再用高度游标卡尺在曲轴的两个轴端分别再划一水平线，再用冲子在曲轴的两个轴端两条线交线处冲孔，最后用手电钻在冲孔处钻中心孔。
大形曲轴，特别是墩锻曲轴体积大，重量大，划线过程中靠人力来搬、抬比较困难，往往使用吊车起吊，操作麻烦，费时，不方便。这种靠人用手电钻在冲孔处钻中心孔，人为因素影响误差较大，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用方便的曲轴钻中心孔加工方法及辅具，可以及时快速完成中心孔钻削工作，并且针对弯曲度大的曲轴，可以通过该辅具进行均衡曲轴的弯曲度，减少废品的发生。具体技术方案如下:
一种利用车床加工曲轴中心孔的方法，步骤如下：
一、将辅具用吊车吊起，使锥柄轴插入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
二、将车床床头、床尾四爪卡盘卡爪打开，使曲轴两端轴颈能顺利放入；
三、将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡
盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；
四、通过床头、床尾四爪卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，均衡各轴颈跳动值到工艺要求数值；
五、选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；
六、将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将尾座侧四爪卡盘松开，使尾座向后移动，卸下辅具；
七、将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
八、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
九、向后移动尾座，将吊车吊在曲轴上，松开床头四爪卡盘卡爪，松开中心架，将曲轴吊起，旋转180度放在车床床头四爪卡盘和中心架上，调整床头四爪卡盘和中心架，使床头、床尾处已车圆的轴颈与车床主轴轴线重合，夹紧床头四爪卡盘和中心架；
十、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
所述辅具的结构是：
轴承座内设置前轴承和后轴承，锥柄轴固定在所述前轴承和后轴承上；锥柄轴与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；轴承座上固定有四爪卡盘座；所述四爪卡盘座上固定有四爪卡盘。
所述锥柄轴包括中间部位的中部通过轴和中部通过轴两侧的凸台；后轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；后轴承外侧与凸台抵接；前轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；前轴承外侧与凸台抵接；前轴承及后轴承的外圆与轴承座的轴承孔抵接。
所述前轴承和后轴承的外侧设置轴承盖。
本发明的优点是：利用车床的结构，结合本发明的辅具，可以及时快速完成中心孔钻削工作，并且针对弯曲度大的曲轴，可以通过该辅具及中心架均衡曲轴的弯曲度，减少废品的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，本发明的辅具结构是：轴承座5内设置前轴承11和后轴承10，锥柄轴8固定在所述前轴承11和后轴承10上；锥柄轴8与车床尾座主轴1的锥柄孔紧密配合；轴承座5上固定有四爪卡盘座4；所述四爪卡盘座4上固定有四爪卡盘3。具体安装方式是：辅具由尾座主轴1、车床主轴箱2、四爪卡盘3、四爪卡盘座4、轴承座5、螺钉6、后轴承端盖7、锥柄轴8、螺钉9、后轴承10、前轴承11、螺钉12、前轴承端盖13、圆螺母14构成；
锥柄轴8是一种轴类件，尾部是一锥柄结构，为了保证四爪卡盘座4夹紧曲轴加工过程中具有足够大的摩檫力，加工锥柄过程中要保证锥柄轴8的锥柄19处与车床尾座主轴1的锥柄孔紧密配合；后轴承10内圈与锥柄轴8中部通过轴17与锥柄轴8进行配合定位，轴向通过凸台20对后轴承10内圈进行定位，后轴承10外圈通过轴承座5的凸台16进行轴向定位，外圆通过轴承座5的孔18进行配合定位；前轴承11内圈与锥柄轴8中部通过轴17与锥柄轴8进行配合定位，轴向通过轴承座5的凸台16对后轴承11外圈进行定位；为了消除前后轴承间隙，在锥柄轴8前端加工一段螺纹结构，螺纹大小与圆螺母14的螺纹相同，圆螺母14旋入螺纹，通过扭紧和松开调整前后轴承间隙，调整好后再旋入一圆螺母，两个圆螺母之间扭紧，以防止辅具转动过程中发生松动现象；为了保护轴承进灰尘，在轴承座5的后端面通过螺钉9固定安装一后轴承端盖7；在轴承座5的前端面通过螺钉12固定安装一前轴承端盖13；辅具端安装一四爪卡盘座4，四爪卡盘座4通过孔21与轴承座5进行配合定位，通过螺钉6固定安装在轴承座5的端面23处；四爪卡盘座4通过孔22与四爪卡盘3进行配合定位，通过螺钉将四爪卡盘3固定安装在四爪卡盘座4的端面24处。
本发明的使用方法是：
一、将辅具用吊车吊起，使锥柄轴插入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
二、将车床床头、床尾四爪卡盘卡爪打开，使曲轴两端轴颈能顺利放入；
三、将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡
盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；
四、通过床头、床尾四爪卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，均衡各轴颈跳动值到工艺要求数值；
五、选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；
六、将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将尾座侧四爪卡盘松开，使尾座向后移动，卸下辅具；
七、将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
八、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
九、向后移动尾座，将吊车吊在曲轴上，松开床头四爪卡盘卡爪，松开中心架，将曲轴吊起，旋转180度放在车床床头四爪卡盘和中心架上，调整床头四爪卡盘和中心架，使床头、床尾处已车圆的轴颈与车床主轴轴线重合，夹紧床头四爪卡盘和中心架；
十、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔。

Claims (3)

1.一种利用车床加工曲轴中心孔的方法，其特征在于步骤如下：
一、将辅具用吊车吊起，使锥柄轴插入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
二、将车床床头、床尾四爪卡盘卡爪打开，使曲轴两端轴颈能顺利放入；
三、将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；
四、通过床头、床尾四爪卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，均衡各轴颈跳动值到工艺要求数值；
五、选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；
六、将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将尾座侧四爪卡盘松开，使尾座向后移动，卸下辅具；
七、将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
八、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
九、向后移动尾座，将吊车吊在曲轴上，松开床头四爪卡盘卡爪，松开中心架，将曲轴吊起，旋转180度放在车床床头四爪卡盘和中心架上，调整床头四爪卡盘和中心架，使床头、床尾处已车圆的轴颈与车床主轴轴线重合，夹紧床头四爪卡盘和中心架；
十、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
所述辅具的结构是：
轴承座内设置前轴承和后轴承，锥柄轴固定在所述前轴承和后轴承上；锥柄轴与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；轴承座上固定有四爪卡盘座；所述四爪卡盘座上固定有四爪卡盘。
2.根据权利要求1所述的利用车床加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：锥柄轴包括中间部位的中部通过轴和中部通过轴两侧的凸台；后轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；后轴承外侧与凸台抵接；前轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；前轴承外侧与凸台抵接；前轴承及后轴承的外圆与轴承座的轴承孔抵接。
3.根据权利要求1所述的利用车床加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：前轴承和后轴承的外侧设置轴承盖。
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