CN106112058B - 一种利用车床加工曲轴中心孔的方法 - Google Patents

一种利用车床加工曲轴中心孔的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106112058B
CN106112058B CN201610754405.3A CN201610754405A CN106112058B CN 106112058 B CN106112058 B CN 106112058B CN 201610754405 A CN201610754405 A CN 201610754405A CN 106112058 B CN106112058 B CN 106112058B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle
chuck
tailstock
bearing
lathe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610754405.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106112058A (zh
Inventor
赵德军
仇衍华
王吉斌
唐闯
祝开驰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAONING 518 INTERNAL-COMBUSTION ENGINE FITTINGS Co Ltd
Original Assignee
LIAONING 518 INTERNAL-COMBUSTION ENGINE FITTINGS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING 518 INTERNAL-COMBUSTION ENGINE FITTINGS Co Ltd filed Critical LIAONING 518 INTERNAL-COMBUSTION ENGINE FITTINGS Co Ltd
Priority to CN201610754405.3A priority Critical patent/CN106112058B/zh
Publication of CN106112058A publication Critical patent/CN106112058A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106112058B publication Critical patent/CN106112058B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B43/00—Boring or drilling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool
    • B23B43/02—Boring or drilling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool to the tailstock of a lathe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B23/00—Tailstocks; Centres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/103—Retention by pivotal elements, e.g. catches, pawls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/20—Crankshafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明公开一种利用车床加工曲轴中心孔的方法，将辅具与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合，将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，手动进给中心钻进行钻削中心孔；将曲轴吊起，旋转180度手动进给中心钻进行钻削中心孔；本发明的优点是：利用车床的结构，结合本发明的辅具，可以及时快速完成中心孔钻削工作，并且针对弯曲度大的曲轴，可以通过该辅具及中心架均衡曲轴的弯曲度，减少废品的发生。

Description

一种利用车床加工曲轴中心孔的方法
技术领域
本发明涉及机械领域，具体说是一种中心孔的加工方法，尤其是一种利用车床加工中心孔的方法。
背景技术
现有的曲轴钻中心孔时，首先将曲轴放在检测平台上一对V形铁支架上，一对V形铁支架分别支撑曲轴的两端轴颈，然后检测两个支撑轴颈中心线是否等高，如果不等高反复调整直到等高为止；然后用高度游标卡尺在曲轴的两个轴端分别划一水平线，旋转曲轴大约90度再用高度游标卡尺在曲轴的两个轴端分别再划一水平线，再用冲子在曲轴的两个轴端两条线交线处冲孔，最后用手电钻在冲孔处钻中心孔。
大形曲轴，特别是墩锻曲轴体积大，重量大，划线过程中靠人力来搬、抬比较困难，往往使用吊车起吊，操作麻烦，费时，不方便。这种靠人用手电钻在冲孔处钻中心孔，人为因素影响误差较大，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，制造简便，使用方便的曲轴钻中心孔加工方法及辅具，可以及时快速完成中心孔钻削工作，并且针对弯曲度大的曲轴，可以通过该辅具进行均衡曲轴的弯曲度，减少废品的发生。具体技术方案如下:
一种利用车床加工曲轴中心孔的方法，步骤如下：
一、将辅具用吊车吊起，使锥柄轴插入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
二、将车床床头、床尾四爪卡盘卡爪打开，使曲轴两端轴颈能顺利放入；
三、将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡
盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；
四、通过床头、床尾四爪卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，均衡各轴颈跳动值到工艺要求数值；
五、选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；
六、将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将尾座侧四爪卡盘松开，使尾座向后移动，卸下辅具；
七、将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
八、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
九、向后移动尾座，将吊车吊在曲轴上，松开床头四爪卡盘卡爪，松开中心架，将曲轴吊起，旋转180度放在车床床头四爪卡盘和中心架上，调整床头四爪卡盘和中心架，使床头、床尾处已车圆的轴颈与车床主轴轴线重合，夹紧床头四爪卡盘和中心架；
十、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
所述辅具的结构是：
轴承座内设置前轴承和后轴承，锥柄轴固定在所述前轴承和后轴承上；锥柄轴与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；轴承座上固定有四爪卡盘座；所述四爪卡盘座上固定有四爪卡盘。
所述锥柄轴包括中间部位的中部通过轴和中部通过轴两侧的凸台；后轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；后轴承外侧与凸台抵接；前轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；前轴承外侧与凸台抵接；前轴承及后轴承的外圆与轴承座的轴承孔抵接。
所述前轴承和后轴承的外侧设置轴承盖。
本发明的优点是：利用车床的结构，结合本发明的辅具，可以及时快速完成中心孔钻削工作，并且针对弯曲度大的曲轴，可以通过该辅具及中心架均衡曲轴的弯曲度，减少废品的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，本发明的辅具结构是：轴承座5内设置前轴承11和后轴承10，锥柄轴8固定在所述前轴承11和后轴承10上；锥柄轴8与车床尾座主轴1的锥柄孔紧密配合；轴承座5上固定有四爪卡盘座4；所述四爪卡盘座4上固定有四爪卡盘3。具体安装方式是：辅具由尾座主轴1、车床主轴箱2、四爪卡盘3、四爪卡盘座4、轴承座5、螺钉6、后轴承端盖7、锥柄轴8、螺钉9、后轴承10、前轴承11、螺钉12、前轴承端盖13、圆螺母14构成；
锥柄轴8是一种轴类件，尾部是一锥柄结构，为了保证四爪卡盘座4夹紧曲轴加工过程中具有足够大的摩檫力，加工锥柄过程中要保证锥柄轴8的锥柄19处与车床尾座主轴1的锥柄孔紧密配合；后轴承10内圈与锥柄轴8中部通过轴17与锥柄轴8进行配合定位，轴向通过凸台20对后轴承10内圈进行定位，后轴承10外圈通过轴承座5的凸台16进行轴向定位，外圆通过轴承座5的孔18进行配合定位；前轴承11内圈与锥柄轴8中部通过轴17与锥柄轴8进行配合定位，轴向通过轴承座5的凸台16对后轴承11外圈进行定位；为了消除前后轴承间隙，在锥柄轴8前端加工一段螺纹结构，螺纹大小与圆螺母14的螺纹相同，圆螺母14旋入螺纹，通过扭紧和松开调整前后轴承间隙，调整好后再旋入一圆螺母，两个圆螺母之间扭紧，以防止辅具转动过程中发生松动现象；为了保护轴承进灰尘，在轴承座5的后端面通过螺钉9固定安装一后轴承端盖7；在轴承座5的前端面通过螺钉12固定安装一前轴承端盖13；辅具端安装一四爪卡盘座4，四爪卡盘座4通过孔21与轴承座5进行配合定位，通过螺钉6固定安装在轴承座5的端面23处；四爪卡盘座4通过孔22与四爪卡盘3进行配合定位，通过螺钉将四爪卡盘3固定安装在四爪卡盘座4的端面24处。
本发明的使用方法是：
一、将辅具用吊车吊起，使锥柄轴插入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
二、将车床床头、床尾四爪卡盘卡爪打开，使曲轴两端轴颈能顺利放入；
三、将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡
盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；
四、通过床头、床尾四爪卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，均衡各轴颈跳动值到工艺要求数值；
五、选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；
六、将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将尾座侧四爪卡盘松开，使尾座向后移动，卸下辅具；
七、将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
八、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
九、向后移动尾座，将吊车吊在曲轴上，松开床头四爪卡盘卡爪，松开中心架，将曲轴吊起，旋转180度放在车床床头四爪卡盘和中心架上，调整床头四爪卡盘和中心架，使床头、床尾处已车圆的轴颈与车床主轴轴线重合，夹紧床头四爪卡盘和中心架；
十、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔。

Claims (3)

1.一种利用车床加工曲轴中心孔的方法，其特征在于步骤如下：
一、将辅具用吊车吊起，使锥柄轴插入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
二、将车床床头、床尾四爪卡盘卡爪打开，使曲轴两端轴颈能顺利放入；
三、将曲轴吊起放到车床上，使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡盘卡爪内，夹紧曲轴两端轴颈；
四、通过床头、床尾四爪卡盘调整曲轴各轴颈跳动值，均衡各轴颈跳动值到工艺要求数值；
五、选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈，利用车刀将此两轴颈车圆；
六、将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧，将尾座侧四爪卡盘松开，使尾座向后移动，卸下辅具；
七、将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处，并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；
八、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
九、向后移动尾座，将吊车吊在曲轴上，松开床头四爪卡盘卡爪，松开中心架，将曲轴吊起，旋转180度放在车床床头四爪卡盘和中心架上，调整床头四爪卡盘和中心架，使床头、床尾处已车圆的轴颈与车床主轴轴线重合，夹紧床头四爪卡盘和中心架；
十、旋转曲轴，手动进给中心钻进行钻削中心孔；
所述辅具的结构是：
轴承座内设置前轴承和后轴承，锥柄轴固定在所述前轴承和后轴承上；锥柄轴与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合；轴承座上固定有四爪卡盘座；所述四爪卡盘座上固定有四爪卡盘。
2.根据权利要求1所述的利用车床加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：锥柄轴包括中间部位的中部通过轴和中部通过轴两侧的凸台；后轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；后轴承外侧与凸台抵接；前轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接；前轴承外侧与凸台抵接；前轴承及后轴承的外圆与轴承座的轴承孔抵接。
3.根据权利要求1所述的利用车床加工曲轴中心孔的方法，其特征在于：前轴承和后轴承的外侧设置轴承盖。
CN201610754405.3A 2016-08-30 2016-08-30 一种利用车床加工曲轴中心孔的方法 Active CN106112058B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610754405.3A CN106112058B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种利用车床加工曲轴中心孔的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610754405.3A CN106112058B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种利用车床加工曲轴中心孔的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106112058A CN106112058A (zh) 2016-11-16
CN106112058B true CN106112058B (zh) 2017-12-29

Family

ID=57272444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610754405.3A Active CN106112058B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种利用车床加工曲轴中心孔的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106112058B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110899744A (zh) * 2019-10-24 2020-03-24 北京点域科技有限公司 一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290830B (zh) * 2018-09-05 2021-03-05 云浮市高级技工学校 一种集装夹与打中心孔的车床尾部固定装置
CN110394465A (zh) * 2019-08-06 2019-11-01 陈杰 一种车床尾座

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2728677Y (zh) * 2004-09-29 2005-09-28 天津市天锻压力机有限公司 长轴类件加工用锥柄活卡盘
CN101513676A (zh) * 2009-03-13 2009-08-26 常州天山重工机械有限公司 用于装夹工件的车床尾部固定装置
CN102091812A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 通裕重工股份有限公司 重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备
CN201940825U (zh) * 2011-01-25 2011-08-24 南京蓝深制泵集团股份有限公司 长轴回转体加工辅助定位装置
CN202639882U (zh) * 2012-05-10 2013-01-02 湖南利欧泵业有限公司 管道车削加工夹具
CN203426754U (zh) * 2013-07-05 2014-02-12 资阳南车传动有限公司 一种弯曲轴卡盘固定装置
CN104889435A (zh) * 2015-06-03 2015-09-09 西安昆仑液压传动机械厂 车床尾座用夹持装置
CN105196012A (zh) * 2015-09-23 2015-12-30 四川飞亚汽车零部件有限公司 一种曲轴加工新型工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1034418A (ja) * 1996-07-18 1998-02-10 Honda Motor Co Ltd ワーク位置決め治具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2728677Y (zh) * 2004-09-29 2005-09-28 天津市天锻压力机有限公司 长轴类件加工用锥柄活卡盘
CN101513676A (zh) * 2009-03-13 2009-08-26 常州天山重工机械有限公司 用于装夹工件的车床尾部固定装置
CN102091812A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 通裕重工股份有限公司 重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备
CN201940825U (zh) * 2011-01-25 2011-08-24 南京蓝深制泵集团股份有限公司 长轴回转体加工辅助定位装置
CN202639882U (zh) * 2012-05-10 2013-01-02 湖南利欧泵业有限公司 管道车削加工夹具
CN203426754U (zh) * 2013-07-05 2014-02-12 资阳南车传动有限公司 一种弯曲轴卡盘固定装置
CN104889435A (zh) * 2015-06-03 2015-09-09 西安昆仑液压传动机械厂 车床尾座用夹持装置
CN105196012A (zh) * 2015-09-23 2015-12-30 四川飞亚汽车零部件有限公司 一种曲轴加工新型工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110899744A (zh) * 2019-10-24 2020-03-24 北京点域科技有限公司 一种数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106112058A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204524785U (zh) 一种自动定心铣端面、打中心孔和套车外圆的机床
CN106112058B (zh) 一种利用车床加工曲轴中心孔的方法
CN102029504B (zh) 一种主轴内锥孔的加工工艺
CN201913463U (zh) 卧式双面数控铣端面钻中心孔机床
CN201350562Y (zh) 一种加工圆柱横穿孔工件的可调节夹具
CN101003099A (zh) 制齿机床送料机构
CN204843021U (zh) 一种抗震镗孔机床
CN104015119B (zh) 一种利用摇臂钻床研磨轴类件中心孔的方法及装置
CN108032108A (zh) 一种汽车前桥壳支撑座孔加工夹具及方法
CN206047160U (zh) 一种利用车床加工曲轴中心孔的辅具
CN102357825B (zh) 一种细长轴顶尖孔加工的装夹装置
CN202028790U (zh) 卡盘
CN201900514U (zh) 卧式双面数控铣端面钻中心孔机床的同轴度检测装置
CN207578041U (zh) 一种自动上下料外圆磨床
CN106695497A (zh) 一种数控车床液压卡盘硬爪修整器
CN204954619U (zh) 一种轴承内圈外圆磨削夹具定位装置
CN111438587B (zh) 一种碳化硅陶瓷管加工设备及加工方法
CN203901083U (zh) 一种利用摇臂钻床研磨轴类件中心孔的装置
CN203316749U (zh) 工件找正装置
CN207358228U (zh) 一种加工端淬试样的专用铣具
CN207696151U (zh) 卧式车床上加工大型回转件工装
CN110449628A (zh) 一种铜制连接套的内弧面加工设备
CN106584143A (zh) 一种固定装置
CN111644814A (zh) 风电转子加工方法
CN218533085U (zh) 一种轴类零件手动攻丝套丝一体机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant