CN206047160U - 一种利用车床加工曲轴中心孔的辅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利用车床加工曲轴中心孔的辅具,轴承座内设置前轴承和后轴承,锥柄轴固定在所述前轴承和后轴承上;锥柄轴与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合;轴承座上固定有四爪卡盘座;所述四爪卡盘座上固定有四爪卡盘;锥柄轴包括中间部位的中部通过轴和中部通过轴两侧的凸台;后轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接;后轴承外侧与凸台抵接;前轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接;前轴承外侧与凸台抵接;前轴承及后轴承的外圆与轴承座的轴承孔抵接。本实用新型的优点是:利用车床的结构,结合本实用新型的辅具,可以及时快速完成中心孔钻削工作,并且针对弯曲度大的曲轴,可以通过该辅具及中心架均衡曲轴的弯曲度,减少废品的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体说是一种中心孔的加工辅具,尤其是一种利用车床加工中心孔的辅具。
背景技术
现有的曲轴钻中心孔时,首先将曲轴放在检测平台上一对V形铁支架上,一对V形铁支架分别支撑曲轴的两端轴颈,然后检测两个支撑轴颈中心线是否等高,如果不等高反复调整直到等高为止;然后用高度游标卡尺在曲轴的两个轴端分别划一水平线,旋转曲轴大约90度再用高度游标卡尺在曲轴的两个轴端分别再划一水平线,再用冲子在曲轴的两个轴端两条线交线处冲孔,最后用手电钻在冲孔处钻中心孔。
大形曲轴,特别是墩锻曲轴体积大,重量大,划线过程中靠人力来搬、抬比较困难,往往使用吊车起吊,操作麻烦,费时,不方便。这种靠人用手电钻在冲孔处钻中心孔,人为因素影响误差较大,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,制造简便,使用方便的曲轴钻中心孔加工辅具,可以及时快速完成中心孔钻削工作,并且针对弯曲度大的曲轴,可以通过该辅具进行均衡曲轴的弯曲度,减少废品的发生。具体技术方案如下:
一种利用车床加工曲轴中心孔的辅具,其特征在于:轴承座内设置前轴承和后轴承,锥柄轴固定在所述前轴承和后轴承上;锥柄轴与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合;轴承座上固定有四爪卡盘座;所述四爪卡盘座上固定有四爪卡盘;锥柄轴包括中间部位的中部通过轴和中部通过轴两侧的凸台;后轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接;后轴承外侧与凸台抵接;前轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接;前轴承外侧与凸台抵接;前轴承及后轴承的外圆与轴承座的轴承孔抵接。
所述前轴承和后轴承的外侧设置轴承盖。
本实用新型的优点是:利用车床的结构,结合本实用新型的辅具,可以及时快速完成中心孔钻削工作,并且针对弯曲度大的曲轴,可以通过该辅具及中心架均衡曲轴的弯曲度,减少废品的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图1、图2所示,本实用新型的辅具结构是:轴承座5内设置前轴承11和后轴承10,锥柄轴8固定在所述前轴承11和后轴承10上;锥柄轴8与车床尾座主轴1的锥柄孔紧密配合;轴承座5上固定有四爪卡盘座4;所述四爪卡盘座4上固定有四爪卡盘3。具体安装方式是:辅具由尾座主轴1、车床主轴箱2、四爪卡盘3、四爪卡盘座4、轴承座5、螺钉6、后轴承端盖7、锥柄轴8、螺钉9、后轴承10、前轴承11、螺钉12、前轴承端盖13、圆螺母14构成;
锥柄轴8是一种轴类件,尾部是一锥柄结构,为了保证四爪卡盘座4夹紧曲轴加工过程中具有足够大的摩檫力,加工锥柄过程中要保证锥柄轴8的锥柄19处与车床尾座主轴1的锥柄孔紧密配合;后轴承10内圈与锥柄轴8中部通过轴17与锥柄轴8进行配合定位,轴向通过凸台20对后轴承10内圈进行定位,后轴承10外圈通过轴承座5的凸台16进行轴向定位,外圆通过轴承座5的孔18进行配合定位;前轴承11内圈与锥柄轴8中部通过轴17与锥柄轴8进行配合定位,轴向通过轴承座5的凸台16对后轴承11外圈进行定位;为了消除前后轴承间隙,在锥柄轴8前端加工一段螺纹结构,螺纹大小与圆螺母14的螺纹相同,圆螺母14旋入螺纹,通过扭紧和松开调整前后轴承间隙,调整好后再旋入一圆螺母,两个圆螺母之间扭紧,以防止该本实用新型辅具转动过程中发生松动现象;为了保护轴承进灰尘,在轴承座5的后端面通过螺钉9固定安装一后轴承端盖7;在轴承座5的前端面通过螺钉12固定安装一前轴承端盖13;该本实用新型辅具端安装一四爪卡盘座4,四爪卡盘座4通过孔21与轴承座5进行配合定位,通过螺钉6固定安装在轴承座5的端面23处;四爪卡盘座4通过孔22与四爪卡盘3进行配合定位,通过螺钉将四爪卡盘3固定安装在四爪卡盘座4的端面24处。
本实用新型的使用方法是:
一、将辅具用吊车吊起,使锥柄轴插入车床尾座主轴锥柄孔处,并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合;
二、将车床床头、床尾四爪卡盘卡爪打开,使曲轴两端轴颈能顺利放入;
三、将曲轴吊起放到车床上,使曲轴两端放入床头、床尾四爪卡盘卡爪内,夹紧曲轴两端轴颈;
四、通过床头、床尾四爪卡盘调整曲轴各轴颈跳动值,均衡各轴颈跳动值到工艺要求数值;
五、选择床头、床尾靠近四爪卡盘侧一轴颈,利用车刀将此两轴颈车圆;
六、将中心架夹持在尾座侧已车圆的轴颈处并夹紧,将尾座侧四爪卡盘松开,使尾座向后移动,卸下辅具;
七、将装有中心钻的辅具装入车床尾座主轴锥柄孔处,并使其与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合;
八、旋转曲轴,手动进给中心钻进行钻削中心孔;
九、向后移动尾座,将吊车吊在曲轴上,松开床头四爪卡盘卡爪,松开中心架,将曲轴吊起,旋转180度放在车床床头四爪卡盘和中心架上,调整床头四爪卡盘和中心架,使床头、床尾处已车圆的轴颈与车床主轴轴线重合,夹紧床头四爪卡盘和中心架;
十、旋转曲轴,手动进给中心钻进行钻削中心孔。
Claims (2)
1.一种利用车床加工曲轴中心孔的辅具,其特征在于:轴承座内设置前轴承和后轴承,锥柄轴固定在所述前轴承和后轴承上;锥柄轴与车床尾座主轴的锥柄孔紧密配合;轴承座上固定有四爪卡盘座;所述四爪卡盘座上固定有四爪卡盘;锥柄轴包括中间部位的中部通过轴和中部通过轴两侧的凸台;后轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接;后轴承外侧与凸台抵接;前轴承内侧与锥柄轴中部通过轴抵接;前轴承外侧与凸台抵接;前轴承及后轴承的外圆与轴承座的轴承孔抵接。
2.根据权利要求1所述的利用车床加工曲轴中心孔的辅具,其特征在于:前轴承和后轴承的外侧设置轴承盖。
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