CN106104339A - 光元件对齐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光元件对齐方法。本发明所属的技术领域需要高度的精密性，而现有的光元件对齐方法很难满足光对齐要求偏差，因此本发明实施例提供一种最小化偏差的光元件对齐方法。

Description

光元件对齐方法
技术领域
本实施例涉及一种光元件对齐方法。更具体而言，涉及一种利用对齐基板上形成的两个圆形孔和光元件以对齐光元件的方法。
背景技术
该部分记载的内容仅用于提供本发明实施例的背景信息，而不是用于实施背景技术。
广泛应用于远距离通信的基于光纤(Optical fiber)的信号传送方法，由于其不受电磁干扰(Electromagnetic Interference，EMI)的工作特性和在宽带频率中的高效性等优点，广泛应用于高速、高密度数据传送的高清数字视频显示器以及大容量数字媒体的传送。
该基于光纤的信号传送方法可通过在光纤和光元件之间插入透镜和发射手段的结构而实现，为了设计所述结构，可使用将固定安装有光纤、发射手段及透镜的结构安装在安装有光元件的基板上并进行光对齐的方法。
另外，基于所述光对齐方法制作的光发送接收装置，基于光元件、透镜、发射手段及光纤的对齐方式，可达到简化结构、降低生产成本、改善耐久性和精密度等的效果，因此光对齐的问题显得尤为重要。
但是基于现有光对齐方式制作的光发送接收装置存在不仅价格昂贵，而且体积较大不易在如智能手机的移动通信设备上使用的问题，而且由于其结构复杂，存在安全上的问题。
图1图示了背景技术涉及的光元件对齐方法。
图1图示了基板101上安装有射出结构102的状态。通常，由于很难精密地在基板101上形成孔用于在基板101上固定连接其它结构，因此将具有精确的孔的射出结构102作为引导部件而使用。基板101上布置有光元件103，光元件103排列方向的延长线上具有两个圆形孔104，射出结构102具有两个圆形的立柱105。两个圆形的立柱105分别插入在圆形孔104中，安装的射出结构102上还具有透镜结构以进行光对齐。
利用背景技术，可在一定程度上减少光对齐偏差，但是存在安装额外部件导致复杂化及经济性方面的缺点，并且存在增大整体结构的体积的问题。
而且，如图1所示，基于孔和立柱结合的结构中不能发生100％插入并吻合的结构特征，如果固定一侧的孔和立柱，则另一侧的孔和立柱之间生成容错(tolerance)。由此，在光对齐过程中产生一定的偏差，对于需要高度精密性的本发明所属的技术领域，这类偏差会导致致命的问题。
发明内容
技术问题
由此，本发明涉及的一实施例为了解决上述的技术问题而被提案，本发明的目的在于，提供一种能够基于第一基准孔、第二基准孔、第一基准线及第二基准线光对齐光元件和光纤的全新的光元件对齐方法。
本实施例涉及的另一个目的是通过提供全新的光元件对齐方法，增加光发送接收装置构件的容错(tolerance)，最终通过小型化光发送接收装置实现经济性和容易制作等目的。
本发明希望解决的技术问题不限于上述的技术问题，本发明所属技术领域具有一般知识的技术人员通过以下记载能够明确理解没有提及的其它技术问题。
技术方案
本发明目的之一在于，提供一种光元件对齐方法，包括准备光元件的步骤；以及准备基板的步骤，所述基板具有第一基准孔和第二基准孔且在设定位置上布置有所述光元件，所述第二基准孔在与所述第一基准孔相隔第一间隔而的位置形成。
本发明另一目的在于，提供一种光元件对齐方法，包括：准备光元件的步骤；准备具有第一基准孔和第二基准孔的基板的步骤；在以所述基板的所述第一基准孔和所述第二基准孔为基准决定的位置上布置所述光元件的步骤；安装光纤固定块以光对齐光纤和光元件的步骤，所述光纤固定块上固定安装有与所述光元件光学耦合的所述光纤及透镜部，并且具有第一立柱和第二立柱；所述光对齐是在所述第一基准孔中插入所述第一立柱，在所述第二基准孔中插入所述第二立柱，并且第二立柱比第一立柱更加轻松地插入。
有益效果
如上所述，根据本实施例，可简化光对齐光元件和光纤，可最小化对齐误差。
而且，基于本发明对齐方法制作的光发送接收装置可以小型化，而且通过使用低廉的部件进行简单结合并制作，因此具有节约制作成本的效果。
此外，根据实施例，本发明具有包括耐久性优秀等多种效果，这些效果可在后叙的实施例说明中确认。
附图说明
图1图示了背景技术涉及的光元件对齐方法。
图2是图示本实施例1涉及的光元件对齐方法的框图。
图3是图示本实施例1涉及的光发送接收装置的透视图。
图4a是图示本实施例1涉及的形成有第一基准孔和第二基准孔的基板上安装有光元件的形状的平面图。
图4b是图示本实施例1涉及的基板上安装有形成有光元件和第一基准孔及第二基准孔的对齐板的形状的平面图。
图5是本实施例1涉及的光元件对齐方的示意图。
图6是图示本实施例1涉及的光元件和透镜部实现光对齐的形状的示意图。
图7a是本实施例1涉及的光纤固定块的俯视图。
图7b是本实施例1涉及的光纤固定块的侧视图。
图8a是本实施例1涉及的对齐板的俯视图。
图8b是本实施例1涉及的对齐板的侧视图。
图9是图示本实施例1涉及的在基板上形成复数个光元件的俯视图。
图10是图示本实施例2涉及的光发送接收装置的透视图。
图11是图示本实施例2涉及的在形成有第一基准孔和第二基准孔的基板上布置光元件的形状的俯视图。
图12是本实施例2涉及的光元件对齐方法的的示意图。
图13是图示本实施例2涉及的光元件和透镜部对齐后的形状的示意图。
图14a是图示本实施例2涉及的光纤固定块的侧视图。
图14b是图示本实施例2涉及的光纤固定块的俯视图。
图15是图示本实施例2涉及的在基板上形成复数个光元件的平面图。
图16是图示本实施例3涉及的光元件对齐方法的框图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施例进行详细说明如下。标注附图标记时，即使相同技术特征在不同的附图中出现，也尽可能使用了相同的附图标记。同时还要注意，在通篇说明书中，如果认为对相关已知的技术特征和功能的具体说明可能会导致本发明主题不清楚，则省略其详细说明。
而且，说明本发明时，可以使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等用语。这些用语仅仅是为了区分相应技术特征与其他技术特征，并非限定其本质、次序或顺序等。贯穿说明书全文，如果一技术特征“包括”、“具备”另一技术特征，如果没有特殊地相反的记载，可理解为一技术特征还包括另一技术特征，而非理解为一技术特征排斥另一技术特征。而且，说明书中记载的“xx部”，等用语是指至少能够执行一个功能的单位，其可通过硬件、软件及硬件和软件的结合来实现。
如果说明书记载一技术特征与另一技术特征“连接”、“结合”或“接触”，可以理解为一技术特征与另一技术特征直接连接或接触，也可以理解为各技术特征之间有另一技术特征与之相“连接”、“结合”或“接触”。
而且，出于可视性及便于说明的考虑，附图中图示的组成要素的形状和大小等可能被夸大。而且，出于本发明的结构和功能的考虑，特别定义的用语仅仅是为了本发明实施例的说明，不是为了限定本发明的范围。
本发明通过以下实施例进行说明。
参照附图说明本发明的实施例涉及的组成要素的过程中，相同的组成要素使用相同的附图标识。例如，基板在实施例1的标识是“210'”，在实施例2中的标识是“210”。
本发明的说明过程中，基于不同实施例，如果相关结构和功能的具体说明出现重复，则只在实施例1中进行说明，其它实施例中则省略重复部分的记载。
<实施例1>
图2是图示本实施例1涉及的光元件对齐方法的框图。图3是图示本实施例1涉及的传送路径延伸器1'的透视图。图4a是图示本实施例1涉及的形成有第一基准孔A'和第二基准孔B'的基板210'上安装有光元件215'的形状的平面图。图4b是图示本实施例1涉及的基板210'上安装有形成有光元件215'和第一基准孔A'及第二基准孔B'的对齐板的形状的平面图。
在说明本发明实施例1的光元件对齐方法之前，先对本实施例1的光发送接收装置的结构进行简单的说明。本实施例1的光发送接收装置还可称为传送路径延伸器1'。
如图3所示，本实施例1的传送路径延伸器1'可包括基板210'、光纤固定块300'及外壳400'。此外，还可包括安装部和对齐板220'，所述安装部用于在基板210'上的安装，所述对齐板220'具有与第一基准孔A'和第一基准孔A'相隔第一间隔212'形成的第二基准孔B'。
参照图2，本发明一实施例1涉及的光元件215'的对齐方法包括准备光元件215'的步骤S110；以及准备具备第一基准孔A'和第二基准孔B'的基板210'的步骤S120；在此，所述光元件215'布置在所述基板210'的设定位置上，所述第二基准孔B'与所述第一基准孔A'相隔第一间隔212'而形成。
在此，设定位置由第一基准线211'和第二基准线214'决定，所述第一基准线211'穿过第一基准孔A'和第二基准孔B'。所述第二基准线214'与第一基准线211'交叉且位于自第一基准孔A'相隔第二间隔213'的位置上，并且位于第二基准孔B'的对面且中间相隔第一基准孔A'，并且第二间隔213'可比第一间隔212'窄。
以下参照图4a和图4b，对基板210'进行详细说明。
基板210'例如可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的基板。
设定位置是基板210'上用于布置(安装)光元件215'的部分。光元件215'可以是复数个，该情况下，复数个光元件215'将布置在设定位置上。第一基准孔A'和第二基准孔B'可以是从基板210'或者对齐板220'的一面向另一面贯通的结构，也可以是具有一定深度的槽的结构。
第一基准线211'和第二基准线214'可以是虚拟的线，以第一基准线211'和第二基准线214'为基准决定设定位置。
设定位置可位于第二基准线214'上。即，光元件215'可位于基板210'的第二基准线214'上。而且，根据实施例，光元件215'可布置在第二基准线214'和第一基准线211'的交叉点上。
如果只具有一个光元件215'，如图4a所示，光元件215'的光发射部或者光接收部的中心可位于第二基准线214'和第一基准线211'直交的点上。此外，如果具有复数个光元件215'，光元件215'可在第二基准线214'上沿着第二基准线214'的长度方向排成一列或者多列。
第一基准线211'由第一基准孔A'和第二基准孔B'决定。即，穿过第一基准孔A'和第二基准孔B'的线即为第一基准线211'。根据实施例，穿过第一基准孔A'的中心和第二基准孔B'的中心的线是第一基准线211'。该情况下，第一基准孔A'的中心和第二基准孔B'的中心之间形成有第一间隔212'。
第二基准线214'由第一基准线211'、第一基准孔A'及第二间隔213'决定。第二基准线214'在基板210'上可与第一基准线211'交叉。根据实施例，第二基准线214'在基板210'上可与第一基准线211'垂直交叉。
本实施例1的第二基准线214'可位于第二基准孔B'的对面且中间相隔第一基准孔A'，并且可在第一基准孔A'相隔第二间隔213'的位置上与第一基准线211'交叉。该情况下，第二间隔213'比第一间隔212'窄。
为了在基板210'上确定布置光元件215'的设定位置，需要第一基准孔A'和第二基准孔B'。但是基板210'为PCB基板时，不易直接精确地形成第一基准孔A'和第二基准孔B'的位置及大小。
因此，有必要通过在基板210'上安装精确地形成有第一基准孔A'和第二基准孔B'的对齐板220'，从而为基板210'提供第一基准孔A'和第二基准孔B'。即，对齐板220'的作用是向基板210'提供加工的第一基准孔A'和第二基准孔B'。对齐板220'上形成的第一基准孔A'和第二基准孔B'可作为决定基板210'上的安装位置的基准。图4b图示了对齐板220'在基板210'上形成的状态。
本发明的实施例1涉及的光元件对齐方法还可以包括准备并安装光纤固定块300'的步骤S130，所述光纤固定块300'上固定安装有与光元件215'光学耦合的光纤340'及透镜部320'，所述光纤固定块300'具有插入于第一基准孔A'的第一立柱C'和插入于第二基准孔B'的第二立柱D'。在此，相比于第一立柱C'插入第一基准孔A'，第二立柱D'更加轻松地插入第二基准孔B'中。
在此，第一基准孔A'和第二基准孔B'可沿着光纤340'的长度方向排列。而且，第一立柱C'和第二立柱D'可沿着光纤340'的长度方向排列。该情况下，光纤340'的长度方向可指固定安装在光纤固定块300'上的光纤340'的长度方向。该排列方法能够减少光对齐过程中不必要的空间。
对齐板220'上形成有第一基准孔A'和第二基准孔B'时，光纤固定块300'和对齐板220'通过第一立柱C'插入第一基准孔A'，第二立柱D'插入第二基准孔B'可结合。第一立柱C'紧密地插入在第一基准孔A'中。但是相比于第一立柱C'插入第一基准孔A'，第二立柱D'更加轻松地插入第二基准孔B'。
根据实施例，第二立柱D'的直径小于第一立柱C'的直径。而且，根据实施例，第二基准孔B'的直径可大于所述第一基准孔A'的直径。
图5是本实施例1涉及的光元件对齐方的示意图。图6是图示本实施例1涉及的光元件215'和透镜部320'实现光对齐的形状的示意图。
对于基板210'上只布置一个光元件215'的情况，以下详细说明光元件215'和透镜部320'的对齐过程。
光元件215'可位于以第一基准点为基准，相隔第二间隔213'的距离的第一基准线211'上的点上。
穿过光纤固定块300'的底面上形成的第一立柱C'和第二立柱D'的线可以是第三基准线350'。根据实施例，穿过第一立柱C'的中心和第二立柱D'的中心的线可以是第三基准线350'，第一立柱C'的中心和第二立柱D'的中心之间的间隔可以是第一间隔212'。即，第一立柱C'的中心和第二立柱D'的中心之间的距离与第一基准孔A'的中心和第二基准孔B'的中心之间的距离相同。
透镜部320'俯瞰光纤固定块300'，光纤固定块300'位于第三基准线350'上。更具体而言，透镜部320'位于以第一立柱C'为基准相隔第二间隔213'的距离的第三基准线350'上。
光纤固定块300'安装在基板210'或者对齐板220'上时，第一立柱C'紧紧地插入在第一基准孔A'中。但是相比于第一立柱C'插入第一基准孔A'，第二立柱D'更加轻松地插入在第二基准孔B'中。因此第二立柱D'在第二基准孔B'中会出现松动。
由此，第三基准线350'能够以第一基准孔A'为旋转轴沿着顺时针方向或者逆时针方向细微地移动，因此第一基准线211'和第三基准线350'可能一致，也可能不一致。
如果将与第一基准线211'和第二基准线214'垂直，且与第二基准线214'交叉的虚拟的线视为第四基准线216'，则，当第一基准线211'和第三基准线350'一致时，光元件215'和透镜部320'可布置在第四基准线上。即，光元件215'和透镜部320'被布置在相同的轴上。
但是，第二间隔213'比第一间隔212'窄。即，以第一立柱C'为中心观察时，第二立柱D'的位置比较远，透镜部320'的位置相对比较近，因此即使第二立柱D'在第二基准孔B'内活动比较大，透镜部320'的移动也比较小。因此在第二立柱D'的位置上即使第一基准线211'和第三基准线350'不一致，光元件215'和透镜部320'的偏差也比较微小。
为了光纤340'和透镜部320'与光元件215'在容错范围内进行光对齐，可设定第二间隔213'相对于第一间隔212'的比率。第一间隔212'和第二间隔213'的差值越大，基于第二立柱D'移动的透镜部320'的移动比率越小。因此通过增大第一间隔212'和第二间隔213'的差值，能够更加精确地进行对齐。
事先不设定第一间隔212'和第二间隔213'。设计师基于所需的规格，为了在容错、范围内光对齐光元件215'和光纤340'，可设定相应的第一间隔212'和第二间隔213'，可相应地设定第二间隔213'相对于第一间隔212'的比率。
本实施例1中，通过采用相对于第一立柱C'插入第一基准孔A'，第二立柱D'更加轻松地插入第二基准孔B'的结构，从而能够防止安装时由于强行将光纤固定块300'插入对齐板220'或者基板210'而引起的变形。因此，能够保证精确地光对齐，并能够提高耐久性。
透镜部320'、发射手段330'及光纤340'以能够实现光对齐的结构布置在光纤固定块300'上。发射手段330'例如可以是反射镜或者棱镜。
通过光对齐，从光纤340'的端部发射的光通过发射手段330'改变路径，通过透镜部320'聚集并到达光元件215'，或者从光元件215'发射的光通过透镜部320'聚集，通过发射手段330'改变路径并可到达光纤340'的端部。
第一基准线211'和第三基准线350'一致时，光元件215'和透镜部320'可布置在第四基准线216'上。此时，光元件215'和透镜部320'可保持第三间隔217'的距离并布置。设计师可设定第三间隔217'。
在此，不使用对齐板220'时，第三间隔217'可基于光纤固定块300'中透镜部320'位置的高度决定。而且，使用对齐板220'时，第三间隔217'可基于对齐板220'的高度与光纤固定块300'中透镜部320'位置的高度之和而决定。操作者仅仅通过将具有固定高度的光纤固定块300'或者光纤固定块300'和对齐板220'的结合体插入基板210'，即可布置光元件215'和透镜部320'使其之间保持第三间隔217'。
再次参照图3，如果将穿过第一立柱C'和第二立柱D'的虚拟的线视为第三基准线350'，根据实施例，复数个固定立柱221'可在第三基准线350'上形成一列。基于该结构可减小传送路径延伸器1'的体积。说明书后面部分将对其进行说明。
以下对光纤固定块300'和对齐板220'进行详细说明。
图7a是本实施例1涉及的光纤固定块300'的俯视图。图7b是本实施例1涉及的光纤固定块300'的侧视图。
根据实施例，基于光纤引导部310'，光纤340'沿着光纤固定块300'的长度方向以布置长度长度L'插入并布置在光纤固定块300'内。光纤340'通过保留一定长度以确保布置在光纤固定块300'的布置长度L'，从而能够确保光发送接收装置的稳定性和耐久性。光纤引导部310'的作用是引导光纤340'沿着其长度方向以确保布置长度L'的形式布置。
根据实施例，光纤固定块300'的一面可以是沿着光纤340'的长度方向凸出的形状，该凸出部360'的底面面朝下方地固定安装有透镜部320'。即，透镜部320'以朝向垂直于光纤340'的长度方向固定安装。通过该结构，本实施例涉及的传送路径延伸器安装在基板210'上时，基板210'的设定位置上布置的光元件215'和透镜部320'可相互对视。
布置并固定安装在光纤固定块300'上的光纤340'的长度方向可包括与第一基准线211'或者第三基准线350'的方向相同的方向。如前所述，光纤340'保留一定长度以确保布置长度L'。因此如果沿着所述长度方向布置第一立柱C'、第二立柱D'、第一基准孔A'及第二基准孔B'，则第一立柱C'、第二立柱D'、第一基准孔A'及第二基准孔B'通过与光纤340'共同使用光纤340'所需的必要空间，从而可实现光发送接收装置的小型化。
图8a是本实施例1涉及的对齐板220'的俯视图。图8b是本实施例1涉及的对齐板220'的侧视图。
对齐板220'的底面至少可具有两个以上的固定立柱(或者安装部221)，基板210'的后面与复数个固定立柱221'的位置相对应的位置上可具有复数个固定孔。因此对齐板220'以复数个固定立柱221'插入在复数个固定孔中的形状安装在基板210'上。该情况下，复数个固定立柱221'和复数个固定孔以一条直线的形式位于第一基准线211'上。通过该结构，能够减小基于本实施例涉及的对齐方法制作的光发送接收装置的体积。
第一基准孔A'和第二基准孔B'有必要精密加工，但对齐板220'自身没有精密加工的必要。因此基于塑料注射成型方法，可通过较少的成本，实现批量生产。在对齐板220'的底面形成的安装部也没有必要进行精密加工。制作者通过在安装有光元件215'的基板210'上简单地插入本实施例涉及的传送路径延伸器1'的方式，可实现光元件215'和光纤340'的光对齐。
图9是图示本实施例1涉及的在基板210'上形成复数个光元件215'的状态的俯视图。
图9中图示了三个光元件215’，但是也可以是两个、四个或四个以上的光元件215’布置在设定位置上。如前所述，设定位置由第一基准线211'和第二基准线214'决定。如图9所示，光元件215'可沿着第二基准线214'排成一列，根据实施例，也可以沿着第二基准线214'至少排成两列上。
<实施例2>
以下实施例2的光发送接收装置1是与所述实施例1的传送路径延伸器1'相对应的结构。
图10是图示本实施例2涉及的光发送接收装置的透视图。图11是图示本实施例2涉及的在形成有第一基准孔和第二基准孔的基板上布置光元件的形状的俯视图。图12是本实施例2涉及的光元件对齐方法的的示意图。图13是图示本实施例2涉及的光元件和透镜部对齐后的形状的示意图。
如图10所示，本实施例2的基板210的上面沿着第一基准线211具有第一基准孔A和第二基准孔B，在第一基准线211和第二基准线214交叉点上具有光元件215。光纤固定块300具有光纤引导部310、透镜部320、发射手段330及光纤340，并且光纤固定块300的下面沿着第三基准线350具有第一立柱C和第二立柱D。
参照图2、图10及图11，本发明一实施例2涉及的光元件的对齐方法包括准备光元件215的步骤S210；以及准备具备第一基准孔A和第二基准孔B'的基板210的步骤S220；在此，所述光元件215布置在所述基板210的设定位置上，所述第二基准孔B与所述第一基准孔A相隔第一间隔212形成。
在此，设定位置由第一基准线211和第二基准线214决定，所述第一基准线211穿过第一基准孔A和第二基准孔B。所述第二基准线214与第一基准线211交叉且位于自第一基准孔A相隔第二间隔213的位置上，并且位于第一基准孔A和第二基准孔B之间，并且第二间隔213可比第一间隔212窄。
进一步，本发明的实施例2涉及的光元件对齐方法还可以包括准备并安装光纤固定块300的步骤S230，所述光纤固定块300上固定安装有与光元件215光学耦合的光纤340及透镜部320，所述光纤固定块300具有插入于第一基准孔A的第一立柱C和插入于第二基准孔B的第二立柱D。
本实施例2的对齐方法的特征在于，与实施例1相比，布置光元件215的设定位置存在差异。以下基于所述差异，对本发明的效果进行详细说明。
本实施例的立柱C、D可以是从光纤固定块300向一侧凸出的部分。而且，立柱C、D可以是与光纤固定块300一体注射塑型而制作。
在此，相比于第一立柱C插入第一基准孔A，第二立柱D更加轻松地插入第二基准孔B中。根据实施例，第二立柱D的直径可小于第一立柱C的直径，由此相比于第一立柱C，第二立柱D能够更加轻松地插入第二基准孔B中。此外，根据实施例，第二基准孔B的直径大于第一基准孔A的直径，因此相比于第一立柱C，第二立柱D能够更加轻松地插入第二基准孔B中。
与实施例1相同，第一基准孔A和第二基准孔B沿着光纤340的长度方向排列。而且，第一立柱C和第二立柱D也沿着光纤340的长度方向排列。该排列与图1a所示的背景技术中孔104和立柱105在光元件115排列方向和延长线上排列方式有所不同，通过缩小基板210的宽度可减小光对齐所需的空间。
以下参照图10和图12，对本实施例2的光元件215的对齐方法进行补充说明。
图10中，基板210上图示有第一基准孔A、第二基准孔B及光元件215。在坐标上，x轴为基板210的长度方向，y轴为宽度方向，z轴为厚度方向。
图12中图示了第一基准孔A对应点O、第二基准孔B对应点N及光元件215对应点M。点M、点N及点O可位于第一基准线211上。
图12中的θ角是以z轴为旋转轴形成的角，与第一基准线211形成θ角的线是第三基准线350，是用于表示穿过光纤固定块300的第一立柱C和第二立柱D的线。根据实施例，穿过第一立柱C的中心和第二立柱D的中心的线可以是第三基准线350。
第一立柱C的中心和第二立柱D的中心之间的间隔可相距第一间隔212。即，第一立柱C的中心和第二立柱D的中心之间的距离与第一基准孔A的中心和第二基准孔B的中心之间的距离相等。
光纤固定块300安装在基板210上时，第一立柱C紧紧地插入在第一基准孔A中。但是相比于第一立柱C插入第一基准孔A，第二立柱D更加轻松地插入第二基准孔B中。因此第二立柱D在第二基准孔B中会有松动。
由此，第三基准线350能够以z轴为旋转轴着顺时针方向或者逆时针方向细微地移动，因此第一基准线211和第三基准线350可能一致，也可能不一致。
与z轴平行的方向上形成第四基准线216。第四基准线216是指与第一基准线211和第二基准线214垂直，且与第二基准线214交叉的虚拟线。第一基准线211和第三基准线350一致时，光元件215和透镜部320排列可在第四基准线216上。即，光元件215和透镜部320排列在相同的轴上。
以下参照实施例1，对本实施例2的特征进一步进行说明。
图5图示了在先申请的类似的光元件对齐方法。
图5中图示了第一基准孔A'对应点O'、第二基准孔B'对应点N'及光元件215'对应点M'。点M'、点N'及点O'可位于第一基准线211'上。
光纤固定块以点O'为基准，以顺时针方向或者逆时针方向细微地移动θ'角时，第三基准线350'表示光纤固定块的长度方向的轴的移动。线段O'M'和线段O'N'的比率，即点M'移动的距离Q'和点N'移动的距离P'的比率相等。Q'表示透镜部的移动距离，P'表示光纤固定块的立柱插入圆形孔B'中的状态下在圆形孔内部细微移动的距离。
与此形成对比，本发明实施例2，如图12所示，图示了以点O为基准向顺时针方向或者逆时针方向细微移动θ角的光纤固定块300。线段OM和线段ON的比即表现为点M的移动距离Q和点N的移动距离P的比。
与图5相比，当其它条件全部相同(尤其，假设P'和P具有相同的值)且移动P距离时，表示透镜部偏差的值Q和Q'的关系为Q'>Q，因此可认为本实施例的透镜部的偏差比在先申请的透镜部的偏差更为不敏感(或者小)。
与此相比，实施例1中，由于光元件和透镜部排列在基准孔的外侧，相对地不受临近部件的干扰，因此制作工艺简单。
因此，本发明所属技术领域的技术人员可对本实施例和在先申请进行适当的组合和选择，二者具有相同的发明构思。
上述的本实施例2涉及的对于偏差不敏感的光元件对齐方法具有如下所述的与实施例1相同或者优于实施例1的显著效果。
第一，可减小光对齐透镜部320和光元件215时发生的偏差。第二，如果光对齐透镜部320和光元件215时发生的偏差在允许的范围内，在该条件下，制作基板210的基准孔A、B时可允许更大的误差，并无需使用如实施例1的对齐板220'的部件。即，实施例1中，基于光对齐透镜部320和光元件215的严格的精密性的需求，可能需要对齐板220'，但是本实施例可去除该需求。由此，不仅可简化部件的生产制作工艺，而且可提高经济效率。此外，通过将光元件215放置在基准孔A、B之间，可减小光发送接收装置的整体体积。因此能够满足信息通信设备的小型化的流行趋势。
图14a是图示本实施例2涉及的光纤固定块的侧视图。图14b是图示本实施例2涉及的光纤固定块的俯视图。
光纤固定块300的内部可固定安装光纤340。光纤固定块300具有光纤引导部310以向光纤固定块300的内侧引导光纤340。光纤引导部310形成一条直线，或者形成从内侧向外部开口处横截面逐渐变宽的形状，可将光纤340的端部引导至设定位置。
基于光纤引导部310，光纤340沿着光纤固定块300的长度方向以布置长度L插入并布置在光纤固定块300内。光纤340通过保留一定长度以确保布置在光纤固定块300的布置长度L，从而能够确保光发送接收装置的稳定性和耐久性。光纤引导部310的作用是引导光纤340沿着其长度方向以确保布置长度L'的方式布置。
为了在容错范围内光对齐光纤340和光元件215，可设定第二间隔213相对于第一间隔212的比率。
布置并固定安装在光纤固定块300上的光纤340的长度方向可包括与第一基准线211或者第三基准线350的方向相同的方向。如前所述，光纤340需要保留一定长度以确保布置长度L。
第一基准线211和第三基准线350一致时，光元件215和透镜部320可布置在第四基准线216上。此时，可布置光元件215和透镜部320使其之间保持第三间隔217'的距离。
图15是图示本实施例2涉及的在基板上形成复数个光元件的平面图。
图15与图11图示的实施例不同，图示了具有复数个光元件215的例子。在此，图示了在基板210的第二基准线214上以一定的间隔排成一列形成的四个光元件215。基于不同情况，与图3不同，光元件215沿着第二基准线214可至少排成两个以上的行列。此外，对于所述排列的行数，基于所需的光元件215的型号，例如可以是三个、四个、六个、八个等。
除上述特征之外，本实施例2的其它结构及光元件对齐方法与实施例1相同。
<实施例3>
图16是图示本实施例3涉及的光元件对齐方法的框图。
本发明的实施例3涉及的光元件215'的对齐方法包括准备光元件215'的步骤S310；准备具有第一基准孔A'和第二基准孔B'的基板210'的步骤S320；在以基板210上的第一基准孔A'和第二基准孔B'为基准决定的位置上排列光元件215'的步骤S330；以及安装光纤固定块300'以光对齐光纤340'和光元件215'的步骤S340，所述光纤固定块300'上固定安装有与光元件215'光学耦合的光纤340'及透镜部320'且具有第一立柱C'和第二立柱D'。
在此，通过在第一基准孔A'中插入第一立柱C'，在第二基准孔B'中插入第二立柱D'，并且相比于第一立柱C'，第二立柱D'更加轻松地插入，从而可实现光对齐。
在此，设定位置由第一基准线211'和第二基准线214'决定，所述第一基准线211'穿过第一基准孔A'和第二基准孔B'。所述第二基准线214'与第一基准线211'交叉且位于自第一基准孔A'相隔第二间隔213'的位置上，并且位于第二基准孔B'的对面且中间相隔第一基准孔A'，并且第二间隔213'可比第一间隔212'窄。
根据实施例，第二立柱D'的直径可小于第一立柱C'的直径。
根据实施例，第二基准孔B'的直径可大于第一基准孔A'的直径。
除上述特征之外，本实施例3的其它结构及光元件对齐方法与实施例1相同。
以上说明仅仅是为了举例说明本实施例的技术思想，只要是本实施例所属的技术领域的技术人员，在不超过本实施例的本质特征的范围内，可进行各种修改和变形。因此，本实施例不是为了限定本实施例的技术思想，而是为了对其进行说明，本实施例的技术思想的范围不限于上述实施例。本实施例的保护范围解释要依据权利要求书，与其等同范围内的所有技术思想均被认为属于本实施例的权利范围。
图2和图16中分别记载了依次执行过程S110至过程S130和过程S210至过程S240，但是这仅仅是为了举例说明本发明一实施例的技术思想。再次重申，如果是本发明的一实施例所属的技术领域的具有一般知识的技术人员，可以在不超出本发明一实施例的本质特征内，以修改顺序或者并列执行各过程中的一个以上的过程的方式进行修改和变更并加以应用，而且图2和图16不是以时间顺序限定。
附图标识说明
101：基板 102：射出结构
103：光元件 104：圆形的立柱
105：圆形孔 210'，210：基板
211'，211：第一基准线 212'，212：第一间隔
213'，213：第二间隔 214'，214：第二基准线
215'。215：光元件 216'，216：第四基准线
217'，217：第三间隔 300'，300：光纤固定块
310'，310：光纤引导部 320'，320：透镜部
330'，330：发射手段 340'，340：光纤
350'，350：第三基准线 400'：外壳
A'，A：第一基准孔 B'，B：第二基准孔
C'，C：第一立柱 D'，D：第二立柱
交叉参考相关申请
依据美国专利法119(a)条(35U.S.C.119(a))，本专利申请要求对2013年11月28日向韩国专利局提交的专利申请第10-2013-0146596号的优先权，其所有内容作为参考文献包含在本专利申请中。同时，根据上述理由本专利申请同样可以在美国以外的其他国家要求优先权，因此其所有内容作为参考文献也包含在本专利申请中。

Claims (20)

1.一种光元件对齐方法，其特征在于，包括：
准备光元件的步骤；以及
准备基板的步骤，所述基板具有第一基准孔和第二基准孔且在设定位置上布置有所述光元件，所述第二基准孔在与所述第一基准孔相隔第一间隔的位置上形成。
2.如权利要求1所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述设定位置由第一基准线和第二基准线决定，所述第一基准线穿过所述第一基准孔和所述第二基准孔，所述第二基准线与所述第一基准线交叉且位于自第一基准孔相隔第二间隔的位置上，并且位于所述第二基准孔的对面且中间相隔所述第一基准孔。
3.如权利要求1所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述第一基准孔和所述第二基准孔形成于安装在所述基板的对齐板上。
4.如权利要求3所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述对齐板形成有两个以上的固定立柱，所述基板在与所述复数个固定立柱的位置对应的位置上形成有复数个固定孔，所述复数个固定立柱插入所述复数个固定孔中并安装在所述对齐板上。
5.如权利要求4所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述复数个固定立柱和所述复数个固定孔位于所述第一基准线上。
6.如权利要求3所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述对齐板通过塑料注射成型方法制成。
7.如权利要求1所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述设定位置由第一基准线和第二基准线决定，所述第一基准线穿过所述第一基准和所述第二基准孔；所述第二基准线与所述第一基准线交叉且位于从第一基准孔起相隔第二间隔的位置上，并且位于所述第一基准和所述第二基准孔之间。
8.如权利要求2或权利要求7所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述第二间隔比所述第一间隔窄。
9.如权利要求2或权利要求7所述的光元件对齐方法，其特征在于：
还包括准备并安装光纤固定块的步骤，所述光纤固定块上放置并固定安装有与所述光元件光学耦合的光纤及透镜部，并且具有插入所述第一基准孔的第一立柱和插入所述第二基准孔的第二立柱，所述第二立柱相比于所述第一立柱插入所述第一基准孔，更加轻松地插入所述第二基准孔中。
10.如权利要求2或权利要求7所述的光元件对齐方法，其特征在于：
相对于所述第一间隔的所述第二间隔的比设定为在容错范围内所述光纤和所述透镜部能够与所述光元件进行光对齐。
11.如权利要求2或权利要求7所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述第二基准孔的直径大于所述第一基准孔的直径。
12.如权利要求9所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述第二立柱的直径小于所述第一立柱的直径。
13.如权利要求9所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述光纤布置的长度方向包括与所述第一基准线方向一致的方向。
14.如权利要求1所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述光元件为复数个。
15.如权利要求14所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述光元件在所述第二基准线上排成一列。
16.如权利要求14所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述光元件沿着所述第二基准线排成至少两个以上的列。
17.一种光元件对齐方法，包括：
准备光元件的步骤；
准备具有第一基准孔和第二基准孔的基板的步骤；
在以所述基板的所述第一基准孔和所述第二基准孔为基准决定的位置上布置所述光元件的步骤；以及
安装光纤固定块以光对齐光纤和光元件的步骤，所述光纤固定块上固定安装有与所述光元件光学耦合的所述光纤及透镜部，并且具有第一立柱和第二立柱；
所述光对齐是在所述第一基准孔中插入所述第一立柱，在所述第二基准孔中插入所述第二立柱，并且第二立柱比第一立柱更加轻松地插入。
18.如权利要求17所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述位置由第一基准线和第二基准线决定，所述第一基准线过穿过所述第一基准孔和所述第二基准孔；所述第二基准线与所述第一基准线交叉且位于自第一基准孔相隔第二间隔的位置上，并且位于所述第二基准孔的对面且中间相隔所述第一基准孔，并且所述第二间隔比所述第一间隔窄。
19.如权利要求17所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述第二立柱的直径小于所述第一立柱的直径。
20.如权利要求17所述的光元件对齐方法，其特征在于：
所述第二基准孔的直径大于所述第一基准孔的直径。
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