CN106090025A - 内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法 - Google Patents

内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法；其特征在于：包括以下步骤：（1）安标准件精加工内圈，车削成半成品；（2）将内圈确定一个端面为基准面；（3）在确定后的基准面开一个圆槽为高点识别槽；（4）以高点识别槽的端面为基准面；在滚道的另一面磨削一α°的斜面为孔的基准端面；（5）以孔的基准端面削外圆；（6）以孔的基准端面为基准磨削内孔；（7）按有识别槽的端面做基准，磨削滚道。本发明目的在于，提供一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，用于生产内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的轴承内圈。可以适用于一般普通轴承，在正常使用的情况下，保延长使用寿命，改变压力方向和转动的共振现象。

Description

内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法
技术领域
本发明涉及一种轴承的加工方法，特别涉及到轴承内圈的加工方法。
背景技术
轴承它主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可以用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置的固定。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。
轴承根据不同需要安装不同，对于一般的轴承来说，一般的结构是外圈与内圈均为正圆，在组装过程中，外圈与内圈在同一中轴线上，目前市场上还没有出现内圈的两端面不平行的轴承。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，用于生产内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的轴承内圈。
为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，其特征在于；
包括以下步骤：（1）安标准件精加工内圈，车削成半成品；（2）将内圈确定一个端面为基准面；（3）在确定后的基准面开一个圆槽为高点识别槽；（4）以高点识别槽的端面为基准面；在滚道的另一面磨削一α°的斜面为孔的基准端面；（5）以孔的基准端面削外圆；（6）以孔的基准端面为基准磨削内孔；（7）按有识别槽的端面做基准，磨削滚道。
本技术方案采用一端面水平，以此端面顺序建立其他孔的基准端面；而后以孔的基准端面设立外圆和内孔；从而形成一个非垂直的内圈加工。
对上述技术方案作进一步的改进，所述的滚道的中心面与水平面垂直。所述孔的基准面与孔之间有导角。由孔基准面和基准面至滚道之间设有一台阶。所述的α角度为5度。采用上述技术方案，形成的内圈平移，抗压，使用寿命长。
本发明的第二发明目的，是提供一种两端面不平行的轴承内圈，满足轴承在不同情况下的应用。
为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈，其特征在于：所述的内圈其中一个端面为基准面，该基准面与滚道运动轨迹相垂直；内圈的另一个端面为斜面，该斜面与内圈的中心轴线相垂直。滚道运协轨迹的中心线与内圈中心轴线形成的夹解与斜面与垂直面成的夹角大小相等。由孔基准面和基准面至滚道之间设有一台阶。所述的夹角小于5度。
采用上述方案做出的内圈，可以适用于一般的普通轴承，在正常使用的情况下，保延长使用寿命，改变压力方向和转动的共振现象。
附图说明
图1为内圈的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本专利的产品特点，下面结合附图作进一步的说明：
一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，包括以下步骤：（1）安标准件精加工内圈，车削成半成品；（2）将内圈确定一个端面为基准面1；（3）在确定后的基准面开一个圆槽为高点识别槽；（4）以高点识别槽的端面为基准面；在滚道的另一面磨削一α°的斜面为孔的基准端面4；所述的α角度为5度。（5）以孔的基准端面削外圆；（6）以孔的基准端面为基准磨削内孔；（7）按有识别槽的端面做基准，磨削滚道。在内圈的外圆表面加工滚道，所述的滚道的中心面与水平面垂直。由孔基准面和基准面至滚道之间设有一台阶。
对上述技术方案作进一步的改进，所述的滚道的中心面与水平面垂直。所述孔的基准面与孔之间有导角。由孔基准面和基准面至滚道之间设有一台阶。所述的α角度为5度。采用上述技术方案，形成的内圈平移，抗压，使用寿命长。
采用上述方法制成的内圈，其结构是：内圈其中一个端面为基准面，该基准面与滚道运动轨迹相垂直；内圈的另一个端面为斜面，该斜面与内圈的中心轴线相垂直。滚道运协轨迹的中心线2与内圈中心轴线3形成的夹解与斜面与垂直面成的夹角大小相等。由孔基准面和基准面至滚道之间设有一台阶。所述的夹角小于5度。
采用上述方案做出的内圈，可以适用于一般的普通轴承，在正常使用的情况下，保延长使用寿命，改变压力方向和转动的共振现象。

Claims (9)

1.一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）安标准件精加工内圈，车削成半成品；（2）将内圈确定一个端面为基准面；（3）在确定后的基准面开一个圆槽为高点识别槽；（4）以高点识别槽的端面为基准面；在滚道的另一面磨削一α°的斜面为孔的基准端面；（5）以孔的基准端面削外圆；（6）以孔的基准端面为基准磨削内孔；（7）按有识别槽的端面做基准，磨削滚道。
2.根据权利要求1所述的一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，其特征在于：所述的滚道的中心面与水平面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，其特征在于：所述孔的基准面与孔之间有导角。
4.根据权利要求1所述的一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，其特征在于：由孔基准面和基准面至滚道之间设有一台阶。
5.根据权利要求1所述的一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈加工方法，其特征在于：所述的α角度为5度。
6.一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈，其特征在于：所述的内圈其中一个端面为基准面，该基准面与滚道运动轨迹相垂直；内圈的另一个端面为斜面，该斜面与内圈的中心轴线相垂直。
7.根据权利要求6的所述的一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈，其特征在于：滚道运协轨迹的中心线与内圈中心轴线形成的夹解与斜面与垂直面成的夹角大小相等。
8.根据权利要求6的所述的一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈，其特征在于：由孔基准面和基准面至滚道之间设有一台阶。
9.根据权利要求7的所述的一种内圈孔轴线与滚道运动轨迹不垂直的内圈，其特征在于：所述的夹角小于5度。
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