CN106087301A - 一种具备防水性能纱线的染整工艺及其自动浸渍机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具备防水性能纱线的染整工艺及其自动浸渍机，属于纺织机械技术领域。它解决了现有技术中纱线浸渍不够充分，没有具备防水性能的染整工艺等问题。本具备防水性能纱线的染整工艺，包括以下步骤：A、毛坯检验；B、整理；C、入缸；D、绞纱染色；E、防泼水处理；F、浸渍；G、烘干；H、品检；I、包装；J、入库；以及用于染整工艺的自动浸渍机，包括工作台，所述的工作台的一侧设有绞丝缸，绞丝缸与工作台之间设有能使两者相对滑动的滑动定位机构，工作台上固定一立柱，立柱与压缩板之间设有能使压缩板上下移动的升降机构。本发明具有染色效率高，浸渍充分等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种具备防水性能纱线的染整工艺及其自动浸渍机。
背景技术
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线从纱线机上生产出来时，通常为白色，人们根据需要对其进行染色，用在服装、床上用品或者其他装饰物上。
现有技术中，由于纱线针织物表面的水接触角均小于90°，纱线表面易附水珠，所以普通的纱线针织物拒水性差，容易被润湿，所以纱线针织物需要通过一套完整的染整工序是非常有必要的，使纱线针织物具备防水的性能。
在染整工艺中，我们一般需要对纱线针织物进行浸渍，即需要用到浸渍机。经检索，如中国专利文献公开了一种玻纤布浸渍机【专利号：ZL201210439637.1；授权公告号：CN103802334 A】。这种玻纤布浸渍机，包括圆弧形展平辊，挤出机、吐料模具、浸渍箱、压力浸渍辊、挤压辊、计量辊、辊微调装置、括刀、牵引冷辊和所述挤出机将树脂热熔后通过吐料模具进入浸渍箱，浸渍箱下方安装有加热器，所述浸渍箱通过加热器将浸渍箱内的温度加热到200℃～240℃之间，所述牵引冷辊中循环注入冷却水，冷却水的水温在1℃～12℃之间。但是这种玻纤布浸渍机，浸渍不充分，浸渍效率低。
为了克服现有浸渍机的缺点，所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的浸渍机进行改进。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具备防水性能纱线的染整工艺，本染整工艺所要解决的技术问题是如何提高纱线针织物的拒水性能。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种具备防水性能纱线的染整工艺，其特征在于，该染整工艺包括以下步骤：
A、毛坯检验：对外面购买而来的针织用纱线毛坯进行检验，将不合格的纱线毛坯剔除；
B、整理：将检验合格的针织用纱线按绞数进行整理，并按规定绞数套设到染色棒上；
C、入缸：将装有规定绞数的针织用纱线的染色棒按序装入到染缸中；
D、绞纱染色：对针织用纱线进行常规染色；
E、防泼水处理：选用工作液浓度为40-250g/L的氟系列防水整理剂对针织用纱线进行防泼水处理；
F、浸渍：采用自主设计研发的自动浸渍机对针织用纱线进行浸渍，通过压榨控制带液率，针织用纱线的最佳带液率为20-180％。
G、烘干：利用烘干机对针织用纱线进行烘干，选用烘干温度为60-150℃，选用烘干时间为5-50min；
H、品检：对织物进行标准家庭洗涤并摊平晾干，分别在1次、3次、5次完整洗涤程序后，对织物进行喷淋测试，评定喷淋测试评分(AATCC)或级别(ISO)，具体的喷淋测试方法为：截取180.0×180.0mm的试样，在温度21±1℃、相对湿度65±2％的条件下调温调湿4小时后，紧绷于试样夹持器上，并以45°放置，使织物的径向顺着水流下的方向，将250ml蒸馏水迅速倾入玻璃漏斗中，淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲一下，再翻转180°，再次敲击原握持处，立即将试样与标准图片对照，评定防泼水级别；
I、包装：对合格的针织用纱线进行包装；
J、入库：将包装好后的针织用纱线存放到仓库内。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动浸渍机，本自动浸渍机所要解决的技术问题是如何对纱线实现浸渍。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种自动浸渍机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台的一侧设有绞丝缸，所述的绞丝缸与工作台之间设有能使两者相对滑动的滑动定位机构，当绞丝缸处于工作位置时所述绞丝缸的正上方设有一压缩板，所述的工作台上固定一立柱，所述的立柱与压缩板之间设有能使压缩板上下移动的升降机构；所述的工作台的另一侧固定有调制缸，所述的调制缸顶端固定有一安装架，所述的安装架与调制缸之间设有能在调制缸内搅拌液体的搅拌机构；所述的工作台上还固定有盛液缸，所述的盛液缸处于绞丝缸与调制缸之间；所述的盛液缸与所述的绞丝缸之间通过排液软管相连通，排液软管上设有阀门，所述的调制缸与所述的盛液缸之间通过出液管和进液管相连通，出液管的一端与调制缸相连通，出液管的另一端与一液泵的进口相连通，进液管的一端与盛液缸相连通，进液管的另一端与所述液泵的出口相连通。
本自动浸渍机的工作原理是这样的：首先，将需要的各种配料液放入调制缸内，通过搅拌机构对配料液进行均匀搅拌，并根据工艺要求配好浸渍液；其次，将盛液缸定位在工作板上，浸渍液通过液泵从调制缸输送到盛液缸内，盛液缸内存储配好的浸渍液，打开阀门浸渍液进入绞丝缸内；然后，通过滑动定位机构将绞丝缸滑动到工作位置，在升降机构的作用下，压缩板开始对绞丝缸内的绞纱等物品进行挤压，反复循环挤压操作；最后，按工艺设定要求循环若干次后，升降机构停止工作，通过滑动定位机构将绞丝缸滑动到非工作位置。
在上述的自动浸渍机中，所述的滑动定位机构包括气缸，气缸的缸体固定在工作台上，气缸的活塞杆与工作台表面平行，气缸的活塞杆端部与上述绞丝缸一侧相固定。启动气缸，气缸的活塞杆向外伸出，当绞丝缸处于压缩板正下方时，停止气缸工作，此时绞丝缸处于工作位置；当绞丝缸工作结束后，气缸的活塞杆向内缩进，绞丝缸离开压缩板下方，绞丝缸处于非工作状态。
作为另外一种情况，在上述的自动浸渍机中，所述的滑动定位机构包括推杆电机，推杆电机固定在工作台上，推杆电机的推杆与工作台表面平行，推杆电机的推杆端部与上述绞丝缸一侧相固定。启动推杆电机，推杆电机的推杆向外伸出，当绞丝缸处于压缩板正下方时，停止气缸工作，此时绞丝缸处于工作位置；当绞丝缸工作结束后，推杆电机的推杆向内缩进，绞丝缸离开压缩板下方，绞丝缸处于非工作位置。
在上述的自动浸渍机中，所述的升降机构包括液压缸，液压缸的缸体固定在立柱上，液压缸的活塞杆竖直向下，液压缸的活塞杆顶端与上述压缩板相固定。当绞丝缸处于工作位置时，启动液压缸，液压缸的活塞杆向外伸出，压缩板向下移动同时挤压绞丝缸内的绞纱等物品，液压缸的活塞杆向内缩进，压缩板向上移动，根据工艺要求实现液压缸的活塞杆反复伸缩，从而对绞丝缸内的绞纱等物品实现间歇式挤压。
在上述的自动浸渍机中，所述的搅拌机构包括固定在安装架上的电机，电机的输出轴竖直相下，电机的输出轴上通过联轴器连接一搅拌棒，所述的搅拌棒上可拆卸连接有若干搅拌片，所述的搅拌棒与搅拌片均处于调制缸内。启动电机，电机输出轴转动带动搅拌棒转动，最终实现搅拌片的转动，从而实现对配料进行均匀搅拌。可拆卸结构为搅拌棒上的插口和搅拌片上与之相匹配的插片。
在上述的自动浸渍机中，所述的盛液缸内壁上固定有一温度计和一液压探测器。温度计和液压探测器可分别对盛液缸的浸渍液进行实时温度和液压监测。
在上述的自动浸渍机中，所述的调制缸内壁上固定有一电热管和一液位探测器。电热管可以根据浸渍液工艺要求对调制缸内的温度进行调节，液位探测器可以对调制缸中的浸渍液进行实时液位监测。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过直接赋予纱线防泼水功能，有织物后整理无法取代的优势，效果直接，耐洗涤、效果持久、不含PFOA\PFOS等禁用物质。
2、本发明通过使用C4氟系列防水整理剂对纱线进行防泼水处理，并将之应用于帽类针织产品；防泼水纱线的开发，不仅可以使防水织物的应用更加广泛，防泼水效果持久，还能减少织造后整理步骤，减少工业用水、排放，减少纺织生产对人体和环境的威胁。
3、本发明通过在工作板与绞丝缸之间设置气缸，控制绞丝缸能来回移动，使绞丝缸能自动切换工作状态和非工作状态，方便工作人员操作，提高了生产效率。
4、本发明通过在立柱与压缩板之间设置液压缸，控制压缩板上下移动，使压缩板对绞丝缸内的绞纱等物品进行挤压，对绞纱等物品具有浸渍充分的优点。
5、本发明通过在安装架上设置电机，控制搅拌棒对浸渍液搅拌，使配料液搅拌均匀，加快了配置浸渍液的速度，同时也保证了浸渍液的质量。
附图说明
图1是本发明中染整工艺的步骤示意图。
图2是本发明中自动浸渍机工作状态时的结构示意图。
图3是本发明中自动浸渍机非工作状态时的结构示意图。
图4是本发明中自动浸渍机的滑动定位机构的结构示意图。
图5是本发明中自动浸渍机的升降机构的结构示意图。
图6是本发明中自动浸渍机的搅拌机构的结构示意图。
图中，1、工作台；2、绞丝缸；2a、气缸；3、盛液缸；4、压缩板；5、阀门；6、排液软管；7、液压缸；8、立柱；9、液压探测器；10、温度计；11、进液管；12、液泵；13、出液管；14、电机；14a、联轴器；14b、搅拌棒；14c、搅拌片；15、调制缸；15a、安装架；16、电热管；17、液位探测器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种具备防水性能纱线的染整工艺，包括以下步骤：
A、毛坯检验：对外面购买而来的针织用纱线毛坯进行检验，将不合格的纱线毛坯剔除；
B、整理：将检验合格的针织用纱线按绞数进行整理，并按规定绞数套设到染色棒上；
C、入缸：将装有规定绞数的针织用纱线的染色棒按序装入到染缸中；
D、绞纱染色：对针织用纱线进行常规染色；
E、防泼水处理：选用工作液浓度为40-250g/L的氟系列防水整理剂对针织用纱线进行防泼水处理；
F、浸渍：采用自主设计研发的自动浸渍机对针织用纱线进行浸渍，通过压榨控制带液率，针织用纱线的最佳带液率为20-180％。
G、烘干：利用烘干机对针织用纱线进行烘干，选用烘干温度为60-150℃，选用烘干时间为5-50min；
H、品检：对织物进行标准家庭洗涤并摊平晾干，分别在1次、3次、5次完整洗涤程序后，对织物进行喷淋测试，评定喷淋测试评分(AATCC)或级别(ISO)，具体的喷淋测试方法为：截取180.0×180.0mm的试样，在温度21±1℃、相对湿度65±2％的条件下调温调湿4小时后，紧绷于试样夹持器上，并以45°放置，使织物的径向顺着水流下的方向，将250ml蒸馏水迅速倾入玻璃漏斗中，淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲一下，再翻转180°，再次敲击原握持处，立即将试样与标准图片对照，评定防泼水级别；
I、包装：对合格的针织用纱线进行包装；
J、入库：将包装好后的针织用纱线存放到仓库内。
如图2和图3所示，一种自动浸渍机，包括工作台1，工作台1的一侧设有绞丝缸2；工作台1的另一侧固定有调制缸15，调制缸15顶端固定有一安装架15a；工作台1上还固定有盛液缸3，盛液缸3处于绞丝缸2与调制缸15之间。在本实施例中，绞丝缸2可以相对相对工作台1发生运动，当绞丝缸2运动到工作台1的一侧时，绞丝缸2处于工作位置；当绞丝缸2运动到工作台1的另一侧时，绞丝缸2处于非工作位置，当绞丝缸2处于工作位置时所述绞丝缸2的正上方设有一压缩板4，压缩板4的一侧工作台1上固定有一立柱8。
如图4所示，绞丝缸2与工作台1之间设有能使两者相对滑动的滑动定位机构，滑动定位机构包括气缸2a，气缸2a的缸体固定在工作台1上，气缸2a的活塞杆与工作台1表面平行，气缸2a的活塞杆端部与上述绞丝缸2一侧相固定。启动气缸2a，气缸2a的活塞杆向外伸出，当绞丝缸2处于压缩板4正下方时，停止气缸2a工作，此时绞丝缸2处于工作位置；当绞丝缸2工作结束后，气缸2a的活塞杆向内缩进，绞丝缸2离开压缩板4下方，绞丝缸2处于非工作状态。
作为另外一种情况，滑动定位机构包括推杆电机14，推杆电机14固定在工作台1上，推杆电机14的推杆与工作台1表面平行，推杆电机14的推杆端部与上述绞丝缸2一侧相固定。启动推杆电机14，推杆电机14的推杆向外伸出，当绞丝缸2处于压缩板4正下方时，停止气缸2a工作，此时绞丝缸2处于工作位置；当绞丝缸2工作结束后，推杆电机14的推杆向内缩进，绞丝缸2离开压缩板4下方，绞丝缸2处于非工作位置。
如图5所示，立柱8与压缩板4之间设有能使压缩板4上下移动的升降机构，该升降机构包括液压缸7，液压缸7的缸体固定在立柱8上，液压缸7的活塞杆竖直向下，液压缸7的活塞杆顶端与上述压缩板4相固定。当绞丝缸2处于工作位置时，启动液压缸7，液压缸7的活塞杆向外伸出，压缩板4向下移动同时挤压绞丝缸2内的绞纱等物品，液压缸7的活塞杆向内缩进，压缩板4向上移动，根据工艺要求实现液压缸7的活塞杆反复伸缩，从而对绞丝缸2内的绞纱等物品实现间歇式挤压。
如图6所示，安装架15a与调制缸15之间设有能在调制缸15内搅拌液体的搅拌机构，该搅拌机构包括固定在安装架15a上的电机14，电机14的输出轴竖直相下，电机14的输出轴上通过联轴器14a连接一搅拌棒14b，所述的搅拌棒14b上可拆卸连接有若干搅拌片14c，所述的搅拌棒14b与搅拌片14c均处于调制缸15内。启动电机14，电机14输出轴转动带动搅拌棒14b转动，最终实现搅拌片14c的转动，从而实现对配料进行均匀搅拌。可拆卸结构为搅拌棒14b上的插口和搅拌片14c上与之相匹配的插片。
在本实施例中，盛液缸3与工作板之间设有能够将盛液缸3定位在工作板上的定位装置，该定位装置包括呈圆环形的定位套，所述的定位套通过螺栓螺母固定在工作板上，定位套的内壁上设有若干定位块，所述的定位块通过弹簧固定在定位套上。由于定位块在定位套中能够相对运动，从而适宜各种不同直径的盛液缸3，使用范围大。
调制缸15与盛液缸3之间通过出液管13和进液管11相连通，调制缸15的顶端开设有一进液口一，调制缸15的一侧开设有出液口一，出液管13的一端与出液口一相连通，出液管13的另一端与一液泵12的进口相连通；盛液缸3的一侧开设有进液口二，盛液缸3的另一侧开设有出液口二，进液管11的一端与进液口二相连通，进液管11的另一端与所述液泵12的出口相连通。
盛液缸3与绞丝缸2之间通过排液软管6相连通，排液软管6上设有阀门5，绞丝缸2的一侧开设有进液口三，绞丝缸2的另一侧开设有进液口三，排液软管6的一端与进液口二相连通，排液软管6的另一端与进液口三相连通。
在本实施例中，盛液缸3内壁上固定有一温度计10和一液压探测器9。温度计10和液压探测器9可分别对盛液缸3的浸渍液进行实时温度和液压监测。
调制缸15内壁上固定有一电热管16和一液位探测器17。电热管16可以根据浸渍液工艺要求对调制缸15内的温度进行调节，液位探测器17可以对调制缸15中的浸渍液进行实时液位监测。
本自动浸渍机的工作原理是这样的：首先，将需要的各种配料液放入调制缸15内，通过搅拌机构对配料液进行均匀搅拌，并根据工艺要求配好浸渍液；其次，通过定位装置将盛液缸3定位在工作板上，浸渍液通过液泵12从调制缸15输送到盛液缸3内，盛液缸3内存储配好的浸渍液，打开阀门5浸渍液进入绞丝缸2内；然后，通过滑动定位机构将绞丝缸2滑动到工作位置，在升降机构的作用下，压缩板4开始对绞丝缸2内的绞纱等物品进行挤压，反复循环挤压操作；最后，按工艺设定要求循环若干次后，升降机构停止工作，通过滑动定位机构将绞丝缸2滑动到非工作位置。
实施例一
将锦腈纱在120g/L的C4氟系列防泼水剂工作液中浸渍30min，脱水，将带液率控制在30％左右，烘燥温度100℃，烘燥时间10min。初次喷淋测试评分为95分(ISO 4级)，3次标准家庭洗涤与干燥后降为80(ISO 3级)，5次洗涤后进一步降为80(ISO 3级)。
实施例二
分别将锦腈纱在120g/L的C4氟系列防泼水剂工作液浓度中浸渍30min，脱水，将带液率控制在30％左右，烘燥温度分别为100℃，烘燥时间10min。初次喷淋测试评分即可达AATCC 95分，5次洗涤后降至80分(ISO 3级)。
实施例三
将锦腈纱在120g/L的C4氟系列防泼水剂工作液浓度中浸渍30min，脱水，将带液率控制在30％左右，烘燥温度100℃，烘燥时间为25min。织物初次喷淋测试评分达AATCC标准95分(ISO 4级)，经3次标准家庭洗涤后，防泼水性能降低至900分(ISO 4级)，5次洗涤后仍为85分。
实施例四
将锦腈纱在240g/L的氟系列防泼水剂工作液浓度中浸渍30min，脱水，将带液率控制在30％左右，烘燥温度100℃，烘燥时间均为25min。初始防泼水性评分可达95分(ISO 4级)，经5次水洗后防泼水性评分为90(ISO 4级)。
实施例五
将涤腈在浓度为120g/L的氟系列防水剂溶液中尽责30min，脱水，将带液率控制在30％左右，并在100℃下烘燥15min。涤腈面料的初次喷淋测试评分95，为AATCC标准95分(ISO 4级)，经过5次洗涤后，涤腈面料降为70(ISO 2级)。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、工作台；2、绞丝缸；2a、气缸；3、盛液缸；4、压缩板；5、阀门；6、排液软管；7、液压缸；8、立柱；9、液压探测器；10、温度计；11、进液管；12、液泵；13、出液管；14、电机；14a、联轴器；14b、搅拌棒；14c、搅拌片；15、调制缸；15a、安装架；16、电热管；17、液位探测器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种具备防水性能纱线的染整工艺，其特征在于，该染整工艺包括以下步骤：
A、毛坯检验：对外面购买而来的针织用纱线毛坯进行检验，将不合格的纱线毛坯剔除；
B、整理：将检验合格的针织用纱线按绞数进行整理，并按规定绞数套设到染色棒上；
C、入缸：将装有规定绞数的针织用纱线的染色棒按序装入到染缸中；
D、绞纱染色：对针织用纱线进行常规染色；
E、防泼水处理：选用工作液浓度为40-250g/L的氟系列防水整理剂对针织用纱线进行防泼水处理；
F、浸渍：采用自主设计研发的自动浸渍机对针织用纱线进行浸渍，通过压榨控制带液率，针织用纱线的最佳带液率为20-180％。
G、烘干：利用烘干机对针织用纱线进行烘干，选用烘干温度为60-150℃，选用烘干时间为5-50min；
H、品检：对织物进行标准家庭洗涤并摊平晾干，分别在1次、3次、5次完整洗涤程序后，对织物进行喷淋测试，评定喷淋测试评分(AATCC)或级别(ISO)，具体的喷淋测试方法为：截取180.0×180.0mm的试样，在温度21±1℃、相对湿度65±2％的条件下调温调湿4小时后，紧绷于试样夹持器上，并以45°放置，使织物的径向顺着水流下的方向，将250ml蒸馏水迅速倾入玻璃漏斗中，淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲一下，再翻转180°，再次敲击原握持处，立即将试样与标准图片对照，评定防泼水级别；
I、包装：对合格的针织用纱线进行包装；
J、入库：将包装好后的针织用纱线存放到仓库内。
2.一种自动浸渍机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台的一侧设有绞丝缸，所述的绞丝缸与工作台之间设有能使两者相对滑动的滑动定位机构，当绞丝缸处于工作位置时所述绞丝缸的正上方设有一压缩板，所述的工作台上固定一立柱，所述的立柱与压缩板之间设有能使压缩板上下移动的升降机构；所述的工作台的另一侧固定有调制缸，所述的调制缸顶端固定有一安装架，所述的安装架与调制缸之间设有能在调制缸内搅拌液体的搅拌机构；所述的工作台上还固定有盛液缸，所述的盛液缸处于绞丝缸与调制缸之间；所述的盛液缸与所述的绞丝缸之间通过排液软管相连通，排液软管上设有阀门，所述的调制缸与所述的盛液缸之间通过出液管和进液管相连通，出液管的一端与调制缸相连通，出液管的另一端与一液泵的进口相连通，进液管的一端与盛液缸相连通，进液管的另一端与所述液泵的出口相连通。
3.根据权利要求2所述的自动浸渍机，其特征在于，所述的滑动定位机构包括气缸，气缸的缸体固定在工作台上，气缸的活塞杆与工作台表面平行，气缸的活塞杆端部与上述绞丝缸一侧相固定。
4.根据权利要求2所述的自动浸渍机，其特征在于，所述的滑动定位机构包括推杆电机，推杆电机固定在工作台上，推杆电机的推杆与工作台表面平行，推杆电机的推杆端部与上述绞丝缸一侧相固定。
5.根据权利要求3所述的自动浸渍机，其特征在于，所述的升降机构包括液压缸，液压缸的缸体固定在立柱上，液压缸的活塞杆竖直向下，液压缸的活塞杆顶端与上述压缩板相固定。
6.根据权利要求5所述的自动浸渍机，其特征在于，所述的搅拌机构包括固定在安装架上的电机，电机的输出轴竖直相下，电机的输出轴上通过联轴器连接一搅拌棒，所述的搅拌棒上可拆卸连接有若干搅拌片，所述的搅拌棒与搅拌片均处于调制缸内。
7.根据权利要求2或3或5或6所述的自动浸渍机，其特征在于，所述的盛液缸内壁上固定有一温度计和一液压探测器。
8.根据权利要求2或3或5或6所述的自动浸渍机，其特征在于，所述的调制缸内壁上固定有一电热管和一液位探测器。
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