CN106084194B - 一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法 - Google Patents

一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106084194B
CN106084194B CN201610490045.0A CN201610490045A CN106084194B CN 106084194 B CN106084194 B CN 106084194B CN 201610490045 A CN201610490045 A CN 201610490045A CN 106084194 B CN106084194 B CN 106084194B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
alkyd resin
quick
dry type
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610490045.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106084194A (zh
Inventor
徐九华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU JIESHENG SHUBANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU JIESHENG SHUBANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU JIESHENG SHUBANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHENGDU JIESHENG SHUBANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610490045.0A priority Critical patent/CN106084194B/zh
Publication of CN106084194A publication Critical patent/CN106084194A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106084194B publication Critical patent/CN106084194B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/685—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
    • C08G63/6854—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6858—Polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters

Abstract

本发明公开了一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂，其制备方法包括以下步骤：(1)将多元酸、一元酸、多元醇、脂肪酸、抗氧剂在反应釜中混合，160‑250℃反应至酸值为30‑80mgKOH/g时降温，降温至50‑150℃；(2)接着加入醇胺类化合物搅匀后升温，于160‑250℃反应至酸值5‑20mgKOH/g后降温；(3)接着加入有机溶剂搅匀后出料，即得到快干醇酸树脂；其中多元酸、一元酸、多元醇、脂肪酸、抗氧剂、有机溶剂和醇胺类化合物的重量比为240‑330:0‑20:150‑250:180‑250:1‑5:260‑330:25‑55。该制备方法制备出的醇酸树脂自身能够形成一个多维立体网状结构，能够较快的与聚氨酯固化剂反应；另外，因为使用了醇胺类化合物改性，使其自身具有催化功能，能够极大地加速与聚氨酯固化剂的反应。

Description

一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法
技术领域
本发明属于合成树脂材料技术领域，具体涉及一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法。
背景技术
醇酸树脂是一种重要的涂料用树脂，其单体来源丰富、价格低、品种多、配方变化大且性能好。在应用上，醇酸树脂既可配制单组分自干漆，也可以配制聚氨酯双组分自干漆，广泛用于各类家具及木器的保护及装饰上，具有施工性好、涂膜丰满度高、柔韧性好等特点，因此自醇酸树脂开发以来，醇酸树脂在涂料工业一直占有重要的地位。但在木器及家具涂料中，醇酸涂料存在涂膜的干燥缓慢、硬度低等明显的缺点，使得其在施工后需长时间放置待其干彻底干燥后才能打磨或者包装，需占用较多时间及场地，极大的增加企业成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，成本低廉，且干燥速度快，光泽高，硬度高，性能优异,能极大的缩短可打磨时间及可包装时间的醇酸树脂。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法，由包含如下重量份的原料在溶剂中反应制成：
包括以下步骤：
(a)将多元酸、多元醇、脂肪酸、抗氧化剂及回流溶剂于反应釜中混合，在160-250℃反应4-10小时，当酸值为30-80mgKOH/g时降温；
(b)当温度降至50-150℃时，加入醇胺类化合物，升温至160-250℃继续反应2-8小时，到酸值为5-20mgKOH/g时降温，加入有机溶剂稀释，即得快干型醇酸树脂。
进一步地，所述的原料还可以包含一元酸10～20份，包括以下步骤：
(a)将多元酸、多元醇、脂肪酸、一元酸、抗氧化剂及回流溶剂于反应釜中混合，在160-250℃反应4-10小时，当酸值为55-70mgKOH/g时降温；
(b)当温度降至50-150℃时，加入醇胺类化合物，升温至160-250℃继续反应2-8小时，到酸值为5-20mgKOH/g时降温，加入有机溶剂稀释，即得快干型醇酸树脂。
优选地，所述一元酸为苯甲酸或/和对叔丁基苯甲酸。
进一步地，所述多元酸为邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、顺丁烯二酸酐、富马酸中的一种或多种的混合物；所述多元醇为乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇中的一种或几种。
进一步地，所述脂肪酸为壬酸、癸酸、月桂酸、椰子油酸、硬脂酸、油酸、大豆油酸、亚麻油酸、亚油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸、松浆油酸、松香酸、妥尔油酸中的一种或多种的混合物。
进一步地，所述醇胺类化合物为N(R1)(R2)(CaH2aOH)或N(R3)(CbH2bOH)(CcH2cOH)或N(CdH2dOH)(CeH2eOH)(CfH2fOH)的一种或几种组合，其中，a,b,c,d,e,f为1或大于1的自然数；
R1、R2、R3为H、烷基、苄基中的一种或几种组合。
优选地，醇胺类化合物为NH2C2H4OH、N(CH3)2C2H4OH、NH(C2H4OH)(C2H4OH)、N(C2H4OH)(C2H4OH)(C2H4OH)。
进一步地，所述抗氧剂为次磷酸和/或亚磷酸三苯酯。
所述溶剂可以为能够溶解相应原料但不会参与反应的溶剂，例如，二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、醋酸仲丁酯、醋酸乙酯、醋酸甲酯、碳酸二甲酯等。
所述溶剂的用量可以为本领域常规的溶剂用量。
本发明提供的一种新型的快干醇酸树脂的制备方法，具有以下有益效果：制备方法简单，制备出的快干醇酸树脂自身能够形成一个多维立体网状结构，能够较快的与聚氨酯固化剂反应；另外，因为使用了醇胺类化合物改性，使其自身具有催化功能，能够极大地加速与聚氨酯固化剂的反应。其与固化剂配比制成底漆后，其底漆漆膜干燥快，光泽度高，附着力优良，易打磨；制成面漆后，其漆膜干燥快，光泽高，硬度高，抗划伤性好。所以能极大的缩短可打磨时间及可包装时间，减少企业成本。
具体实施方式
实施例1
(1)在1000mL的四口瓶上安装温度计、可调速恒速搅拌器和冷凝管，四口瓶放在加热套内，然后将285g邻苯二甲酸酐，225g油酸，25g顺丁烯二酸酐，185g甘油，150g季戊四醇，40g二甲苯，1g次磷酸加入到四口瓶中，加热，开启搅拌，以10℃/小时的升温速度升至220℃，反应至酸值小于70mgKOH/g时，降温至110℃；
(2)接着加入42g二乙醇胺，搅拌均匀，以10℃/小时的升温速度升至200℃并保温，当酸值为5mgKOH/g时降温，加入155g二甲苯及115g醋酸丁酯稀释，即得到新型的快干醇酸树脂。经测试，其指标如下：
固含量：70.1％； 粘度：37000mpa.s(旋转粘度计/30℃)；
酸值：9(mgKOH/g)； 色数：5#(Fe-Co比色计)。
实施例2
(1)在1000mL的四口瓶上安装温度计、可调速恒速搅拌器和冷凝管，四口瓶放在加热套内，然后将280g邻苯二甲酸酐，20g苯甲酸，230g油酸，20g顺丁烯二酸酐，190g甘油，40g二甲苯，1g次磷酸加入到四口瓶中，加热，开启搅拌，以10℃/小时的升温速度升至220℃，反应至酸值小于70mgKOH/g时，降温至110℃；
(2)接着加入40g二乙醇胺，搅拌均匀，以10℃/小时的升温速度升至200℃并保温，当酸值为12mgKOH/g时降温，加入150g二甲苯及120g醋酸丁酯稀释，即得到新型的快干醇酸树脂。经测试，其指标如下：
固含量：70.6％； 粘度：36000mpa.s(旋转粘度计/30℃)；
酸值：9.5(mgKOH/g)； 色数：5#(Fe-Co比色计)。
实施例3
(1)在1000mL的四口瓶上安装温度计、可调速恒速搅拌器和冷凝管，四口瓶放在加热套内，然后将270g邻苯二甲酸酐，15g苯甲酸，10g顺丁烯二酸酐，200g大豆油酸，40g季戊四醇，160g甘油，35g二甲苯，1g亚磷酸三苯酯加入到四口瓶中，加热，开启搅拌，以10℃/小时的升温速度升至220℃，反应至酸值为65mgKOH/g，降温至110℃；
(2)接着加入40g二甲基乙醇胺，搅拌均匀，以10℃/小时的升温速度升至200℃并保温，当酸值为20mgKOH/g时降温，加入205g二甲苯及60g醋酸乙酯稀释，即得到新型的快干醇酸树脂。经测试，其指标如下：
固含量：69.8％； 粘度：42000mpa.s(旋转粘度计/30℃)；
酸值：8.6(mgKOH/g)； 色数：5#(Fe-Co比色计)。
实施例4
(1)在1000mL的四口瓶上安装温度计、可调速恒速搅拌器和冷凝管，四口瓶放在加热套内，然后将240g邻苯二甲酸酐，15g苯甲酸，30g顺丁烯二酸酐，230g大豆油酸，70g季戊四醇，110g甘油，35g二甲苯，1g亚磷酸三苯酯加入到四口瓶中，加热，开启搅拌，以10℃/小时的升温速度升至220℃，反应至酸值为65mgKOH/g，降温至110℃；
(2)接着加入36g三乙醇胺，搅拌均匀，以10℃/小时的升温速度升至200℃并保温，当酸值为11mgKOH/g时降温，加入80g二甲苯及190g醋酸乙酯稀释，即得到新型的快干醇酸树脂。经测试，其指标如下：
固含量：70.1％； 粘度：48000mpa.s(旋转粘度计/30℃)；
酸值：9.1(mgKOH/g)； 色数：4#(Fe-Co比色计)。
实施例5
(1)在1000mL的四口瓶上安装温度计、可调速恒速搅拌器和冷凝管，四口瓶放在加热套内，然后将290g邻苯二甲酸酐，10g苯甲酸，5g顺丁烯二酸酐，220g月桂酸，10g季戊四醇，200g甘油，35g二甲苯，2g次磷酸加入到四口瓶中，加热，开启搅拌，以10℃/小时的升温速度升至220℃，反应至酸值为55mgKOH/g，降温至110℃；
(2)接着加入50g乙醇胺，搅拌均匀，以10℃/小时的升温速度升至200℃并保温，当酸值为10mgKOH/g时降温，加入100g二甲苯及170g醋酸仲丁酯稀释，即得到新型的快干醇酸树脂。经测试，其指标如下：
固含量：70.9％； 粘度：32000mpa.s(旋转粘度计/30℃)；
酸值：7(mgKOH/g)； 色数：1#(Fe-Co比色计)。
实施例6
(1)在1000mL的四口瓶上安装温度计、可调速恒速搅拌器和冷凝管，四口瓶放在加热套内，然后将270g邻苯二甲酸酐，15g苯甲酸，10g顺丁烯二酸酐，250g椰子油酸，30g季戊四醇，150g甘油，35g二甲苯，3g亚磷酸三苯酯加入到四口瓶中，加热，开启搅拌，以10℃/小时的升温速度升至220℃，反应至酸值为55mgKOH/g，降温至110℃；
(2)接着加入45g二甲基乙醇胺，搅拌均匀，以10℃/小时的升温速度升至200℃并保温，当酸值为10mgKOH/g时降温，加入100g二甲苯及160g醋酸甲酯稀释，即得到新型的快干醇酸树脂。经测试，其物化性能如下：
固含量：69.5％； 粘度：38000mpa.s(旋转粘度计/30℃)；
酸值：7.8(mgKOH/g)； 色数：2#(Fe-Co比色计)。
实施例7
(1)在1000mL的四口瓶上安装温度计、可调速恒速搅拌器和冷凝管，四口瓶放在加热套内，然后将280g邻苯二甲酸酐，20g苯甲酸，8g顺丁烯二酸酐，240g月桂酸，60g季戊四醇，110g甘油，35g二甲苯，2g次磷酸加入到四口瓶中，加热，开启搅拌，以10℃/小时的升温速度升至220℃，反应至酸值为55mgKOH/g，降温至110℃；
(2)接着加入40g三乙醇胺，搅拌均匀，以10℃/小时的升温速度升至200℃并保温，当酸值为11mgKOH/g时降温，加入100g二甲苯及160g醋酸甲酯稀释，即得到新型的快干醇酸树脂。经测试，其物化性能如下：
固含量：70.2％； 粘度：34000mpa.s(旋转粘度计/30℃)；
酸值：7.6(mgKOH/g)； 色数：1#(Fe-Co比色计)。
实施例8底漆的制备及性能试验
1、将实施例1-4所制备的醇酸树脂及传统醇酸树脂按照表1进行配漆：
表1 底漆配方
备注：实施例1-4所得醇酸树脂制备的底漆分别为底漆A、底漆B、底漆C、底漆D，选用传统醇酸树脂制备底漆E。传统醇酸树脂SP4170D为成都市杰晟蜀邦新材料科技有限公司生产；BYK141、BYK306、BYK110为德国毕克公司生产；L-75为德国拜耳生产的聚氨酯固化剂；表中单位均为克(g)。
2、上述底漆的性能测试如表2所示：
表2 底漆性能测试结果
结论：用本发明醇酸树脂制备的底漆干燥所需时间明显减少，且具有良好的打磨性、光泽和附着力。
实施例8面漆的制备及性能试验
1、将实施例5-7所制备的醇酸树脂及传统醇酸树脂按照表3进行配漆：
表3 面漆配方
备注：实施例5-7所得醇酸树脂制备的底漆分别为面漆E、面漆F、面漆G，选用传统醇酸树脂SP4170K制备底面漆1。传统醇酸树脂SP4170A为成都市杰晟蜀邦新材料科技有限公司生产；BYK141、BYK306为德国毕克公司生产；IL1351及L-75为德国拜耳公司生产聚氨酯固化剂；表中单位均为克(g)。
2、上述面漆的性能测试如表4所示：
表4 面漆性能测试结果
面漆E 面漆F 面漆G 面漆1
表干(min) 40 38 40 60
实干(h) 6.5 6 6.5 8
硬度(7d后) H H H H
光泽(θ＝20°) 101 103 101 98
附着力(划格法) 0级 0级 0级 0级
结论：用本发明醇酸树脂制备的面漆干燥所需时间明显缩短，且具有良好的干性、硬度、光泽和附着力。
本发明保护范围不局限于以上实施例。凡基于上述技术思想，利用本领域普通技术知识和惯用手段所做的修改、替换、变更均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法，由包含如下重量份的原料在溶剂中反应制成：
包括以下步骤：
(a)将多元酸、多元醇、脂肪酸、抗氧化剂及回流溶剂于反应釜中混合，在160-250℃反应4-10小时，当酸值为30-80mgKOH/g时降温；
(b)当温度降至50-150℃时，加入醇胺类化合物，升温至160-250℃继续反应2-8小时，到酸值为5-20mgKOH/g时降温，加入有机溶剂稀释，即得快干型醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述原料还包含一元酸10～20份，
包括以下步骤：
(a)将多元酸、多元醇、脂肪酸、一元酸、抗氧化剂及回流溶剂于反应釜中混合，在160-250℃反应4-10小时，当酸值为55-70mgKOH/g时降温；
(b)当温度降至50-150℃时，加入醇胺类化合物，升温至160-250℃继续反应2-8小时，到酸值为5-20mgKOH/g时降温，加入有机溶剂稀释，即得快干型醇酸树脂。
3.根据权利要求2所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述一元酸为苯甲酸或/和对叔丁基苯甲酸。
4.根据权利要求1或2所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述多元酸为邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、顺丁烯二酸酐、富马酸中的一种或多种的混合物；所述多元醇为乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为壬酸、癸酸、月桂酸、椰子油酸、硬脂酸、油酸、大豆油酸、亚麻油酸、亚油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸、松浆油酸、松香酸、妥尔油酸中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述醇胺类化合物为N(R1)(R2)(CaH2aOH)或N(R3)(CbH2bOH)(CcH2cOH)或N(CdH2dOH)(CeH2eOH)(CfH2fOH)的一种或几种组合，其中，a,b,c,d,e,f为1或大于1的自然数；
R1、R2、R3为H、烷基、苄基中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1或2所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述醇胺类化合物为NH2C2H4OH、N(CH3)2C2H4OH、NH(C2H4OH)(C2H4OH)、N(C2H4OH)(C2H4OH)(C2H4OH)。
8.根据权利要求1或2所述的快干型醇酸树脂的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为次磷酸和/或亚磷酸三苯酯；所述溶剂为二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、醋酸仲丁酯、醋酸乙酯、醋酸甲酯、碳酸二甲酯中的一种或几种的混合物。
CN201610490045.0A 2016-06-25 2016-06-25 一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法 Active CN106084194B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610490045.0A CN106084194B (zh) 2016-06-25 2016-06-25 一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610490045.0A CN106084194B (zh) 2016-06-25 2016-06-25 一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106084194A CN106084194A (zh) 2016-11-09
CN106084194B true CN106084194B (zh) 2017-12-01

Family

ID=57215113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610490045.0A Active CN106084194B (zh) 2016-06-25 2016-06-25 一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106084194B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602830A (zh) * 2017-09-08 2018-01-19 贵阳护理职业学院 用于混凝土封闭底漆的多羟基聚酯树脂及其制备方法
CN108623792A (zh) * 2018-05-25 2018-10-09 华伦纳路新材料有限公司 一种均苯四甲酸二酐改性水性醇酸树脂及其制备方法
CN109575255B (zh) * 2018-11-22 2021-04-13 安徽三棵树涂料有限公司 一种净味快干醇酸树脂的制备方法
CN111393626B (zh) * 2020-03-06 2022-09-16 嘉宝莉化工集团股份有限公司 仲胺基改性醇酸树脂及其制备方法和应用
CN113583207B (zh) * 2021-07-01 2022-08-26 山西省应用化学研究所(有限公司) 基于蓖麻油的水性聚氨酯乳液及胶粘剂的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2161253A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-28 Basf Ag Verfahren zur herstellung von alkydharzen
CN1425705A (zh) * 2003-01-02 2003-06-25 深圳市飞扬实业有限公司 与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法
CN101503563A (zh) * 2009-03-17 2009-08-12 佛山市鲸鲨化工有限公司 水溶性醇酸树脂溶液和水溶性醇酸氨基烘干漆
CN102311542A (zh) * 2011-03-17 2012-01-11 三棵树涂料股份有限公司 双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂
CN103145966A (zh) * 2012-12-24 2013-06-12 新疆红山涂料有限公司 一种自干型有机硅改性醇酸树脂及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2161253A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-28 Basf Ag Verfahren zur herstellung von alkydharzen
CN1425705A (zh) * 2003-01-02 2003-06-25 深圳市飞扬实业有限公司 与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法
CN101503563A (zh) * 2009-03-17 2009-08-12 佛山市鲸鲨化工有限公司 水溶性醇酸树脂溶液和水溶性醇酸氨基烘干漆
CN102311542A (zh) * 2011-03-17 2012-01-11 三棵树涂料股份有限公司 双组份聚氨酯底漆用快干醇酸树脂
CN103145966A (zh) * 2012-12-24 2013-06-12 新疆红山涂料有限公司 一种自干型有机硅改性醇酸树脂及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106084194A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106084194B (zh) 一种双组份聚氨酯漆用改性快干型醇酸树脂的制备方法
CN102099418B (zh) 水性涂料组合物和形成多层涂膜的方法
CN105542139B (zh) 一种含钛醇酸树脂及其制备方法
AU2009237639B2 (en) Paste resin for universal pigment paste
CA2675218C (en) Aqueous coating binders for corrosion protection, wood and concrete
CN109575255B (zh) 一种净味快干醇酸树脂的制备方法
CN106978049A (zh) 一种用于自干漆的水性苯甲酸改性醇酸树脂及其制备方法
CN106800645B (zh) 一种气干性不饱和聚酯的合成方法
CN101942077A (zh) 自干型含磺酸盐基的水可稀释性醇酸树脂
CN107586481A (zh) 通用颜料配制物
CN107857873A (zh) 一种90%高固含的醇酸树脂及其制备方法
CN106854277A (zh) 一种超快干醇酸树脂及其制备方法
CN106432703A (zh) 一种高固体含量羟基聚酯树脂及其制备方法与应用
CN107828332B (zh) 一种高固体分双组分聚氨酯环保涂料及其制备方法
CN105885039A (zh) 粉末涂料用高性能日光型荧光颜料的制备方法
CN107099227B (zh) 固含量100%不饱和聚酯树脂及低voc净味pe清漆
CN107163792A (zh) 电缆用绝缘漆组合物及其制备方法
CN105399934B (zh) 一种二步法合成低气味醇酸树脂的工艺
CN109880068B (zh) 一种自催化醇酸树脂及其制备方法
CN112920307B (zh) 一种双重固化丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN109306037B (zh) 一种水性丙烯酸改性醇酸树脂及制备方法
CN106279650A (zh) 木器漆用快干醇酸树脂的制备方法
CN106750220A (zh) 一种具有优良气干性的聚酯树脂及其制备方法
CN104086757B (zh) 消光性优的短油度醇酸树脂及其制备方法
CN114456697B (zh) 一种聚氨酯涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant