CN106083587A - 十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用 - Google Patents
十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106083587A CN106083587A CN201610429727.0A CN201610429727A CN106083587A CN 106083587 A CN106083587 A CN 106083587A CN 201610429727 A CN201610429727 A CN 201610429727A CN 106083587 A CN106083587 A CN 106083587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkene
- pentadecane
- base
- diphenol
- cardol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/02—Esters of acyclic saturated monocarboxylic acids having the carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or to hydrogen
- C07C69/12—Acetic acid esters
- C07C69/16—Acetic acid esters of dihydroxylic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/02—Preparation of ethers from oxiranes
- C07C41/03—Preparation of ethers from oxiranes by reaction of oxirane rings with hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/105—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with phenols
- C08K5/107—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with phenols with polyphenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开的十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯,至少包含如下结构式(1)的成分,其中:‑R1为‑C15H25、‑C15H27、‑C15H29或C15H31的直链结构;‑R2为‑H或‑CH3;‑m为1‑5;‑n为1‑5。本发明还公开了该十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯的制备方法和作为增塑剂的应用。
Description
技术领域
本发明涉及增塑剂领域,特别涉及十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用。
背景技术
塑化剂(增塑剂)是一种高分子材料助剂,也是环境雌激素中的酞酸酯类(PAEsphthalates),其种类繁多,最常见的品种是DEHP(商业名称DOP)。DEHP化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯,是一种无色、无味液体,工业上应用广泛。
目前国内外还没有十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯类结构类的产品用作增塑剂的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的问题之一在于提供一种新型环保增塑剂-十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯,其生产过程环保,无明显三废产生。
本发明所要解决的问题之二在于提供上述十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯的制备方法。
本发明所要解决的问题之三在于提供上述十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯在制备增塑剂方面的应用。
作为本发明的十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯,其特征在于,至少包含如下结构式(1)的成分:
(1)
其中:
-R1为-C15H25、-C15H27、-C15H29或C15H31的直链结构;
-R2为-H或-CH3;
-m为1-5;
-n为1-5。
作为本发明的十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚的合成
取精制的十五烷(烯)基间二酚投入高压反应器内,加入催化剂,进行氮气置换,氮气置换时,真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入适量有机酸中和至pH值至5.0~8.0,得到十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚;
(2)十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯的合成
取步骤(1)制备的十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚的投入到反应器中,通入氮气置换,升温脱水;脱水合格后,降温至50-60℃,加入一定量醋酸酐,升温到70-120℃反应3-6小时。降温至30-60℃,加入一定量水,搅拌20-60分钟,待静置分离除去醋酸溶液后,得十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯化合物。
在本发明的一个优选实施中,所述步骤(1)中的催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钠、乙醇钠、月桂醇钠、异丙醇钠、氢氧化钡中的任意一种或两种以上的混合物。
在本发明的一个优选实施中,所述步骤(1)中的有机酸中和剂为甲酸、乙酸、乳酸、草酸中的一种或两种以上混合物。
作为本发明的十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯在制备增塑剂方面的应用,其可以取代邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
本发明生产过程环保,无明显三废产生。
具体实施方式
以下结合具体实施例来详细描述本发明,但是下述实施例仅是对本发明的描述,并不构成对本发明权利要求保护范围的限制。
实施例1
取精制的十五烷(烯)基间二酚316g投入高压反应器内,加入催化剂50%氢氧化钾溶液0.632g,进行氮气置换,真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷88g进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入醋酸0.35g中和至pH值至5.0~8.0,把反应产物转入到酯化反应器中,通入氮气置换,升温脱水。脱水合格后,降温至50-60℃,加入醋酸酐108g,升温到70-120℃反应3-6小时。降温至30-60℃,加入去离子水300g,搅拌20-60分钟,静置2小时,分离除去醋酸溶液后,得十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯。
实施例2
取精制的十五烷(烯)基间二酚316g投入高压反应器内,加入催化剂50%氢氧化钾溶液0.632g,进行氮气置换,真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷132g进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入醋酸0.35g中和至pH值至5.0~8.0,把反应产物转入到酯化反应器中,通入氮气置换,升温脱水。脱水合格后,降温至50-60℃,加入醋酸酐108g,升温到70-120℃反应3-6小时。降温至30-60℃,加入去离子水300g,搅拌20-60分钟,静置2小时,分离除去醋酸溶液后,得十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯。
实施例3
取精制的十五烷(烯)基间二酚316g投入高压反应器内,加入催化剂50%氢氧化钾溶液0.632g,进行氮气置换,真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷154g进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入醋酸0.35g中和至pH值至5.0~8.0,把反应产物转入到酯化反应器中,通入氮气置换,升温脱水。脱水合格后,降温至50-60℃,加入醋酸酐108g,升温到70-120℃反应3-6小时。降温至30-60℃,加入去离子水300g,搅拌20-60分钟,静置2小时,分离除去醋酸溶液后,得十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯。
Claims (5)
1.十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯,其特征在于,至少包含如下结构式(1)的成分:
其中:
-R1为-C15H25、-C15H27、-C15H29或C15H31的直链结构;
-R2为-H或-CH3;
-m为1-5;
-n为1-5。
2.权利要求1所述的十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚的合成
取精制的十五烷(烯)基间二酚投入高压反应器内,加入催化剂,进行氮气置换,氮气置换时,真空度≥-0.095MPa,置换压力至0.15MPa~0.25MPa;氮气置换完毕后,升温至110℃~130℃进行脱水,脱水完毕后,升温至135℃~160℃,加环氧乙烷进行环氧化反应,加成反应的温度控制在130℃~190℃,压力控制在0.3MPa以下,待加成反应完成,降温至65℃~75℃,然后加入适量有机酸中和至pH值至5.0~8.0,得到十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚;
(2)十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯的合成
取步骤(1)制备的十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚的投入到反应器中,通入氮气置换,升温脱水;脱水合格后,降温至50-60℃,加入一定量醋酸酐,升温到70-120℃反应3-6小时。降温至30-60℃,加入一定量水,搅拌20-60分钟,待静置分离除去醋酸溶液后,得十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯化合物。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钠、乙醇钠、月桂醇钠、异丙醇钠、氢氧化钡中的任意一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的有机酸中和剂为甲酸、乙酸、乳酸、草酸中的一种或两种以上混合物。
5.权利要求1所述的十五烷(烯)基间二酚(强心酚)聚氧乙烯醚醋酸酯在制备增塑剂方面的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610429727.0A CN106083587A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610429727.0A CN106083587A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106083587A true CN106083587A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57236818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610429727.0A Pending CN106083587A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106083587A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4144283A (en) * | 1976-10-07 | 1979-03-13 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Curable coating compositions |
CN100999464A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-07-18 | 王伟松 | 壬基酚聚氧乙烯醚油酸酯的制备方法 |
CN101690877A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-04-07 | 北京东方晴空科技有限公司 | 十五烷基酚聚氧乙烯醚强生物降解表面活性剂 |
CN102504233A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚油酸酯的制备方法 |
CN105597618A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-25 | 常熟耐素生物材料科技有限公司 | 一种植物双酚聚氧乙烯醚表面活性剂及其制备方法和应用 |
-
2016
- 2016-06-16 CN CN201610429727.0A patent/CN106083587A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4144283A (en) * | 1976-10-07 | 1979-03-13 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Curable coating compositions |
CN100999464A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-07-18 | 王伟松 | 壬基酚聚氧乙烯醚油酸酯的制备方法 |
CN101690877A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-04-07 | 北京东方晴空科技有限公司 | 十五烷基酚聚氧乙烯醚强生物降解表面活性剂 |
CN102504233A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚油酸酯的制备方法 |
CN105597618A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-25 | 常熟耐素生物材料科技有限公司 | 一种植物双酚聚氧乙烯醚表面活性剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103804669B (zh) | 一种用作pvc增塑剂的蓖麻油基聚酯的制备方法 | |
CN105585541B (zh) | 一种环氧环己烷的制备方法 | |
CN102504239A (zh) | 用于制备聚羧酸盐减水剂大单体的催化剂及其制备方法 | |
CN109384664B (zh) | 一种艾乐替尼中间体的制备方法 | |
CN107556186A (zh) | 一种由葡萄糖二酸制备己二酸的方法 | |
CN102702398B (zh) | 一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 | |
CN105906797A (zh) | 十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐及其制备方法和应用 | |
CN106083587A (zh) | 十五烷(烯)基间二酚聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用 | |
CN106084200A (zh) | 腰果酚聚氧乙烯醚醋酸酯及其制备方法和应用 | |
CN103193636B (zh) | 一种合成2,3-丁二醇酯的方法 | |
CN101372445B (zh) | 间苯二酚合成工艺 | |
CN103420903A (zh) | 一种合成2,4-二氯-5-溴吡啶的方法 | |
CN103435944A (zh) | 一种环保型钙锌复合热稳定剂 | |
CN103724386A (zh) | 一种醋酸可的松的制备方法 | |
CN103272641A (zh) | 钴锌双金属催化剂组合物、催化剂制备方法、及β-羟基羧酸酯制备方法 | |
CN106349082B (zh) | 一种间位烷基苯胺的制备方法 | |
TWI555727B (zh) | 一種維生素k1的製備方法 | |
CN110452198B (zh) | 一种非罗考昔的制备方法 | |
CN103896748B (zh) | 一种铑催化剂的用途及采用该催化剂生产醛的方法 | |
CN102329257A (zh) | 一种巯基乙酸季戊四醇酯的生产方法 | |
CN101343380A (zh) | 一种制备增塑剂的方法 | |
CN114456129A (zh) | 一种环氧松香酯及其应用于制备改性聚氯乙烯的方法 | |
CN107043350B (zh) | 一种2-(2-烷基苯氧基)吡啶衍生物的制备方法 | |
TW202000636A (zh) | 雙(2-羥基乙基)對苯二甲酸酯的製法 | |
CN101880232A (zh) | 苯甲酸与二甘醇、异辛醇合成环保增塑剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |