CN106077842A - 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法 - Google Patents

一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106077842A
CN106077842A CN201610480729.2A CN201610480729A CN106077842A CN 106077842 A CN106077842 A CN 106077842A CN 201610480729 A CN201610480729 A CN 201610480729A CN 106077842 A CN106077842 A CN 106077842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing stand
layer
processing
machine tool
digit control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610480729.2A
Other languages
English (en)
Inventor
田国锋
赵欢
张帆
冯安琪
杨旭
张雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Long Xiang Parking Apparatus Group Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Long Xiang Parking Apparatus Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Long Xiang Parking Apparatus Group Co Ltd filed Critical Shaanxi Long Xiang Parking Apparatus Group Co Ltd
Priority to CN201610480729.2A priority Critical patent/CN106077842A/zh
Publication of CN106077842A publication Critical patent/CN106077842A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/02Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
    • B23G1/04Machines with one working-spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2210/00Details of threads produced
    • B23G2210/08External threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2210/00Details of threads produced
    • B23G2210/28Threads having a rounded profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

本发明涉及机械工程领域,尤其涉及一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法。通过所述数控机床的程序设定,将待加工工件预切削部分沿所需螺纹圆弧槽半径方向分为M层,沿加工方向将每层分为N个加工点,所述每层加工点依次为加工点1、加工点2直至加工点N;利用带R尖刀加工第1层的加工点1,完成一个螺纹切削;将所述带R尖刀退回到第1层的加工点2,利用步骤3)中的方法依次加工第1层的加工点2、加工点3直至加工点N,即完成第1层的螺纹切削;再利用步骤3)和步骤4)中的方法加工第2层中的N个加工点,直至第M层中的N个加工点。

Description

一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法
技术领域
本发明涉及机械工程领域,尤其涉及一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法。
背景技术
圆弧形螺纹是好多行业零件中必须要用的,主要用于卷绕钢丝绳来达到提升或下降、拉紧的目的。比如说立体车库、大的行车,卷扬机等等。由于圆弧形螺纹的圆弧槽R较大,加工起来问题很多。
传统的加工方法是先用一把切刀切槽,留出加工余量,然后再用成型的R圆弧刀进行余量去除。这样加工的优点是:对机床的要求不高,在普通车床上就可以完成。但是缺点他也很明显:1、在普通车床上加工时对操作工人的技术水平要求较高。2、采用此方法加工时由于工件与刀具的接触面积较大,切削阻力较大,对机床的磨损程度都较大,长时间如此加工会影响机床精度。3、采用此方法加工的R成型刀一般没有现成的标准刀具可用,都是利用线切割机床加工而成,在加工中由于接触面积较大,成形刀磨损较快,成型刀磨损后修磨较难,磨刀费时费力,刀具磨损后不及时修磨的话加工的槽形不标准此加工产品即是不合格件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法,达到加工精度高,劳动强度小,成本低廉,设备损耗小的有益效果。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是提供一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法,其特殊之处在于:包括以下步骤:
1)把待加工工件装夹到数控机床上;
2)通过所述数控机床的程序设定,将待加工工件预切削部分沿所需螺纹圆弧槽半径方向分为M层,沿加工方向将每层分为N个加工点,所述每层加工点依次为加工点1、加工点2直至加工点N;
3)利用带R尖刀加工第1层的加工点1,完成一个螺纹切削;
4)将所述带R尖刀退回到第1层的加工点2,利用步骤3)中的方法依次加工第1层的加工点2、加工点3直至加工点N,即完成第1层的螺纹切削;
5)再利用步骤3)和步骤4)中的方法加工第2层中的N个加工点,直至第M层中的N个加工点;
6)完成所述螺纹圆弧槽切削。
所述步骤2)中每层的N个加工点之间等螺距分布。
本发明的有益效果是:
1、使用数控机床加工加工精度可以保证。首件加工程序调试好后,后面加工时只需上下工件即可,大大降低工人劳动强度;
2、使用标准的成形刀具,购买方便,更换快捷。标准刀具成本较低,刀具成本大大降低;
3、使用尖刀加工,单刀切削深度可以更大,主轴转速可以更高。对机床的磨损相对较小,加工效率大大提高。
附图说明
图1是本发明具体实施例的加工过程示意图。
图中,件1-待加工工件、件2-带R尖刀、1~6-加工点1~加工点6
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图说明对本发明加以详细说明。
如图1所示,本发明具体实施例所提供的一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法包括以下步骤:
1)把待加工工件装夹到数控机床上;
2)通过所述数控机床的程序设定,将待加工工件预切削部分沿所需螺纹圆弧槽半径方向分为4层,沿加工方向将每层分为6个加工点,所述每层加工点依次为加工点1、加工点2直至加工点6;
3)利用带R尖刀加工第1层的加工点1,完成一个螺纹切削;
4)将所述带R尖刀退回到第1层的加工点2,利用步骤3)中的方法依次加工第1层的加工点2、加工点3直至加工点6,即完成第1层的螺纹切削;
5)再利用步骤3)和步骤4)中的方法加工第2层中的6个加工点,直至第4层中的6个加工点;
6)完成所述螺纹圆弧槽切削。
所述步骤2)中每层的6个加工点之间等螺距分布。
上述加工点不用人工去计算,编程时只需要在数控机床中使用相应的公式,数控机床便可以自已计算出并按照一定规律进行加工。

Claims (2)

1.一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)把待加工工件装夹到数控机床上;
2)通过所述数控机床的程序设定,将待加工工件预切削部分沿所需螺纹圆弧槽半径方向分为M层,沿加工方向将每层分为N个加工点,所述每层加工点依次为加工点1、加工点2直至加工点N;
3)利用带R尖刀加工第1层的加工点1,完成一个螺纹切削;
4)将所述带R尖刀退回到第1层的加工点2,利用步骤3)中的方法依次加工第1层的加工点2、加工点3直至加工点N,即完成第1层的螺纹切削;
5)再利用步骤3)和步骤4)中的方法加工第2层中的N个加工点,直至第M层中的N个加工点;
6)完成所述螺纹圆弧槽切削。
2.根据权利要求1所述的一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法,其特征在于:所述步骤2)中每层的N个加工点之间等螺距分布。
CN201610480729.2A 2016-06-27 2016-06-27 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法 Pending CN106077842A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610480729.2A CN106077842A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610480729.2A CN106077842A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106077842A true CN106077842A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57252967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610480729.2A Pending CN106077842A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077842A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111299964A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 共享智能装备有限公司 一种大直径螺纹加工方法
CN112756712A (zh) * 2019-10-21 2021-05-07 贵州捷盛钻具股份有限公司 数控车床加工无退刀槽盲孔波形螺纹的方法
CN114871457A (zh) * 2022-05-23 2022-08-09 大连船用柴油机有限公司 大型船舶轴系液压螺母锯齿形螺纹的加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066202A (zh) * 1991-04-27 1992-11-18 太原重型机器厂 卷筒螺旋绳槽的加工方法及其装置
CN101190458A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 中信重工机械股份有限公司 一种卷筒变螺距折线绳槽的加工制造方法
RU2468897C1 (ru) * 2011-06-06 2012-12-10 Открытое Акционерное Общество Тульский Оружейный Завод Способ нарезания резьбы и резьбовой резец
CN202639556U (zh) * 2012-05-15 2013-01-02 江苏特贝尔精密机械科技有限公司 数控折线滚筒专用机床
CN203292623U (zh) * 2013-06-24 2013-11-20 马顺国 数控万能螺纹车床

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066202A (zh) * 1991-04-27 1992-11-18 太原重型机器厂 卷筒螺旋绳槽的加工方法及其装置
CN101190458A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 中信重工机械股份有限公司 一种卷筒变螺距折线绳槽的加工制造方法
RU2468897C1 (ru) * 2011-06-06 2012-12-10 Открытое Акционерное Общество Тульский Оружейный Завод Способ нарезания резьбы и резьбовой резец
CN202639556U (zh) * 2012-05-15 2013-01-02 江苏特贝尔精密机械科技有限公司 数控折线滚筒专用机床
CN203292623U (zh) * 2013-06-24 2013-11-20 马顺国 数控万能螺纹车床

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李艳龙: "大型矿用电铲提升卷筒绳槽的数控工艺改进", 《装备制造技术》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756712A (zh) * 2019-10-21 2021-05-07 贵州捷盛钻具股份有限公司 数控车床加工无退刀槽盲孔波形螺纹的方法
CN112756712B (zh) * 2019-10-21 2022-04-22 贵州捷盛钻具股份有限公司 数控车床加工无退刀槽盲孔波形螺纹的方法
CN111299964A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 共享智能装备有限公司 一种大直径螺纹加工方法
CN114871457A (zh) * 2022-05-23 2022-08-09 大连船用柴油机有限公司 大型船舶轴系液压螺母锯齿形螺纹的加工方法
CN114871457B (zh) * 2022-05-23 2023-11-03 大连船用柴油机有限公司 大型船舶轴系液压螺母锯齿形螺纹的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588790B (zh) 一种锯齿形螺纹的加工方法
CN106077842A (zh) 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法
CN203592350U (zh) 一种用于管类、杆类工件的加工控制装置
CN101862868B (zh) 一种使用数控机床加工卷筒绳槽的方法
CN103341644A (zh) 一种车削螺纹不完全齿的剔除方法
CN107262791A (zh) 一种紫铜电极去除毛刺的方法
CN102303127A (zh) 数控车床车削去除不完整螺纹的方法
CN105538097B (zh) 一种基于全自动机器人打磨生产线的家具表面打磨工艺
CN105353740A (zh) 一种摩托车曲轴智能化生产控制方法及系统
CN203459600U (zh) 全自动单轮数控打圈焊接机
CN108405696A (zh) 一种智能旋压系统及旋压加工方法
CN205008853U (zh) 一种钢材生产切割装置
CN203292623U (zh) 数控万能螺纹车床
CN104607743A (zh) 电火花穿孔加工方法
CN105834690A (zh) 钢丝绳卷筒的加工工艺
CN105149956B (zh) 一种数控钢管组合钻铣机系统
CN204430457U (zh) 一种数控切割机
CN207120042U (zh) 一种数控车床自动上料下料装置
CN203282012U (zh) 一种大规格链轮仿形切割加工装置
CN103962592B (zh) 一种数控车削圆弧斜面倒角的加工方法
CN203918050U (zh) 轴芯方形铆接头加工装置
CN103143978A (zh) 自动拖拉料滚子加工机床
CN203109702U (zh) 自动拖拉料滚子加工机床
CN207104591U (zh) 一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装
CN202861417U (zh) 螺纹车制刀架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109