CN203918050U - 轴芯方形铆接头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴芯方形铆接头加工装置，包括工作台和铣削装置，所述工作台上设有能沿第一方向滑动的第一移动座，所述第一移动座上设有能沿与第一方向垂直的第二方向滑动的第二移动座，所述第二移动座设有用于夹持待加工的轴芯的夹持机构，所述铣削装置包括两个并排间隔布置的铣刀，所述夹持机构设有夹持通孔，所述轴芯穿出所述夹持通孔一端的待加工的端部位于两个铣刀之间，所述轴芯的轴线与所述铣刀的轴线垂直。将铣刀设置成间隔布置的两个，使得轴芯待加工的端部位于两个铣刀之间，由此轴芯经过两次定位、一次旋转，而铣刀进行两次铣削工序便可完成轴芯方形铆接头的加工，节省了时间，使得铣扁效率大大提高。

Description

轴芯方形铆接头加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是一种轴芯方形铆接头加工装置。

背景技术

轴类、杆类工件为了与其他零件如齿轮等配合，需要在某些部位进行铣扁加工。常用的铣扁装置，需要手动送料，手工将零件在夹具内夹紧定位后，再通过铣刀对零件进行加工。这种加工方式，由于手工定位容易出现偏差，因此不仅对工人的要求较高，而且成品的合格率较难控制，同时生产效率也较为低下。

为此也已公开了一些全自动的铣扁机，如申请号为201120200397.0的中国专利公开的一种数控铣扁车，包括铣床，铣床上设置有铣刀、工作台和下料机构，下料机构一侧设有推动工件轴向移动的推动机构，下料机构靠近铣刀的一侧上设置有夹紧工件的夹紧机构。然而，当工件的端部需要铣削成方形铆接头时，需要进行四次铣削(工件完成一个面的铣扁后，转动重新定位进行下一次铣扁)方能成形，而每次一铣削前工件的转动、定位都需要一定的时间，导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高加工效率的轴芯方形铆接头加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴芯方形铆接头加工装置，包括工作台和铣削装置，所述工作台上设有能沿第一方向滑动的第一移动座，所述第一移动座上设有能沿与第一方向垂直的第二方向滑动的第二移动座，所述第二移动座设有用于夹持待加工的轴芯的夹持机构，其特征在于，所述铣削装置包括两个并排间隔布置的铣刀，所述夹持机构设有夹持通孔，所述轴芯穿出所述夹持通孔一端的待加工的端部位于两个铣刀之间，所述轴芯的轴线与所述铣刀的轴线垂直。

为便于对轴芯的转动进行限位，还包括转动限位机构，所述转动限位机构包括套设在轴芯露出在夹持通孔另一端的外周的转动轴套，所述转动轴套与轴芯联动，所述转动轴套的外侧壁上设有凸台，所述转动轴的一侧设有能与凸台抵接的第一限位轴，所述转动轴套的另一侧设有能与凸台抵接的第二限位轴，所述凸台在分别与第一限位轴和第二限位轴抵接的两个位置之间的夹角为90度。

所述转动轴套上还设有便于操作所述转动轴套的转动杆，从而操纵转动杆即可方便的使得转动轴套(轴芯)转动。

优选的，两个限位轴的设置方式为，所述第一限位轴水平延伸并与轴芯的轴线垂直，所述第二限位轴竖直延伸并与轴芯的轴线垂直，所述第一限位轴和第二限位轴连接到所述夹持机构。

优选的，第一移动座的移动方式优选的为，所述工作台上设有底座，所述第一移动座与所述底座滑动配合，所述底座上设有第一端板，所述第一端板上开设有具有内螺纹的第一通孔，所述第一移动座连接有第一螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端穿过第一通孔，与第一端板实现螺纹配合。

优选的，第二移动座的移动方式优选的为，所述第一移动座上设有导轨，所述第二移动座与导轨滑动配合，所述第一移动座上设有第二端板，所述第二端板上开设有第二通孔，所述第二通孔穿过有第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端与所述第一移动座固定，所述第二螺杆的轴线与第二方向平行；所述第二螺杆上设有与其螺纹配合的具有内螺纹的连接环，所述连接环与第二移动座连接。

所述夹持机构包括夹持座，所述夹持通孔开设在夹持座内，所述夹持座内还开设有与夹持通孔连通的调节槽，所述夹持座上设有末端穿入夹持座内并且螺纹配合的把手，把手的末端与调节槽垂直，从而通过对调节槽的宽度进行调节从而夹紧轴芯或释放轴芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将铣刀设置成间隔布置的两个，使得轴芯待加工的端部位于两个铣刀之间，由此轴芯经过两次定位、一次旋转，而铣刀进行两次铣削工序便可完成轴芯方形铆接头的加工，节省了时间，使得铣扁效率大大提高；在轴芯及其侧面设置转动限位机构，使得其的转动范围限定为90度，可方便的限定轴芯的转动，并且定位准确。

附图说明

图1为本实用新型的加工装置的结构示意图；

图2为图1中的夹持机构和轴芯的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种轴芯方形铆接头加工装置，包括工作台1和铣削装置2。

工作台1上设有底座3，底座3上滑动设置有第一移动座4，底座3上，优选的，在底座3的端部，设有第一端板31，第一端板31上开设有具有内螺纹的第一通孔32，第一移动座4连接有第一螺杆33的一端，第一螺杆33的另一端穿过第一通孔32，与第一端板31实现螺纹配合。

第一移动座4上设有与其滑动方向垂直的导轨41，导轨41上设有与其滑动配合的第二移动座5。第一移动座4上，优选的，第一移动座4的一个端部设有第二端板42，第二端板42上开设有第二通孔43，第一移动座4的另一个端部固定有第二螺杆44的一端，第二螺杆44的另一端穿过第二通孔43，并且在第二螺杆44的这一端设有转动把手45，以便于转动第二螺杆44。第二螺杆44的轴线与导轨41的延伸方向平行，即与第二移动座5的滑动方向平行。第二螺杆44上设有与其螺纹配合的具有内螺纹的连接环45，连接环45与第二移动座5连接。

第二移动座5上设有夹持机构6，夹持机构6包括夹持座61，夹持座61内开设有夹持通孔62，夹持通孔62的方向与导轨41的延伸方向垂直，与第一螺杆33的轴线方向平行。夹持座61内还开设有与夹持通孔62连通的调节槽63，夹持座61上设有末端穿入夹持座61内并且螺纹配合的把手64，把手64的末端与调节槽63垂直。转动把手64，可改变调节槽63的宽度，从而使得夹持通孔62夹紧置于其内的轴芯8或释放轴芯8。

轴芯8的一端穿过夹持通孔62，使得待加工的一端露出于夹持通孔62，铣削装置2包括与底座3固定的铣刀座21，以及并排间隔布置的铣刀22，铣刀22的轴线与轴芯8的轴线垂直，轴芯8待加工的一端位于两个铣刀22之间，从而两个铣刀22可对轴芯8的上、下两个面同时进行铣扁。

为便于轴芯8在加工完上、下两面后，能准确的转动90度，使得原左、右两个侧面能转动到上、下位置进行铣扁，还设有转动限位机构9。该转动限位机构9包括套设在轴芯8露出在夹持机构6另一端的外周的转动轴套91，转动轴套91与轴芯8适配，当转动轴套91转动时能带动轴芯8转动。转动轴套91的外侧壁上设有凸台92和转动杆93，相邻转动轴套91还设有限位轴，限位轴包括位于转动轴套91一侧的第一限位轴94，该第一限位轴94水平延伸与轴芯8的轴线垂直，末端与凸台92抵接，避免转动轴套91向第一限位轴94方向转动，第一限位轴94可通过连接件与夹持座61连接。限位轴还包括位于转动轴套91另一侧的第二限位轴95，该第二限位轴95竖直延伸与轴芯8的轴线垂直，当操作转动杆93使得转动轴套91转动一定角度后，凸台92能与第二限位轴95的上端抵接，从而限制转动轴套91进一步向这一方向转动，第二限位轴95可通过连接件与夹持座61连接。当转动轴套91位于初始位置时，转动杆93的轴线与第二限位轴95平行，当其与第二限位轴95抵接时，即转动轴套91转动了90度。

工作时，首先将待加工的轴芯8插入到夹持通孔62内，并使一端穿过夹持通孔62；将转动轴套91套设于轴芯8上，使得凸台92与第一限位轴94抵接；然后转动把手64，使得夹持通孔62将轴芯8夹紧；转动第一螺杆33和第二螺杆44，分别使得第一移动座4和第二移动座5滑动一定的距离，使得轴芯8伸出夹持通孔62的端部露出于两个铣刀22之间；开启铣削装置2，使得铣刀22转动工作，对轴芯8的端部上、下两个面分别进行铣扁；完成后，操作转动杆93，使得转动轴套91带动轴芯8转动90度后，重又开启铣削装置2，使得铣刀22对此时轴芯8端部的上、下两个面分别进行铣扁。由此，轴芯8只需定位两位，铣扁工作也只进行两次即可完成加工，效率大大提高。

Claims (7)

1.一种轴芯方形铆接头加工装置，包括工作台(1)和铣削装置(2)，所述工作台(1)上设有能沿第一方向滑动的第一移动座(4)，所述第一移动座(4)上设有能沿与第一方向垂直的第二方向滑动的第二移动座(5)，所述第二移动座(5)上设有用于夹持待加工的轴芯(8)的夹持机构(6)，其特征在于，所述铣削装置(2)包括两个并排间隔布置的铣刀(22)，所述夹持机构(6)设有夹持通孔(61)，所述轴芯(8)穿出所述夹持通孔(61)一端的待加工的端部位于两个铣刀(22)之间，所述轴芯(8)的轴线与所述铣刀(22)的轴线垂直。

2.如权利要求1所述的轴芯方形铆接头加工装置，其特征在于，还包括转动限位机构(9)，所述转动限位机构(9)包括套设在轴芯(8)露出在夹持通孔(61)另一端的外周的转动轴套(91)，所述转动轴套(91)与轴芯(8)联动，所述转动轴套(91)的外侧壁上设有凸台(92)，所述转动轴(91)的一侧设有能与凸台(92)抵接的第一限位轴(94)，所述转动轴套(91)的另一侧设有能与凸台(92)抵接的第二限位轴(95)，所述凸台(92)在分别与第一限位轴(94)和第二限位轴(95)抵接的两个位置之间的夹角为90度。

3.如权利要求2所述的轴芯方形铆接头加工装置，其特征在于，所述转动轴套(91)上还设有便于操作所述转动轴套(91)的转动杆(93)。

4.如权利要求2所述的轴芯方形铆接头加工装置，其特征在于，所述第一限位轴(94)水平延伸并与轴芯(8)的轴线垂直，所述第二限位轴(95)竖直延伸并与轴芯(8)的轴线垂直，所述第一限位轴(94)和第二限位轴(95)连接到所述夹持机构(6)。

5.如权利要求1所述的轴芯方形铆接头加工装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有底座(3)，所述第一移动座(4)与所述底座(3)滑动配合，所述底座(3)上设有第一端板(31)，所述第一端板(31)上开设有具有内螺纹的第一通孔(32)，所述第一移动座(4)连接有第一螺杆(33)的一端，所述第一螺杆(33)的另一端穿过第一通孔(32)，与第一端板(31)实现螺纹配合。

6.如权利要求5所述的轴芯方形铆接头加工装置，其特征在于，所述第一移动座(4)上设有导轨(41)，所述第二移动座(5)与导轨(41)滑动配合，所述第一移动座(4)上设有第二端板(42)，所述第二端板(42)上开设有第二通孔(43)，所述第二通孔(43)穿过有第二螺杆(44)的一端，所述第二螺杆(44)的另一端与所述第一移动座(4)固定，所述第二螺杆(44)的轴线与第二方向平行；所述第二螺杆(44)上设有与其螺纹配合的具有内螺纹的连接环(45)，所述连接环(45)与第二移动座(5)连接。

7.如权利要求1所述的轴芯方形铆接头加工装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括夹持座(61)，所述夹持通孔(62)开设在夹持座(61)内，所述夹持座(61)内还开设有与夹持通孔(62)连通的调节槽(63)，所述夹持座(61)上设有末端穿入夹持座(61)内并且螺纹配合的把手(64)，把手(64)的末端与调节槽(63)垂直。