CN104588790B - 一种锯齿形螺纹的加工方法 - Google Patents

一种锯齿形螺纹的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104588790B
CN104588790B CN201410718866.6A CN201410718866A CN104588790B CN 104588790 B CN104588790 B CN 104588790B CN 201410718866 A CN201410718866 A CN 201410718866A CN 104588790 B CN104588790 B CN 104588790B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thread
saw
feed amount
roughing
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410718866.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104588790A (zh
Inventor
李平
蔡刚亮
曹立国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Southern Aerospace Industry Co ltd
Original Assignee
HUNAN NANFANG AVIATION INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN NANFANG AVIATION INDUSTRY CO LTD filed Critical HUNAN NANFANG AVIATION INDUSTRY CO LTD
Priority to CN201410718866.6A priority Critical patent/CN104588790B/zh
Publication of CN104588790A publication Critical patent/CN104588790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104588790B publication Critical patent/CN104588790B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锯齿形螺纹的加工方法。其要点是：轴向进刀量随径向进刀量变化的进刀加工方式，粗加工与精加工相结合的加工工序，分两步完成锯齿形螺纹的加工。应用本发明的锯齿形螺纹的加工方法，加工程序和加工工艺简单，轴向进刀与径向进刀，粗加工与精加工相结合的加工工序，通过单程螺纹车削指令G32，分两步完成锯齿螺纹的加工，实现了锯齿形螺纹的快速加工，简化了操作工序，降低工人的劳动强度；提高了加工效率和锯齿形螺纹的加工精度，加工的锯齿形螺纹质量稳定，合格率高，降低了加工费用。

Description

一种锯齿形螺纹的加工方法
技术领域
本发明涉及一种螺纹加工方法，具体涉及一种锯齿形螺纹的加工方法。
背景技术
锯齿形螺纹属于一种传动型螺纹，一般只能单向传动。我国的标准锯齿形螺纹的牙形角(即传递动力的螺纹牙形角)，有33°牙形角，主压力角3°，副压力角30°，又有45°牙形角，即主压力角为0°，副压力角为45°。而对于非标锯齿形螺纹的牙形角、负压力角和副压力角均不在标准锯齿形螺纹的范围内。标准锯齿形螺纹采用螺纹循环车削指令对其进行车削加工。这种加工方法用于非标锯齿形螺纹车削，由于其齿形面特殊，只能采用一次吃刀加工到尺寸，不能达此类螺纹的精度要求，而且加工时容易产生积屑瘤，造成表面硬化直至产生裂纹，导致产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种加工工艺和加工程序简单，加工质量稳定、可靠性好的锯齿形螺纹的加工方法。
本发明的锯齿形螺纹的加工方法，其特征在于：所述的锯齿形螺纹的加工步骤如下：
a、给定锯齿形螺纹的螺纹负牙型角、螺纹牙高、螺距和螺纹牙顶圆滑过度半径；
b、选择刀具：依据步骤a给定的参数，选定与锯齿形螺纹牙型一致的螺纹刀具，依据锯齿形螺纹牙顶圆滑过度半径,螺纹刀具的刀具牙高应大于螺纹牙高的0.2～0.3毫米，且螺纹刀具的修光刃应大于螺纹牙顶圆滑过度半径R 的0.2～0.3毫米；
c、计算精加工余量，精加工余量由下式计算：
N=H*ω
式中：N精加工余量
H螺纹牙高
ω余量系数
ｄ、计算粗加工的径向切削量，径向切削量由下式计算:
Q=H-N
式中：Q径向切削量
H螺纹牙高
N精加工余量
e、计算粗加工层的粗加工径向进刀量，粗加工径向进刀量由下式计算：
QC=Q/MC
式中：QC粗加工径向进刀量
Q径向切削量
MC粗加工层数8≤MC≤10
f、计算粗加工层的粗加工轴向进刀量，粗加工轴向进刀量由下式计算：
ZC=QC*tanα
式中：ZC粗加工轴向进刀量
QC粗加工径向进刀量
α螺纹负牙型角
g、计算精加工层的精加工径向进刀量，精加工径向进刀量由下式计算：
QJ=N/（MJ-1）
式中：QJ精加工径向进刀量
N精加工余量
MJ精加工层数
h、计算精加工层的精加工轴向进刀量，精加工轴向进刀量由下式计算：
ZJ=QJ*tanα
式中：ZJ精加工轴向进刀量
α螺纹负牙型角
QJ精加工径向进刀量
i、将待加工的零件毛坯和所选的螺纹刀具分别装夹在数控机床对应的夹具上，并调整好起始点；
j、将以上的ZC、ZJ、QC、QJ、MC和MJ值及步骤ａ给定的锯齿螺纹的牙型参数输入数控机床的控制器中，启动数控机床并按设定的程序和进刀量，先进行粗加工，再进行精加工；
k、从数控机床上取下加工好的锯齿形螺纹零件，送检合格入库。
本发明的锯齿形螺纹的加工方法，加工程序和加工工艺简单，采用轴向进刀量随径向进刀量变化的进刀方式，先粗加工，再精加工的加工工序，应用本发明的方法，通过单程螺纹车削指令G32，分两步完成锯齿形螺纹的加工，实现了锯齿形螺纹的快速加工，简化了操作工序，降低工人的劳动强度；提高了加工效率和锯齿形螺纹的加工精度，加工的锯齿形螺纹质量稳定，合格率高，降低了加工费用。
附图说明
图1为锯齿形螺纹刀具的结构示意图。
图2为锯齿形螺纹的结构示意图。
图3为螺纹车削加工分层示意图。
图中：H、螺纹牙高，H1、刀具牙高，α、螺纹负牙型角，ZC、粗加工轴向进刀量，ZJ、精加工轴向进刀量，QC、粗加工径向进刀量，QJ、精加工径向进刀量，N、精加工余量，MC、粗加工层数，MJ、精加工层数，B、螺纹牙底宽度，D、螺纹牙底直径，P、螺距，R、螺纹牙顶圆滑过度半径，R1、修光刃，α1、主压力角，α２副压力角。
具体实施方式
锯齿形螺纹按下述步骤加工：
a、螺纹负牙型角α=10°、螺纹牙高H=3毫米、螺距P=3毫米和螺纹牙顶圆滑过度半径R=2毫米、副压力角α２=45°、螺纹牙底直径D=75毫米、螺纹长度为50毫米、螺纹牙底宽度B=3毫米。
依据该锯齿形螺纹的特点，取9个粗加工层和3个精加工层。
b、选择刀具：依据步骤a给定的参数，选定与锯齿形螺纹牙型一致的螺纹刀具，锯齿形螺纹牙顶圆滑过度半径R=2毫米,所选的螺纹刀具的刀具牙高H1为3.25毫米，且螺纹刀具的修光刃R1=2.25毫米；
c、计算精加工余量，依据步骤a给定的螺纹参数，取余量系数ω=2/11，精加工余量由下式计算：
N=H*ω=3*2/11
=0.5455毫米
ｄ、计算粗加工的径向切削量，径向切削量由下式计算：
Q=H-N=3-0.5455
=2.4545毫米
e、计算粗加工层的粗加工径向进刀量，粗加工径向进刀量由下式计算：
QC=Q/MC=2.4545/9
=0.2727毫米
f、计算粗加工层的粗加工轴向进刀量，粗加工轴向进刀量由下式计算：
ZC=QC*tanα=0.2727*tan10
=0.0481毫米
g、计算精加工层的精加工径向进刀量，精加工径向进刀量由下式计算：
QJ=N/（MJ-1）=0.5455/2
=0.27275毫米
h、计算精加工层的精加工轴向进刀量，精加工轴向进刀量由下式计算：
ZJ=QJ*tanα=0.27275*tan10
=0.27275*0.1763
=0.0481毫米
i、将待加工的零件毛坯和所选的螺纹刀具分别装夹在机床对应的夹具上，并调整好起始点；
j、将以上的ZC、ZJ、QC、QJ、MC和MJ值以及锯齿形螺纹的牙型参数输入数控机床的控制器中，启动数控机床并按设定的程序和进刀量，先完成锯齿形螺纹的粗加工，再进行锯齿形螺纹的精加工；
k、从数控机床上取下加工好的锯齿形螺纹零件，送检合格入库。

Claims (1)

1.一种锯齿形螺纹的加工方法，其特征在于：所述的锯齿形螺纹的加工步骤如下：
a、给定锯齿形螺纹的螺纹负牙型角ɑ、螺纹牙高H、螺距B和螺纹牙顶圆滑过度半径R；
b、选择刀具：依据步骤a给定的参数，选定与锯齿形螺纹牙型一致的螺纹刀具，依据锯齿形螺纹牙顶圆滑过度半径R,螺纹刀具的刀具牙高H1应大于螺纹牙高H的0.2～0.3毫米，且刀具修光刃R1应大于螺纹牙顶圆滑过度半径R的0.2～0.3毫米；
c、计算精加工余量，精加工余量由下式计算：
N =H*ω
式中：N 精加工余量
H螺纹牙高
ω余量系数
ｄ、计算粗加工的径向切削量，粗加工的径向切削量由下式计算:
Q=H-N
式中：Q径向切削量
H螺纹牙高
N精加工余量
e、计算粗加工层的粗加工径向进刀量，粗加工径向进刀量由下式计算：
QC=Q/MC
式中：QC粗加工径向进刀量
Q径向切削量
MC粗加工层数8≤MC≤10
f、计算粗加工层的粗加工轴向进刀量，粗加工轴向进刀量由下式计算：
ZC=QC*tanα
式中：ZC粗加工轴向进刀量
QC粗加工径向进刀量
α螺纹负牙型角
g、计算精加工层的精加工径向进刀量，精加工径向进刀量由下式计算：
QJ=N/（MJ-1）
式中：QJ精加工径向进刀量
N精加工余量
MJ精加工层数
h、计算精加工轴向进刀量，精加工轴向进刀量由下式计算：
ZJ=QJ*tanα
式中：ZJ精加工轴向进刀量
QJ精加工径向进刀量
α螺纹负牙型角
i、将待加工的零件毛坯和所选的螺纹刀具分别装夹在数控机床对应的夹具上，并调整好起始点；
j、将以上的ZC、ZJ、QC、QJ、MC和MJ值及步骤ａ给定的锯齿螺纹的牙型参数输入数控机床的控制器中，启动数控机床并按设定的程序和进刀量，先完成锯齿形螺纹的粗加工，再进行锯齿形螺纹的精加工；
k、从数控机床上取下加工好锯齿形螺纹零件，送检合格入库。
CN201410718866.6A 2014-12-03 2014-12-03 一种锯齿形螺纹的加工方法 Active CN104588790B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410718866.6A CN104588790B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种锯齿形螺纹的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410718866.6A CN104588790B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种锯齿形螺纹的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104588790A CN104588790A (zh) 2015-05-06
CN104588790B true CN104588790B (zh) 2016-09-14

Family

ID=53115033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410718866.6A Active CN104588790B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种锯齿形螺纹的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104588790B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110091009A (zh) * 2019-05-16 2019-08-06 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种英制圆形螺纹的加工方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106552969A (zh) * 2015-09-26 2017-04-05 南通理工学院 一种高效加工大螺距螺纹的加工工艺
CN105880748B (zh) * 2016-05-17 2018-10-12 中国十九冶集团有限公司 锯齿形螺纹车削方法
CN108672842B (zh) * 2018-07-06 2020-05-01 常州机电职业技术学院 锯齿形内螺纹的加工方法
CN110039129A (zh) * 2019-04-30 2019-07-23 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机阀碟大螺距螺纹的加工方法
CN110026570A (zh) * 2019-05-24 2019-07-19 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机主汽阀套筒加工方法
CN111299964B (zh) * 2020-03-30 2022-02-18 共享装备股份有限公司 一种大直径螺纹加工方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11267923A (ja) * 1998-03-23 1999-10-05 Honda Motor Co Ltd ボールねじの適合製造方法
CN101020264A (zh) * 2007-01-25 2007-08-22 祁宝栋 车削螺纹加工新工艺
CN102463393B (zh) * 2010-11-16 2013-11-06 上海五钢设备工程有限公司 大螺距三角锥螺纹加工方法
CN102303127B (zh) * 2011-08-24 2013-11-06 湖南南方宇航工业有限公司 数控车床车削去除不完整螺纹的方法
CN102778861A (zh) * 2012-07-24 2012-11-14 宁夏共享集团有限责任公司 一种大螺距螺纹的加工方法
CN102814559B (zh) * 2012-08-17 2015-07-29 武汉船用机械有限责任公司 一种加工螺纹的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110091009A (zh) * 2019-05-16 2019-08-06 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种英制圆形螺纹的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104588790A (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588790B (zh) 一种锯齿形螺纹的加工方法
CN100542726C (zh) 一种大螺距螺纹制造方法
CN102303127B (zh) 数控车床车削去除不完整螺纹的方法
CN104400008B (zh) 一种封严环深腔的数控加工方法
CN103962578B (zh) 一种全自动切管机
CN106573320B (zh) 用于精加工硬齿面齿轮的方法
CN102642114A (zh) 减速器机体的垂直相交孔系加工方法
CN101569947A (zh) 一种没有毛刺的螺纹加工工艺
CN107971534A (zh) 一种圆周高效铣削变形控制的加工方法
CN104475766B (zh) 一种钛合金薄壁盘环件环形ω槽的数控精车加工方法
CN104439896B (zh) 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法
CN203292623U (zh) 数控万能螺纹车床
CN102494042B (zh) 一种等速万向节保持架的制造方法
CN107617768B (zh) 一种适用于数控车削中心的矩形外花键加工方法
CN110405289A (zh) 一种分装式渐开线螺旋内齿轮拉刀及其刃磨方法
CN104708119A (zh) 一种蜗轮副的加工方法
CN104841989A (zh) 工字型薄壁零件的加工方法
CN108127128A (zh) 一种薄壁齿圈外圆面精车方法
CN106624228A (zh) 一种微线段齿轮的线切割加工方法
CN102430902A (zh) 大模数齿轮粗切新型加工工艺
CN103551592B (zh) 一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法
CN203992689U (zh) 一种利用普通车床高效率加工大螺距螺纹的装置
CN106077842A (zh) 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法
CN104841990A (zh) 工字型薄壁零件的加工方法
CN115673697A (zh) 一种薄壁端齿环加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Dong Jia Duan High-tech Industrial Park in Hunan province Zhuzhou city Lusong District 412000

Patentee after: AECC HUNAN SOUTH ASTRONAUTICS INDUSTRY CO.,LTD.

Address before: Dong Jia Duan High-tech Industrial Park in Hunan province Zhuzhou city Lusong District 412000

Patentee before: Hunan Nanfang Aviation Industry Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP03 Change of name, title or address

Address after: 412000 Dongjiaguan High tech Industrial Park, Lusong District, Zhuzhou City, Hunan Province

Patentee after: Hunan Southern Aerospace Industry Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 412000 Dongjiaguan High tech Industrial Park, Lusong District, Zhuzhou City, Hunan Province

Patentee before: AECC HUNAN SOUTH ASTRONAUTICS INDUSTRY CO.,LTD.

Country or region before: China

CP03 Change of name, title or address