CN107971534A - 一种圆周高效铣削变形控制的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆周高效铣削变形控制的加工方法，采用分层铣削方式加工；加工过程中，刀心数控流程如下：1)启动数控机床，运行刀心数控主程序；2)调用粗加工程序，当粗加工程序完成最后一刀加工切削后，程序暂停，机床停止运行；3)测量零件尺寸，根据测量结果调整刀具半径补偿值；4)程序返回，机床运行，调用精加工程序；5)零件加工结束。本发明减少了操作者干预程度，采用分层铣削，减少了切削力，降低了零件变形风险，刀具长度的自由变化，使刀具磨损均匀，提高了轮廓度的精度。

Description

一种圆周高效铣削变形控制的加工方法

技术领域

本发明涉及铣削加工技术领域，具体是一种圆周高效铣削变形控制的加工方法。

背景技术

花边结构属于半封闭结构，加工余量大，造成薄壁零件加工易变形。传统的加工方法为轮廓加工，对操作者水平依赖成度高，人工干预程度多，加工效率低，对刀具磨损严重，花边结构的加工精度不统一。

发明内容

本发明的目的是公开一种圆周高效铣削变形控制的加工方法。

实现本发明的目的采用的技术方案是：

一种圆周高效铣削变形控制的加工方法，采用分层铣削方式加工；加工过程中，刀心数控流程如下：1)启动数控机床，运行刀心数控主程序；2)调用粗加工程序，当粗加工程序程序完成最后一刀加工切削后，程序暂停，机床停止运行；3)测量零件尺寸，根据测量结果调整刀具半径补偿值；4)程序返回，机床运行，调用精加工程序；5)零件加工结束。

本发明的优点是：

1、本发明减少了操作者干预程度，采用分层铣削，减少了切削力，降低了零件变形风险，刀具长度的自由变化，使刀具磨损均匀，提高了轮廓度的精度。

2、本发明采用对称铣削方式从0°-90°-180°-270°四个象限交替进行铣削，加工应力分布均匀，最后利用道具未磨损部位进行精加工。

3、本发明的方法铣削36个花边，粗铣和精铣工30分钟。原来轮廓加工需要130分钟，节约100分钟，年产200件计算，共计节约333.3小时，工时费按80元/小时计算，一年节约2.67万元。

附图说明

图1为本发明花边结构轮廓分层铣削示意图。

图2为本发明花边结构轮廓对称铣削顺序示意图。

图3为本发明加工方法中数控流程图。

图4为本发明加工方法中调用子程序流程。

具体实施方式

参照图1-4对本发明实施方式进一步说明。

一种圆周高效铣削变形控制的加工方法，

采用分层铣削方式加工；用分层铣削是指粗加工中，数控程序自动一层一层的方式去除余量；

加工过程中，刀心数控流程如下：

1)启动数控机床，运行刀心数控主程序；

2)调用粗加工程序，当粗加工程序完成最后一刀加工切削后，程序暂停，机床停止运行；

3)测量零件尺寸，根据测量结果调整刀具半径补偿值；

4)程序返回，机床运行，调用精加工程序；

5)零件加工结束。

加工过程中，调用子程序流程：

采用对称铣削方式从0°-90°-180°-270°四个象限交替进行铣削，循环9次加工，完成36个花边；每当加工4个槽刀具下降4mm，

1)主程序调用粗铣子程序，判断花边角度为C＝R1，R1＝0为花边的初始角度，即加工0°位置的花边，花边数量为sub＝1；

2)然后判断花边角度为C＝R1+180，即加工180°位置的花边，花边数量为sub＝sub+1；

3)然后判断花边角度为C＝R1+270，即加工270°位置的花边，花边数量为sub＝sub+1；

4)然后判断花边角度为C＝R1+450，即加工90°位置的花边，花边数量为sub＝sub+1；

5)然后将刀具半径R2进行R2＝R2+4，即刀具下降4mm的操作；

6)然后判断花边角度为C＝R1+10，即加工10°位置的花边；

7)然后重复步骤2)、3)、4)，即加工190°、280°、100°位置的花边；

8)然后重复步骤5)、6)，即刀具下降8mm，即加工20°位置的花边；

9)然后重复步骤2)、3)、4)，即加工200°、290°、110°位置的花边，依次循环加工9次后，至花边数量为sub＝36；

10)开始调用精加工子程序，精铣36个花边，完成零件加工，结束程序。

Claims (2)

1.一种圆周高效铣削变形控制的加工方法，其特征在于：

采用分层铣削方式加工；

加工过程中，刀心数控流程如下：

1)启动数控机床，运行刀心数控主程序；

2)调用粗加工程序，当粗加工程序完成后，程序暂停，机床停止运行；

3)测量零件尺寸，根据测量结果调整刀具半径补偿值；

4)程序返回，机床运行，调用精加工程序；

5)零件加工结束。

2.根据权利要求1所述的一种圆周高效铣削变形控制的加工方法，其特征在于：

加工过程中，调用子程序流程：

采用对称铣削方式从0°-90°-180°-270°四个象限交替进行铣削，循环9次加工，完成36个花边；每当加工4个槽刀具下降4mm，

1)主程序调用粗铣子程序，判断花边角度为C＝R1，R1＝0为花边的初始角度，即加工0°位置的花边，花边数量为sub＝1；

2)然后判断花边角度为C＝R1+180，即加工180°位置的花边，花边数量为sub＝sub+1；

3)然后判断花边角度为C＝R1+270，即加工270°位置的花边，花边数量为sub＝sub+1；

4)然后判断花边角度为C＝R1+450，即加工90°位置的花边，花边数量为sub＝sub+1；

5)然后将刀具半径R2进行R2＝R2+4，即刀具下降4mm的操作；

6)然后判断花边角度为C＝R1+10，即加工10°位置的花边；

7)然后重复步骤2)、3)、4)，即加工190°、280°、100°位置的花边；

8)然后重复步骤5)、6)，即刀具下降8mm，即加工20°位置的花边；

9)然后重复步骤2)、3)、4)，即加工200°、290°、110°位置的花边，依次循环加工9次后，至花边数量为sub＝36；

10)开始调用精加工子程序，精铣36个花边，完成零件加工，结束程序。