CN103394974B - 一种多工位加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位加工方法，当采用本发明所述多工位加工方法时，由于属于连续性生产，无批量中间品库存产生，而且，从坯料下料到产品完工，无中间搬运过程，减少了产品周转，从而有效减少了产品碰伤，而且产品从坯料下料到产品完工只需要相应加工工位的加工时间的简单相加，缩短了产品生产周期，另外由于随时可对产品进行检测，可以及时检测出不良产品，从而进行调整，避免了批量不良产品的产生。本发明创新地将加工中心的多工位加工进行程序化改良，一改简单的批量生产为连续性生产，提高了加工中心的使用范围，最大限度地优化了加工中心的使用。

Description

一种多工位加工方法

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体是一种多工位加工方法。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

在批量生产中，传统的生产方式大多是设置好加工顺序，对于可批量加工的数控机床，往往是根据最大可加工工位，设定好加工程序，然后放入待加工工件进行批量加工。此种加工方式对于可一次加工成型的产品效果较好，但实际生产中，单次加工并不能完成最终产品的所有加工工序，这就需要分批分工序进行加工了。常规地方法是将产品加工分成多步工序，按步骤完成所有工序的加工，这样提高了加工速度，而且加工出的产品具有高度一致性，报废率低。但这样的加工方式往往需要整批次产品完全加工好后才能知道加工出来的产品是否符合规定，当然，如果是按即定规格尺寸进行生产，由于数据机床的高度一致性，其成品率还是挺高的，但如果中途需要改变产品规格，或者实际产品并未做最后组装，这种方法就并不适用了，因为整批次产品完全加工好后，即使只是将产品的某一部分尺寸稍做改动，都需要整批产品重新加工。目前还没有一种加工方法，可以灵活地批量加工各种需要多步骤加工才能完成的工件。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种可以灵活地批量加工各种需要多步骤加工才能完成的工件的加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现。

一种多工位加工方法，包括如下几步：

一、多工位设定，根据待加工成品需要加工的面设定加工中心加工程序，每个面设定一个加工工位，每个加工工位上设定这个面所有需要加工的程序；

二、下料试加工，根据成品规格，将坯料放入加工中心第一个工位，开机加工后，将经第一个工位加工过的坯料移到下一个工位，并将另一个坯料放入第一个工位，再开机加工，然后再将经前一个工位加工后的坯料移入后一个工位，再将另一个新坯料放入第一个工位，如此循环，直至最后一个工位上放入坯料并加工完成；

三、成品检验，将加工中心中完成了最后一个工位加工的坯料取出加工中心，根据产品规格规定的尺寸对从加工中心取出的经过多工位加工的坯料进行检验，尺寸符合规定即可进入下一步，若需要调整规格或尺寸不符合组装需要时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序；

四、连续生产，当经加工中心多工位加工后的坯料符合成品规定尺寸时，即可连续下料进行生产，当需要修改成品尺寸参数时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序即可。

当采用本发明所述多工位加工方法时，由于属于连续性生产，无批量中间品库存产生，而且，从坯料下料到产品完工，无中间搬运过程，减少了产品周转，从而有效减少了产品碰伤，而且产品从坯料下料到产品完工只需要相应加工工位的加工时间的简单相加，缩短了产品生产周期，另外由于随时可对产品进行检测，可以及时检测出不良产品，从而进行调整，避免了批量不良产品的产生。

本发明创新地将加工中心的多工位加工进行程序化改良，一改简单的批量生产为连续性生产，提高了加工中心的使用范围，最大限度地优化了加工中心的使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种多工位加工方法，以三工位加工方法为例，

一、多工位设定，根据待加工成品需要加工的面设定加工中心加工程序，每个面设定一个加工工位，每个加工工位上设定这个面所有需要加工的程序；

二、下料试加工，根据成品规格，将坯料放入加工中心第一个工位，开机加工后，将经第一个工位加工过的坯料移到第二个工位，并将另一个坯料放入第一个工位，再开机加工，然后再将经第一、二个工位加工后的坯料移入第二、三个工位，再将另一个新坯料放入第一个工位，再开机加工；

三、成品检验，将加工中心中完成了最后一个工位加工的坯料取出加工中心，根据产品规格规定的尺寸对从加工中心取出的经过多工位加工的坯料进行检验，尺寸符合规定即可进入下一步，若需要调整规格或尺寸不符合组装需要时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序；

四、连续生产，当经加工中心多工位加工后的坯料符合成品规定尺寸时，即可连续下料进行生产，当需要修改成品尺寸参数时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序即可。

当采用本发明所述多工位加工方法时，由于属于连续性生产，无批量中间品库存产生，而且，从坯料下料到产品完工，无中间搬运过程，减少了产品周转，从而有效减少了产品碰伤，而且产品从坯料下料到产品完工只需要相应加工工位的加工时间的简单相加，缩短了产品生产周期，另外由于随时可对产品进行检测，可以及时检测出不良产品，从而进行调整，避免了批量不良产品的产生。

本发明创新地将加工中心的多工位加工进行程序化改良，一改简单的批量生产为连续性生产，提高了加工中心的使用范围，最大限度地优化了加工中心的使用。

Claims (1)

1.一种多工位加工方法，包括如下几步：

一、多工位设定，根据待加工成品需要加工的面设定加工中心加工程序，每个面设定一个加工工位，每个加工工位上设定这个面所有需要加工的程序；

二、下料试加工，根据成品规格，将坯料放入加工中心第一个工位，开机加工后，将经第一个工位加工过的坯料移到下一个工位，并将另一个坯料放入第一个工位，再开机加工，然后再将经前一个工位加工后的坯料移入后一个工位，再将另一个新坯料放入第一个工位，如此循环，直至最后一个工位上放入坯料并加工完成；

三、成品检验，将加工中心中完成了最后一个工位加工的坯料取出加工中心，根据产品规格规定的尺寸对从加工中心取出的经过多工位加工的坯料进行检验，尺寸符合规定即可进入下一步，若需要调整规格或尺寸不符合组装需要时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序；

四、连续生产，当经加工中心多工位加工后的坯料符合成品规定尺寸时，即可连续下料进行生产，当需要修改成品尺寸参数时，返回第一步，重新设定加工中心相对应工位的加工程序即可。