CN106048236A - 一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺 - Google Patents

一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106048236A
CN106048236A CN201610673990.4A CN201610673990A CN106048236A CN 106048236 A CN106048236 A CN 106048236A CN 201610673990 A CN201610673990 A CN 201610673990A CN 106048236 A CN106048236 A CN 106048236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolytic manganese
leaching
anode mud
manganese
manganese anode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610673990.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106048236B (zh
Inventor
叶万奇
熊雪良
何利民
时启龙
李重洋
唐三川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Jinrui New Material Co., Ltd
Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Tongren Jinrui Manganese Industry LLC
Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Tongren Jinrui Manganese Industry LLC, Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd filed Critical Guizhou Tongren Jinrui Manganese Industry LLC
Priority to CN201610673990.4A priority Critical patent/CN106048236B/zh
Publication of CN106048236A publication Critical patent/CN106048236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106048236B publication Critical patent/CN106048236B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C22B47/0054—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes
    • C22B47/0063—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes with acids or salt solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Oceanography (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺，包括以下步骤：(1)、将电解锰阳极泥加入浸出槽内，然后向浸出槽内加入电解锰阳极液，开启搅拌；(2)、向浸出槽中通入含有SO2气体的浸出剂进行浸出反应；(3)、浸出反应完成后进行固液分离，得到含硫酸锰的溶液和富铅渣，所得含硫酸锰的溶液不经过净化除杂直接并入电解锰生产线的电解锰阳极液中。该电解锰阳极泥综合回收处理工艺操作简单、成本低廉、可有效提高金属的回收率，具有良好的工业化应用前景。

Description

一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺。
背景技术
随着我国钢铁工业的快速发展和锰系产品产量的增加，电解锰产能大幅增长，截止到2015年底，电解锰产能已经超过200万吨/年。在电解金属锰的生产过程中，不可避免的在电解槽的阳极区产生大量高含锰率的阳极泥，每生产1吨电解锰会产生阳极泥达0.05～0.08吨。但因其组成和结构较为复杂，且含有较多的铅等重金属，一般作为危险废渣堆存、炼钢添加剂或廉价出售，并未得到合理利用，这不仅造成了资源的浪费，而且处理不当易造成相当程度的环境污染。阳极泥由于难以处理，销售价格相对低廉，虽然锰品位较高，但吨度价格长期低于碳酸锰和软锰矿行情。
当前对电解锰阳极泥的处理方法主要有三大类:第一类是直接对电解锰阳极泥进行处理制备化学二氧化锰，虽然电解锰阳极泥和电解二氧化锰性质类似，也能制得一定性能的化学二氧化锰产品，但由于阳极泥中含有一定量的铅，虽然不影响其放电性能，但会造成环境污染，不符合当前的使用标准；第二类是通过高温还原的方法将阳极泥中的Mn4+还原成Mn2+，然后通过酸性浸出，使锰以离子的形式进入溶液中，所使用的还原剂主要有木炭、烟煤等还原剂，由于电解锰阳极泥中含有一定量的铅及少量的硒等低熔点有毒金属，高温处理过程中易造成有毒金属的挥发，造成对环境的二次污染；第三类是使用湿法的方式还原，如使用亚硫酸、硫铁矿、葡萄糖以及纤维素等物质对电解锰阳极泥进行还原浸出，一般是将阳极泥和还原剂加入到水中进行搅拌反应，使阳极泥中的四价锰转变成二价，从而进入溶液中，然后经过净化除杂、结晶等工序，得到高纯锰盐。但是，由于该类工艺加入的还原剂通常会引入杂质，需要额外的净化除杂工序，额外的结晶工序也增大了应用成本；此外，采用水溶液作为浸出液会对整个电解锰生产造成体系膨胀的问题。目前，大多数此类工艺均仅将其作为单一工艺进行设计研究，未充分考虑其与电解锰领域应用上的衔接。因此，此类方法对于电解锰领域的应用多停留在实验室研究阶段，尚未有工业化利用的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工艺简单、成本低廉、可有效提高金属回收率、具有良好工业应用前景的电解锰阳极泥综合回收处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺，包括以下步骤：
(1)、将电解锰阳极泥加入浸出槽内，然后向浸出槽内加入电解锰阳极液，开启搅拌；
(2)、向浸出槽中通入含有还原性气体的浸出剂进行浸出反应；所述含有还原性气体的浸出剂特别优选为含有SO2的气体浸出剂；
(3)、浸出反应完成后进行固液分离，得到可直接回收利用的含硫酸锰的溶液和富铅渣。特别优选的，所得含硫酸锰的溶液不经过净化除杂直接并入电解锰生产线的电解锰阳极液中。
本发明使用电解锰生产过程中产生的电解锰阳极液作为浸出液，以含SO2的气体作为浸出剂处理电解锰过程中产生的副产品阳极泥，浸出反应结束后的溶液经固液分离后得到含硫酸锰的溶液和富铅渣，其中，含硫酸锰的溶液不经过净化除杂直接并入电解锰生产线的电解锰阳极液中回收利用，其原理如下：
SO2+H2O→H2SO3
MnO2+H2SO3→MnSO4+H2O
SO2浸出电解锰阳极泥过程中会消耗一定量的硫酸(每公斤阳极泥消耗浓硫酸约200克)。使用电解锰生产线产生的电解锰阳极液处理电解锰阳极泥，电解锰阳极液中硫酸含量一般在25-45g/L(在生产过程中会根据电流密度的大小出现一定程度的波动)，能够提供浸出反应所需要的硫酸，有利于浸出反应的进行。采用价格便宜的含有SO2的气体作为还原浸出剂，并使用电解锰生产过程中产生的电解锰阳极液作为浸出液，无需额外加入浓硫酸溶液，也无需加入水溶液作为浸出液，降低了生产成本，避免引入其他杂质，同时也解决了阳极泥回收处理工序对电解锰系统带来的体系膨胀问题。(由于电解锰生产过程中大部分溶液为循环使用，持续的体系膨胀后为避免溶液过多无处存放而影响生产，需要处理部分多出的溶液后外排，保证生产的正常运转，体系膨胀会影响生产效率、提高生产成本。)
综上所述，本发明的方法与传统的电解锰阳极泥湿法还原浸出的方法相比，不会引入过多杂质，经过浸出所得含硫酸锰的溶液不需要经过净化除杂工序即可直接并入电解锰生产线的电解锰阳极液中回收利用；无需额外加入水溶液作为浸出液，不会对整个电解锰系统带来体系膨胀问题；也不需要进行额外的结晶工序，充分考虑了该电解锰阳极泥处理工艺与整个电解锰生产过程在应用上的衔接。因此，本发明的电解锰阳极泥处理工艺成本低廉，并具有良好的工业应用前景。
作为对上述技术方案的进一步改进，优选的，所述步骤(1)中，电解锰阳极泥为电解锰生产过程中产生的副产品，其主要化学成分为锰和铅，且其中锰的含量为40-55％。
优选的，所述步骤(1)中，所述浸出槽内加入且仅加入电解锰阳极液作为反应介质，尤其是不另行添加水作为反应介质。
优选的，所述步骤(1)中，电解锰阳极液为电解锰生产过程中产生的溶液，其主要化学成分为：27-55g/L的MnSO4、60-120g/L的(NH4)2SO4、50-200g/L的MgSO4和25-45g/L的H2SO4。
优选的，所述步骤(2)中，含有SO2的气体浸出剂为钢瓶SO2气体、液化SO2气体、燃烧硫磺产生的SO2气体或燃烧其他硫化矿物产生的SO2气体。
优选的，所述步骤(2)中，浸出反应的温度为45-95℃，浸出反应时间为3-8h。
优选的，所述步骤(3)中，固液分离操作具体为：向浸出反应完成后的体系中加入絮凝剂后自然沉降或浓密，或者为：将浸出反应完成后的体系直接压滤或真空抽滤。
优选的，所述电解锰阳极泥的浸出率大于95％。
优选的，所述步骤(4)中，富铅渣的含铅量为35-60％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明将电解锰生产过程中产生的电解锰阳极液作为浸出液，替代传统工艺中使用的水作为反应介质，无需额外加入水溶液，避免了电解锰生产过程中水的持续加入造成电解锰系统体系膨胀的问题。
(2)本发明将浸出反应结束后得到的含硫酸锰的溶液不经过净化除杂，直接并入电解锰生产体系中。由于使用的浸出剂为SO2气体，引入的杂质较少，因此，不需要复杂的除杂和结晶工序，可直接并入电解锰生产体系的阳极液中，对现有生产工艺改动较小，生产操作简便易行，生产成本更低，具有良好的工业应用前景。
(3)本发明利用二氧化硫的还原性将阳极泥中的二氧化锰直接转变成硫酸锰，所消耗的二氧化硫原料相比于其他还原剂成本更低。
(4)本发明的工艺可间断生产，并能根据阳极渣(富铅渣)的产生量进行较大范围的调节，有利于组织生产，同时不影响电解锰主工艺流程的正常运行。
(5)本发明的工艺可对阳极渣中的铅进行有效富集，产出的铅渣品位较高，可作为富铅渣直接进行销售，提高了阳极渣的经济价值，同时避免了对环境的污染。
(6)本发明对电解锰生产过程中产生的锰渣(电解锰阳极泥)进行利用，也可外购部分电解锰渣，作为锰源替代部分矿石，可减少矿石的消耗，延长了资源的开采年限，提高金属回收率，同时降低原材料成本。
(7)本发明阳极泥的浸出率较高，阳极泥中锰的回收率大于95％。
附图说明
图1为本发明电解锰阳极泥综合回收处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
本发明电解锰阳极泥综合回收处理工艺的一种实施例，其工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
(1)将5t电解锰阳极泥(阳极泥成分见表1)加入体积为150m3的浸出槽内；
(2)向浸出槽内加入电解锰阳极液100m3(其成分见表2)，同时开启搅拌；
(3)通入SO2钢瓶气体(SO2含量>99.5％，标况下气体密度为2.86g/L)，进行浸出反应，SO2的通入速度为300m3/h，反应温度为85℃，反应时间为3.13h；
(4)浸出反应完成后，向浸出槽中加入絮凝剂，通过自然沉降分离，所得上清液为含硫酸锰的溶液(浸出后的阳极液，其成分见表3)，将该含硫酸锰的溶液不经过净化除杂直接并入电解锰生产线的电解锰阳极液中回收利用，所得固体渣为富铅渣，干重0.62t，其中含锰1.08％，含铅55.22％，电解锰阳极泥的浸出率为99.30％。
表1电解锰阳极泥的化学分析(％)
Mn Pb S Ca Mg K Se Fe Si Al
阳极泥 44.87 6.83 2.89 0.62 0.17 0.26 1.26 0.07 0.06 0.03
表2电解锰阳极液主要成分表(g/L)
MnSO4 (NH4)2SO4 MgSO4 H2SO4
电解锰阳极液 33.0 118.0 61.0 28.5
表3浸出后阳极液主要成分表(g/L)
MnSO4 (NH4)2SO4 MgSO4 H2SO4
浸出后阳极液 55.3 119.2 62.2 18.6
实施例2
本发明的一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
(1)将3t电解锰阳极泥(阳极泥成分见表4)加入体积为150m3的浸出槽内；
(2)向浸出槽内加入电解锰阳极液100m3(其成分见表5)，同时开启搅拌；
(3)通入燃烧硫磺产生的SO2气体(SO2含量>17％，标况下气体密度为1.56g/L)，进行浸出反应，SO2通入速度为1000m3/h，反应温度为54℃，反应时间为7h；
(4)浸出反应完成后，向浸出槽中加入絮凝剂，通过真空带式过滤，所得过滤液为含硫酸锰的溶液(浸出后的阳极液，其成分见表6)，将该含硫酸锰的溶液不经过净化除杂直接并入电解锰生产线的电解锰阳极液中回收利用，所得固体渣为富铅渣，干重0.42t，其中含锰12.11％，含铅37.11％，电解锰阳极泥的浸出率为96.80％。
表4电解锰阳极泥的化学分析(％)
Mn Pb S Ca Mg K Se Fe Si Al
阳极泥 53.06 5.42 3.50 0.59 0.34 0.45 0.24 0.22 0.07 0.02
表5电解锰阳极液主要成分表(g/L)
MnSO4 (NH4)2SO4 MgSO4 H2SO4
电解锰阳极液 55 85.0 183 42
表6浸出后阳极液主要成分表(g/L)
MnSO4 (NH4)2SO4 MgSO4 H2SO4
浸出后阳极液 70.4 88.2 186.2 36.2
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺，包括以下步骤：
(1)、将电解锰阳极泥加入浸出槽内，然后向浸出槽内加入电解锰阳极液，开启搅拌；
(2)、向浸出槽中通入含有还原性气体的浸出剂进行浸出反应；
(3)、浸出反应完成后进行固液分离，得到可直接回收利用的含硫酸锰的溶液和富铅渣。
2.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，电解锰阳极泥为电解锰生产过程中产生的副产品，其主要化学成分为锰和铅，且其中锰的含量为40-55％。
3.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述浸出槽内加入且仅加入电解锰阳极液作为反应介质。
4.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，电解锰阳极液为电解锰生产过程中产生的溶液，其主要化学成分为：27-55g/L的MnSO4、60-120g/L的(NH4)2SO4、50-200g/L的MgSO4和25-45g/L的H2SO4。
5.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，含有还原性气体的浸出剂为含有SO2的气体浸出剂。
6.根据权利要求5所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于：所述含有SO2的气体浸出剂为钢瓶SO2气体、液化SO2气体、燃烧硫磺产生的SO2气体或燃烧其他硫化矿物产生的SO2气体。
7.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，浸出反应的温度为45-95℃，浸出反应时间为3-8h。
8.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，固液分离操作具体为：向浸出反应完成后的体系中加入絮凝剂后自然沉降或浓密，或者为：将浸出反应完成后的体系直接压滤或真空抽滤。
9.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于：所述电解锰阳极泥的浸出率大于95％，所述步骤(4)中，富铅渣的含铅量为35-60％。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的电解锰阳极泥综合回收处理工艺，其特征在于：所得含硫酸锰的溶液不经过净化除杂直接并入电解锰生产线的电解锰阳极液中。
CN201610673990.4A 2016-08-16 2016-08-16 一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺 Active CN106048236B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610673990.4A CN106048236B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610673990.4A CN106048236B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106048236A true CN106048236A (zh) 2016-10-26
CN106048236B CN106048236B (zh) 2018-09-25

Family

ID=57480507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610673990.4A Active CN106048236B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048236B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106544511A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法
CN106834754A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 宁夏天元锰业有限公司 一种电解锰阳极渣中回收锰的方法
CN108754145A (zh) * 2018-05-30 2018-11-06 宁夏天元锰业有限公司 一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺
CN108910957A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产软磁用四氧化三锰的方法
CN109095503A (zh) * 2018-07-18 2018-12-28 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产碳酸锰的方法
CN109622566A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 长沙湘朴科技有限公司 一种电解锰渣无害化处理方法
CN110735153A (zh) * 2018-09-27 2020-01-31 庞炼红 电解金属锰产出的阳极泥的循环再利用方法
CN112387106A (zh) * 2020-11-27 2021-02-23 昆明理工大学 一种提高电解锰矿/渣浆脱硫效率的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002584A (zh) * 2010-11-04 2011-04-06 株洲冶炼集团股份有限公司 利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法
CN105039703A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法
CN105070900A (zh) * 2015-07-08 2015-11-18 陕西理工学院 用电解锰阳极泥制备富锂锰基电极材料的工艺
CN105506294A (zh) * 2016-02-23 2016-04-20 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种综合回收电解锰阳极泥中锰和铅的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002584A (zh) * 2010-11-04 2011-04-06 株洲冶炼集团股份有限公司 利用制酸尾气从锌电解阳极泥中回收锰、铅、银的方法
CN105039703A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法
CN105070900A (zh) * 2015-07-08 2015-11-18 陕西理工学院 用电解锰阳极泥制备富锂锰基电极材料的工艺
CN105506294A (zh) * 2016-02-23 2016-04-20 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种综合回收电解锰阳极泥中锰和铅的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106544511A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法
CN106544511B (zh) * 2016-12-12 2018-05-04 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法
CN106834754A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 宁夏天元锰业有限公司 一种电解锰阳极渣中回收锰的方法
CN108754145A (zh) * 2018-05-30 2018-11-06 宁夏天元锰业有限公司 一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺
CN108754145B (zh) * 2018-05-30 2019-09-17 宁夏天元锰业有限公司 一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺
CN108910957A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产软磁用四氧化三锰的方法
CN109095503A (zh) * 2018-07-18 2018-12-28 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产碳酸锰的方法
CN110735153A (zh) * 2018-09-27 2020-01-31 庞炼红 电解金属锰产出的阳极泥的循环再利用方法
CN109622566A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 长沙湘朴科技有限公司 一种电解锰渣无害化处理方法
CN112387106A (zh) * 2020-11-27 2021-02-23 昆明理工大学 一种提高电解锰矿/渣浆脱硫效率的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106048236B (zh) 2018-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048236A (zh) 一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺
CN106904667B (zh) 从含锰废弃物中回收提纯镍钴的方法
CN110474123B (zh) 废旧磷酸铁锂电池正极材料综合回收方法
CN103740945B (zh) 一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法
CN103276206B (zh) 一种高效稳定的碱性硫脲体系用于浸金的方法
CN102051491B (zh) 一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法
CN107012332A (zh) 一种含镍、钴废电池和含铜电子废弃物协同回收金属的方法
CN110459828B (zh) 废旧磷酸铁锂电池正极材料综合回收方法
CN102358917A (zh) 一种用低品位软锰矿浸出硫酸锰的方法
CN105969983B (zh) 一种制备电解锰的方法
CN101787439B (zh) 一种从冶金废料中回收有价金属的方法
CN102061388A (zh) 一种钼废料炼钼铁方法
CN102703693B (zh) 一种从铜镍矿山尾矿砂中富集回收金属镍、铜和钴的方法
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN107502740B (zh) 一种从软锰矿浸出渣中回收铁资源方法
CN107674973A (zh) 一种机械化学强化黄铜矿浸出的方法
CN101619388B (zh) 二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法
CN107586951B (zh) 一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法
CN101545038B (zh) 用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法
CN109762996A (zh) 一种高锑低砷烟尘氧化-硫化固定法分离砷并回收锑的方法
CN102205279B (zh) 从高浸渣中混合浮选银的方法
CN104212970A (zh) 从铜镍矿山尾矿砂中富集回收有价金属镍、铜和钴的方法
CN108118149B (zh) 一种用硫化镍精矿制备动力电池正极材料前驱体的方法
CN113772734A (zh) 一种从锰矿渣中回收锰、铁资源的方法
CN108330276A (zh) 利用铁矾渣制备高纯铁粉的方法及其产品和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 554300 lighthouse Industrial Park, Bi Jiang District, Tongren, Guizhou

Co-patentee after: CHANGSHA RESEARCH INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY Co.,Ltd.

Patentee after: Guizhou Jinrui New Material Co., Ltd

Address before: Lighthouse Industrial Park Bijiang District 554300 Guizhou area of Tongren Province

Co-patentee before: CHANGSHA RESEARCH INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY Co.,Ltd.

Patentee before: GUIZHOU TONGREN JINRUI MANGANESE INDUSTRY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address