CN106041816A - 气动式液压油缸装配台装置 - Google Patents

Abstract

气动式液压油缸装配台装置，它包括工作台、气动夹钳、平衡器支架、弹簧平衡器、油压脉冲定扭扳手、活塞杆料筐和缸筒料筐，所述气动夹钳设置在工作台台面上，工作台台面上设有平衡器支架，平衡器支架上方垂直悬挂有弹簧平衡器，油压脉冲定扭扳手连接在弹簧平衡器下方，工作台两侧分别设有活塞杆料筐、缸筒料筐；将缸筒装夹在活顶块和靠板之间，将带有导向套的活塞杆装入缸筒内，调节平衡器使油压脉冲定扭扳手受力平衡，用油压脉冲定扭扳手的拧紧头将导向套拧紧在缸筒一端。采用本气动式液压油缸装配台装置具有效率高、劳动强度低、使用方便、适用范围广和成本低廉等优点。

Description

气动式液压油缸装配台装置

技术领域

本发明涉及液压油缸装配台装置，特别涉及一种气动式液压油缸装配台装置。

背景技术

叉车等工程车辆在众多领域得到了广泛的应用，作为叉车重要零部件倾斜液压油缸的需求量也随之越来越大，目前，倾斜油缸的装配方式是：取缸筒体→台虎钳上装夹→装活塞杆体→勾头扳手装导向套，每次取零部件时都要频繁弯腰，而且在台虎钳上装夹和下料时都比较费时，全手工装配劳动强度比较大、生产效率低、产能负荷较大，因此现在需要设计一种性能更佳的液压油缸装配台装置，具有效率高、劳动强度低、使用方便、适用范围广和成本低廉等优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气动式液压油缸装配台装置，采用本装置具有效率高、劳动强度低、使用方便、适用范围广和成本低廉等优点。

本发明提供了一种气动式液压油缸装配台装置，它包括工作台、气动夹钳、平衡器支架、弹簧平衡器、油压脉冲定扭扳手、缸筒料筐和活塞杆料筐，所述气动夹钳设置在工作台台面上，工作台台面上设有平衡器支架，平衡器支架上垂直悬挂有弹簧平衡器，油压脉冲定扭扳手连接在弹簧平衡器下方，工作台两侧分别设有缸筒料筐、活塞杆料筐。

所述气动夹钳包括底座、第一气缸、活顶块、侧挡板和靠板，所述底座安装在工作台台面上，底座上水平设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与活顶块相连接，活顶块放置在底座上，活顶块的两侧设有侧挡板，侧挡板安装在气动夹钳的底座上，靠板安装在底座上并设置在活顶块的对面。

所述两块侧挡板之间的安装距离要大于活顶块的宽度，使活顶块在两块侧挡板之间来回移动并能防止跑偏。

所述靠板能在底座上移动并锁死，以便适应不同类型的液压油缸装配。

所述的弹簧平衡器为市面采购工具，能够根据液压油缸不同的长度进行调节。

所述液压油缸包括缸筒、活塞杆和导向套。

所述油压脉冲定扭扳手头部设有拧紧头，拧紧头与导向套采用嵌套式配合以旋紧导向套。

所述缸筒料筐、活塞杆料筐的底部各设有一个第二气缸、四根缓冲柱，第二气缸用于提升料筐，便于操作者拿取零部件，缓冲柱用来平衡料筐。

本发明的有益效果是：采用本气动式液压油缸装配台装置具有效率高、劳动强度低、使用方便、适用范围广和成本低廉等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的气动夹钳示意图。

图3是图1中的油压脉冲定扭扳手示意图。

图4是图1中的液压油缸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

参见图1—图4：

本气动式液压油缸装配台装置包括工作台6、气动夹钳10、平衡器支架3、弹簧平衡器1、油压脉冲定扭扳手2、活塞杆料筐5和缸筒料筐9，所述气动夹钳10设置在工作台6台面上，工作台6台面上设有平衡器支架3，平衡器支架3上方垂直悬挂有弹簧平衡器1，油压脉冲定扭扳手2连接在弹簧平衡器1下方，工作台6两侧分别设有活塞杆料筐5、缸筒料筐9。

所述气动夹钳10包括底座1001、第一气缸1002、活顶块1004、侧挡板1005、靠板1006，所述底座1001安装在工作台6台面上，底座1001上水平设有第一气缸1002，第一气缸1002的活塞杆1003与活顶块1004相连接，活顶块1004放置在底座1001上，活顶块1004的两侧设有侧挡板1005，侧挡板1005安装在气动夹钳10的底座1001上，靠板1006安装在底座1001上并设置在活顶块1004的对面。

所述两块侧挡板1005之间的安装距离要大于活顶块1004的宽度，使活顶块1004在两块侧挡板1005之间来回移动并能防止跑偏。

所述靠板1006可以在底座1001上移动并锁死，以便适应不同类型的液压油缸装配。

所述的弹簧平衡器1为市面可采购的现有工具，可根据液压油缸不同的长度进行调节。

所述液压油缸4包括活塞杆41、导向套42、缸筒43。

所述油压脉冲定扭扳手2的头部设有拧紧头21，拧紧头21与导向套42采用嵌套式配合以将导向套42旋紧在缸筒43一端。

所述活塞杆料筐5、缸筒料筐9的底部各设有一个第二气缸7、四根缓冲柱8，第二气缸7用于提升料筐，便于操作者拿取零部件，缓冲柱8用来平衡料筐。

工作时，操纵第二气缸7的阀门控制器，调节活塞杆料筐5和缸筒料筐9的高度，以方便操作者取零部件；操纵气动夹钳10的阀门控制器，将缸筒43装夹在活顶块1004和靠板1006之间，将带有导向套42的活塞杆41装入缸筒43内，调节平衡器1使油压脉冲定扭扳手2受力平衡，用油压脉冲定扭扳手2的拧紧头21将导向套42拧紧在缸筒43一端，完成液压油缸的装配。

如上所述，可较好地实现本发明，凡依本发明内容所作的一些变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (5)

1.气动式液压油缸装配台装置，其特征在于：

它包括工作台、气动夹钳、平衡器支架、弹簧平衡器、油压脉冲定扭扳手、缸筒料筐和活塞杆料筐，所述气动夹钳设置在工作台台面上，工作台台面上设有平衡器支架，平衡器支架上垂直悬挂有弹簧平衡器，油压脉冲定扭扳手连接在弹簧平衡器下方，工作台两侧分别设有缸筒料筐、活塞杆料筐；

所述气动夹钳包括底座、第一气缸、活顶块、侧挡板和靠板，所述底座安装在工作台台面上，底座上水平设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与活顶块相连接，活顶块放置在底座上，活顶块的两侧设有侧挡板，侧挡板安装在气动夹钳的底座上，靠板安装在底座上并设置在活顶块的对面。

2.根据权利要求1所述的气动式液压油缸装配台装置，其特征在于：

所述两块侧挡板之间的安装距离大于活顶块的宽度。

3.根据权利要求1所述的气动式液压油缸装配台装置，其特征在于：

所述靠板能在底座上平移并锁死。

4.根据权利要求1所述的气动式液压油缸装配台装置，其特征在于：

所述油压脉冲定扭扳手头部设有拧紧头，拧紧头与油缸导向套采用嵌套式配合以旋紧导向套。

5.根据权利要求1所述的气动式液压油缸装配台装置，其特征在于：

所述缸筒料筐、活塞杆料筐的底部各设有一个第二气缸、四根缓冲柱。