CN201389733Y - 液压立式装缸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压立式装缸机，其包括：工作台、装缸机构、导向机构、伸缩机构、夹紧机构及升降机构。装缸机构立在工作台上方，装缸机构上设置用于保证装缸动作准确可靠的导向机构，导向机构上方固定伸缩机构。在工作台上与伸缩机构前端向下对应的位置固定可以夹紧缸体的夹紧机构。工作台下方设置升降机构。此种装缸机具有通用性强的特点，全部动作一人操作即可完成。液压立式装缸机代替传统装配方式，不但减少了劳动用工，减轻了操作者体力消耗，而且提高了装配质量，延长了液压产品使用寿命。

Description

液压立式装缸机

技术领域

本实用新型涉及一种液压立式装缸机。此种装缸机在液压立柱装缸时使用，具有很大的便捷性；特别是在煤矿综采工作面使用的大型液压支架立柱及千斤顶的缸体装配时使用，效果尤为突出。

背景技术

煤矿综采工作面液压支架上的立柱及千斤顶，因支架形式影响，采用的立柱及千斤顶规格形式多样化，行程变化大，装配方式在国内外都没有统一的标准，各个厂家生产的千斤顶有其各自的结构特点。目前，大多数装缸机均存在以下不足之处，第一、采用卧式装缸，缸体入口找正困难，容易损坏密封件。第二、装缸和拧套分开操作，比较麻烦。第三、通用性差，设备操作步骤复杂。因此设计一种操作方便、工序简化、工作效率高的装缸机，一定具有很好的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压立式装缸机，此种装缸机具有操作方便、制造容易、设备维护简单的优势。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术解决方案是：

液压立式装缸机，其包括：工作台，工作台上方设置有装缸机构，装缸机构上方设置伸缩机构，伸缩机构的前端配有拧套件。

上述装缸机构包括竖直放置的支架，支架内侧设置用于驱动伸缩机构升降的装缸立柱，支架上设置用于保证装缸动作准确可靠的导向机构，伸缩机构固定在导向机构上方。

上述装缸立柱有控制其动作的第一操纵阀。

上述伸缩机构包括横梁、伸缩横梁及伸缩千斤顶，伸缩千斤顶设置在伸缩横梁末端，两者一起装在横梁内，伸缩横梁的前端配有拧套件。

上述伸缩横梁的前端设置有液压马达，液压马达驱动拧套件。

上述伸缩千斤顶、液压马达，分别有控制其动作的第二操纵阀、第三操纵阀。

上述工作台上设置有夹紧机构，夹紧机构包括两片圆弧形夹片及夹紧千斤顶，两夹片成竖直环抱状，其中一夹片固定在工作台上，另一夹片连接夹紧千斤顶的一端，夹紧千斤顶的另一端固定在工作台上。

上述夹紧千斤顶有控制其动作的第四操纵阀。

上述工作台下方设有升降机构，升降机构有折叠架及升降千斤顶，升降千斤顶连接折叠架的交叉点驱动折叠架的升降，升降千斤顶有控制其动作的第五操纵阀。

本实用新型的有益效果：此种液压立式装缸机，在工作台上方立有装缸机构，装缸实现竖直入口方式，入口找正容易，装配质量有保障。装缸机构和伸缩机构结合可以实现装缸和拧套在一台设备上完成，集成化程度高。装缸机构和升降机构，双调节高度机构，既保证了装配空间，又有利于观察和操作。此外，该装缸机还具有通用性强，全液压操作，方便、快捷，全部动作一人操作即可完成。液压立式装缸机代替传统装配方式，不但减少了劳动用工，减轻了操作者体力消耗，而且提高了装配质量，延长了液压产品使用寿命。

附图说明

图1为液压立式装缸机的结构示意图；

图2为装缸机构的左视图。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

具体实施方式

结合图1、图2，液压立式装缸机，其包括：工作台1、装缸机构2、导向机构3、伸缩机构4、夹紧机构5及升降机构6。装缸机构2竖直放置在工作台1上方，装缸机构2上设置用于保证装缸动作准确可靠的导向机构3，导向机构3上方固定伸缩机构4。装缸机构2包括竖直放置的支架201，支架201内侧设置有用于驱动伸缩机构升降的装缸立柱202。伸缩机构4包括横梁401、伸缩横梁402及伸缩千斤顶403，伸缩千斤顶403设置在伸缩横梁402末端，两者一起装在横梁401内，伸缩横梁402的前端配有拧套件404。伸缩横梁的前端设置有液压马达405，液压马达405驱动拧套件404。在工作台上设置有夹紧机构5，所述夹紧机构5包括两片圆弧形夹片501及夹紧千斤顶502，两夹片501成竖直环抱状，其中一夹片501固定在工作台上，另一夹片501连接夹紧千斤顶502的一端，夹紧千斤顶502的另一端固定在工作台1上。升降机构6设置在工作台1下方，升降机构6有折叠架601及升降千斤顶602，升降千斤顶602连接折叠架601的交叉点驱动折叠架601的升降。

上述装缸立柱202有控制其动作的第一操纵阀；伸缩千斤顶403有控制其动作的第二操纵阀；液压马达405有控制其动作的第三操纵阀；夹紧千斤顶502有控制其动作的第四操纵阀；升降千斤顶602有控制其动作的第五操纵阀。

以安装双伸缩立柱为例，使用液压立式装缸机进行装缸操作的步骤如下：

1、将伸缩机构的伸缩横梁缩回到横梁内并达到缩回的极限状态，将清洗干净的外缸体由起吊机吊入两片圆弧形夹片内，操作第四操纵阀使夹紧千斤顶动作，外缸体自动找正，并竖直夹紧。

2、将清洗干净的中缸体由起吊机竖直吊起在外缸体上方，悬浮找正后渐入外缸口，撤离起吊机。操作第二操纵阀使伸缩机构的伸缩横梁处于中缸正上方。

3、操作第一操纵阀使伸缩机构向下运动，将中缸体压入外缸体内，操作伸缩机构上抬一段空间后，将大导向套套入中缸外，再卡上相应规格的拧套卡盘，使伸缩机构向下运动，拧套件卡入拧套卡盘。

4、操作第三操纵阀使液压马达驱动拧套件带动拧套卡盘旋转，在保持一定竖直压力的情况下，将大导向套拧入外缸体。操作第一操纵阀使伸缩机构向上运动到合适位置并使伸缩横梁缩回到极限状态，保证小柱的装配空间。撤下拧套卡盘。

5、将清洗干净的小柱由起吊机竖直吊起在中缸体上方，悬浮找正后渐入中缸口，撤离起吊机。操作第二操纵阀使伸缩机构的伸缩横梁处于小柱正上方。

6、操作第一操纵阀使伸缩机构向下运动，将小柱压入中缸体内，操作伸缩机构上抬一段空间后，将小导向套套入小柱外，再卡上相应规格的拧套卡盘。伸缩机构向下运动，拧套件卡入拧套卡盘。

7、操作第三操纵阀使液压马达驱动拧套件带动拧套卡盘旋转，在保持一定竖直压力的情况下，将小导向套拧入中缸体。操作第一操纵阀使伸缩机构向上运动到合适位置并伸缩横梁缩回到极限状态，保证立柱整体吊离空间。撤下拧套卡盘。

8、将整个缸体连接起吊机，操作第四操纵阀，松开夹紧机构，吊离整个缸体。完成一个装配循环。

需要说明的是卡键式连接结构的导向套装配过程，除不需与拧套有关的动作外，其余步骤与以上介绍类似。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、液压立式装缸机，其包括：工作台，其特征在于：所述工作台上方设置有装缸机构，装缸机构上方设置伸缩机构，伸缩机构的前端配有拧套件。

2、根据权利要求1所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述装缸机构包括竖直放置的支架，支架内侧设置用于驱动伸缩机构升降的装缸立柱，支架上设置用于保证装缸动作准确可靠的导向机构，伸缩机构固定在导向机构上方。

3、根据权利要求2所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述装缸立柱有控制其动作的第一操纵阀。

4、根据权利要求1、2或3所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述伸缩机构包括横梁、伸缩横梁及伸缩千斤顶，伸缩千斤顶设置在伸缩横梁末端，两者一起装在横梁内，伸缩横梁的前端配有拧套件。

5、根据权利要求4所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述伸缩横梁的前端设置有液压马达，液压马达驱动拧套件。

6、根据权利要求5所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述伸缩千斤顶、液压马达，分别有控制其动作的第二操纵阀、第三操纵阀。

7、根据权利要求1所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述工作台上设置有夹紧机构，夹紧机构包括两片圆弧形夹片及夹紧千斤顶，两夹片成竖直环抱状，其中一夹片固定在工作台上，另一夹片连接夹紧千斤顶的一端，夹紧千斤顶的另一端固定在工作台上。

8、根据权利要求7所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述夹紧千斤顶有控制其动作的第四操纵阀。

9、根据权利要求8所述的液压立式装缸机，其特征在于：所述工作台下方设有升降机构，升降机构有折叠架及升降千斤顶，升降千斤顶连接折叠架的交叉点驱动折叠架的升降，升降千斤顶有控制其动作的第五操纵阀。

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