CN210752346U - 一种自动化料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化料系统，包括承载板，所述承载板的顶端固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端焊接有活动板，所述活动板的顶端设置有电机。该自动化料系统，通过电机带动驱动杆实现搅拌盘的旋转效果，通过自动补水阀与自来水管连接，用于方便对搅拌桶内的补水，通过高粘度泵将染料箱内的染料提升，并通过取料管与注料管的配合使用，方便将染料注入到搅拌桶内，达到染料化料的效果，通过设有两个搅拌染料装置，整体结构进行串联，并且连接PLC控制系统，实现分别化料，及同步化料，极大的保证化料效果和质量，从而保证印染面料质量，且极大的优化厂区占地面积，大大降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于染料化料技术领域，具体涉及一种自动化料系统。
背景技术
目前在现有的印染过程中，通常需要对印染的染料进行化料处理，现有的印染染料的化料装置都是采用一个大桶，在内部加入水和染料，然后进行搅拌，这种化料的方式影响了化料的效果和质量，从而降低了印染面料的质量，而且增加了厂区的占地面积，因此，为了解决上述的问题，需要一种自动化料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化料系统，包括承载板，所述承载板的顶端固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端焊接有活动板，所述活动板的顶端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至活动板的下侧，所述驱动杆的底端焊接有搅拌盘，所述活动板的底端固定连接有自动补水阀，所述承载板的右侧设置有染料箱，所述染料箱的顶端设置有取料管，且取料管的底端延伸至到染料箱的内部，所述取料管的端部固定连接有注料管，所述注料管上设置有高粘度泵，所述活动板的顶端设置有自来水管，所述自来水管与自动补水阀之间连接有伸缩管。
此项设置用于通过将搅拌桶放入到承载板上，在电动气缸的作用下通过带动活塞杆进行升降，方便搅拌盘移动到搅拌桶内的不同高度，有利于提高染色化料的效率；通过电机带动驱动杆实现搅拌盘的旋转效果，通过自动补水阀与自来水管连接，用于方便对搅拌桶内的补水，通过高粘度泵将染料箱内的染料提升，并通过取料管与注料管的配合使用，方便将染料注入到搅拌桶内，达到染料化料的效果。
优选的，所述注料管与染料箱的左侧壁之间焊接有加强筋，所述注料管的形状为L形，且注料管的端部延伸至活动板的下侧。
此项设置用于提高取料管、注料管和高粘度泵安装时的稳定。
优选的，所述染料箱的前侧壁上固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与电动气缸、电机和高粘度泵电性连接。
优选的，所述自来水管的底端对称设置有两组承载板、电动气缸、活塞杆、活动板、电机、驱动杆、搅拌盘、自动补水阀和伸缩管。
此项设置用于实现分别化料，及同步化料，极大的保证化料效果和质量。
本实用新型的技术效果和优点：该自动化料系统，通过电机带动驱动杆实现搅拌盘的旋转效果，通过自动补水阀与自来水管连接，用于方便对搅拌桶内的补水，通过高粘度泵将染料箱内的染料提升，并通过取料管与注料管的配合使用，方便将染料注入到搅拌桶内，达到染料化料的效果，通过设有两个搅拌染料装置，整体结构进行串联，并且连接PLC控制系统，实现分别化料，及同步化料，极大的保证化料效果和质量，从而保证印染面料质量，且极大的优化厂区占地面积，大大降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、承载板；2、电动气缸；3、活塞杆；4、活动板；5、电机；6、驱动杆；7、搅拌盘；8、自动补水阀；9、染料箱；10、取料管；11、注料管；12、高粘度泵；13、加强筋；14、自来水管；15、伸缩管；16、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种自动化料系统，包括承载板1，所述承载板1的顶端固定连接有电动气缸2，所述电动气缸2的顶端设置有活塞杆3，所述活塞杆3的顶端焊接有活动板4，所述活动板4的顶端设置有电机5，所述电机5的输出端固定连接有驱动杆6，所述驱动杆6延伸至活动板4的下侧，所述驱动杆6的底端焊接有搅拌盘7，所述活动板4的底端固定连接有自动补水阀8，所述承载板1的右侧设置有染料箱9，所述染料箱9的顶端设置有取料管10，且取料管10的底端延伸至到染料箱9的内部，所述取料管10的端部固定连接有注料管11，所述注料管11上设置有高粘度泵12，所述活动板4的顶端设置有自来水管14，所述自来水管14与自动补水阀8之间连接有伸缩管15。
具体的，所述注料管11与染料箱9的左侧壁之间焊接有加强筋13，所述注料管11的形状为L形，且注料管11的端部延伸至活动板4的下侧。
具体的，所述染料箱9的前侧壁上固定连接有PLC控制器16，所述PLC控制器16通过导线分别与电动气缸2、电机5和高粘度泵12电性连接。
具体的，所述自来水管14的底端对称设置有两组承载板1、电动气缸2、活塞杆3、活动板4、电机5、驱动杆6、搅拌盘7、自动补水阀8和伸缩管15。
该自动化料系统，在使用时，通过将搅拌桶放入到承载板1上，在电动气缸2的作用下通过带动活塞杆3进行升降，方便搅拌盘7移动到搅拌桶内的不同高度，有利于提高染色化料的效率；通过电机5带动驱动杆6实现搅拌盘7的旋转效果，通过自动补水阀8与自来水管14连接，用于方便对搅拌桶内的补水，通过高粘度泵12将染料箱9内的染料提升，并通过取料管10与注料管11的配合使用，方便将染料注入到搅拌桶内，达到染料化料的效果；该化料系统，根据印染工艺要求，设有两个搅拌染料装置，整体结构进行串联，并且连接PLC控制系统，实现分别化料，及同步化料，极大的保证化料效果和质量，从而保证印染面料质量，且极大的优化厂区占地面积，大大降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动化料系统，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的顶端固定连接有电动气缸（2），所述电动气缸（2）的顶端设置有活塞杆（3），所述活塞杆（3）的顶端焊接有活动板（4），所述活动板（4）的顶端设置有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）延伸至活动板（4）的下侧，所述驱动杆（6）的底端焊接有搅拌盘（7），所述活动板（4）的底端固定连接有自动补水阀（8），所述承载板（1）的右侧设置有染料箱（9），所述染料箱（9）的顶端设置有取料管（10），且取料管（10）的底端延伸至到染料箱（9）的内部，所述取料管（10）的端部固定连接有注料管（11），所述注料管（11）上设置有高粘度泵（12），所述活动板（4）的顶端设置有自来水管（14），所述自来水管（14）与自动补水阀（8）之间连接有伸缩管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化料系统，其特征在于：所述注料管（11）与染料箱（9）的左侧壁之间焊接有加强筋（13），所述注料管（11）的形状为L形，且注料管（11）的端部延伸至活动板（4）的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化料系统，其特征在于：所述染料箱（9）的前侧壁上固定连接有PLC控制器（16），所述PLC控制器（16）通过导线分别与电动气缸（2）、电机（5）和高粘度泵（12）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化料系统，其特征在于：所述自来水管（14）的底端对称设置有两组承载板（1）、电动气缸（2）、活塞杆（3）、活动板（4）、电机（5）、驱动杆（6）、搅拌盘（7）、自动补水阀（8）和伸缩管（15）。
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